Трубогиб своими руками: пошаговая инструкция с описанием схемы постройки простой конструкции для изгибания профильной трубы

В настоящее время сфера применения гнутых деталей из круглых или профильных труб довольно обширна. Чаще всего подобные элементы применяются при монтаже трубопроводов, проведении декоративный отделки, строительстве теплиц, навесов, гаражей, беседок и парников.

Принцип работы устройства очень простой, а к тому же его можно изготовить своими руками, используя в качестве образца один из промышленных станков, или подобрать подходящие чертежи действующего оборудования на соответствующих порталах.

Ручной трубогиб — описание и характеристики устройства

Существует три простых способа, с помощью которых можно изготовить простой вариант трубогиба в домашних условиях. Достаточно обладать набором некоторых слесарных навыков, уметь работать с электрической сваркой, а также разбираться в технических чертежах. Если в вашем распоряжении есть небольшая мастерская со слесарным оборудованием или цех по металлообработке, то производство самодельного трубогиба станет очень простым. При соблюдении пошагового руководства инструмент можно будет соорудить за несколько часов.

Чтобы убедиться, что создание самодельного инструмента — целесообразное решение, достаточно обратить внимание на стоимость заводских моделей. Самостоятельная сборка обойдётся во много раз дешевле, чем приобретение в магазине. К тому же такой прибор можно подстроить под свои персональные потребности, внося необходимые изменения в базовую конфигурацию, учитывая специфику будущей эксплуатации.

Расстояние от места опрессовки до гиба

Конструкция тормозных трубок как правило имеет короткие расстояния от начала трубы до первого гиба и от конечного гиба до конца трубы. Это устраняется за счет изготовления специальных вставок скользящего башмака, специальных роликов и зажимов, а так же цанг специальной конструкции адаптированной под конкретную тормозных трубку.

Трубогибочные станки российского производства, наиболее приспособленные к гибке тормозных трубок:

• Автоматический трубогиб трех-координатный CE-30 PARTNER.3Х
• Трубогибочный полуавтомат 3-х координатный CE-30 PARTNER
• Ручной трубогиб для тормозных трубок 3-х координатный CM-30/3 PARTNER
• Автоматический трубогиб трех-координатный CE-51 MASTER.3Х
• Полуавтоматический трубогиб 3-х координатный CE-51 MASTER

Какие бывают виды

Самодельные трубогибочные станки выполняются по одному из четырёх существующих типов:

1. прокаточный
2. намоточный
3. арбалетный
4. обкаточный

Каждый станок обладает своими конструктивными характеристиками и сферой применения, поэтому при выборе подходящего решения учитывайте ряд важных моментов. Для примера, гибку медных и тонкостенных стальных труб лучше всего проводить на роликовом обкаточном трубогибе.

Его создают в стационарном варианте с электрическим приводом или делают полностью ручным. Последний вариант можно использовать непосредственно на весу.

Особой мобильностью характеризуются мобильные трубогибы, которые незаменимы при монтаже отопления или водопровода — такой станок можно взять с собой на строительный объект, переместить на улицу или в любое место. Учитывая компактные размеры и небольшой вес, его можно свободно поместить в чемоданчик сантехника или сварщика. Большинство моделей весит не больше 1−2 килограммов.

Преимущества медных труб

Медные трубы обширно употребляются почти во всех сферах нашей деятельности.

Достоинства вытекают из характеристик металла:

• применение для водоснабжения питьевой водой ввиду бактерицидных показателей;
• хорошо выносят физические факторы (удары, сгибы);
• при малых издержках на сервис и установки имеют длительный период работоспособности;
• невысокая стоимость, что влечет за собой экономию средств;
• хорошо поддаются обработке и монтажу;
• присутствие в торговой сети огромного выбора оборудования для изделий из меди, которые делают легким их монтаж;
• отсутствие каких–либо налетов на стенках металла;
• широкий температурный коридор от -200 до +200 градусов, отсутствие деформации при смене температур;
• хорошие противокоррозионные показатели.

Возьмите на заметку: трубам из меди характерны декоративные свойства, они хорошо смотрятся в любом интерьере.

Предназначение устройства

Трубогиб для обработки профильных труб является достаточно популярным оборудованием на рынке самых незаменимых инструментов для домашней мастерской. Сегодня его используют в самых различных сферах, включая:

1. жилищно-коммунальную;
2. разные области промышленности;
3. и многие другие.

Тем не менее перед тем как задуматься о покупке или изготовлении подобного приспособления, нужно разобраться с принципом его работы и прочитать пошаговое руководство по самодельному созданию.

Большинство современных моделей способны решать ряд задач. Среди них:

1. Изменение направления труб под любым углом. Иногда допускается угол до 180 градусов.
2. Обработка труб с разным диаметром (его диапазон варьируется от 5 до 1220 миллиметров).
3. Деформирование труб разного типа (можно использовать алюминиевые, стальные, чугунные, и даже пластиковые изделия).

И если изменить форму пластиковой трубы можно своими усилиями, сделать аналогичное действие с металлической конструкцией довольно проблематично. В таком случае без применения профессионального оборудования просто не обойтись.

К счастью, существует несколько решений для такой ситуации:

1. Приобрести профессиональное трубогибочное оборудование.
2. Взять подходящий инструмент у знакомого или напрокат в специальной фирме.
3. Попытаться создать устройство своими руками, руководствуясь установленными инструкциями и советами.

Если задача заключается в нечастой гибке труб и обработке металлических конструкций, то покупать профессиональные устройства нецелесообразно и к тому же затратно. Вместо этого лучше найти подходящие чертежи и видеоинструкции, а затем начать разработку оборудования своими руками. При правильном подходе вы сможете решить вопрос за несколько рабочих часов.

Главные правила

Основные причины дефектов изгибания труб – неправильный (чаще – слишком малый) радиус изгиба и короткий технологический хвостовик («хвост»), расстояние от ближайшего к изгибу конца трубы до его начала. «Хвост» нужен не только для надежного закрепления трубы, «хвост» еще и поглотитель отдачи технологических напряжений. Совершенно правильный трубогиб может дать волну или брак (паразитный изгиб).

Правила выбора радиуса изгиба трубы RИЗГ и длины технологического хвостовика L сведены в табл.:

ИЗГИЗГ

• Если разница реального и ближайших табличных значение поперечника трубы П более 10%, значения исходных расчетных величин вычисляем интерполяцией. В противном случае – берем ближайшее.
• Приводят табличный RИЗГ к относительной величине rИЗГ, т.е. выражают его в диаметрах трубы D или ее высотах H.
• Для труб диаметром до 10 мм из rИЗГ вычитают 1.
• Для труб диаметром от 11 до 15 мм из rИЗГ вычитают 0,85.
• Для труб диаметром от 16 до 24 мм из rИЗГ вычитают 0,75.
• Для труб диаметром от 25 до 40 мм из rИЗГ вычитают 0,65.
• Для труб диаметром более 40 мм из rИЗГ вычитают 0,5.
• Переводят относительный rИЗГ обратно в численный (миллиметровый) RИЗГ.
• От полученного значения RИЗГ берут ближайшее практически удобное большее.

Пример: нужно выгнуть из стальной трубы 24х24х1,5, т.е. уже относящейся к тонкостенным, сложные полуарки для цветочного домика или шалаша. Строение нежилое, легкое, сложная полуарка несущей конструкцией не является (см. далее), т.е. «водопроводно-бытовые» волна и тянучка приемлемы. Берем данные для трубы H=25. По табл. находим rИЗГ = RИЗГ/H = 80 мм/25 мм = 3,2. Вычитаем поправку (для трубы H=25!): 3,2 – 0,65 = 2,55. Переводим обратно в миллиметры (снова по табличному H=25!): 2,55х25 = 63,75 мм. Т.е., если взять новый радиус изгиба 65 мм вместо «бездефектного» 80, то подбор гибочного приспособления и работа упростятся, возможности художественного выражения формой строения увеличатся, а видимых в готовом строении и/или опасных дефектов не будет.

Просто – радиус

Конкретный трубогиб разрабатывается под радиус изгиба в определенных пределах. Но для выбора прототипа конструкции сразу нужно знать только его очень обобщенное значение:

1. на малые радиусы RИЗГ<5D (или 5H);
2. на средние радиусы 5ИЗГ<20 D или H;
3. на большие радиусы 20D(H)ИЗГ;

Самодельный роликовый трубогиб

С помощью подобного инструмента можно провести точную гибку труб под углом 180 градусов с малым радиусом. Точный радиус определяется диаметром трубы по специальной таблице. Для регулировки радиуса рекомендуется заменить опорный ролик. Такую операцию нужно предусмотреть при создании самодельного трубогиба.

Важный параметр устройства заключается в длине свободного конца от точки крепления до зоны изгиба. Если изгибание трубы осуществляется в любой точке по длине, обращать внимание нужно только на диаметр трубы и радиус изгиба.

Если вы намерены создать продуктивный прибор в домашних условиях, обратите внимание на базовые чертежи и фото заводских моделей. После тщательного изучения соответствующей информации можно приступать к разработке технологической схемы и дальнейшего изготовления.

Чтобы не брать весь опорный ролик, можно обойтись его половиной — сегментом. В таком случае инструмент станет максимально лёгким и сохранит свои возможности.

Несколько полезных советов

Есть несколько способов получения гнутой медной трубы. Каждый по-своему хорош, но есть моменты, которые учитывать важно всегда вне зависимости от выбранного способа деформирования.

1. Главное требование к пользователю при работе — аккуратность и внимательность. Резкие движения приведут к избыточной деформации стенок трубы и полному их разрыву.
2. Проще всего гнутся детали из отожженной меди, поэтому на их нагрев уходит минимум времени.
3. Если изгиб выполнен не там, где нужно, можно вновь подогреть заготовку и выгнуть изделие обратно. Однако никто не гарантирует, что форма трубки будет прежней.
4. При перегреве поверхности металл может просто начать плавиться. Это недопустимо. Пользователь должен внимательно следить за процессом от начала до конца.

Инструмент для больших радиусов

Если задача заключается в изготовлении дуги для теплицы или навеса, верхней части кованного забора или кольца, то для этого можно использовать прокатный станок роликового типа с двумя опорными и одним прижимным роликами. Принцип работы такого устройства можно изучить с помощью обучающих видео и инструкций.

Сделать высокоэффективный станок для профильных труб гораздо проще, чем может показаться на первый взгляд. Большинство чертежей и принципиальных схем можно найти в Сети или в специализированной литературе.

Что касается размеров, то их можно менять с учётом личных предпочтений и требований. Готовые ролики продаются в специальных магазинах, но их несложно выточить в домашних условиях, используя токарный станок и лист прочной стали.

Если необходимо подготовить ролики для медных или латунных труб, их изготовляют из прочных пород древесины, таких как дуб или бук. На подобном оборудовании можно гнуть профильные и круглые трубы.

Конструкция рамы

Определившись с межосевым расстоянием и конструкцией вальцов, можно размечать заготовки деталей для рамы. Опираясь на опыт пользователей FORUMHOUSE, следует сделать вывод, что самые прочные рамы получаются из стального швеллера (шириной – не менее 80 мм). Этот материал легко достать, поэтому можно смело брать его себе на заметку.

На фото – станок на стадии изготовления. А вот чертеж, который взят за основу.

Человек Пользователь FORUMHOUSE

При выполнении работ в первоначальные чертежи были внесены некоторые изменения.

Представленный чертеж не является обязательным руководством к действию, но дает объективное понимание того, как устроен прокатный трубогибочный станок.

Трубогибы арбалетного типа

В настоящее время широко распространен способ создания ручного трубогиба на основе автомобильного гидравлического домкрата или с помощью механической прижимной системы винтового типа. Если вы выбираете первый вариант, то он позволит обрабатывать стальные трубы любых диаметров и толщиной больше двух миллиметров. Второй случай подходит для работы со стальными, медными и другими трубами из цветных металлов с диаметром не больше 32 миллиметров.

Что касается домкрата, то он может обладать разными показателями грузоподъёмности, но лучший диапазон варьируется в пределах 5−15 тонн. Точные показатели зависят от предполагаемого вида деятельности и ваших финансовых возможностей. Бутылочные изделия с грузоподъёмностью от 5 тонн достаточно дорогие, поэтому приобретать их для эксплуатации в бытовых условиях, где гибка — нечастая процедура, просто неразумно. Но если говорить о цехах или мастерских, то там мощность домкрата играет очень большую роль. Он всегда сможет решить сложную задачу, даже если необходимо установить его под транспортное средство.

Арбалетные устройства обладают конструктивным ограничением по углу изгиба — они способны гнуть трубу лишь до угла 90 градусов. Если его нужно увеличить, то для этого используют рычаг или лебедку. Главное — обзавестись опорным пуансоном или подходящей заготовкой из металла или прочной древесины.

Если устройство применяется для обработки труб небольшой толщины, риск деформирования внутренних стенок стремительно растёт. К счастью, такую угрозу можно локализовать путём заполнения трубы специальным наполнителем. В его качестве выступает сухой мелкий песок. Подобную технологию также практикуют для дорновых трубогибов и изготовления змеевиков. Толстостенные изделия поддаются догибке гораздо лучше, однако, в данном случае нужно позаботиться о наличии подходящей опоры в виде шаблона или сегмента из металла. Чтобы оценить принцип работы арбалетного трубогиба, достаточно посмотреть на внешние свойства устройства.

Усложненная гибка медных труб

Случается, что нужно загнуть заготовку нестандартного профиля. Например, не круглого, а квадратного. Здесь неприменим пружинный способ. Остается использовать песок, киянку, заглушки и две опоры. На последние помещается труба, затем нагревается, далее место сгиба простукивается молотком до придания должной формы.

Как поступить, если необходимо согнуть трубку в спираль? Все просто — нужно лишь найти шаблон цилиндрической формы с диаметром, равным требуемому. Заготовка из меди слегка прогревается, затем изгибается. Так будет получена ровная спираль.

Трубогибы промышленного типа

Большинство профессиональных приборов гидравлического типа могут быть оборудованы несколькими пуансонами с разным радиусом и шириной канавки. Их используют для промышленных целей, поэтому основное требование обращается в сторону продуктивности работы и надёжности конструкции.

Провести замену рабочих пуансонов несложно. К тому же их можно приобрести в любом размере в соответствующих магазинах и установить на самодельном трубогибе из тисков, домкрата или других подручных средств. Важно не ставить приоритет на низкую стоимость, ведь дешевые модели не могут обладать хорошим качеством и плохо проявляют себя при обработке тяжелых сплавов, особенно нержавеющей стали. С медными и цветными трубами подобные опоры ещё справляются.

Очень часто в качестве пуансона используются разрезанные наполовину старые шкивы. Подобное действие сопровождается многими трудностями, но его вполне можно реализовать в домашней обстановке. Достаточно подобрать подходящий шкив с оптимальным диаметром и шириной канавки. Сделать это можно на специализированных рынках, в онлайновых торговых точках и в магазинах. Иногда подобные товары доступны в местах, где происходит приём металлолома. Их стоимость остаётся вполне доступной.

Что касается опорных роликов для промышленных устройств, то иногда их создают своими руками, а иногда отдают предпочтение магазинным решениям. Если вы намерены проводить большие объёмы работ, лучше обзавестись качественными подшипниками — в таком случае трение качения обеспечит повышение продуктивности и скорости работы.

Нужно учитывать тот факт, что арбалетные изделия способны работать в горизонтальном и вертикальном положении. Однако, если необходимо перевести линию гиба в горизонтальное положение, стандартные устройства лучше модернизировать. Они используются лишь для вертикального применения и теряют свою эффективность под углом больше 45 градусов.

В магазинах предлагаются арбалетные домкраты для сантехнических целей, которые по-особому эффективны для обработки цветных труб и медных изделий. Также их можно использовать при гибке тонкостенной стали. Большинство существующих видов арбалетных трубогибов оборудованы ручным, а не гидравлическим приводом. Если необходимо работать с цветными металлами, обеспечиваемого на шторке усилия вполне достаточно для обработки труб с диаметром до 30 миллиметров.

Преимущества использования труб из меди

Высокая популярность медных труб, которые активно применяются во многих сферах, объясняется целым рядом достоинств, которыми отличается такая продукция.

• На стенках медных труб не развиваются болезнетворные бактерии, поэтому эти изделия могут успешно использоваться для монтажа трубопроводов, по которым потребителям подается питьевая вода.
• Медь достаточно хорошо переносит механические нагрузки различного характера.
• Медный трубопровод отличается исключительной долговечностью. При этом затраты на его монтаж и сервисное обслуживание относительно невысокие.
• Монтажные работы и подготовка к ним проходят достаточно легко.
• Для монтажа трубопроводов, изготовленных из меди, на современном рынке представлено большое количество комплектующих, поэтому такая процедура не вызывает особых проблем.
• На внутренних стенках медных труб не образуется налет. Это значит, что просвет трубопровода не уменьшается, соответственно, не ухудшаются его эксплуатационные характеристики.
• Свойства меди позволяют успешно эксплуатировать трубы, которые изготовлены из данного металла, в достаточно широком температурном диапазоне: от –200° до +200°.
• Медь благодаря наличию устойчивой окисной пленки отлично противостоит коррозии, поэтому медные изделия можно успешно эксплуатировать длительное время.
• Медным трубам свойственна высокая декоративность, что позволяет использовать их практически в любом интерьере.

Шаблоны и пружины

В случае если гибка труб не будет постоянной, а скорее всего, одноразовой, например, если необходимо соорудить теплицу на даче или навес под автомобиль, то проводить постройку сложного изделия необязательно. Круглая или профильная труба легко сгибается с минимальными усилиями без применения специальных приборов.

Существующие методы ручной гибки позволяют изменять конфигурацию и направление труб с приличным радиусом и минимальным риском повреждения внутренней поверхности. Если же задача заключается в гибке толстостенной трубы, то роль тягового приспособления может выполнять лебедка или домкрат. Однако при необходимости проводить работу с трубами в диаметре до 40 миллиметров достаточно приложить небольшие физические усилия и мускульную силу.

В любом случае создание самодельного трубогиба — вполне выполнимое действие и относительно несложное. Большие финансовые затраты полностью отсутствуют, если не учитывать необходимость приобретения домкрата. Однако даже здесь цена на самодельный инструмент гораздо ниже, чем в случае с покупными решениями.

Способы гибки

Методы придания медной трубе изогнутой формы условно делят на две категории:

Под промышленной гибкой трубок понимается использование специального оборудования — трубогибов. Наиболее распространены гидравлические и механические (ручные).

Первые позволяют свести к минимуму физические усилия человека, имеют сменные насадки для подбора подходящего диаметра изгиба, применяются для габаритных медных трубок. Вторые компактны, работают за счет мускульной силы человека, также имеют сменные насадки в виде полукруга.

При ремонте или монтаже трубопроводов из меди не всегда под рукой имеется трубогиб. Поэтому пользователи обходятся подручными средствами.

Прокатка

Если рассматривать трубогибы по степени эволюции, то этот тип стоит на вершине. Наверное поэтому его так любят использовать профессионалы. Три вращающихся ролика (иногда добавляют в пару к одному из них четвертый), постепенно изменяемая сила прижима и повторяемая для каждого положения прижимного ролика прокатка — все это обеспечивает максимально щадящий режим для трубы. Стенки растягиваются равномерно, профиль на каждом участке изгиба постоянный.

Принцип действия показан на этой простой схемке.

Примеров воплощения множество. За счет прокатки трубы в определенном сегменте и положения прижимного (среднего) ролика радиус изгиба регулируется.

На фото ниже самый простой пример по приводу (ручной), но очень привлекательный по исполнению.

Рамная конструкция из квадратной трубы, к боковым стойкам закреплены на стационарных осях вращающиеся упорные ролики. Внутри рамы установлены спаренные направляющие в виде круглых труб, по которым перемещается прижимной ролик. С другой стороны рамы на оси ролика стоит колесо, за счет которого происходит прокатка трубы. Положение прижимного ролика изменяется при помощи винтовой передачи.

По этой же схеме можно сделать устройство попроще.

Принцип тот же — исполнение легче. Боковые несущие и основание делаются из листа. Перемещение штока винтовое, но для движения оси прижимного ролика не нужны дополнительные направляющие. Конечно, большие трубы на нем не согнешь, но для бытовых целей он подходит. Есть у него небольшое преимущество перед первым вариантом — изменяемое положение опорных роликов, а следовательно, изменение минимального радиуса изгиба.

Подобная схема хороша еще тем, что несущую конструкцию можно сделать из дерева. Металлическими можно оставить оси роликов, ручку для вращения и шток (не говоря о крепеже). Даже ролики можно сделать деревянными или подобрать полимерные.

Это были образцы с протяжкой трубы вращением центрального ролика.

Можно движение задавать опорными роликами.

Проще сделать конструкцию трубогиба с прокруткой одного ролика, но у него возможности меньше.

С вращением одновременно двух роликов, конструкция становится сложнее за счет передачи вращения между ними.

Другой образец использует затягивание прижимного ролика снизу.

Некоторые считают, что так легче контролировать процесс работы — труба «не загораживается» несущей конструкцией. У этой модели даже предусмотрены две пары роликов — для круглой и профильной трубы.