Чертежи и инструкция по изготовлению своими руками вальцов для профильной трубы

Трубопрокатный станок

При прокатывании длинномерных труб на станке смещают центр движения. За счет подобного смещения между вальцами образуется кривая. Один ролик давит изнутри радиального контура, а два других – образуют внешний контур будущего изделия.

Чертёж трубогиба для протягивания профильных труб. Указаны все необходимые для изготовления размеры деталей:

Конструктивно подобное устройство выполняется на прочной опоре, изготавливаемой из швеллера. Нижние ролики располагаются в подшипниках. Обычно расстояние между ними не меняется (существуют варианты станка, где изменив расположение нижних роликов, создают другой радиус проката).

Сверху располагается верхний валик. Его можно перемещать по высоте. Двигая опорную часть по резьбе вниз, можно развивать значительные усилия. Они будут действовать на трубу в процессе прокатывания.

Чтобы совершать прокатку, нужно прилагать дополнительные протягивающие усилия в продольном направлении. Для этой цели устанавливается рукоятка. Вращая ее, можно заставить трубу двигаться в ту или другую сторону.

Для самостоятельного изготовления можно пойти другим путем. Из листа толщиной 2…4 мм вырезают стенки устройства, где устанавливают валики.

Упрощенная конструкция трубогиба:

Самое сложное – это изготовить боковины, внутри которых располагаются:

1. Опорные валы – 2 шт.
2. Прижимной вал, размещенный на соответствующем устройстве.
3. Рукоятка, позволяющая производить прокатывание профильной трубы.

Промышленные станки изготавливают с ручным или электрическим приводом. При изготовлении электрифицированного станка обязательно предусматривают возможность реверса. Тогда прокатывать можно, заставляя длинномер двигаться в обоих направлениях.

предлагает трубопрокатные станы. Трубопрокатный стан является автоматической линией для производства сварных труб круглого квадратного или прямоугольного сечения из стальной ленты/штрипса. Качество труб выпускаемое на нашем оборудовании соответствует требованиям ГОСТ 8645-68, 10704-91,3262-75 Область применения самое разнообразное (машиностроение, газовая и нефтяная промышленность, ЖКХ, строительство городских и промышленных сооружений и.т.д. )

Состав оборудования:

• Загрузочная тележка
• Гидравлический разматыватель
• Правильная машина
• Гидравлическое устройство обрезки концов штрипса
• Сварочный аппарат для укрупнения рулонов
• Горизонтальный петлевой накопитель
• Формовочная группа клетей
• Высокочастотный сварочный аппарат
• Гратосниматель
• Установка охлаждения
• Калибровочная группа клетей
• Летучая пила
• Отводящий рольганг
• Карманы для пакетирования труб

Загрузочная тележка

Загрузочная тележка с электроприводом, с гидравлическим подъёмом и подачей штрипса в зону его захвата разматывателем.

Разматыватель

Разматыватель с электроприводом, предназначен для размотки и подачи штрипса в правильную машину.

Правильная машина

Правильная машина, снабжённая гидравлическим механизмом, правильными роликами и подающими роликами. Предназначена для правки полосы.

Гидравлическое устройство обрезки концов штрипса

Служит для обрезки дефектных концов штрипса для дальнейшего укрупнения рулонов с помощью сварки.

Стыкосварочная машина

Служит для сварки концов рулонов, что позволяет производить непрерывную прокатку труб.

Горизонтальный петлевой накопитель

Горизонтальный петлевой накопитель в виде барабана, снабжённый гидравлическим захватом полосы и системой направляющих и транспортирующих роликов, предназначен для накопления полосы и подачи полосы в формовочную группу клетей.

Формовочная группа клетей

Группа состоит из нескольких клетей, в которых валки имеют такую калибровку, которая последовательно формует полосу в трубную заготовку.

Высокочастотный сварочный аппарат

Производит сварку труб методом ТВЧ, одновременно производится удаление внешнего грата.

Установка охлаждения

Производит охлаждение трубы после сварки. Тип – водяной душ.

Калибровочная группа клетей

Группа состоит из нескольких клетей с такой формой калибра валков, которая производит окончательную калибровку геометрической формы трубы, приводя форму трубы к требованиям ГОСТ.

Летучая пила

Служит для автоматической регулировки реза непрерывной трубы на мерные трубы.

Отводящий рольганг

Приводной рольганг, служит для отвода готовой трубы от стана.

Карманы для пакетирования труб

Готовые трубы укладываются в пакеты, упаковываются, взвешиваются и направляются на склад готовой продукции

Дополнительно стан может комплектоваться следующими узлами:

• Система токовихревого контроля качества сварного шва. Контролирующая аппаратура встраивается в линию непосредственно перед калибровочной группой клетей и производит контроль качества сварного шва. При контроле система маркирует дефектные участки, чтобы впоследствии, после участка резки, трубы складируются в отдельный карман.
• Установка проведения гидроиспытаний. Установка предназначена для проведения испытаний труб круглого сечения путем создания в трубе повышенного гидростатического давления.

Готовая продукция

Для подбора необходимого оборудования и определения его стоимости заполните опросный лист

Изготовление трубогиба своими руками

Простейший трубогиб изготавливается сравнительно несложно. Нужно приобрести:

• подшипники № 206;
• корпуса подшипников;
• валы Ø 35 мм из закаленной стали HRC 40…45 (подходят под внутренний размер подшипников);
• велосипедные звездочки одинакового диаметра;
• педаль от велосипеда;
• ходовой винт с гайкой;
• швеллер № 8;
• швеллер № 6;
• болты М8 с гайками;
• полоса 40 мм, толщиной 4 мм.

Для изготовления нужно использовать:

1. Электродрель.
2. Напильник.
3. УШМ с отрезными и зачистными дисками.
4. Сварочный аппарат.
5. Набор гаечных ключей.

Пошаговое изготовление станка

Подготовив набор комплектующих, приступают к изготовлению.

Общий вид станка. Он устанавливается на брус 100·50 мм.

Все детали раскладываются на видном месте. Предварительно проверяется работоспособность подшипников и ходового винта.

Вырезаются заготовки из швеллеров. Из них сваривается вертикальная стойка, устанавливаемая перпендикулярно к опорному швеллеру.

Сверлится отверстие под ходовой винт. К нему приваривают гайку. Потом вкручивают винт. Сверху варят поперечину, она понадобится для перемещения винта по резьбе.

По опорному швеллеру перемещают подшипники. Они предварительно установлены в корпуса. Внутрь вставлены валы. К одному из торцов приваривают цепные звездочки.

К одному опорному валу приваривают велосипедную педаль. Вращая ее в ту или другую сторону, можно заставить перемещаться трубу в нужном направлении.

Изготовив прижимной механизм, производится проверка расположения всех элементов. Стараются установить их согласно чертежу, представленному ранее.

Установив детали по месту, их приваривают. Наступает черед проверить работоспособность устройства.

Ставят трубу и прокатывают ее в обе стороны. Нажима сверху еще нет, проверяется, насколько легко перемещается труба.

Поворачивая винт, прижимают нажимной валик вниз, продавливают трубу. Сместив прижимной валец, прокатывают трубу. После каждого прохода смещают валик вниз. Периодически вынимают деталь и сравнивают ее с шаблоном.

Изготовив станок, можно приступать к изготовлению теплиц и парников, в основе которых используют профильные трубы. Ниже показаны образцы и дана информация, как сделать подобные сооружения.

Видео: самодельный трубогиб для профильной трубы.

Производство труб. Оборудование для производства труб

Агрегаты непрерывной печной сварки труб.

На агрегатах непрерывной печной сварки труб встык изготавливают газопроводные трубы диаметром от 6 до 114 мм с толщиной стенки 1,8-5 мм, применяемые в основном в промышленном и коммунальном строительстве для газо-, воздухо- и водопроводов, систем центрального отопления, а также в качестве конструкционных.

Исходной заготовкой для производства труб непрерывной печной сваркой служит горячекатаный штрипс в рулонах из низкоуглеродистоой мартеновской или конвертерной стали, имеющий катаную или резаную кромки. Первый получают на штрипсовом стане, второй — путем разрезки широкой полосы на дисковых ножницах.

При печной сварке вся лента нагревается в проходной печи, непрерывно формуется и сваривается, что обусловлено сжатием кромок ленты, нагретых до температуры, близкой к температуре плавления металла. Способ непрерывной печной сварки позволяет проводить процесс с достаточно большими скоростями, получить плотный шов на трубах с минимальным внутренним гратом, а также использовать тепло нагрева металла под формовку и сварку для редуцирования труб с натяжением. Включение в состав агрегатов непрерывной печной сварки труб редукционно-растяжных станов позволило не только повысить производительность цехов непрерывной печной сварки, но и расширить сортамент и улучшить качество выпускаемых труб.

Технологическая схема производства труб на агрегатах непрерывной печной сварки труб включает в себя следующие технологические операции: подготовка ленты (размотка рулона, правка, накопление металла в петлеобразователе и стыковка рулонов), нагрев ленты до температуры 1350-1400°С (кромки нагреваются на 100-150° выше середины полосы), формовка и сварка труб, редуцирование и калибровка, охлаждение и комплекс операций по отделке и, при необходимости, оцинкование труб.

Рулоны штрипса загружают в приемное устройство стана, а оттуда подают к раз- матывателю. Выходящая из разматывателя полоса последовательно проходит правку, стыковую сварку концов предыдущего и последующего рулонов, снятие грата.

Непрерывность процесса сварки во время стыковки концов штрипса обеспечивается наличием между тянущими роликами, установленными за стыкосварочной машиной и петлеобразователем, первичной петли.

Ленту нагревают при движении со скоростью сварки в печах тоннельного типа. На агрегатах непрерывной печной сварки формовку ленты, как правило, производят в четырехклетьевых формовочно-сварочных станах с индивидуальным приводом каждой клети. Первая клеть с вертикальными валками является формовочной, вторая с горизонтальными валками — сварочной. Остальные две клети являются обжимными.

Консольные валки вертикальных и горизонтальных клетей получают вращение от электродвигателя через редуктор — шестеренную клеть, привод вертикальных валков установлен на площадке, поднятой над уровнем пола цеха. Валки помещаются в специальную сменную кассету.

Формовка ленты начинается до соприкосновения ее с валками первой клети формовочного стана. Ось калибра первой клети выполняется на 12-20 мм ниже оси калибра второй клети. За счет этого кромки между клетями продолжают сближаться и окончательно соединяются во второй клети. В остальных клетях формочно-сварочного стана обжатие составляет 68%.

Для удаления окалины и шлаков с кромок ленты, а также для увеличения температуры кромок их перед сваркой дважды обдувают сжатым воздухом или кислородом. Температура кромок после обдувки составляет 1475-1500°С.

После сварки трубы подвергают редуцированию с натяжением на многоклетье- вых станах различной конструкции. Чаще всего используют двухвалковые двадца- тиклетьевые станы с индивидуальным приводом. Конструкция клетей аналогична клетям формовочно-сварочного стана. Применяют также двух- и трехвалковые станы с дифференциально-гидравлическим приводом.

За редукцнонно-растяжным станом на расстоянии 10-15 м от него устанавливается калибровочный стан. Между станами трубу транспортируют рольгангом, при движении по рольгангу ее охлаждают. Охлаждение трубы примерно на 100°С повышает устойчивость профиля и способствует получению более точного профиля.

Калибровочный стан состоит из трех клетей с индивидуальным приводом. Первая и последняя клети — с горизонтальными валками, средняя — с вертикальными валками. По конструкции клети аналогичны клетям редукционного стана. От последней клети калибровочного стана приводится установка для синхронизации, управляющая приводом летучей пилы, которая служит для порезки труб на ходу на мерные длины.

Трубоэлектросварочные агрегаты

Трубоэлектросварочные агрегаты являются высокопроизводительными установками, работающими на скоростях сварки до 1,65-2,0 м/с (100- 120 м/мин). Высокие скорости сварки достигаются за счет применения непрерывного процесса производства труб из сваренных отдельных рулонов штрипса, образующих «бесконечный» штрипс и за счет использования новых методов сварки.

Электрическая сварка различными способами широко применяется для производства водогазопроводных, нефтепроводных и конструкционных труб диаметром от 6 до 530 мм.

В качестве исходной заготовки служит штрипс, а также холоднокатаная и горячекатаная полоса в рулонах.

Рулон устанавливают в разматыватель, после чего его передний конец задают в правильную машину, в которой лента правится. После правки ленту подают к ножницам, где отрезают передний и задний концы, а затем лента поступает к стыкосварочной машине.

Для обеспечения качественной стыковки рулонов на стыкосварочной машине концы ленты должны быть обрезаны ровно под углом 90°. Стыкосварочную машину настраивают на каждый размер ленты. Верхние губки регулируют по высоте с учетом толщины ленты; нижние губки устанавливают строго в одной плоскости и проверяют их с помощью линейки.

После стыковой сварки оплавлением гратоснимателем удаляют грат, образовавшийся на сварном шве. Ленту зажимают в колодках подвижной каретки, после чего сварной шов протягивают между ножами.

Затем бесконечную ленту направляют в кромкообрезные ножницы для обрезки на определенную ширину. Конец ленты захватывается подающими роликами, установленными перед ножницами, и задается в ножницы. После этого ленту перемещают с помощью ножей ножниц, а ролики отключают. Когда лента попадает в формовочный стан, привод ножниц отключают, и она протягивается валками стана. Если после ножниц лента поступает в петлеобразователь, то она протягивается специальными тянущими роликами.

От петлеобразователя лента поступает в непрерывный формовочный стан, состоящий из приводных горизонтальных и неприводных вертикальных валков.

Затем сформованная трубная заготовка поступает в сварочный стан, где ее кромки свариваются.

Сваренная труба поступает в клеть гратоснимателя. Образовавшийся на наружной поверхности трубы грат снимается в горячем состоянии резцом. Настройка резца должна быть такой, чтобы снимать только грат, не допуская образования в месте шва площадки, выводящей трубу из допусков по толщине стенки.

Перед калибровочным или редукционным станом сваренная труба охлаждается в холодильнике проточной водой. В калибровочном стане труба калибруется по наружному диаметру, с целью получения правильной геометрической формы и необходимых размеров.

От последней клети калибровочного стана приводится установка для синхронизации, управляющая приводом летучей пилы, которая служит для порезки труб на ходу на мерные длины.

Все отделочное оборудование установлено в потоке со станом и связано между собой рольгангами, обеспечивающими транспортировку труб без участия мостовых кранов.

Готовые трубы по рольгангам или решеткам поступают на склад готовой продукции.