ЧПУ из принтера и другие изделия: пошаговая инструкция, необходимые компоненты

Приступаем к изготовлению

Чтобы начать делать станок с ЧПУ из старого принтера, вам потребуются некоторые детали, которые идут в комплекте со струйными принтерами:

• Диски, булавки, направляющие от принтера (рекомендуется использовать несколько старых принтеров; принтеры не должны печатать);
• Диск с флоппи-дисковода.
• Материал для создания корпуса — фанера, ДСП и др.
• Драйверы и контроллеры;
• Материалы для крепежа.

Полученные станки с числовым программным управлением смогут выполнять множество функций. В конечном итоге все зависит от того, какое устройство будет на выходе из машины. Чаще всего струйные принтеры используются для изготовления фрезерного станка с ЧПУ, горелки (путем установки горелки на выходе из устройства) и сверл для изготовления печатных плат.

Основа — деревянный ящик ДСП. Иногда используют уже готовые, но сделать это самостоятельно не составит труда. Стоит учитывать, что электронные компоненты и контроллеры будут внутри коробки. Лучше собрать всю конструкцию саморезами. Не забывайте, что детали должны быть расположены относительно друг друга под углом 90 градусов и скреплены между собой максимально плотно.

Установка программного обеспечения

Вашему лазерному гроверу, который должен работать в автоматическом режиме, потребуется не только установка, но и настройка специального программного обеспечения. Важнейшим элементом такого обеспечения является программа, которая позволяет создавать контуры желаемого рисунка и преобразовывать их под расширение, понятное управляющим элементам лазерного гравера. Такая программа имеется в свободном доступе, и ее можно без особых проблем скачать на свой компьютер.

Программа, скачанная на управляющий гравировальным устройством компьютер, распаковывается из архива и устанавливается. Кроме того, вам потребуется библиотека контуров, а также программа, которая будет отправлять данные по создаваемому рисунку или надписи на контроллер «Ардуино». Такую библиотеку (как и программу для передачи данных на контроллер) также можно найти в свободном доступе. Для того чтобы ваша лазерная самоделка работала корректно, а гравировка, выполняемая с ее помощью, была качественной, вам потребуется настройка и самого контроллера под параметры гравировального устройства.

Переделка струйного принтера для изготовления печатных плат

В последнее время я искал способы облегчить изготовление печатных плат. Около года назад я наткнулся на интересную страницу, описывающую процесс модификации струйного принтера Epson для печати на толстых материалах, включая медную печатную плату. В статье описывается усовершенствование принтера Epson C84, но у меня был принтер Epson C86, но с тех пор я думаю, что механика принтеров Epson одинакова для всех, поэтому я решил попробовать обновить свой принтер.

В этой статье я постараюсь как можно подробнее, пошагово описать процесс модернизации принтера для печати на печатных платах с медной связкой.

Необходимые материалы: — ну, конечно, вам понадобится сам принтер Epson C80. — лист из алюминия или стали — скобы, болты, гайки, шайбы — небольшой кусок фанеры — эпоксидный клей или суперклей — чернила (подробнее об этом позже)

Инструменты: — шлифовальный станок (Dremel и др.) С отрезным диском (можно попробовать обезьяну) — различные отвертки, гаечные ключи, шестигранники — дрель — термофен

Шаг 1. Разбираем принтер

Первым делом я снял задний выходной лоток для бумаги. Затем вам нужно снять передний лоток, боковые панели, а затем и основной корпус.

На фотографиях ниже показан подробный процесс разборки принтера:

Шаг 2. Снимаем внутренние элементы принтера

После снятия корпуса с принтера необходимо снять некоторые внутренние компоненты принтера. Для начала нужно снять датчик подачи бумаги. В будущем он нам понадобится, так что не повредите при снятии.

Поэтому необходимо удалить центральные прижимные ролики, поскольку они могут мешать питанию печатной платы. В принципе, боковые ролики тоже можно снять.

Наконец, необходимо снять механизм очистки печатающей головки. Механизм держится на защелках и снимается очень легко, но при снятии будьте очень осторожны, ведь в него входят разные патрубки.

Разборка принтера завершена. А теперь приступим к его подъему».

Шаг 3. Снятие платформы печатающей головки

Начнем процесс обновления принтера. Работа требует аккуратности и использования средств защиты (глаза должны быть защищены!).

Для начала нужно открутить направляющую, которая фиксируется двумя болтами (см. Фото выше). Откручен? Откладываем в сторону, нам все равно пригодится.

Теперь обратите внимание на 2 болта рядом с механизмом очистки головки. Их тоже откручиваем. Однако с левой стороны это сделано немного иначе, там можно разрезать застежки. Чтобы снять всю площадку с головой, сначала внимательно все осмотрите и отметьте маркером те места, где нужно будет разрезать металл. А затем аккуратно вырежьте металл ручной шлифовальной машинкой (Dremel и др.)

Шаг 4. Очистка печатающей головки

Этот шаг не является обязательным, но, поскольку вы полностью разобрали принтер, лучше сразу очистить печатающую головку. Кроме того, в этом нет ничего сложного. Для этого я использовала обычные ушные вкладыши и средство для мытья стекол.

Шаг 5. Установка платформы печатающей головки. Часть 1

После того, как все разобрано и очищено, пора собирать принтер с учетом места, необходимого для печати печатной платы. Или, как говорят хранители, «подъем». Величина подъема полностью зависит от материала, на котором вы будете печатать. В своей модификации принтера я планировал использовать устройство подачи стального материала с прикрепленным текстолитом. Толщина платформы для подачи материала (стали) составляла 1,5 мм, толщина покрытой фольгой печатной платы, из которой я обычно делал платы, также была 1,5 мм. Однако я решил, что головка не должна сильно давить на материал, поэтому выбрал зазор около 9 мм. Кроме того, я иногда печатаю на двусторонней печатной плате, которая немного толще одной стороны.

Чтобы мне было легче проверять уровень подъема, я решил использовать шайбы и гайки, толщину которых измерил штангенциркулем. Также я купил для них длинные болты и гайки. Я начал с фронтальной системы кормления.

Шаг 6. Установка платформы печатающей головки. Часть 2

Делаем корпус для контроллера ЧПУ станка

Изготовление корпуса для контроллера ЧПУ станка — это завершающий этап нашего станкостроения.

У нашего образца плата имеет размер 5 на 7,5 см, поэтому корпус сделаем размером 7,5 на 10 на 5 см, чтобы оставить достаточно места для проводов.

Из картонной коробки вырезаем стенки.

Вырезаем 2 прямоугольника размером 7,5 на 10 см, еще 2 размером 5 на 10 см и еще 2 размером 7,5 на 5 см.

В них нужно вырезать отверстия для разъемов. Обведите контуры разъема параллельного порта на одной из 5 х 10 стенок.

На этой же стенке обведите контуры цилиндрического гнезда для питания постоянного тока. Вырежьте по контурам оба отверстия. То, что вы будете делать дальше, зависит от того, припаивали ли вы к проводам двигателя разъемы.

Если да, то закрепите их снаружи второй пока пустой стенки размером 5 х 10. Если нет, проткните в стенке 5 отверстий для проводов. При помощи клеевого пистолета соедините все стенки вместе. Снаружи углы можно зафикстировать прозрачным скотчем. Корпус нашего контроллера ЧПУ станка можно покрасить.

Теперь нужно вставить все компоненты внутрь корпуса. Убедитесь, что на разъемы попало достаточно много клея, потому что они будут подвергаться большим нагрузкам. Чтобы коробка оставалась закрытой, нужно сделать защелки. Из пенопласта вырезаем пару ушек. Затем вырезаем пару полос и четыре небольших квадратика. Приклеиваем по два квадратика к каждой из полос как показано на рисунке. Клеим ушки по обеим сторонам корпуса. Сверху коробки приклеи ваем полосы. Этим и завершаем изготовление корпуса.

Мини-бар либо хлебница

Такие вещи тоже можно собрать из старого принтера, что нравится многим пользователям. Туловище изделия необходимо полностью освободить от всех лишних деталей, чтобы полученную форму прикрыть тканью. Свободное место можно использовать для хранения ценностей, алкогольных напитков или выпечки. Готовое изделие уместно будет смотреться не только на кухне, но и в гостиной.

Модели автомобилей и мотоциклов

Самый оригинальный способ использования сломанной оргтехники нашел испанский дизайнер Энрике Конде. Создавайте из них модели мотоциклов, вертолетов и автомобилей, которые поражают своей зрелищностью и реалистичностью. Это увлечение ближе к искусству и требует определенных навыков.

Модель автомобиля из запчастей оргтехники

Таким образом, сломанные принтеры полезны не только для того, чтобы отправить их на свалку. Внося некоторые изменения и улучшения, они могут продолжать приносить пользу своим владельцам.

Детали изделия

Как правило, в сканере, лазерном принтере приходит в негодность только один элемент, а остальные детали вполне подходят для работы. Наиболее ценными в этом плане являются МФУ и матричные устройства. При разборке последнего своими руками можно получить много ценных деталей.

Старый принтер

• Крепеж: винты, гайки, шестерни, болты и прочие мелочи. Для домашнего мастера пригодятся любые крепежи, так как иногда отсутствие элементов необходимого диаметра сильно затрудняет работу.
• Самая ценная деталь в любом типе принтера — направляющая из закаленной стали. Во многих китайских и корейских автомобилях направляющая изготовлена ​​из дешевого сплава и также прогибается под весом приводного ремня. Струйные аппараты Canon или Epson сделаны из стали. Эта деталь используется при компоновке станков с ЧПУ или самодельных печатающих устройств.
• Узел скольжения головки — в струйных аппаратах пластиковый и подходит только для граверов с ЧПУ, а в матричных в блок запрессовывается бронзовая втулка, так что деталь можно использовать на бытовых металлообрабатывающих станках.
• Если вы планируете установить печатающее устройство, картридж Canon — лучший вариант.

Картридж Canon

• Зубчатый приводной ремень — универсальная деталь, подходящая для любого применения, где мощность должна передаваться от шагового двигателя на землю. А узел фиксации ремня можно найти в МФУ, сканерах и даже в старых копировальных аппаратах Epson.
• Шаговый двигатель — обеспечивает движение бумаги. Однако они более мощные на старых матричных и лазерных машинах, и детали струйных принтеров могут использоваться эффективно. Также двигатель, контроллер и драйвер можно снять со старой машины.
• Концевые выключатели: обеспечивают контроль качества бумаги. Необходимая деталь для самодельного устройства или пресса.

Что послужит основой?

Изготовление самодельного ЧПУ станка из принтера возможно из оборудования матричного типа. Можно использовать любое, которое есть в наличии, независимо от марки производителя. Также для качественного управления и эффективной работы агрегатов из принтера необходимо извлечь и другие детали – двигатель, каретки, зубчатые ремни, направляющие, различные шестеренки.

Полезные запчасти

Создание самодельного станка

Перед переделкой принтеров или сканеров в мини-станки, способные выполнять фрезерные работы, необходимо максимально точно собрать каркас конструкции и ее основные компоненты.

Верхняя крышка устройства требует установки основных осей, основных компонентов всех профессиональных станков. Осей должно быть всего три, начало работы нужно делать с фиксации оси y. Для создания справочника используется справочник по мебели.

Отдельно отметим создание ЧПУ из сканера. Переделка этого устройства такая же, как и старый струйный принтер под рукой. В любом сканере есть шаговые двигатели и пины, благодаря которым осуществляется процесс сканирования. В станке эти двигатели и штифты будут полезны, вместо сканирования и печати будет выполняться фрезерование, а вместо движения головки в принтере будет использоваться движение фрезерного устройства.

Для вертикальной оси в самодельном ЧПУ нам понадобятся детали агрегата (направляющая, по которой двигался лазер).

В принтерах есть так называемые планки, они выполняют роль ходовых винтов.

Вал двигателя должен быть соединен со шпилькой с помощью гибкой муфты. Все доски необходимо крепить к основанию из ДСП. В конструкциях этого типа фрезерный станок движется только в вертикальной плоскости, а сама деталь движется по горизонтали.

Особенности изготовления фрезерного станка из принтера своими руками

В отличие от вышерассмотренного простого станка ЧПУ, фрезерный станок должен иметь более массивную и устойчивую конструкцию. Его изготовление имеет ряд особенностей. Прежде всего, необходимо выбрать схему фрезера. На фото показана стандартная схема на основе старого сверлильного станка. Применение шаговых двигателей от принтера позволяет обеспечить функционирование станка с помощью ременных передач, исключая винтовые передачи.

Основа станка — прямоугольная балка, надежна фиксируемая на направляющих. Несущая конструкция обладает повышенной прочностью. Узлы скрепляются болтовым соединением.

Порядок сборки:

1. В суппортах устанавливаются направляющие и закрепляются на боковинах до их установки на основание.
2. Регулируется плавность перемещения суппортов по направляющим.
3. Фиксируются направляющие путем затягивания болтов.
4. На основании закрепляются суппорты, узел направляющих и боковины.
5. Собирается узел оси Z и через переходную пластину соединяется с узлом оси Х.
6. Устанавливаются ходовые винты и соединяются с двигателями через муфту.
7. Монтируются и закрепляются шаговые двигатели.

Особое внимание уделяется изготовлению суппортов. На фото показаны чертежи суппортов по всем осям. При креплении важно учитывать, что вертикальная ось (Z) испытывает значительные нагрузки, а потому вертикальные стойки должны обладать повышенной прочностью.

Что можно взять от принтера?

Опыт некоторых умельцев показывает, что можно использовать для самодельного фрезерного станка ЧПУ . Примеры применения материалов и комплектующих:

1. Для оси Х использовались основания от принтера матричного типа формата А3. На них закреплялись мебельные направляющие длиной 50 см.
2. Для оси Y находит применение двигатель от матричного принтера и ременная передача, а сам каркас выполнен из досок 100 × 25 мм.
3. Для оси Z наиболее подходит шаговый двигатель от сканера. Винтовая передача обеспечена шпилькой М10. Применены мебельные направляющие длиной 30 см.

Важно! Шпиндель фрезерного станка можно изготовить из двигателя от старого автомобильного компрессора. На его вал устанавливается цанга.

Электронная начинка

Есть два варианта:

1. Вы вооружаетесь паяльником, флюсом, припоем, лупой и разбираетесь в микросхемах с принтера. Найдите платы управления принтером 12F675 и LV1745. Работайте с ними, создав плату управления с ЧПУ. Вам нужно будет подключить их к задней части станка с ЧПУ, под блоком питания (мы также получаем его от больного принтера).
2. Используйте заводской контроллер станка с ЧПУ. Навскидку: пятиосевой контроллер ЧПУ. Самодельная электроника прекрасна, но китайцы сильно занижают цены. Затем легким щелчком мышки заказываем у них ЧПУ, потому что в России купить такое устройство с ЧПУ не возможно. 5-осевой контроллер ЧПУ СNC Breakout Board позволяет подключать 3 предельных входа двигателя, кнопку останова, автоматическое управление дремелем и до 5 драйверов для управления шаговым двигателем самодельного станка.

Этот ЧПУ питается от USB-кабеля. В домашней версии ЧПУ плата управления принтером на основе микросхем должна получать питание от источника питания станка с ЧПУ.

Шаговый двигатель придется подбирать для самодельного станка с чпу мощностью до 35 вольт. При других возможностях контроллер ЧПУ рискует выйти из строя.

Снимите блок питания с принтера. Подключите источник питания, тумблер включения / выключения, контроллер с ЧПУ и дремель.

Проведите кабель от ноутбука / ПК к плате управления станком. Иначе как вы загрузите задачи в машину? Кстати о домашнем задании, скачайте Math3 для рисования. CorelDraw подходит для профессионалов, не занимающихся промышленным дизайном.

На самодельном станке с ЧПУ можно вырезать фанеру (до 15 мм), текстолит до 3 мм, пластик, дерево. Изделие не будет длиннее 30-32 см.

Довольно часто среди владельцев плохо работающей или уже неисправной оргтехники возникает вопрос, что можно сделать со старым принтером. Конечно, самый простой способ сделать это — отправить вам использованный струйный или лазерный принтер. Но при наличии свободного времени и небольшого желания из принтера можно сделать станок с ЧПУ, то есть оборудование с ЧПУ, которое нашло широкое применение для решения как любительских, так и профессиональных задач. Подробнее об этом вы можете узнать ниже, но сначала давайте рассмотрим вопрос о том, что можно извлечь из старого печатающего устройства.

Необходимые материалы

Для того чтобы самостоятельно изготовить лазерный гравер на Arduino, потребуются следующие расходные материалы, механизмы и инструменты:

• аппаратная платформа Arduino R3;
• плата Proto Board, оснащенная дисплеем;
• шаговые двигатели, в качестве которых можно использовать электромоторы из принтера или из DVD-плеера;
• лазер, мощность которого составляет 3 Вт;
• устройство для охлаждения лазера;
• регулятор напряжения постоянного тока DC-DC;
• транзистор MOSFET;
• электронные платы, при помощи которых осуществляется управление двигателями лазерного гравера;
• выключатели концевого типа;
• корпус, в котором можно разместить все элементы конструкции самодельного гравера;
• зубчатые ремни и шкивы для их установки;
• шарикоподшипники различных типоразмеров;
• четыре деревянных доски (две из них с размерами 135х10х2 см, а две другие – 125х10х2 см);
• четыре металлических стержня круглого сечения, диаметр которых составляет 10 мм;
• болты, гайки и винты;
• смазочный материал;
• стяжки-хомуты;
• компьютер;
• сверла различного диаметра;
• циркулярная пила;
• наждачная бумага;
• тиски;
• стандартный набор слесарных инструментов.

Наибольшего вложения потребует электронная часть станка

Тумба или ящик для рукоделия

Сломанный принтер может быть хорошей тумбой или сундуком.

Еще более интересное решение — сделать шкатулку для вышивки. Для этого внутреннее пространство устройства разделено на ячейки обтянутой тканью фанерой. Для необходимых мелочей делаются тканевые карманы. Зеркало можно приклеить к обратной стороне крышки жидкими гвоздями, а тело покрасить красками.

Коробка для вышивания

Универсальный станок

Из старого принтера можно сделать весьма оригинальное устройство, с помощью которого можно решить множество проблем. Для работы нужно подготовить набор строительных инструментов для шпильки. Специалисты рекомендуют иметь под рукой тиски, бокорезы, плоскогубцы, ножовку и отвертки. Принцип изготовления станка:

• Из обычного куска фанеры нужно вырезать четыре квадрата 37х37 (2 штуки), 9х34, 34х37.
• Все заготовки необходимо скрепить между собой саморезами. В фанере нужно заранее просверлить отверстия дрелью.
• Дюралюминиевые уголки можно смело использовать в качестве направляющих по оси Y. Изделие должно быть максимально прочным. Для крепления углов к боковым стенкам корпуса необходимо сделать выступ в два миллиметра. Металлические детали необходимо прикрутить через центральную поверхность при помощи саморезов.
• Пропеллер может быть построен из строительной шпильки. Взаимодействие с двигателем будет происходить через сцепление.
• Вместо шпинделя на стену ЧПУ нужно установить дремель, который будет укомплектован держателем, состоящим из кронштейна для доски.
• Лист фанеры с основанием 19х9 см идеально подойдет для изготовления качественных опор. Под направляющие также потребуется просверлить соответствующие розетки.
• На завершающем этапе мастеру предстоит собрать ось с помощью скоб дремеля. Готовый станок ставится на подготовленную поверхность.

Детали и инструменты

Основа самодельного ЧПУ станка — принтер. Предпочтительнее всего взять матричный любой марки (HP, Epson, Xerox, Ricoh, Canon). Двигатели от принтеров легко устанавливаются своими руками, долговечны, тихо работают.

Перед тем, как покупать с рук старое устройство, необходимо посмотреть в инструкции параметры мотора и другие детали конструкции. Некоторые умельцы приспосабливают в дело шаговые моторы от сканеров.

Кроме этого нужны детали:

• фанера для корпуса №15;
• дюралевые уголки 20 мм;
• саморезы;
• три подшипника 608;
• несколько болтов М8 длиной 25 мм;
• строительная шпилька М8;
• резиновый шланг;
• 2 гайки М8;
• дремель;
• 4 линейных подшипника;
• кронштейн для досок 80;
• клей ПВА.

Инструменты:

• ножовка;
• отвертка;
• электродрель;
• плоскогубцы;
• тиски;
• напильник;
• бокорезы.

Компактный шокер

Даже новички знают, что из старого струйного принтера можно изготовить оригинальную деталь, которая пригодится в сложных ситуациях. Изделие содержит универсальную часть — плату, оснащенную преобразователями высокого напряжения. Мастеру необходимо соблюдать предельную осторожность, так как процедура довольно опасна. Для работы необходимы знания в области электроники. Новичкам лучше отказаться от этой задачи. Если все сделать правильно, в итоге можно получить стильный шок-брелок.

Сборка

Свариваем батареи с недостатками друг к другу. Паяем провод в месте соединения. Так же поступаем с плюсом. Так как используются батарейки, при разборке рекомендую не рвать никелированную ленту, а разрезать ее. Потом провода легче припаять. У меня был минус, надо было аккуратно расплачиваться. Провода кладем в одну сторону, там будет контроллер заряда. Колпачки для футляра, еще из пластика вырезают держатели для карт. ПВХ пластик, мне очень понравилось с ним работать. Мягкая, работает строительным ножом. Размечаю отверстия для всех разъемов и переключателя. Вырезаю ножом. Делаю небольшие углубления для досок. Карты прикрепляю термоклеем. Приклеиваются отлично, снаружи не давится никакое давление. Припаиваем провода к контроллеру. От контроллера к другой стороне лампы до платы повышающего преобразователя. Чтобы закрепить батарейки в кейсе, я воспользуюсь кусочками винной пробки. На пробке необходимо вырезать кусок для свободного прохождения ниток. Вставляем батарейки, вилку и устанавливаем вилку с контроллером заряда. Все держится отлично. Припаиваем переключатель к вилке сбоку повышающего преобразователя. Обрываем положительный или отрицательный силовой кабель. Тот, что идет от контроллера заряда аккумулятора. Провода распаяны. Все аккуратно складываем в футляр и не забываем винную пробку. Также можно приклеить суперклеем. Это сторона со стороны преобразователя. Так выглядит со стороны разъема зарядки. Это приводит к тому, что светодиоды индикации загораются во время работы. Можно просверлить отверстие и залить термоклеем, но я особо не задумывался об этом и оставил как есть. Вот такой вот крепкий и вполне доступный Powerbank. В целом считаю, что фотобарабан — хороший элемент для этого. Советую повторить этот девайс.

Тестирование

Соединяем двигатель с контроллером.

Для этого соедините общий провод шагового двигателя (смотрите документацию к двигателю) с проводом, который был припаян к положительной шине питания.

Другие четыре провода соединяем путем проб и ошибок. Просто цепляем их все, и затем меняем порядок соединения, если шаговый двигатель делает два шага вперед и один назад или что-либо подобное.

Для тестирования подключаем 12 В 350 мА источник питания постоянного тока, проще всего использовать блок питания от компьютера.

Затем соединяем разъем DB25 c компьютером. Смотрим и тестируем в TurboCNC правильно ли соединен двигатель.

В результате тестирования и проверки правильного подсоединения двигателя у вас должен получиться полностью работоспособная ость ЧПУ станка.

Чтобы проверить масштабирование нашего ЧПУ, прикрепляем к нему маркер и прогоняем тестовую программу. Измеряем получившуюся линию. Если длина линии составляет порядка 2-3 см, устройство работает правильно. В ином случае, проверяем вычисления которые мы делали выше.

Если все получилось, то поздравляю, самое трудное уже позади! Остаются мелочи.

Как подключить мини-дрель к источнику питания

Последний этап сборки устройства — подключение к источнику питания. Теперь пригодится вторая часть, которую вы сняли с принтера: блок питания. Отсоедините от него провод, который вёл к механизму печатающего устройства.

Снимите плату и припаяйте провод мини-дрели к блоку питания. Это ответственный этап, так как от качества сварного шва будет зависеть успех всех работ

Вот и все, можете проверить, как будет работать мини-дрель, и попробовать с разными аксессуарами.

Таким миниатюрным инструментом можно выполнять различные работы. Вы можете использовать его для заточки, шлифования, сверления и гравировки

Как видите, все довольно просто. Даже если у вас мало опыта работы с электриком, вы справитесь. В обмен на сломанный принтер вы получите отличный рабочий портативный электроинструмент, заводской аналог которого стоит не менее 2 тысяч рублей. Отличная идея, правда?

Настройка Turbo CNC

После загрузки Turbo CNC появиться экран, похожий на изображенный ниже. Нажимаем пробел. Теперь мы находимся в главном меню программы. Жмем F1, и при помощи клавиш со стрелками выбираем меню «Configure». Затем выбераем «number of axis». Жмем Enter. Вводим количество осей, которые будут использоваться. Поскольку у нас только один мотор, выбираем «1». Жмем Enter чтобы продолжить. Снова жмем F1 и в меню «Configure» выбираем пункт «Configure axes», затем дважды жмем Enter.

Появится следующий экран. Нажимайте Tab пока не перейдете к ячейке «Drive Type». При помощи стрелки вниз выбираем пункт «Phase». Снова при помощи Tab выбираем ячейку «Scale». Чтобы использовать калькулятор, нам нужно найти число шагов, которые двигатель делает за один оборот. Зная номер модели двигателя, можно установить на сколько градусов он поворачивается за один шаг. Чтобы найти число шагов, которые двигатель делает за один оборот, теперь нужно поделить 360 на число градусов за один шаг. Например, если мотор поворачивается за один шаг на 7,5 градусов, 360 поделить на 7,5 получится 48. Число, которое получится у вас, забиваем в калькулятор шкалы (scale calculator).

Остальные настройки оставляем как есть. Жмем OK, и копируем число в ячейке Scale в такую же ячейку на другом компьютере. В ячейке Acceleration установите значение 20, поскольку установленных по умолчанию 2000 слишком много для нашей системы. Начальную скорость установите равной 20, а максимальную — 175. Нажимаем Tab пока не дойдете до пункта «Last Phase». Устанавливаем в нем значение 4. Нажимаем Tab пока не дойдем до первого ряда иксов.

Копируем следующее в четыре первых ячейки:

1000XXXXXXXX 0100XXXXXXXX 0010XXXXXXXX 0001XXXXXXXX

Остальные ячейки оставляем без изменений. Выбираем OK. Теперь Turbo CNC настроен на работу с нашим контроллером.

Компактный ветрогенератор

важно отметить, что даже такое многофункциональное изделие можно сделать из старого принтера. Готовый ветрогенератор сможет преобразовать обычный ветер в электричество, которого вполне хватит на обычные бытовые нужды. Наиболее эффективны шаговые двигатели лазера или МФУ. Прогресс:

1. для снятия мотора необходимо аккуратно разобрать старый принтер.
2. Мастеру нужно собрать выпрямитель: на каждую четвертую ступень берется по два электрода.
3. Для лопастей идеально подойдут трубы ПВХ, так как в этом случае не возникнет трудностей с выбором оптимальной степени кривизны.
4. Грифельная втулка механически подогнана под вал. Все детали должны быть компактными, чтобы в итоге можно было собрать легкую конструкцию.
5. На вал надевается втулка, фиксируется, а затем фиксируются лопасти. Продукт должен быть максимально сбалансированным.
6. Мотор вставляется в отрезок трубы ПВХ и фиксируется болтами. К концу крепится дюралюминиевый флюгер. Конструкция поддерживается вертикальной трубой.

Источники

• https://VseOChpu.ru/chpu-iz-printera/
• https://les-tish.ru/shite/chto-mozhno-sdelat-iz-printera.html
• https://FB.ru/article/465772/chto-mojno-sdelat-iz-starogo-printera-opisanie-rasprostranennyie-variantyi
• https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/4545-ne-vybrasyvajte-staryj-kartridzh-sdelajte-iz-nego-poverbank.html
• https://homius.ru/dremel-iz-printera.html

[свернуть]