Полировка металла: зеркальный эффект и стойкость против коррозии

Одним из видов конечной обработки поверхности металла является шлифовка. Оно предполагает снятие поверхностного слоя с помощью различного инструмента с применением абразивных материалов. Шлифование металла позволяет решить следующие задачи:

• удалить все оставшиеся неровности после предварительной доводки;
• добиться высокой точности требуемых размеров детали (геометрических размеров, внутренних и внешних диаметров, соблюдения точного соответствия заданной форме поверхности высших порядков: парабола, эллипсоид и так далее);
• придания детали эстетической привлекательности.

Плоскошлифовальные работы по металлу в Москве

Шлифовка металла в Москве активно развивается. На современных производствах уже практически не встретишь старых станков времен СССР: им на смену приходит компактное современное оборудование. Оно не только позволяет выполнять шлифовку по металлу более качественно, но и отличается низким энергопотреблением.
Изменяются к лучшему и возможности шлифования металла на станках. Если пару-тройку десятилетий назад машины могли обрабатывать только плоские поверхности, сегодня профильное шлифование металла работает и с поверхностями фасонных заготовок.

Зубошлифование

Зубчатые колеса являются частью самых различных механизмов. Сложность формы рабочей части определяет то, что приходится использовать специальное шлифовальное оборудование. Среди особенностей подобной технологии отметим следующие моменты:

1. Обработке подвергается профиль зубчатого венца.
2. Круг изменяется под размер эвольвенты зуба.
3. Для работы с зубчатыми колесами подходят специальные станки.

Зубошлифование

Зачастую поверхность зуба подвергается закалке, за счет чего существенно усложняется процесс механической обработки.

Объявления по запросу “шлифовальные работы в Москве”

О шлифовке металлический поверхностей в Москве, цене на эту услугу можно многое узнать в Интернете. Например, на досках объявлений по услугам и вакансиям. Информацию об услугах по шлифовке металла предлагают тематические каталоги. Но обращение на эти ресурсы подобно игре в лотерею, где победный клич “бинго!” звучит далеко не всегда.
Если вам требуются сложные работы, например, шлифовка мелких деталей из металла, лучше в обратиться в компанию, у которой есть персональный сайт с понятной информацией и расценками на услуги.

Пропорции создания

На тряпку для полировки металла чаще всего наносится паста. В большинстве паст 60% абразива, 40% связывающего вещества и 2% добавки, активирующей процесс.

При химической обработке используются различные составы:

• 2/3 соляной кислоты, 1/3 серной кислоты и краситель;
• 30 частей фосфорной кислоты, по 5 частей соляной и азотной кислоты, по 0,5 частей двунатриевой соли уксусной кислоты и сульфосалициловой кислоты, 1 часть глицерина, 0,1 часть бензилового спирта;
• 20-30% ортофосфорной кислоты, 4% соляной и 4-5% азотной кислоты, 1,5% метилоранжа, все остальное – вода.

Первый раствор нагревается до 70оС, для обработки достаточно трех минут. Температура второй смеси – 80оС, время обработки – 3 минуты. Третий раствор греется до 25оС, деталь в нем держится 5-10 минут.

Растворы для электрохимической полировки:

• 730 г фосфорной и 700 г серной кислоты, 4-6 г триэтаноламина, 1 г катапина;
• ортофосфорная и серная кислота в соотношении 65% на 15%, 12% глицерина, 5% ангидрида хромового, вода.

Услуги по шлифовке и полировке металлических изделий

Наряду со шлифовальными работами по металлу столичные цехи выполняют и полировальные работы, после которой изделия приобретают приятный металлический блеск и даже глянец. Полировка мелких деталей из металла производится в тех случаях, когда нет необходимости наносить на его поверхность покрытия. Например, вместе со шлифовкой алюминия услуги полировки могут заказываться как сопутствующие. Наравне со шлифовкой, полировкой металла выделяется его сатинирование — обработка, после которой материал приобретает атласный блеск.

Как не прогадать со скоростью

Основной параметр, от которого зависит выбранный скоростной режим, — это материал. Посмотрим на таблицу:

Способы плоскошлифовальных работ

Шлифование металла — услуги достаточно разнообразные. Действующим инструментом для выполнения этого вида работ может быть периферия или торец круга. При круглой шлифовке металла гарантирована высокая производительность оборудования, однако во время контакта с металлом происходит значительный нагрев, что может сказаться на точности операции.
По способу выполнения плоской шлифовки металла станком выделяют однопроходную и двухпроходную обработку. В первом случае станок действует вертикально по всей длине заготовки и выполняет операцию за один раз. Во втором синхронно обрабатываются оба конца детали, и одного прохода инструмента для этого недостаточно.

Различают также глубинную шлифовку деталей из металла с минимальной скоростью подачи. Припуск при этом способе снимается с каждым ходом инструмента, поэтому его замена требуется довольно часто.

Кроме сухой шлифовки металла существует мокрая, в процессе которой используются вода и водостойкая шлифовальная бумага. Но эта технология не так популярна, так как есть риск появления коррозии на поверхности металла.

Используемые абразивные материалы

Основу любого инструмента для шлифовки металла составляет абразивный материал. Он представляет определенного размера зерна, скрепленные специальным клеящим составом. В зависимости от размера крошки применяется абразивный инструмент для обработки с заданной точностью. Абразивные инструменты изготавливаются в форме:

• круга (номенклатура диаметров достаточно широкая);
• вала (для внутренней обработки);
• ленты или круговой ленты;
• листов (в качестве подложки может применяться бумага или специальная ткань).

В качестве абразивной крошки используют естественный (природный) и искусственный камень. На промышленных предприятиях, в обрабатывающих цехах применяется абразивный инструмент с искусственным материалом. Он обладает повышенными физико-механическими характеристиками.

Понравилась статья? Обязательно поделитесь своим мнением в блоке комментариев!

Плоскошлифовальные работы в соседних регионах

Услуги плоской шлифовки предлагаются и в близлежащих к Московской областях, причем по более низкой цене. Многие заказчики, привлеченные возможностью сэкономить, пытаются поручить их предприятиям, расположенным в других регионах но неизбежно проигрывают. Причина банальна: цены на бензин и грузоперевозки, продолжающие неуклонно расти.
Чтобы заказать шлифовку металлических изделий дешево, вовсе не обязательно куда-то ехать. Оснащение нашего цеха, работа на “родных”, а не на взятых в аренду площадях позволяет нам предлагать очень комфортные цены.

Шлифование плоских поверхностей

Плоское шлифование – это одна из самых простых технологий, так как она осуществляется только за счет движения абразивных насадок, без вращения других элементов. Данный способ используется для изготовления прессов и других плоских изделий. Проводимая технология имеет свои особенности:

• металлическая заготовка размещается на специальном столе и надежно крепится на нем механически или при помощи магнита;
• заготовка крепится на электромагнитном столе либо при помощи станочных приспособлений;
• основное движение берут на себя абразивные насадки.

За счет данной технологии можно провести шлифование самых сложных форм. В процессе работы для повышения эффективности можно залить охлаждающую жидкость в место контакта инструмента и металлического изделия.

Область применения

Принцип действия лазерной полировки металла имеет максимальный эффект и промышленное применение при:

1. Очистке труб в объектах атомной энергетики, нефтегазового комплекса, ЖКХ;
2. Очистке лазером больших строительных конструкций. В данный момент для подобных работ применяется малоэффективный пескоструйный метод;
3. Очистке внутренних стенок труб магистралей теплообменников. Сейчас на АЭС для этих целей задействованы человеческие ресурсы, а лазерные шлифовальные установки позволят минимизировать участие человека в подобных действиях.
4. Очистке поверхностей лопаток турбин. Сейчас для подобных работ лопатки приходится демонтировать. Мобильные лазерные установки позволят проводить очистку на месте, без демонтажа;
5. Очистке элементов запорно-регулировочной арматуры. Лазерный метод позволяет селективно избавляться от старого покрытия шара и сохранить его геометрические параметры;
6. Очистке резьбовых соединений. После нарезания резьбы часто требуется дополнительная чистка. Лазер легко справляется с поставленной задачей.

Информация IMA

Italian Machinery Association предлагает станки, в которых объединены устройства, осуществляющие как зачистку, так и шлифовку, удаление грата, заусенцев, окалины и полирования поверхности. Такое устройство вы сможете выбрать, исходя из ваших производственных процессов и параметров используемого материала, а также требований к качеству поверхности, которые предъявляет клиент. Ознакомьтесь с предложением устройств Costa Levigatrici в нашем каталоге.

В каталоге представлено зачистное оборудование Costa Levigatrici серий MD (стандартные и универсальные устройства), MB (очистка за один проход) и WD (мокрая очистка). Оно может эффективно применяться на любых предприятиях, связанных с обработкой листового металла, значительно повышая производительность и устраняя трудоемкий ручной труд.

Такие устройства быстро и качественно выполняют полировку, шлифовку и удаление грата, а также скругление кромки до 2 мм и удаление черного слоя. Оборудование предназначено как для обработки вырезанных деталей и листа, так и для технологий «катушка в катушку», «лист в катушку» и «катушка в лист» (coil to coil, sheet to coil, coil to sheet).

Если вас интересуют другие инженерно-технические материалы о выборе оборудования и технологий, предлагаем вашему вниманию следующие статьи:

У вас есть другие вопросы или потребности? Незамедлительно свяжитесь с нами по телефону или электронной почте, или посетите любое из наших представительств.

Вам необходимы услуги по ремонту, установке, перезапуску станков или обучение операторов вашего оборудования? Сервисная служба IMA обладает обширным опытом и знаниями, чтобы решить любую проблему.

Выбор насадки

Бетон, обладающий высокой прочностью и отличной абразивной стойкостью, невозможно разрезать насадками оснащенными корундом и соединениями карбида. Таким инструментом можно обрабатывать металлы и другие, более мягкие, чем бетон материалы. Для резки бетона применяют алмазную крошку, полученную искусственным путем, которая имеет очень высокую твердость.

Нанесенные по кромке закаленного диска слои из мелкого технического алмаза срабатываются последовательно одним за другим, что увеличивает срок службы алмазного диска. Существует несколько видов алмазных дисков для резки бетона:

• сплошной, где слой алмазной крошки непрерывно распределен по всей кромке;
• сегментированный, имеющий сплошное основание, но состоящую из отдельных сегментов кромку;
• турбо – алмазный диск (комбинированный) — по принципу работы схож с сегментным, но имеет более прочную усиленную алмазную кромку способную разрезать железобетон.

Диск алмазный турбо по армированному бетону Extra Max (230х22.2 мм.). Фото ВсеИнструменты.ру

Алмазная крошка крепится к сегментам, кромке диска, следующими основными способами.

• Пайка серебряным припоем. Такой способ крепления позволяет алмазному диску и болгарке эффективно работать при резке бетона технологией с применением мокрого способа (охлаждение водой).
• Лазерная сварка. Этот способ сварки позволяет качественно крепить самые мелкие частицы алмазного крошева. Алмазный диск после такой технологии образования режущей кромки применяется для сухого способа (без охлаждения водой) резки бетона.

Алмазный диск со сплошной кромкой лучше всего использовать на стационарном оборудовании, имеющем собственную систему водяного охлаждения.

Имеющиеся радиальные зазоры в сегментных дисках позволяют лучше отводить тепло из зоны резки, что делает возможным производить ими сухую резку. Образование алмазной кромки на сегментных кругах обычно производится лазерной сваркой, без связующего сплава типа серебряного припоя. Это ограничивает их применение для резки армированного бетона из-за возникновения жестких (без демпфирования) ударных нагрузок ведущих к поломке кромки.

Турбо – алмазные диски отличаются универсальностью в применении. Они используются в разных технологиях резки бетона, как в мокром способе, так и в сухом

Волнистая режущая кромка обеспечивает дополнительный отвод тепла из рабочей зоны, что важно для сухой резки. В отличие от сегментных турбо – алмазные диски обладают более мягкой резкой, что позволяет не так критично реагировать на арматуру в бетоне, получать режущую кромку без сколов