Чем и как сверлить глубокие и большие отверстия в металлических деталях

Как вырезать отверстие большого диаметра в металлической пластине?

Рассказываем, как своими руками изготовить самодельное круговое сверло (балеринку) для вырезания круглых отверстий в листовом металле.

Эту интересную идею мы подсмотрели на YouTube канале «Сделано в гараже».

Необходимые материалы:

• металлическая болванка;
• стальной пруток круглого сечения;
• квадратный пруток;
• сверло по металлу;
• крепежные метизы — винты.

Обратите внимание

: круговое сверло-балеринку можно легко настроить под конкретный диаметр. Для этого необходимо перемещать держатель резца влево или вправо, увеличивая расстояние между резцом и болванкой.

Самодельное сверло лучше использовать на сверлильном станке, а не в паре с электродрелью — только так у вас получится добиться качественного результата.

Как Вырезать Круг Болгаркой

Как вырезать круг
в металле: лучшие методы и ценные советы

Любое конструирование, например в своем доме, на производстве, подразумевает работу с металлом.

Нередко, в свое время эксплуатации этого материала, может возникать вопрос: как вырезать круг

в металле?

Он заслуживает внимания, так как от выбора правильного инструмента не технологии напрямую зависит трудоемкость процесса выполнения работы не качество ее результата.

Способы вырезания круга из тонкого металла

Круги из металла

Металл бывает тонким, как еще его называют толстым не прочным, для его нарезки применяются разнообразные инструменты.

Выбор материалов не технологии вырезания также зависит на сколько правильно Вы сможете подобрать студию, какого диаметра необходим круг

не насколько ровным он обязан.

Применение лобзика

Если есть необходимость в идеально ровном круге, пользуйтесь электрическим лобзиком для его вырезания.

Работа выполняется поэтапно:

• Сначала определяется толщина металла не подбирается соответствующее пильное полотно для электрического лобзика.
• Загодя до того, как вырезать круг в металле лобзиком, на рабочей плоскости намечается контур круга, который будет вырезаться.
• Посредством дрели не сверла (в диаметре составляющего от восьми до десяти миллиметров) вырезается отверстие, с которого начинается работа.
• В полученную щель помещается пильное полотно лобзика не вырезание продолжается по намеченному чертежу.

Вырезание с применением не отнимает длительный период не сил. Кроме этого, посредством лобзика получите круг с идеальными краями. Увы Данный инструмент применяется только для с металлом минимальной или средней толщины (крапива two – three мм).

Применение болгарки

Болгарку используют при работе с металлом небольшой толщины. Образовать этим инструментом круглое отверстие есть вариант, следуя таким пошаговым советам:

• Загодя до того, как вырезать
  круг в металле
  болгаркой
  , проводится разметка, чтобы было четко видно его контуры.
• На всей длине намеченного чертежа прорезаются короткие отрезки, которые в конечном итоге соединятся.
• Фигура будет более такая же как многогранник, чем на круг. Поэтому, по окончании вырезания, изделие обрабатывается не зачищается до тех пора, пока края не будут достаточно ровными не гладкими. Для обработки также есть вариант применять болгарку. Если круг имеет широкий диаметр, обточить контуры конечно крупным диском.

Как вырезать круг болгаркой часть 1

Как Болгаркой

резать по
Кругу
, без всяких приспособ Фотка в моем : .

Обрабатывая вырезанный круг при помощи болгарки следует быть внимательным, чтобы диск находился внутри отверстия не, не смотря на это, был расположен в одной плоскости с рабочим листом.

Вырезание круга в толстом металле

Вырезание круга болгаркой

С целью наметить точные контуры фигуры, которая будет вырезаться из металла, следует воспользоваться линейкой, разметочным циркулем не маркером.

Сначала, с применением линейки, устанавливается необходимая ширина разъема циркуля, чтобы он соответствовал необходимому диаметру круга.

Затем на металлической плоскости определяется центральная точка круга.

От нее с применением циркуля намечаются контуры.

Чтобы в роботы они были четко видны, их следует нарисовать маркером.

Применение газового резака

Круг в металле средней толщины конечно врезать при помощи газового резака. Работа проходит поэтапно:

• Намечается контур круга.
• Зажигается горелка инструмента.
• Регулируется факел горения.
• Аккуратно не медленно факелом проводится по нарисованному чертежу.

Таким методом можно вырезать

отверстие в металле, которые имеет ширину около четырех иначе говоря пяти миллиметров.

Применение сварочного аппарата

Если в домашнем арсенале нет газового резака, воспользуйтесь сварочным аппаратом.

Его нужно отрегулировать на самый уровень тока.

Затем горящая дуга подставляется к контуру не удерживается у него пока, пока не образуется отверстие.

Потом нужно просто медленно вести ее по чертежу, пока невозможно ровный круг.

Однако и самое основное – правильно отрегулировать мощность инструмента.

Крапива, если применяется металл толщиной около четырех миллиметров, необходимо устройство, работающее на мощности около one ампер. В том случае металл толще – чем просто будет не мощность инструмента.

Чтобы ускорить процесс работы, лучше использовать тонкие электроды. Однако они быстро сгорают не нуждаются в замене. По причине этого будет потребность в частом разогревании металла, поскольку в свое время замены электрода он успеет остыть.

Что же на самом деле, как вырезать ровный круг из металла резаком, представлено на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее не нажмите CtrlEnter, чтобы сообщить нам.

Резка отверстия

На поверхности чертим окружность – контур отверстия, которое будем в дальнейшем прорезать УШМ,

Фишка в том, что на болгарку ставим не новый, а старый стертый отрезной круг.

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Он имеет малый диаметр, поэтому при резке касается металла меньшей площадью. С его помощью нужно прорезать небольшое углубление по контуру отверстия. Достаточно углубиться буквально на 1/3 от толщины стали. Поскольку стертый диск имеет маленький диаметр, то врезка получится ровной, без образования засечек за пределами окружности.

Процарапав контур отверстия, на болгарку устанавливается новый отрезной диск. Уже им в центре круга вырезается квадратное сквозное окно. Оно должно не доходить до границ начертанной окружности по несколько сантиметров, можно и больше.

Теперь нужно удалить оставшуюся часть металла между контуром круглого отверстия и границей вырезанного в нем квадрата. Для этого болгаркой лишняя сталь распускается на сектора шириной в 1-1,5 см. Если металл толстый, то делая надрезы лучше соблюдать малый шаг.

Далее по краю каждого сектора через зубило или пробой наносятся удары молотком.

Металл отгибается, после чего возвращается в исходную позицию ударами с обратной стороны. Его нужно ломать как проволоку. Это совершенно несложно. Если диаметр отверстия позволяет, то металл возможно гнуть плоскогубцами. Необходимо последовательно выломать все сегменты.

Если стертый отрезной круг имел небольшой диаметр, а при сломе металл распускался на узкие сегменты, то полученное отверстие будет иметь форму практически идеального круга. Его даже не потребуется шлифовать. Аналогичный способ может использоваться и при надобности сделать отверстие в кафельной плитке. Только в таком случае сегменты будут ломаться плоскогубцами сразу, без сгибания вперед-назад.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо сделать крепление для болгарки. Для этого автор отрезает две металлических пластины, сверлит в них отверстия и с помощью болтов крепит к корпусу редуктора.

После этого надо будет отрезать еще одну пластину и приварить ее к первым двум пластинам.

Далее к получившемуся креплению автор приваривает стальную полосу, конец которой фиксирует к корпусу болгарки с помощью хомута.

К креплению УШМ (по центру верхней пластины) необходимо будет приварить болт.

На следующем этапе автор отрезает кусок круглой трубки. На трубку нужно надеть втулку (из трубы большего диаметра) с фиксирующим болтом, а к торцам приварить гайки. К втулке автор приваривает два куска трубки.

Далее необходимо изготовить еще одну втулку с фиксатором. Ее надо приварить к круглому магниту (можно снять со старого динамика).

Потом можно приступать к сборке приспособления. Для удобства автор вкручивает ручку от УШМ в трубку. Устанавливаем стойку на лист металла, выставляем нужный размер и можно вырезать круг.

Как правильно держать болгарку

У многих есть болгарка, но большинство людей не знают — как правильно ею пользоваться и как ее держать. Это приводит не только к браку в работе, но и к тяжелым травмам. Болгарка это довольно опасный электроинструмент.
Круг должен быть установлен рисунком вверх и зажат специальной гайкой.

Человек с ведущей правой рукой держит болгарку за рукоять правой рукой. При этом круг должен располагаться с левой стороны машины, а защитный кожух должен сверху закрывать его. Вращение идет так, что во время резки искры летят на рабочего. Если у болгарки заклинит круг и болгарка вырвется из рук, то она пойдет не на резчика, а в противоположную сторону.

Левая рука удерживает машину за рукоять, которая вворачивается в резьбовое отверстие на корпусе. Их там несколько для специальных случаев использования, но верное положение рукояти только верхнее.

Такое положение машины требует применять защитные средства. Для защиты глаз и открытой части лица – это защитные очки, а еще лучше – защитная маска. Чтобы защитить открытые части тела от искр и мелких осколков в процессе резки, необходимо надевать костюм из плотного материала.

Процесс изготовления поворотной платформы

Есть еще и второй способ, как отрезать круг ровно. Для этого используется ранее изготовленная стойка, а также надо будет изготовить поворотную платформу.

Сначала автор отрезает кусок круглой толстостенной трубы, в которую надо запрессовать и обварить два подшипника.

После этого кусок трубы с подшипниками необходимо будет приварить к квадратной пластине. В пластине надо просверлить четыре крепежных отверстия.

Получившееся основание поворотной платформы автор крепит к верстаку при помощи болтов.

Далее автор разбирает второй круглый магнит. К металлической пластине надо приварить кусок стального кругляка, диаметр которого равен внутреннему диаметру подшипников в трубе.

Потом сам магнит нужно приклеить обратно к пластине (автор использует для этого быстросохнущий клей).

Из листа металла автор вырезает круг. По центру устанавливается магнит с металлическим стержнем. После этого к кругу надо приварить четыре отрезка профильной трубы.

В каждом отрезке профиля нужно просверлить по одному отверстию, а затем приварить гайки.

В гайки автор закручивает болты. Потом к шляпкам болтов привариваются куски круглого прутка (можно использовать куски квадрата). Вставляем отрезки профиля меньшего диаметра и фиксируем их.

Как ровно резать

Чтобы ровно отрезать что-то болгаркой, необходимо выполнить правильную разметку. Например, пред тем как отрезать кусок трубы необходимо нанести маркером или тонким мелом размер. Затем берем лист бумаги с ровным краем и на поставленной метке обворачиваем трубу. У нас получится бумажная труба поверх металлической. Граница бумаги и будет точной траекторией, по которой предстоит отпилить часть трубы.

Для этих целей можно использовать и строительный скотч, которым проще обмотать трубу и закрепить его. По краю бумаги или скотча прочерчиваем линию реза. Снимаем бумагу, заживаем трубу в тиски и режем болгаркой.

Подобным образом можно резать уголок, профиль или лист. Не надо только забывать, что во время резки нельзя менять положение машины. Перекос круга приведет к заклиниванию или поломке. Не следует чрезмерно нажимать на круг, особенно тонкий. Деформация немедленно отразится кривизной. Машина должна сама въедаться в материал, ее только надо придерживать.

Ровность реза зависит и от правильного подбора круга. Сложно добиться ровной траектории, отрезая часть толстостенной трубы тонким кругом.

Как вырезать болгаркой круглое отверстие в плитке или металле- Обзор

Как вырезать болгаркой круглое отверстие? Достаточно часто вопрос о том, как сделать отверстие в плитке аккуратно и быстро, может застать врасплох домашних мастеров, у которых мало опыта. А на самом деле есть достаточно много интересных вариантов реализации. Действительно, необходимость создания отверстия в керамической плитке может появиться на любом из этапов ремонтных работ, даже задолго до начала всего.

Это, а еще диаметр проделываемой окружности будут во многом определять то, как действовать в каждой ситуации и что из инструментов лучше использовать, чтобы сделать круглое отверстие в плитке.

Для справки

Напоминаем, что наружный диаметр кольцевого сверла и обрабатываемой трубы должен быть строго одинаковым. Как мы знаем, что при укладке водопроводных и канализационных труб появляется необходимость в их проводке через разные преграды, такие как стенки, пол и другие элементы строительных конструкций.

Но перед тем как сделать отверстия под трубу нужно ознакомиться с известными методами реализации аналогичных операции, каковые часто затрагивают не только несущие конструкции строения, но и их отделку. В конкретных условиях прокладки трубопровода смогут употребляться самые разные приемы, каковые и предполагается рассмотреть в нашей статье.

Чем работать?

Использование ручного инструмента

Если у вас нет в наличии электрических инструментов, и вы не знаете, при помощи чего сделать отверстие в плитке, то есть возможность использовать самый простой способ – плиткорез и щипцы (или плоскогубцы).

Последовательность действий будет следующей:

1. Перед тем, как приступить к вырезанию отверстия в плиточке, на ее поверхность следует нанести разметку границ будущего отверстия.
2. Чтобы материал элементы был мягче, следует заранее замочить его в воде ненадолго.
3. Если вы будете использовать стеклорез, что проводите им по разметке и не отрывайте резец от основания. Чтобы получилось прорезать бороздку, следует прикладывать достаточно усилий на ручку, но так, чтобы кафель был целым и не трескался (это особенно касается ситуации, если у вас глянцевый глазурованный кафель).
4. Вдоль линии реза следует обратной стороной инструмента сделать простукивание бороздки, чтобы она была как можно сильнее углублена.
5. При помощи щипцов выполните отламывание материала, кусочек за кусочком, пока у вас не остается ровный рез по разметке.
6. Если на краях будут оставаться зазубрины, то прорезанный круг следует отшлифовать при помощи наждачной бумаги малой зернистости.

Способ трудозатратный, но здорово выручит, если под рукой нет нужного инструмента. Теперь давайте рассмотрим, как использовать электрический лобзик.

Использование электрического лобзика

Достаточно успешно себя смог зарекомендовать на керамическом материале такой инструмент, как электрический лобзик, у которого есть алмазная проволока. При его использовании есть возможность создать в плиточке любую сквозную фигуру, при этом и в центральной части плиточки, и на краю. Последнее иногда требуется для установки розетки. Но для первого случая было бы здорово, чтобы под рукой была электрическая дрель и сверло, чтобы прорезать отверстия в плиточке в том месте, где будет находиться розетка.

Итак, как можно сделать круглое отверстие электрическим лобзиком?

1. С наружной стороны следует нарисовать круглое отверстие.
2. Сразу же после этого следует его начать выпиливать, если вырезаемый элемент будет расположен возле края.
3. Для того, чтобы отверстие было расположено по центру, на керамике следует для начала при помощи дрели высверлить отверстие небольшого диаметра в том месте, где будет место для установки розетки. Сквозь него следует провести режущую нить и подвести инструмент к краю выреза.
4. По линии разметки неспешно введите приспособление. От линии следует понемногу отступить вовнутрь, при этом стараясь не захватить дополнительные участки. Тем же самым способом следует проработать отверстие стандартной ножовкой, но тогда не рассчитывайте на хорошее качество реза.

Как видите, способ довольно прост и удобен.

Болгарка и ее применение

Болгарка – это и вовсе отличный инструмент. Часто размышления по поводу того, как создать отверстие в кафеле появляются именно в тот момент, когда требуется укладка кафеля и требуется завести его под трубы, унитаз и смеситель. Болгарка дает возможность обработать керамику, когда та еще не прикреплена к стене. такой инструмент будет уместным и для выполнения фигурного прорезывания на краю квадратика плитки.

Как вырезать отверстие в плиточке при помощи болгарки:

1. Отметьте линию, которая станет ориентиром при резке.
2. На болгарку следует надеть алмазный диск, который используется для сухого метода.
3. Начинать резку следует с той стороны, где вам будет удобнее. Инструмент вводите медленно, немного отводя от себя в сторону.
4. Если неудобно работать, сделайте полукруг, а после начинайте продвигаться при помощи инструмента в другом направлении. Но учтите, что в таком случае следует проследить, чтобы точки реза совпадали.

Болгарка самая удобная для создания круглых отверстий.

Штробление покрытия из плитки

Второй вариант создания плиточных отверстий предполагает то, что плиточка будет зафиксирована на стене. в этом случае следует использовать классический метод, при котором штробление стенки будет выполнено дрелью. При работе на облицовочном материале используйте или конусовидные, или типичные спиральные сверла.

Для создания отверстий в плиточке при помощи простого сверла вам потребуется выполнить следующее:

1. Чтобы уменьшить скольжение резца, следует оклеить обрабатываемую поверхность из керамики в зоне сверления посредством малярной ленты. Это даст возможность удерживать все в исходном положении.
2. Поставьте точку в том месте, где требуется выполнять сверление.
3. Выполняйте сверление вращающимся сверлом на небольшой скорости.
4. Чтобы избежать перегревания насадки, время от времени ее следует немного намочить. Можно сбрызнуть и отделку, но лишь после того, как вы немного углубитесь в стенку, чтобы сверло не соскальзывало. При необходимости создания большого отверстия следует поступить немного иначе. Начало работы будет аналогичным, но после следует заменить сверло на другое, у которого диаметр будет больше. Рекомендуем постепенно расширять сверло, а это поможет свести к нулю риск образования сколов.

Обратите внимание, что создать большую выемку можно и иначе. Для границе будущего отверстия при помощи тонкого сверла проделайте много дырок. После этого следует осторожно выбить центральную часть, а зазубринки отшлифовать.

Как и чем сделать ровные круговые отверстия в листе металла?

Возникла проблема у тестя. На крышу нужно положить лист металла, а в нем проделать ряд круглых отверстий. Толщина металла 0,5 мм. Как это сделать и каким электроинструментом? Очень нужен дельный совет. Наверняка, кто-то уже делал подобное.

Master Joe написал : Как это сделать и каким электроинструментом?

То есть ручной уже совсем не канает? Хотя бы диаметр озвучили

до 40 мм конусное сверло , дальше ножницы , лучше всего вырубные но можно и простыми по металлу , а кто каронку советовал — попробуйте сами , а лучьше видео снемите как это делать , даже если лист ровный каронкой его сверлить это цирк , но есть один вариант это каронки по плитке , ей можно алмазы мелкие и трут неспеша потому не закусит

лирик написал : кто к а ронку советовал — попробуйте сами

Дык пробовали и не единожды. В коронке должно быть центрирующее сверло. Намечаете центр и сверлите.

лирик написал : даже если лист ровный каронкой его сверлить это цирк ,

ну для вас может и цирк

Master Joe написал : На крышу нужно положить лист металла

Он будет лежать под углом 90 к трубе?

Master Joe написал : проделать ряд круглых отверстий

если плоскость листа к оси трубы не 90 градусов, то отверстие должно быть овальным

Вообще, удобной маленькой болгаркой и в более толстом листе резал с минимальным на просвет зазором под диаметр печной трубы 150.

Master Joe написал : На крышу нужно положить лист металла, а в нем проделать ряд круглых отверстий.

Диаметр отверстий? Вот такое видео вам в помощь. [

]( «Ручной гидравлический пресс-перфоратор СОРОКИН 7.151»)

Диаметр отверстий — 50 мм.

Видео посмотрел, там говорится про толщину металла 2-3 мм, а про 5-7 мм — никакой информации.

Master Joe написал : Видео посмотрел, там говорится про толщину металла 2-3 мм, а про 5-7 мм — никакой информации.

Master Joe , так какой всё же толщины металл?

Прошу прощения если неясно выразился. Толщина металла 5-7 мм, диаметр отверстий — 5 см.

Master Joe написал : На крышу нужно положить лист металла

Master Joe написал : Толщина металла 5-7 мм

А это,случаем,не крыша бронемобиля? Из «дёшево,но сердито»,ищите такую » > коронку. И сверлите на низких оборотах,иначе сразу сожжёте коронку,на такой толщине.

Master Joe написал : Прошу прощения если неясно выразился. Толщина металла 5-7 мм, диаметр отверстий — 5 см.

я думаю, что и сейчас неясно. 5мм и 7мм толщины металла -это очень разные вещи. и на крышу затаскивать такую дуру придется краном. и перекрытия должны быть от Ш-24 или выше. но это тогда не крыша, а верхушка ДЗОТа. поэтому поясните для каких целей, точную толщину, и т.п. пока уровень вопросов не старше средней группы детского сада.

taels написал : А это,случаем,не крыша бронемобиля?

sanya1965 написал : но это тогда не крыша, а верхушка ДЗОТа.

Сорри за оффтоп, буквально неделю назад, в новостях:

Полиция ФРГ задержала электрика, который построил бункер, опасаясь РФ

МОСКВА, 22 ноя — РИА Новости. Немецкая полиция задержала 59-летнего электрика, который построил бункер, способный, по его расчетам, выдержать ядерный взрыв, и собрал арсенал оружия, опасаясь войны с РФ.

Как сообщает издание , задержанный оборудовал укрытие, расширив и укрепив подвал своего дома в небольшом городке Кельхайм рядом с Регенсбургом, Бавария. Полиции понадобилось три дня, чтобы пробиться в бункер и полностью осмотреть его и весь найденный арсенал оружия.

По данным издания, в укрытии были обнаружены 2 автомата, 80 винтовок и ружей, 60 пистолетов, 20 тысяч патронов и 40 килограммов веществ для изготовления взрывчатки. Электрик также запасся продовольствием, построил систему вентиляции и очистки воды.

«Он испугался угрозы со стороны крупной восточноевропейской державы. Он боялся России. Мы не знаем, когда он начал строительство. Он все сделал сам «, — цитирует издание слова представителя местной полиции.

Как рассказали в полиции, нет никаких оснований полагать, что электрик психически нездоров. Его связей с экстремистскими группировками также не выявлено. В настоящее время задержанного обвиняют в нелегальном хранении оружия и взрывчатых веществ.

Master Joe написал : Возникла проблема у тестя. На крышу нужно положить лист металла,

Master Joe ! Ваш тесть не электриком работает, случайно?

Работа с особыми насадками

Итак, чем еще можно сделать круглое отверстие? Кроме стандартных стеклянных и кафельных поверхностей ест и другие, альтернативные насадки на дрель. Коронки, на которых есть алмазное напыление, можно использовать, если вам требуется сделать вырез под розетку, для отвода смесителя в ванной комнате и в других местах. Просверливание выполняют за счет того, что вращается коронка, которая наставлена на направляющее сверло. Аккуратность создания проема будет во многом определена свойствами напыления алмазного типа и размером зерен. Минусом способа будет то, что стоимость коронки достаточно большая.

С использованием коронки отверстие делают таким образом:

1. На керамике наклеивают немного малярного скотча.
2. Выполняется прорисовка контуров резки.
3. Приложите инструмент с коронкой, а после начните плавно внедрять его глубже и глубже.
4. Чтобы не было перегрева, коронку следует периодически смачивать.

Сверло по кафелю, которое иначе называют «балеринкой», дает возможность создавать круглые отверстия с большим диаметром. Принцип действия такого приспособления сведен к следующему – электрический инструмент приводят в действие, что отражается на сверле одновременно с резцом, который подвижен и укреплен на штанге.

Где купить инструменты и приспособления для резки металла

Купить различные приспособления для резки металла (алмазные круги по металлу, ножовочные полотна, диски и пр.) и нужные электроинструменты вы можете на нашем сайте. В каталоге «РИНКОМ» вы найдете огромное количество металлорежущих инструментов отечественных и зарубежных производителей. Мы предлагаем выгодные цены и быструю доставку во все регионы РФ.

Оформить заказ вы можете на сайте или по телефону. Не упустите свой шанс и сделайте выгодную покупку!

Источник

Разметка металла

Перед тем, как вырезать круг в металле, нужно нанести разметку. Для этого вам понадобятся киянка, кернер, циркуль и маркер.

Поместите заготовку на ровную поверхность.

Обозначьте центр отверстия при помощи кернера и киянки.

Начертите циркулем на металле круг нужного диаметра.

Обведите контур маркером.

Получилась четкая разметка.

Фотография №1: разметка металла

Обратите внимание! Линия реза должна быть на внешней стороне круга. Это нужно для того, чтобы получить деталь необходимого диаметра.

Как резать болгаркой без сколов плитку и керамогранит

Чтобы обойтись без сколов во время резки плитки ее необходимо смачивать в воде. Это будет своевременно снижать температуру, которая является причиной разрушения. Таким путем можно не только разрезать плитку, но и вырезать необходимые фрагменты. Другой способ заключается в применении отрезного круга по камню. Такой круг не дает трещин и сколов.

Немного сложнее обстоит дело с керамогранитом. Керамогранит несколько толще обычной плитки и прочнее ее. Ручной плиткорез очень быстро тупится, не достигнув результата. Поэтому распилить керамогранит можно кругом по камню.

По вычерченной лини реза делаем контурный надрез. Затем другой, третий. До тех пор, пока не прорезанная толщина материала будет меньше прорезанной. Сдвигаем плитку керамогранита на край стола и резким, но не очень сильным движением надламываем.

Как лобзиком вырезать круг в металле

Лобзиком можно вырезать круг в листе металла малой или средней толщины. Процесс выглядит так.

С учетом толщины металла подберите подходящее полотно для лобзика.

Оснастите электроинструмент приспособлением.

Перед тем, как вырезать в листе металла круг, разметьте заготовку.

Просверлите электродрелью отверстие, с которого начнется вырезание круга.

Включите электролобзик и приступайте к работе. Вырезайте круг в металле строго по контуру.

Важно! Учтите следующие особенности использования лобзиков для вырезания кругов в металле.

Чем меньше зубья на полотнах, тем лучше. Линия разреза будет более точной.

Вырезание кругов в листах металла лобзиком проводится в возвратно-поступательном режиме.

Тщательно контролируйте угол наклона полотна во избежание ошибок и неточностей.

При вырезании круга в металле вероятность поломки полотна значительно увеличивается. На всякий случай купите несколько режущих приспособлений.

Фотография №3: вырезание круга в металле лобзиком

Еще один момент! Не забывайте о необходимости использования смазывающе-охлаждающей жидкости.

Рассверлить отверстие в металле

Сверление сквозных отверстий в металлических заготовках производится различными инструментами с применением специальных техник. Многим специалистам при исполнении инженерных работ приходится просверливать отверстия в металлических конструкциях довольно часто. Эти предметы обладают высокой упругостью, что вынуждает использовать специальные режущие приспособления при сверлении.

Типы сверл и приборы для сверления по металлу

Необходимые приборы для сверления металлических изделий – электрические и ручные дрели, а также сверлильные станки. Рабочая часть таких аппаратов – сверло разных форм:

• спиральные;
• винтовые;
• коронковидные;
• конусные;
• плоские;
• пушечные;
• ружейные;
• центровочные;
• ступенчатые.

Каждое сверло имеет индивидуальную маркировку, где на кончике указывается диаметр сечения и тип сплава, из которого оно изготовлено. Для сверления отверстия требуемого диаметра необходимо сверло на несколько десятых миллиметра уже.

Сверла классифицируют и по длине:

• короткие;
• удлиненные;
• длинные.

Для сверления некоторых материалов может потребоваться сверло специальной заточки с алмазным наконечником. С изделиями из тонколистовых сплавов спиральные сверла могут не справиться.

В некоторых случаях для сверления глубоких отверстий изделие приходится фиксировать в тисках, упорах, кондукторах, уголках с креплениями.

Это делается в целях безопасности и получения отверстий высокого качества.

Режимы сверления отверстий в металлических изделиях

Для сверления сквозных отверстий в металлических изделиях крайне важным является предварительная подготовка к процессу. В инструменте необходимо правильно зафиксировать и направить сверло.

Нужно отрегулировать частоту вращений и другие параметры. Для слишком прочных изделий рекомендуется низкая скорость вращения сверла.

Показателем правильного сверления должна стать равномерная длинная стружка.

Типы отверстий и методы их сверления

При некоторых работах на производстве часто необходимы следующие типы отверстий в металлических заготовках:

1. Сквозные. Пробивают металлические заготовки полностью. Важно обеспечить защиту поверхности станка от случайного выхода сверла за пределы изделия во избежание повреждения сверла и возникновения заусениц на болванке. Идеально подойдут для таких видов работ верстаки с отверстиями, где есть возможность подкладывать под заготовку деревянную прокладку. Отверстия в тонких болванках высверливаются плоскими сверлами, потому что спиральное сверло способно заметно разрушить края изделия.
2. Глухие. Выполняются на необходимую глубину, не пронизывая изделие насквозь. В данном случае важным пунктом является замер глубины, который удобно сделать, ограничив длину сверла упором втулки или патроном дрели с фиксирующим упором. Профессиональные станки оснащены автоматическими системами подачи на задаваемый размер заглубления, что позволяет фиксировать глубину захода сверла.
3. Глубокие. К этому типу отверстий относят те сверла, у которых длина в пять раз превышает диаметр. При сверлении глубоких отверстий приходится периодически устранять образующуюся стружку с применением дополнительных смазочных средств. Часто необходимо в принудительном порядке обеспечивать меры по охлаждению сверла и самого изделия, температура которых стремительно повышается до слишком высоких показателей в результате трения. Это касается заготовок из высокопрочных сплавов. Для глубоких отверстий используют спиральные сверла.
4. Широкого диаметра. Сверления отверстий большого диаметра в изделиях крупных пропорций – весьма ответственный и трудоемкий процесс. Для таких отверстий применяют конусные, коронковидные или ступенчатые сверла. Специалисты проводят рассверливание на низких оборотах инструмента, стараясь обеспечить сохранность краев заготовки.
5. Сложной формы. Иногда необходимо выполнить сверление сквозных или глухих отверстий в заготовках разной плотности под внутреннюю резьбу. Технологию приходится делить на два действия: предварительную подготовку площадки и само сверление.
6. Половинчатые. Половинчатые болванки просверливают, заполняя полости древесиной. Уступчатые отверстия удается получить одной из двух техник: рассверливанием (проходом сверла меньшего диаметра на всю глубину заготовки с последующим рассверливанием сверлами большего диаметра) и уменьшением диаметра (высверливанием на требуемую глубину отверстия большего диаметра с последующей заменой сверла меньшего диаметра). В результате отверстие получается четко отцентрированным.

Безопасность при сверлении отверстий в металлических заготовках

Приступать к сверлению отверстий в металлических заготовках следует с высокой осторожностью, не допуская быстрого разрушения сверла. Соблюдение несложных правил при сверлении обеспечит безопасность и даст гарантии выхода качественного продукта по окончанию работы:

1. Накануне сверления необходимо внимательно проверить фиксацию всех крепежных устройств на станке.
2. К работе приступать можно в специальной одежде, чтобы исключить попадание любых элементов под движущиеся части станка. Глаза от попадания металлической стружки защищают специальными очками.
3. При входе наконечника сверла в металлическую заготовку оно должно уже вращаться на небольших оборотах во избежание затупления.
4. Выходить сверлом из просверленного отверстия следует постепенно, снижая обороты, но не останавливая полностью.
5. Когда наконечник сверла не заглубляется в заготовку, придется проверить прочность металла. При проведении по поверхности напильником удается определить степень прочности. Если шероховатости на сплаве не остается, нужно выбрать сверло с алмазным наконечником или из более твердого материала, и сверлить на малых оборотах.
6. Сверла маленького диаметра, которые с трудом фиксируются в патроне, рекомендуется обматывать на хвостике латунной проволокой для увеличения диаметра обхвата.
7. Если работа проводится с полированной заготовкой, можно надевать фетровую шайбу на основание сверла во избежание повреждений при соприкосновении с патроном дрели.
8. Для фиксирования металлических заготовок из полированной или хромированной стали применяют тканевые или кожаные прокладки.
9. При высверливании глубоких отверстий небольшой фрагмент спрессованного пенопласта, насаживаемого на сверло, обеспечит сдувание мелкой металлической стружки. Также пенопласт даст возможность заглублять сверло до необходимой отметки при производстве глухих отверстий.

Мощность электрических дрелей должна учитываться при сверлении отверстий в металлических заготовках различной твердости. Производители электрического инструмента маркируют приборы, указывая технические характеристики на их корпусе. Для дрелей различной мощности предполагаются сверла соответствующего диаметра.

https://www.youtube.com/watch?v=ZjueKzIhTVs

Любые работы по металлообработке, в том числе и сверление, вы можете доверить специалистам компании Профлазермет. Мы сами определим нужный диаметр отверстия и подберем подходящий инструмент, которого у нас большой выбор. В итоге вы получите идеальное решение в короткие сроки.

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!

Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!

Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России!

В зависимости от требуемого качества и числа обрабатываемых заготовок сверление отверстий производят по разметке или кондуктору. В процессе работы необходимо соблюдать следующие основные правила:

• при сверлении сквозных отверстий в заготовках необходимо обращать внимание на способ их закрепления; если заготовка крепится на столе, то нужно установить ее на подкладку, чтобы обеспечить свободный выход сверлу после окончания обработки;
• сверло следует подводить к заготовке только после включения вращения шпинделя так, чтобы при касании поверхности заготовки нагрузка на него была небольшой, иначе могут быть повреждены режущие кромки сверла;
• не следует останавливать вращение шпинделя, пока сверло находится в обрабатываемом отверстии. Сначала надо вывести сверло, а затем прекратить вращение шпинделя или остановить станок, в противном случае сверло может быть повреждено;
• в случае появления во время сверления скрежета, вибраций, возникающих в результате заедания, перекоса или износа сверла следует немедленно вывести его из заготовки и после этого остановить станок;
• при сверлении глубоких отверстий (l>5d, где l — глубина отверстия, мм; d — диаметр отверстия, мм) необходимо периодически выводить сверло из обрабатываемого отверстия для удаления стружки, а также для смазки сверла. Этим существенно уменьшается вероятность поломки сверла и преждевременного его затупления;
• отверстие диаметром более 25 мм в сплошном металле рекомендуется сверлить за два перехода (с рассверливанием или зенкерованием);
• сверление следует выполнять только по режимам, указанным в технологических картах или в таблицах справочников, а также по рекомендациям мастера (технолога);
• при сверлении отверстий в заготовках из стали или вязких материалов обязательно применять СОЖ для предохранения режущего инструмента от преждевременного износа и увеличения режимов резания.

Сверление по разметке применяют в единичном и мелкосерийном производствах, когда изготовление кондукторов экономически неоправданно из-за небольшого числа обрабатываемых деталей. В этом случае к сверловщику поступают размеченные заготовки с нанесенными на них контрольными окружностями и центром будущего отверстия (рис. 6.21, а). В некоторых случаях разметку производит сверловщик.

Сверление по разметке производят в два этапа: сначала предварительное сверление, а затем — окончательное. Предварительное сверление производят с ручной подачей, высверливая небольшое отверстие (0,25d). После этого отводят обратно шпиндель и сверло, удаляют стружку, проверяют совмещение окружности надсверленного отверстия с разметочной окружностью.

Если предварительное отверстие просверлено правильно (рис. 6.21, б), сверление следует продолжить и довести до конца, а если отверстие ушло в сторону (рис. 6.

21, в), то производят соответствующую корректировку: прорубают узким зубилом (крейцмейселем) две-три канавки 2 с той стороны от центра, куда нужно сместить сверло (рис. 6.21, г).

Канавки направляют сверло в намеченное кернером место. После исправления смещения продолжают сверление до конца.

Сверление по кондуктору

Для направления режущего инструмента и фиксирования заготовки соответственно требованиям технологического процесса применяют различные кондукторы.

Постоянные установочные базы приспособления и кондукторные втулки, обеспечивающие направление сверлу, повышают точность обработки.

При сверлении по кондуктору сверловщик выполняет несколько простых приемов (устанавливает кондуктор, заготовку и снимает их, включает и выключает подачу шпинделя).

Сверление сквозных и глухих отверстий. В заготовках встречаются в основном два вида отверстий: сквозные, проходящие через всю толщину детали, и глухие, просверливаемые лишь на определенную глубину.

Процесс сверления сквозных отверстий отличается от процесса сверления глухих отверстий. Когда при сверлении сквозных отверстий сверло выходит из отверстия, сопротивление материала заготовки уменьшается скачкообразно. Если не уменьшить в это время скорость подачи сверла, то оно, заклиниваясь, может сломаться.

Особенно часто это случается при сверлении отверстий в тонких заготовках, сквозных прерывистых отверстий и отверстий, расположенных под прямым углом одно к другому. Поэтому сверление сквозного отверстия производят с большой скоростью механической подачи шпинделя.

В конце сверления нужно выключить скорость подачи и досверлить отверстие вручную со скоростью, меньшей, чем механическая.

При сверлении с ручной подачей инструмента скорость подачи перед выходом сверла из отверстия следует также несколько уменьшить, сверление необходимо производить плавно.

Известны три основных способа сверления глухих отверстий.

Если станок, на котором сверлят глухое отверстие, имеет какое-либо устройство для автоматического выключения скорости подачи шпинделя при достижении сверлом заданной глубины (отсчетные линейки, лимбы, жесткие упоры, автоматические остановы и пр.), то при настройке на выполнение данной операции необходимо его отрегулировать на заданную глубину сверления.

Если станок не имеет таких устройств, то для определения достигнутой глубины сверления можно использовать специальный патрон (рис. 6.22, а) с регулируемым упором.

Упорную втулку 2 патрона можно перемещать и устанавливать относительно корпуса 1 со сверлом на заданную глубину обработки.

Шпиндель станка перемещается вниз до упора торца втулки 2 в торец кондукторной втулки 3 (при сверлении по кондуктору) или в поверхность заготовки. Такой патрон обеспечивает точность глубины отверстия в пределах 0,1…0,5 мм.

Если не требуется большая точность глубины сверления и нет указанного патрона, то можно использовать упор в виде втулки, закрепленный на сверле (рис. 6.22, б), или на сверле отметить мелом глубину отверстия. В последнем случае шпиндель подают до тех пор, пока сверло не углубится в заготовку до отметки.

Глубину сверления глухого отверстия периодически проверяют глубиномером, но этот способ требует дополнительных затрат времени, так как приходится выводить сверло из отверстия, удалять стружку и после измерения вновь вводить его в отверстие.

Как болгаркой вырезать круг в металле

Вот пошаговая инструкция.

Перед тем, как болгаркой вырезать круг в металле, разметьте заготовку.

Сделайте по периметру намеченного круга многочисленные надрезы.

Аккуратно разрежьте деталь по контуру.

Обработайте круг и отверстие для получения идеальных поверхностей.

Чтобы вырезать ровный круг из металла болгаркой, примите во внимание следующие рекомендации мастеров.

При наличии используйте алмазные круги по металлу или диски с твердосплавными зубьями.

Чтобы из листового металла вырезать как можно более ровный круг болгаркой, работайте на низких оборотах.

Обрабатывайте места срезов антикоррозионными составами.

Фотография №4: вырезание круга в металле болгаркой

Как быстро вырезать идеальный круг с помощью болгарки

Вряд ли найдется способ для домашнего мастера лучше, чем этот, для проделывания круглого отверстия в металлической или иной детали. Болгарка поможет сделать ровный рез и дырка получится почти идеальной, даже в толстой стальной заготовке. Как вариант – использования сверления по окружности, но это довольно рутинная операция и подходит, если у вас дома нет УШМ. Газовый резак или сварочный аппарат не обеспечат ровного аккуратного края и лучше их оставить на тот случай, когда нужно грубая работа. Есть пара хитростей, как сделать рез ровным. Об этом далее пошагово.

Посмотрите товары для изобретателей. Ссылка на магазин.

Как сварочным аппаратом вырезать круг в металле

Технология выглядит так.

Перед тем, как вырезать в листе металла круг сварочным аппаратом, сделайте разметку.

Установите силу тока на максимум.

Подставьте дугу к контуру и удерживайте ее до получения отверстия.

Ведите дугу по разметке до вырезания целого круга в металле.

Обратите внимание! Сварочным аппаратом с максимальной силой тока в 150 ампер можно разрезать листовой металл толщиной до 4 мм. Для работы с толстыми заготовками потребуется электроинструмент с увеличенной мощностью.

Для вырезания кругов в металле сварочными аппаратами используют тонкие электроды. Это снижает временные затраты. Однако тонкие электроды приходится часто менять. Это обуславливает необходимость прогревания металла после установки новых расходников.

Фотография №5: мощный бытовой сварочный аппарат (максимальная сила тока — 400 А)

как прорезать ровные отверстия большого диаметра в листовой нержавейке?

Необходимо проделать 4 ровных отверстия ф230 в листе нержи толщиной 2 мм.лазер отпадает. в нашем колхозе тока указу лазерную найти можно. какие будут предложения?

Штамп для просечки отверстий: » > есть чуть понимания и знакомый токарь и покупать не нужно

а про колхоз не надо у вас тяжёлою автотехнику делают

лирик написал : Штамп для просечки отверстий: » > есть чуть понимания и знакомый токарь и покупать не нужно

Насколько ровные? Что-то кроме абразивной резки коронкой

и высечных ножниц по металлу ничего не видится. Вот эти берут нержу 2.5 мм » >

леший32 написал : Необходимо проделать 4 ровных отверстия ф230 в листе нержи толщиной 2 мм.лазер отпадает. в нашем колхозе тока указу лазерную найти можно. какие будут предложения?

Маленькая болгарка, разметочный циркуль и полукруглый напильник. Точность не хуже лазера.

леший32 написал : Необходимо проделать 4 ровных отверстия ф230 в листе нержи толщиной 2 мм.лазер отпадает. в нашем колхозе тока указу лазерную найти можно. какие будут предложения?

Почему то никто из предудущих ораторов не упомянул эл. лобзик, вероятно практического опыта ни у кого не было. Лобзик нужен хороший, с металлическим креплением редуктор-подошва и правильно выбрать пилку. (4 шт.) Переодически смазывая пилку, чертыхаясь и матыкаясь одну дырку минут за 30-40 можно сделать.(На малых оборотах!) Точность ±0,5 мм. вполне достижима, более точно можно подогнать напильником.

Кустарными методами,тем более

Как-то очень сомнительно.

Источник

Как газовым резаком вырезать круг в металле

Газовый резак — лучший инструмент для вырезания кругов в металле. При помощи этого инструмента можно работать как с тонкими, так и с толстыми заготовками. Этот метод резания отличается максимальными производительностью и точностью. Опишем технологию.

Перед тем, как вырезать ровный круг из металла при помощи газового резака, разметьте заготовку.

Медленно и аккуратно вырежьте круг в металле по намеченному контуру.

Фотография №6: резка металла газовым резаком

Основные виды резки металла

Резка металла представляет собой процесс разделения материала на части. Таким способом производится раскрой металлических листов или отрезка сортового проката. Воздействием режущего инструмента на металл создаются заготовки для дальнейшей обработки. По разработанным чертежам формируется конфигурация поверхности. Для обработки металла резанием необходимо оборудование. Это могут быть ручные инструменты, механические станки или приспособления, обеспечивающие нагрев материала.

Газокислородная резка

Механическая металлообработка

Используется лезвие с высокой степени заточки из максимально твердой стали. Обычно предварительно она проходит термообработку – закалку. После этого меняется ее химическая структура, зернистость, а межмолекулярные связи становятся крепче. Также требуется пресс или иное косвенное воздействие с применением силы. Примерами могут стать:

• ленточнопильный станок (его можно изготовить в домашних условиях);
• гильотина – работает по принципу опускания режущей части с ускорением;
• дисковая пила.

Ниже рассмотрим подробнее некоторые инструменты.

Гидроабразивная резка металла

Гидроабразивный способ резки основан на воздействии струи воды, смешанной с абразивными частицами, на обрабатываемую заготовку. Давление подаваемой жидкости составляет 5000 атм. К преимуществу такой резки металла относится возможность получения разнообразных линий. Обработке подвергаются сплавы определенной марки с небольшой толщиной листа.

Как вырезать ровный круг обычной УШМ

Sources:

https://chistayrabota.ru/kak-vyrezat-shajbu-iz-listovogo-metalla/ https://fobosworld.ru/rezka-listovogo-metalla-svoimi-rukami-rovno-lyubye-formy/

Как ровно вырезать круг из металла болгаркой

Чтобы вырезать ровный круг из листового металла с помощью болгарки, мастер рекомендует использовать простое самодельное приспособление, которое легко изготовить из профильной трубы и металлической пластины.

Первым делом отрезаем кусок квадратной профильной трубы подходящей длины. Сверлим в заготовке два отверстия.

В просверленные отверстия вставляем болты. На одном конце профильной трубы крепим металлическую пластину с пазом. Фиксируем ее гайкой.

Если вам нужен простой шлифовальный станок, который можно быстро убрать со стола, то обратите внимание на разборной шлифстанок, который легко сделать из электродрели.

Способы вырезания круга из тонкого металла

Металл бывает тонким, или толстым и прочным, поэтому для его нарезки применяются разнообразные инструменты.

Выбор материалов и технологии вырезания также зависит от того, какого диаметра необходим круг и насколько ровным он должен быть.

Применение лобзика

Если есть необходимость в идеально ровном круге, можно воспользоваться электрическим лобзиком для его вырезания.

Работа выполняется в несколько этапов:

Вырезание с применением этого инструмента не отнимает много времени и сил. Более того, с помощью лобзика можно получить круг с идеальными краями. Но этот инструмент применяется только для работы с металлом минимальной или средней толщины (например 2 — 3 мм).

Применение болгарки

Болгарку используют в работе с металлом небольшой толщины. Образовать этим инструментом круглое отверстие можно, следуя таким пошаговым советам:

Обрабатывая вырезанный круг с помощью болгарки следует быть внимательным, чтобы диск находился внутри отверстия и, в то же время, был расположен в одной плоскости с рабочим листом.