Настольные станки Lapmaster-Wolters
Станки Lapmaster-Wolters настольного типа это самая популярная модель станков. Они небольшого размера, но являются универсальными станками, которые идеально подходят для небольших мастерских, цехов и лабораторий. В определённых условиях станок можно приспособить для обработки деталей большего размера. Станки имеют прямой привод и сварную станину, чтобы минимизировать шум и вибрацию. Ножки станка устраняют вибрацию. Такая конструкция удобна для работы оператора и упрощает доступ к станку для обслуживания. Главная притирочная плита вращается против часовой стрелки, а формовочные кольца автоматически вращаются по часовой стрелке.
Станки работают с различными абразивными смесями различной зернистости, на масляной или водной основе.
Станки можно дополнительно оснастить:
• устройством подачи и распределения алмазной суспензии • различными притирочными плитами • водяным охлаждением • пневматической системой регулирования нагрузки на заготовки • приводом с бесступенчатой регулировкой скорости вращения • мягким стартом • детали, вступающие в контакт с водой, могут быть изготовлены из нержавеющей стали.
Станок поставляется полностью оборудованный и готовый к работе. Управление станком осуществляется с панели управления, прикреплённой к каркасу станка на удобной высоте. Размеры притирочной плиты от 381 мм до 508 мм диаметром.
| Lapmaster 15 — доводочный, полировальный, притирочный настольный станок с размером притирочной плиты 381 мм, который идеально подходит для небольших мастерских и лабораторий. Параметры: • диаметр притирочного диска: 381 мм • скорость вращения плиты: до 70 об/мин • диаметр обрабатываемой детали: 135 мм • вес загрузки: 39 Кг на рабочее место (Если загружены все три рабочих места, загрузку каждого места необходимо снизить на 50%) • габариты станка: ширина – 830 мм, глубина – 675 мм, высота – 480 мм • вес станка: 140 Кг (Включая плиту и кольца) • уровень шума: 62 Дцб макс. • таймер: от 0.1 секунды до 999 часов • напряжение: 400 В, 3 Фазы, 50Гц | Lapmaster 20 — доводочный, полировальный, притирочный настольный станок с диаметром притирочной плиты 508 мм, который идеально подходит для небольших мастерских и лабораторий. Параметры: • диаметр притирочного диска: 508 мм • скорость вращения плиты: до 70 об/мин • диаметр обрабатываемой детали: 180 мм • вес загрузки: 53 Кг на рабочее место (Если загружены все три рабочих места, загрузку каждого места необходимо снизить на 50%) • габариты станка: ширина – 990 мм, глубина – 770 мм, высота – 660 мм • вес станка: 260 Кг (Включая плиту и кольца) • уровень шума: 63 Дцб макс. • таймер: от 0.1 секунды до 999 часов • напряжение: 400 В, 3 Фазы, 50Гц |
Станок для притирки и доводки плоских уплотнительных поверхностей
В процессе эксплуатации основные узлы и детали арматуры непрерывно изнашиваются, для восстановления их работоспособности возникает необходимость проведения ремонта арматуры. Одной из важнейших технологических операций принято считать притирку (доводку) уплотнительных поверхностей узла затвора, так как данная финишнаяоперация позволяет решить главную задачу при достижении герметичности арматуры. Основнойпричиной не герметичности из наиболее часто встречающихся, как раз является некачественная притирка уплотнительных поверхностей.
Оценить, насколько качественно выполнена данная операция можно по нескольким основным критериям: показатели шероховатости обрабатываемой поверхности, погрешность формы и качество площадиприлегания уплотнительной поверхности, точность размеров и волнистость поверхности, качествопритира и абразивных составов. Задачей и основной целью при проведении работ по восстановлению уплотнительной поверхности является обеспечение герметичности затвора. Достигается это условие путем полного, плотного прилегания обрабатываемой поверхности и притира, а также технических возможностей инструмента, совершать определенное сложное вращательное движение.
Рекомендуется осуществлять предварительную и окончательную притирку, в зависимости от требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности и материалов. При значительных повреждениях деталей уплотнительной поверхности или в зависимости от типа, назначения арматуры и требуемого класса герметичности, допускается применение дополнительной – финишной операции доводки.
Рис. 1. Пример притирки клиньев задвижки клиновой
Восстановление герметичности трубопроводной арматуры важный и трудоемкий процесс, несмотря на простоту конструкции, ее ремонт без применения специализированного оборудования и оснасткипрактически невозможен, так как задействуется ряд технологических операций и процессов, которые крайне важно соблюдать.
Станок ПОБЕДИТ-СПД предназначен для притирки (доводки) уплотнительных поверхностей клиньев и дисков задвижек, золотников клапанов (вентилей) и других плоских деталей с применением абразивной пасты или абразивной суспензии.
Рис. 2. Станок для притирки плоских уплотнительных поверхностей ПОБЕДИТ-СПД
Основными элементами станка являются:
— устройство рециркуляции притирочной эмульсии;
— пульт управления и электрооборудование;
— обойма и сепараторы для обработки мелких деталей;
— обойма для обработки крупногабаритных деталей;
— устройство прижима для статической нагрузки мелких деталей.
Достоинства:
— высокая производительность притираемых поверхностей достигается за счет подачи притирочной эмульсии непосредственно в зону притирки;
— рециркуляционная система в совокупности с двухступенчатой регулировкой подачи притирочной эмульсии позволяет сократить расход притирочных паст, сохранив при этом высокое качество обрабатываемой поверхности;
— электрооборудование станка позволяет осуществлять плавный пуск притира, а также контролировать время операции.
Таким образом использование подобных прогрессивных решений, обладающих сложнымпоступательным движением инструмента относительно притираемой поверхности, обеспечит осуществление ремонта в оптимальные для предприятия сроки, с меньшими трудовыми и экономическими затратами. Кроме того, посредством ремонта трубопроводной арматуры можно значительно увеличить срок службы арматуры, повысить безаварийность работы. Ремонт арматуры должен осуществляться исключительно квалифицированными специалистами, которые имеют опыт ремонта, ознакомлены с конструкцией и назначением трубопроводной арматуры, оснащены соответствующим технологическим оборудованием, инструментом, а также прошедшими производственный инструктаж.
Напольные станки Lapmaster-Wolters
Доводочные, притирочные напольные станки специально разработаны для работы в тяжёлых условиях и с минимальным техническим обслуживанием. Станок состоит из сварной секционной станины на которой установлены коробка передач, электродвигатель, рабочий стол и баки для абразивного материала и отходов. Доступ к бакам обеспечивается свободно, подъёмом крышки. Притирочная плита вращается против часовой стрелки, а формовочные кольца автоматически вращаются по часовой стрелке.
Станки работают с абразивными смесями различной зернистости, на масляной или водной основе.
Станки можно дополнительно оснастить:
• устройством подачи и распределения алмазной суспензии • различными притирочными плитами • водяным охлаждением • пневматической системой регулирования нагрузки на заготовки • приводом с бесступенчатой регулировкой скорости вращения • мягким стартом • дополнительными притирочными кольцами • детали, вступающие в контакт с водой, могут быть изготовлены из нержавеющей стали.
Станок поставляется полностью оборудованный и готовый к работе. Управление станком осуществляется с панели управления, прикреплённой к каркасу станка на удобной высоте. Размеры притирочной плиты от 610 мм и более диаметром.
| Lapmaster 24 с пневматическими прижимами | Lapmaster 36 |
| Lapmaster 24 — доводочный, полировальный, притирочный напольный станок с диаметром притирочной плиты 610 мм, идеально подходит для всех инженерных, механических мастерских и цехов, где важной задачей является обработка плоскостей изделий. Параметры: • диаметр притирочного диска: 610 мм • скорость вращения плиты: до 70 об/мин • диаметр обрабатываемой детали: 240 мм • вес загрузки: 250 Кг на рабочее место (Если загружены все три рабочих места, загрузку каждого места необходимо снизить на 50%) • габариты станка: ширина – 1100 мм, глубина – 1100 мм, высота – 1350 мм • вес станка: 550 Кг (Включая плиту и кольца) • уровень шума: 68 Дцб макс. • таймер: от 0.1 секунды до 999 часов • напряжение: 400 В, 3 Фазы, 50Гц | Lapmaster 36 — доводочный, полировальный, притирочный напольный станок с диаметром притирочной плиты 914 мм, идеально подходит для всех инженерных, механических мастерских и цехов, где важной задачей является обработка плоскостей изделий. Параметры: • диаметр притирочного диска: 914 мм • скорость вращения плиты: до 70 об/мин • диаметр обрабатываемой детали: 360 мм • вес загрузки: 300 Кг на рабочее место (Если загружены все три рабочих места, загрузку каждого места необходимо снизить на 50%) • габариты станка: ширина – 1300 мм, глубина – 1300 мм, высота – 1100 мм • вес станка: 1350 Кг (Включая плиту и кольца) • уровень шума: 68 Дцб макс. • таймер: от 0.1 секунды до 999 часов • напряжение: 400 В, 3 Фазы, 50Гц |
Суть технологии
Притирка, благодаря которой можно получить поверхности с требуемой степенью шероховатости и с заданными отклонениями, предполагает снятие с обрабатываемой детали тонкого слоя металла, для чего в отличие от доводочной операции шабрения, используются не только инструменты, но и мелкодисперсные абразивные порошки или пасты. Абразивный материал, при помощи которого выполняется такая обработка, может наноситься как на поверхность детали, так и на специальное приспособление, которое называется притир.
Схемы доводки
Притирка, выполняемая с медленной скоростью и при помощи постоянно меняющих направление движений, позволяет не только уменьшить шероховатость поверхности до требуемой величины, но и значительно улучшить ее физико-механические характеристики.
Притирку, которую часто называют и доводка, можно выполнять различными способами. Так, детали сложной конфигурации, изготавливаемые в единичных экземплярах, обрабатывают полностью вручную, а для притирки изделий, выпускаемых мелкими сериями, используют полумеханический способ. При этом подача детали в зону обработки осуществляется вручную, а саму притирку выполняют при помощи механических устройств. При производстве деталей крупными сериями и в массовом порядке не обойтись без такого устройства, как притирочный станок, при помощи которого и выполняют доводочные операции.
Положение рук при притирке металлических поверхностей
Классификация металлорежущих станков (стр. 32 )
§ 5. ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ЗА228
Внутришлифовальные станки по характеру круговой подачи выпускают обычными (простыми) и планетарными. Обычные станки применяют для шлифования отверстий в деталях, которые можно закреплять в патроне и которым можно сообщать вращательное движение. Такие станки получили наибольшее распространение. Для шлифования отверстий в тяжелых деталях, а также в деталях несимметричной формы используют планетарные внутришлифовальные станки (см. рис. 111, г).
Станок ЗА228 (рис. 117) является универсальным внутришлифовальным станком (простым). Он предназначен для шлифования цилиндрических и конических отверстий.
Характеристика станка.
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия 200 мм; наибольшая длина шлифования 200 мм; частота вращения шлифовального круга 4500—14800 об/мин; частота вращения детали 85—600 об/мин; габаритные размеры 3360×1600 X 1930 мм; масса 4975 мм.
Принцип работы станка состоит в следующем. Обрабатываемую деталь закрепляют в специальном патроне 1 (рис. 117), смонтированном на шпинделе передней бабки 2. Зажим осуществляется с помощью гидропривода 3. Деталь получает вращательное движение, а шлифовальный круг — вращательное и возвратно-поступательное вместе со шлифовальной бабкой 4 и столом 6, а также периодически поперечную подачу по направляющим суппорта 5
Рис. 117. Внутришлифовальный станок ЗА228:
1 — станина; 2 — бабка изделия; 3 — шлифовальный круг. 4 — шпиндель шлифовальной бабки; 5 — шлифовальная бабка; 6 — стол. 7 — органы управления.
Главное движение —
вращение шлифовального круга — осуществляется от электродвигателя (N = 4,5 кВт, п = 2900 об/мин) через плоскоременную передачу со сменными шкивами.
Круговая подача —
вращение обрабатываемой детали—производится от электродвигателя постоянного тока (N = 1,1 кВт, пмах = 1000 об/мин) с бесступенчатым регулированием частоты вращения вала через
80 клиноременную передачу —
Продольная подача —
возвратно-поступательное движение шлифовального круга — осуществляется от гидропривода с гидроцилиндром 7. Скорость стола бесступенчато регулируется в пределах 0,1—12 м/мин.
Ручное перемещение стол получает от маховика 8 посредством зубчатых
18 18 колес —,— и реечной пары (z = 18, m = 2,5). Гид-
Рис 118. Кинематическая схема внутришлифовального станка ЗА228
равлическое и ручное перемещения стола сблокированы. При осуществлении гидравлической подачи реечное колесо z = 18 с помощью гидроцилиндра 9 выводится из зацепления с рейкой. Тонкая продольная подача шлифовальной бабки при шлифовании торцов
осуществляется вручную маховиком 19 через червячную — и винтовую пары
с шагом Р = 4 мм. При этом стол предварительно перемещается от гидроцилиндра 7 до момента, когда кулачок 21, закрепленный на столе, не упрется в неподвижный специальный торцовой упор 20. Тогда стол останавливается, а шлифовальная бабка перемещается от маховика 19.
Поперечная подача шлифовального круга
может быть ручная (непрерывная или дозированная) или автоматическая от гидропривода. Ручная непрерывная
21 подача осуществляется с помощью маховика 10 через зубчатые колеса — и
63
винтовую пару с шагом Р = 6 мм. Дозированная ручная подача
производится качанием рычага 12 через
17 17 21
храповую передачу (z = 200), зубчатые передачи —,—,— и винтовую пару (Р
34 68 63
= 6 мм). При обоих видах ручной подачи автоматическая подача от гидропривода отключается кнопкой 13.
Автоматическая поперечная подача
осуществляется от цилиндра 11 при включенной кнопке 13 (кнопка вводит собачку в зацепление с храповым колесом z = 100). При поступлении масла в правую полость цилиндра 11 его поршень через щиток-рейку передает движение реечному колесу z = 22, от
21
которого через храповое колесо z = 100 и передачу — получает вращение
63
винт поперечной подачи с шагом Р = 6 мм. Реверсирование продольной и поперечной подач производится упорами.
Для компенсации износа круга при работе на режиме «в размер» имеется специальный механизм. Кнопкой 14 через зубчатое колесо z=32 и зубчатый сектор z = 128 устанавливают кулачок 15 в положение, соответствующее заданной компенсации. Когда будет достигнут требуемый размер шлифуемого отверстия, ось 16 собачки найдет на кулачок 15, выведет собачку из зацепления с храповым колесом z = 100 и подача прекратится.
Быстрый отвод (отскок) шлифовального круга
от обрабатываемой поверхности при достижении заданного размера перед выводом круга из отверстия производится гидроцилиндром 17, поршень которого связан с винтом поперечной подачи шлифовальной бабки. Величина отвода устанавливается винтом 18. Станок имеет устройство для правки круга, может быть оснащен торцошлифовальным приспособлением для шлифования торцов деталей специальным кругом.
Глава XIX
ДОВОДОЧНЫЕ СТАНКИ
Доводочные станки предназначены для окончательной тонкой обработки деталей, заключающейся в удалении небольших неровностей — гребешков, оставленных при предшествующей обработке. Наибольшее распространение из доводочных станков получили станки для хонингования, притирки и суперфиниширования.
§ 1. ХОНИНГОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Хонингование выполняется специальным инструментом хонинговальной головкой (хоном), оснащенной мелкозернистыми абразивными брусками (рис. 119). Головка совершает одновременно вращательное и возвратно-поступательное движения в неподвижном отверстии. Хонингованием можно получать высококачественную поверхность, а также исправлять некоторые дефекты отверстий (конусность, овальность и др.). При хонинговании в качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют эмульсию или керосин.
Бруски 4 хонинговальной головки получают радиальное перемещение с помощью конусов 2 и 5, насаженных на стержень 3
Рис. 120.
Вертикальный
хошпп овальный станок:
1
— станина;
2
— колонна; 3 — электродвигатель главного движения;
4 —
подвижная каретка 5 — обрабатываемая деталь
6 —
стол
Рис. 119. Хонинговальная головка
с винтовой резьбой, и имеющих возможность сближаться или удаляться друг от друга при вращении стержня 3. При сближении конусы 2 и 5 через пальцы 1 раздвигают абразивные бруски 4, а при удалении — сдвигают. Таким образом
производится установка брусков на нужный диаметр перед началом обработки. У автоматической хонинговальной головки радиальное перемещение брусков 4 для возможности самоустановки в обрабатываемом отверстии производится автоматически, для чего головку соединяют со шпинделем станка универсальными шарнирами. После каждого двойного хода головки стержень 3 поворачивается и сближает конусы 2 и 5.
В зависимости от вида обработки хонинговальные станки делятся на станки для хонингования отверстий и наружных поверхностей, а по расположению и количеству шпинделей — на вертикальные и горизонтальные, одно — и многошпиндельные. Общий вид вертикального хонинговального станка приведен на рис. 120.
Вращение шпинделя у хонинговальных станков осуществляется обычно от электродвигателя через механическую коробку скоростей. Возвратно-поступательное перемещение шпинделя у вертикальных хонинговальных станков обычно производится с помощью гидравлического привода. В горизонтальных станках для этого используют электромеханический, канатный, цепной или гидравлический привод.
§ 2. ПРИТИРОЧНЫЕ СТАНКИ
Принцип работы.
Притирка осуществляется притирами, на поверхность которых наносят мелкозернистый абразивный порошок, смешанный со смазкой или пастой. Притиры могут быть чугунные, стальные, бронзовые, свинцовые, из твердых пород дерева и т. п. В качестве абразивного порошка используют наждак, электрокорунд, алмазную пыль, карбид кремния и др., а в качестве пасты — окись хрома, окись алюминия, крокус, венскую известь и др. Во время притирки абразивный порошок смачивают керосином или скипидаром. Припуск на притирку оставляют примерно равным 0,005-0,02 мм.
На притирочных станках можно обрабатывать различные наружные и внутренние поверхности, в том числе и плоские, притирать шейки коленчатых валов, кулачки распределительных валиков, концевые меры, пробки-калибры, зубчатые колеса и т. п. На рис. 121 показана схема притирочного станка. В корпусе станины 1 помещен привод притира 5. Притир 3, соединенный со шпинделем станка, помещенным в колонне 2, получает вращательное движение и движение по вертикали.
Притирка деталей происходит притирами 3 и 5, между которыми помещен сепаратор 4. Обрабатываемые детали свободно помещаются в гнездах сепаратора, который расположен либо эксцентрично относительно осей притиров, либо концентрично.
Рис 121. Схема притирочного станка, работающего металлическими дисками
Рис. 122. Сепараторный диск
В первом случае сепаратор свободно
насаживают на ось, который вращается в направлении притира 5. Во втором случае сепаратор получает колебательное возвратно-поступательное движение от отдельного привода.
Сепараторный диск (рис. 122, а) имеет поперечное перемещение для изменения эксцентриситета е его оси относительно оси вращения металлических притиров; это необходимо для обеспечения равномерного износа этих притиров. Примерная относительная траектория детали во время обработки показана на рис. 121,6
Универсальный притирочный станок 3816
(рис. 123). Станок предназначен для обработки плоских и цилиндрических поверхностей.
| Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 32 |
