Механические свойства НКТ групп прочности стали


Основные показатели групп прочности стали труб

Насосные трубы

Прочностные характеристики штанг и условия их использования

СтальТермообработкаУсловия работы в скважине
НормализацияДля легких условий эксплуатации: малые подвески, отсутствие корродирующей среды с допускаемым приведенным напряжением σ < 70 МПа
20НМ»Для средних условий эксплуатации: с подвесками насосов всех диаметров при 70 < σ < 90 МПа При откачке коррозионной жидкости σ < 60 МПа
Нормализация + ТВЧДля тяжелых условий эксплуатации: (большие подвески и форсированная откачка) Для насосов 28, 32, 38, 43 мм о
^120 Мпа Для насосов 56, 70, 95 мм о < 100 МПа
20НМНормализация + ТВЧДля особо тяжелых условий эксплуатации: (искривленные скважины, наличие коррозионной среды, больше подвески) Для насосов 28, 32, 38, 43 мм σ < 130 МПа Для насосов 56, 70, 95 мм σ < 110 МПа

Частые спуски и подъемы штанг приводят к увеличению частоты обрывов штанг. Соответствующими инструкциями регламентируются правила хранения, перевозки и сборки штанг и штанговых колонн.

Насосно-компрессорные трубы (НКТ) бывают с гладкими и высаженными (равнопрочные) концами. Трубы с гладкими концами имеют постоянный диаметр по длине и поэтому в местах нарезки под муфтовые соединения несколько ослаблены. Трубы с высаженными наружу концами имеют утолщенные концы в местах нарезки под муфтовые соединения и поэтому повышенную прочность нарезанной части трубы.

По длине НКТ разделяются на три группы: 1 — от 5,5 до 8м; II — 8 — 8,5 м; III — 8,5 — 10 м.

Трубы изготавливаются из сталей пяти групп прочности: Д, К, Е, Л, М. Гладкие трубы и муфты к ним групп прочности К, Е, Л, М, а также все трубы с высаженными концами под вергаются термообработке (табл. 10.3).

Таблица 10.3

ПоказателиДКEЛМ
Временное сопротивление σв, МПа
Предел текучести σт, МПа

Основные характеристики НКТ, применяемых при добыче нефти, приведены в табл. 10.4. Условный диаметр трубы с точностью до нескольких десятых долей миллиметра совпадает с наружным диаметром тела трубы.

НКТ в скважинах, особенно при ШСНУ, несут большую нагрузку. Кроме растяжения от действия собственного веса они подвержены нагрузке от веса столба жидкости, заполняющей НКТ, и иногда от веса колонны штанг при их обрыве в верхней части или при посадке плунжера на шток всасывающего клапана. В искривленных скважинах они подвергаются трению штанговыми муфтами. При больших противодавлениях на устье еще добавляется сила, равная произведению устьевого давления на площадь трубы (в свету). Обычно коэффициент запаса прочности принимают равным 1,3 — 1,5, считая по нагрузке, соответствующей напряжению текучести σт.

Трубы маркируются у муфтового конца. На клейме указываются условный диаметр, толщина стенки (мм), товарный знак завода, группа прочности (буква), месяц и год выпуска. Толщина стенок указывается только для труб 73 и 89 мм, которых может быть две (см. табл. 10.4).

Таблица 10.4

Насосные трубы

Прочностные характеристики штанг и условия их использования

СтальТермообработкаУсловия работы в скважине
НормализацияДля легких условий эксплуатации: малые подвески, отсутствие корродирующей среды с допускаемым приведенным напряжением σ < 70 МПа
20НМ»Для средних условий эксплуатации: с подвесками насосов всех диаметров при 70 < σ < 90 МПа При откачке коррозионной жидкости σ < 60 МПа
Нормализация + ТВЧДля тяжелых условий эксплуатации: (большие подвески и форсированная откачка) Для насосов 28, 32, 38, 43 мм о
^120 Мпа Для насосов 56, 70, 95 мм о < 100 МПа
20НМНормализация + ТВЧДля особо тяжелых условий эксплуатации: (искривленные скважины, наличие коррозионной среды, больше подвески) Для насосов 28, 32, 38, 43 мм σ < 130 МПа Для насосов 56, 70, 95 мм σ < 110 МПа

Частые спуски и подъемы штанг приводят к увеличению частоты обрывов штанг. Соответствующими инструкциями регламентируются правила хранения, перевозки и сборки штанг и штанговых колонн.

Насосно-компрессорные трубы (НКТ) бывают с гладкими и высаженными (равнопрочные) концами. Трубы с гладкими концами имеют постоянный диаметр по длине и поэтому в местах нарезки под муфтовые соединения несколько ослаблены. Трубы с высаженными наружу концами имеют утолщенные концы в местах нарезки под муфтовые соединения и поэтому повышенную прочность нарезанной части трубы.

По длине НКТ разделяются на три группы: 1 — от 5,5 до 8м; II — 8 — 8,5 м; III — 8,5 — 10 м.

Трубы изготавливаются из сталей пяти групп прочности: Д, К, Е, Л, М. Гладкие трубы и муфты к ним групп прочности К, Е, Л, М, а также все трубы с высаженными концами под вергаются термообработке (табл. 10.3).

Таблица 10.3

ПоказателиДКEЛМ
Временное сопротивление σв, МПа
Предел текучести σт, МПа

Основные характеристики НКТ, применяемых при добыче нефти, приведены в табл. 10.4. Условный диаметр трубы с точностью до нескольких десятых долей миллиметра совпадает с наружным диаметром тела трубы.

НКТ в скважинах, особенно при ШСНУ, несут большую нагрузку. Кроме растяжения от действия собственного веса они подвержены нагрузке от веса столба жидкости, заполняющей НКТ, и иногда от веса колонны штанг при их обрыве в верхней части или при посадке плунжера на шток всасывающего клапана. В искривленных скважинах они подвергаются трению штанговыми муфтами. При больших противодавлениях на устье еще добавляется сила, равная произведению устьевого давления на площадь трубы (в свету). Обычно коэффициент запаса прочности принимают равным 1,3 — 1,5, считая по нагрузке, соответствующей напряжению текучести σт.

Трубы маркируются у муфтового конца. На клейме указываются условный диаметр, толщина стенки (мм), товарный знак завода, группа прочности (буква), месяц и год выпуска. Толщина стенок указывается только для труб 73 и 89 мм, которых может быть две (см. табл. 10.4).

Таблица 10.4

ГОСТ 16523-89

ГОСТ 16523-89: Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения

Технические условия
Technical Requirements

Для тонколистового горячекатаного и холоднокатаного проката из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемого шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.

Прокат подразделяют:

  • по способу производства:
  • горячекатаный,
  • холоднокатаный;
  • листы,
  • рулоны;
  • холоднокатаный: особо высокой отделки — I,
  • высокой отделки — II,
  • повышенной отделки — III (IIIа, IIIб);
  • горячекатаный: повышенной отделки — III,
  • обычной отделки — IV;
  • глубокой — Г,
  • нормальной — Н.
  • по видам продукции:
  • по минимальному значению временного сопротивления ( В ) на группы прочности: К260В, К270В, К300В, К310В, К330В, К350, ОК360В, ОК370В, К390В, ОК400В, К490В;
  • по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6;
  • по качеству отделки поверхности на группы:
  • по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):

В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903 горячекатаный, ГОСТ 19904 холоднокатаный. Прокат изготовляют:

  • из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочноcти ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;
  • из углеродистой качественной стали групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В. Марки стали и требования к химическому составу для каждой группы прочности приведены в таблице 1.

Таблица 1

Используемые марки стали и требования к химическому составу

Группа прочностиМарки сталиМассовая доля элементов и предельные отклонения, %
К260В08кп По ГОСТ 1050

Для проката из стали марок 08кп и 08пс нижний предел массовой доли углерода и кремния не ограничивается

К270В08пс, 08, 10кп, 10пс, 10
К310В15кп, 15пс
К330В15, 20кп
К350В20пс, 20
К390В25, 30
К490В35, 40, 45, 50
ОК300ВСт1, Ст2 (для всех степеней раскисления) По ГОСТ 380

Массовая доля хрома, никеля и меди формируется по требованию потребителя. Нижний предел массовой доли углерода не ограничивается.

Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех степеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10%.

При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. При этом массовая доля алюминия допускается до 0,07%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.

ОК360ВСт3 (всех степеней раскисления)
ОК370ВСт3пс, Ст3сп
ОК400ВСт4 (всех степеней раскисления Ст5пс, Ст5сп)

Свариваемость проката групп прочности ОК300В и ОК360В,ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали. Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 2.

Таблица 2

КатегорияНормируемые характеристикиСпособ производстваГруппа прочности
К260В, К270В, К330В, К350В, К310ВК390ВК490В, ОК400ВОК370В
1Испытание на изгиб Горячекатаный

Холоднокатаный

+
2Испытание на вытяжку сферической лункиХолоднокатаный+
3Испытание на изгиб и вытяжку сферической лункиХолоднокатаный+
4Испытание механических свойств Горячекатаный

Холоднокатаный

++++
5Испытание механических свойств и на изгиб Горячекатаный

Холоднокатаный

+++
6Испытание механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб Холоднокатаный

Горячекатаный (по требованию потребителя)

+

Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180 градусов в холодном состоянии должны соответствовать требованиям таблицы 3.

Таблица 3

Группа прочностиВременное сопротивление разрыву Н/мм2 (кгс/мм2)Относительное удлинение в %, не менееИзгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки)
горячекатаный прокатхолоднокатаный прокат
до 2 мм включит.свыше 2 ммдо 2 мм включит.свыше 2 ммдо 2 мм включит.свыше 2 мм
К260В260-380 (27-39)25282629d=0 (без прокладкиd=а
К270В270-410 (28-42)24262528
ОК300В300-480 (31-49)21232426
К310В310-440 (32-45)23252427
К330В330-460 (34-37)23242425
К350В350-500 (36-51)22232324
ОК360В360-530 (37-54)20222224d=аd=2а
ОК370В370-530 (38-54)20222224
К390В390-590 (40-60)19202021
ОК400В400-680 (41-69)17191921нетнет
К490В490-720 (50-73)12131314

В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений. Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный — термически обработанным и дресированным. Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки. Горячекатаный прокат изготовляют как с травленной, так и нетравленной поверхностью. Листы должны быть обрезаны со всех сторон. Листы, полученные из рулонов, прокатанных на станах непрерывной прокатки, допускается изготовлять с необрезной кромкой за исключением случаев, оговоренных в заказе. Рулонный прокат изготовляют с необрезной и с обрезной кромкой. На кромках не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката, и выводящие его за номинальный размер по ширине. Прокат не должен иметь заворотов торцов и кромок под углом более 90 градусов. Длина рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона. Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям таблицы 4

Таблица 4

Толщина прокатаГлубина лунки, не менее, для проката, мм
глубокой вытяжки групп прочностинормальной вытяжки групп прочности
К260В, К270ВК310В, К330В, К350ВК260В, К270ВАК310В, К330В, К350В
0,357,57,2
0,48,07,57,47,4
0,58,48,08,07,6
0,68,98,48,57,8
0,79,28,68,98,0
0,89,58,89,38,2
0,99,99,09,68,4
1,010,19,29,98,6
1,110,410,2
1,210,610,4
1,310,810,6
1,411,010,8
1,511,211,0
1,611,411,2
1,711,611,4
1,811,711,5
1,911,811,7
2,011,911,8

Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания-сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц. Расслоение не допускается. Аналогично и для горячекатаного проката. Нетравленная поверхность может сохранять неотделяющийся слой окалины, допускающий выявление поверхностных дефектов. Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 5.

Таблица 5

Группа отделкиСпособ производстваХарактеристика качества отделки поверхности
IIхолоднокатаныйНа обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине, а также цвета побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок. На лицевой стороне (лучшей по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 50 мм.
IIIхолоднокатаныйНа обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине, и не выводящие прокат за минимальные размеры по толщине.
IIIа:
цвета побежалости не допускаются на расстоянии более 200 мм от кромок
IIIб:
цвета побежалости допускаются по всей поверхности проката
горячекатаныйНа обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине, и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине.
IVгорячекатаныйНа обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает сумму предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине.

Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 6.

Таблица 6

Состояние поверхностиХарактеристика состояния отделки поверхностиХарактеристика качества поверхности
глянцеваяшероховатость не более 0,6 мкмНа лицевой стороне проката дефекты не допускаются. Не допускаются также отдельные риски и царапины длиной более 20 мм
матоваяшероховатость 0,8-1,6 мкм, плотность шероховатости не более 0,20 ммНа обратной стороне проката не допускаются дефекты, глубина которых не превышает 1/4 суммы предельных отклонений по толщине
шероховатаяшероховатость более 1,6 мкмНа обеих сторонах проката не допускаются пятна загрязнений и цвета побежалости
Рейтинг
( 2 оценки, среднее 5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]