Вентиляция в пескоструйной камере

Изготовитель пылеулавливающего и газоочистного оборудования «ПЗГО» предлагает к рассмотрению методы и оборудование для такого процесса как очистка воздуха после пескоструйной и дробеструйной обработки, сбор и вентиляция наждачной и иной абразивной пыли.

Вот уже более 30 лет мы – по собственным технологиям и патентам, на собственных линиях полного цикла – создаем высокоэффективные, компактные и доступные системы промышленной пылеочистки, которые сегодня с достоинством отрабатывают на более чем 200 промпредприятиях России и Зарубежья, показывая средний КПД ≈ 99%.

или запросите консультацию по пылеуловителям

Пескоструйная камера

На многих СТО и автолюбителям нужна пескоструйная камера. Предназначается с целью обработки поверхностей и деталей разного характера, за счет различных материалов, которые имеют абразивные характеристики. В обязательно порядке устраняет формовочный грунт, при работе также не должно быть окалины, застарелых следов окисления металла и матирования. Он нужен для подготовки, а затем – очистки верхнего слоя перед покраской.

Но чаще всего пескоструйной обработкой пользуются как подходящей для металлических поверхностей. Производят процедуру путем нанесения порошка, отличающего абразивностью, или песка (обязательно с использованием высокого давления).

Производственная пескоструйная камера

Строение

Пескоструйный аппарат в обязательном порядке включает в себя следующие компоненты, знакомых всем:

сам аппарат;
компрессорную систему;
абразив.

Чтобы ускорить движение абразивных частиц, необходима энергия, которая образовывается вследствие сжатия воздуха. Цель можно достичь, если регулировать силы, скрытые в последнем. Именно сжатый воздух воздействует напрямую на абразивный материал. С целью обеспечения эффективности за счет такого вида очистки, необходимо использование высококлассного оборудования. Не обойтись также без профессионального мастерства и обязательного контроля за качеством исполнения.

Характеристики камер, работающих за счет струй, в которых имеется песок, отличаются между собой, но основные данные варьируются относительно:

объема камеры (90–990 литров);
производительности (от 0,5 до 10 м2/час);
расхода воздуха (начиная от 283 до 452 л/мин);
давления (в пределах показателей 4–8 атмосфер).

Если обработкой занят операционист, который пребывает в пределах камер, то такое оборудование называется обитаемым. Стенки таких изделий обшиваются мягким материалом. Это необходимо, чтобы обеспечить защиту человека от рикошета, а также шумовых эффектов. Оператору полагаемся иметь экипировку.

Называется он обитаемый. Такая камера для пескоструйной обработки имеет особый тип строения. Принцип нагнетания с задействованием рабочей смеси используется именно в пескоструйных камерах. На основании этого процесса они называются напорными. Уровень производительности такого оборудования иной. Она в несколько раз превосходит камеры эжекционного типа, если сравнивать идентичные направления исполнения задач.

Камеры промышленного и кустарного производства безопасны в применении. Но это в случае полного соблюдения техники безопасности. Нельзя забывать о средствах защиты, таких как:

специальная защитная одежда;
очки;
респиратор.

Преимущества применения

Главное достоинство камер заключается в том, что для их применения не требуется наличие отдельных помещений. Обработку поверхностей можно произвести в любом месте. Очистка в обязательно порядке проводится в помещении (для этого необходимо замкнутое пространство). Рабочая зона настолько мала, что в ней находятся руки специалиста, и больше ничего. Дополнительная одежда – не потребуется. В этом – основное «плюс» использования.

Камеры, которые находятся на российском рынке, имеют два типа подачи материала. Вы можете выбрать как эжекторные модели, так и напорные. Вентиляция пескоструйных камер – отдельный вопрос.

Следует также быть готовым к значительному возрастанию затрат электроэнергии. Ведь для проведения всей этой работы требуется очень мощный компрессор. Кроме того, не уйти от увеличения расхода объемов песка, а также его значительной потери.

Пескоструйное оборудование КСО

Когда подходит момент утилизации последнего, в нем много частей грязи, имеются продукты очистки, встает проблема. Применение эффективных фильтрующих систем в этом случае очень спасает.

Условия применения

Если необходима высокая производительность обработки, применяют камеру напорного типа. Эжекторные камеры здесь значительно уступают. Производительность увеличивается, если использовать разгон воздушно-абразивной смеси в сопле. Последняя подается из напорного аппарата и передается по струйному шлангу.

Потребление воздуха при этом составляет 2,5–5,0 куб. м/час. Для работы используется ряд материалов и элементов:

стальной высококремнистый песок;
стальная или чугунная дробь, фракцией до 2,0 мм;
электрокорунд;
сжатый воздух, очищенный от влаги и масла, относящийся не ниже, чем ко второму классу по ГОСТ ‎17433-80.

Пескоструйная очистка всевозможных поверхностей ручным способом проводится за счет применения камер. Лучше, чтобы они были инжекторного типа. Основным преимуществом такого вида оборудования является потребление сжатого воздуха в крайне малом количестве. Показатели варьируются от 0,2 до 1,2 м3/мин.

Если сравнивать эжекторную и напорного типа камеры, то выигрывает первая из них. Причина в том, что производимая очистка поверхностей, при ее применении, будет более мягкой. Для работы такой камеры используют сжатый воздух. Он очищается от влаги и масла не ниже, чем по 2 классу ГОСТа 17433-80. Понадобится также чугунная или стальная дробь. Их фракция должна не превышать до 2,0 мм. Необходимым элементом становится электрокорунд. Не обойтись без стального высококремнистого песка.

Абразив для пескоструя

Вентиляция в пескоструйной камере предназначена для поддержания необходимых условий воздушной среды в ограниченном внешнем пространстве. А также расчета мощности, которым обладает оборудование.

Пескоструйная камера: как сделать

Умельцы, желающие значительно сэкономить на растратах, предпочитают создавать пескоструйные камеры собственноручно. Но это не все цели. Такие камеры будут обладать необходимым размером и конфигурацией. Еще одним преимуществом создания оборудования кустарным способом является возможность создания техники, которая подходит с целью обработки определенных изделий.

Если вам нужна обработка небольших деталей, то камеру можно создать в виде ящика, небольшого по своим размерам. Но если необходимо обрабатывать крупногабаритные металлоконструкции, то это может быть даже маленькое здание, например, сарай или ангар. Пескоструйная камера своими руками создается, даже если имеется малое количество финансов.

Пескоструйная камера своими руками

Незадолго до изготовления пескоструйной камеры следует понять цель применения и определиться с размерами. Без чертежа тоже не обойтись. Для человека с техническим образованием составить его будет несложно.

Нужно также продумать место, где будет установлена камера. Понятие, как указано выше, с каким размером изделий придется работать, напрямую влияет на то, каких габаритов должно быть это оборудование.

Учтите, что внутренний размер не должен быть слишком большим, так как частички абразивного материала либо песка, при работе будут рикошетить от стенок. Поэтому качество выполняемой работы может страдать. Если же требуется сделать большую камеру, то рекомендуется сделать обшивку ее внутренних стенок мягким материалом, например, пластинами технической резины. На дне целесообразно установить решетчатый настил либо выдвижной поддон с патрубком, куда будет попадать песок либо иной используемый абразивный материал. После очистки его можно будет снова использовать.

Схема пескоструйной камеры

Для сборки камеры потребуется не так много:

Сопло. Советуем приобрести, нежели изготавливать его самостоятельно. Вряд ли вы найдете подходящие материалы для его изготовления. Стойкость наконечника в изготовленном самостоятельно сопле может быть сомнительной;
Регулировочный шаровый кран (он понадобится как деталь, ответственная за расход смеси на основе комбинирования песка и воздуха);
Крепеж (в обязательном порядке у него должны быть надежные уплотнительные элементы);
Сам пистолет, работающий как пескоструйник.

Для сборки пескоструйной камеры необходимо наличие вентиляционной системы с мощными показателями очистки воздуха помещения. Отвод пыли – важный фактор для заботы о здоровье оператора. Поскольку в условиях обработки изделий, она образуется в больших количествах. Как бы качественно ни была изготовлена камера, нельзя пренебрегать важностью средств защиты. Забота о защите глаз (специальные очки), органов дыхания (респиратор) и тела (защитный костюм) становится на один уровень с целями применения такого типа оборудования.

Чтобы управлять пескоструйной насадкой, необходимо иметь в ней два симметричных отверстия. Они будут располагаться внутри камеры. Конкретнее – в ее передней части. Диаметр этих отверстий около 100 мм. Во время работы перчатки подлежат износу. Речь идет о тех, в которых находятся внутри камеры. Разумно предусмотреть возможность легко и быстро заменить их на новые.

Производственные пескоструйные камеры

Для того чтобы не снижать уровень контроля над процессом работы и эффективно управлять им, не следует забывать и о наличии смотрового окна. Кроме этого, во внутренней части камеры необходимо продумать варианты системы освещения. Осветительные приборы лучше всего делать в верхней части камеры, используя два источника света в двух противоположных краях. В смотровом окне целесообразнее всего использовать ударопрочный пластик. Стекло не очень подходит для такого аппарата, так как может быстро выйти из строя, не выдержав больших нагрузок.

Пескоструйная камера своими руками, чертежи которой будут лежать перед вами, основывается на использовании исключительно качественных материалов для конструкции.

Техника безопасности

Техника безопасности на любом производстве – это очень важно. Чтобы не допустить несчастного случая на рабочем месте, каждый рабочий должен придерживаться определенных правил. Не является исключением и работа с пескоструйными камерами.

При работе с камерой появляется повышенная запыленность воздуха. В том числе и кремне содержащей пылью. Повышенный шум на рабочем месте, разлетающиеся частицы при обработке, сжатый воздух. Все это факторы риска, которые могут травмировать оператора. Чтобы обеспечить безопасность пескоструйщика и не навредить его здоровью, нужно обеспечить несколько условий.

В камерах струйной очистки самое главное, это хорошая вентиляция. Поэтому нужно или оборудовать в помещении, где находится камера, хорошую вентиляцию, или обеспечить работника специальным защитным костюмом.

Техника безопасности при эксплуатации пескоструйной камеры

С аппаратами открытого типа все сложнее. Если у вас нет возможности работать на открытом воздухе, значит, нужно продумать, как правильно оборудовать помещение. Работа, как отмечалось выше, сопровождается повышенным шумом. Значит, нужна шумоизоляция помещения. Наличие специального костюма является просто необходимым, более того, к защитному шлему должен быть подведен воздушный фильтр, который будет подавать оператору свежий воздух. Шлем должен быть надежным и защищать голову и лицо рабочего от рикошета абразива.

Не забываем также, что костюм должен быть изготовлен из довольно плотной ткани, которая сможет с легкостью защитить. Перчатки также являются важным элементом защиты. Они должны быть удобны при работе оператора с соплом.

Строго следовать предварительно сделанному рисунку и выполнять все рекомендации специалистов – вот основы для достижения высококлассного результата. Это обеспечит долговечность и высокую эффективность использования пескоструйного аппарата любой конфигурации. Даже созданного вручную.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 2

Пескоструйные камеры непрерывного действия предназначены для очистки отливок, проходящих непрерывно на каком-либо транспортирующем устройстве. [16]

Пескоструйную камеру и компрессор необходимо размещать в особых отделенных от рабочих мест металлизации кабинах. Должна быть предусмотрена система интенсивной вытяжной вентиляции от станков и рабочих столов, на которых производится металлизация. [17]

Помещения пескоструйных камер и мастерских должны быть отделены от соседних помещений. Пескоструйные камеры и аппараты должны быть снабжены вытяжной вентиляцией с соответственными пылеуловительными устройствами. [18]

Помещения пескоструйных камер и мастерских должны быть отделены от соседних помещений. [19]

При выполнении очистных работ (абразивоструйная, дробеструйная очистка) в рабочей зоне образуется большая концентрация взвешенной пыли. Эта пыль состоит из мелких частиц, которые образовались как от самой очищаемой поверхности (ржавчина, старая краска, частички верхнего слоя поверхности изделия), так и за счёт разбивания самого абразива во время удара. Взвешенная пыль значительно ограничивает видимость пескоструйщикам, уменьшает производительность их работы, попадает на части оборудования, что может вызывать его повышенной износ.Поэтому, вентиляция в дробеструйной камере, в первую очередь, необходима для обеспечения видимости при работе оператора и удаления образовавшейся взвешенной пыли во время очистных работы. Также образовавшеся пыль может падать на пол камеры и попадать в отработанный абразив, увеличивая в нём концентрацию пыли. Это вызывает повышенную нагрузку на систему сепарации (регенерации) абразива, может привести к её более быстрому износу.

Выбор конкретной системы вентиляции (фильтра-пылесборника с вентилятором) зависит от обьема дробеструйной камеры и во многих случаях осуществляется индивидуально.

Для очистки воздуха (фильтрации) в таких системах, наиболее часто используются специальные картриджные фильтры из специального фильтрующего материала (полиэстер, целлюлоза, целлюлозно — полиэстеровый), которые задерживают пыль на своих стенках. Для качественной очистки загрязненного воздуха и обеспечения длительной работы картриджей, применяется специальная система автоматической очистки фильтров. Система очистки фильтров через заданный промежуток времени формирует импульс сжатого воздуха необходимой длительности и силы, за счёт которого происходит встряхивание налипшей пыли с поверхности фильтрующих элементов.

Вентиляционные системы подключается к дробеструйным камерам вытяжным воздуховодом через специальные вытяжные каналы (короба), имеющих лабиринтовую или отбойную защиту от рикошета абразива. Наиболее часто вентиляционная установка подключается в зацикленном режиме работы: 95 — 97% выбрасываемого очищенного воздуха возвращается через входной воздуховод обратно в помещение дробеструйной камеры, а 3 -5% выходного воздуха удаляется наружу за пределы здания цеха. Такая схема поключения особенно актуальна в зимний период для экономии тепла, также позволяет избежать попадание дополнительной пыли в рабочую зону цеха.

Как правило, циркуляция воздуха в дробеструйно камере — продольная. Для нормального удаления пыли, скорость движения воздуха в камере должна быть в среднем около 0,20 — 0.25 м/с. Различная интенсивность очистной работы требует различного количества т.н. обменных циклов воздуха.

Кратность обмена воздуха. [20]

Из пескоструйных камер закрытого типа и аппаратов воздух отсасывается через находящиеся в них вентиляционные патрубки. Вытяжная вентиляция в пескоструйных установках осуществляется посредством местных отсосов. [21]

В пескоструйных камерах применяют шлем МИОТ-49 с принудительной подачей фильтрованного воздуха от компрессорной линии через резиновый шланг к шлему. Шлем состоит из металлического ( алюминиевого) каркаса и пелерины, прикрывающей грудь, голову и плечи рабочего. [22]

В больших пескоструйных камерах рабочие должны быть защищены от пыли скафандрами. Воздух в последние подается под давлением от 0 1 до 0 15 ати. Избыточное давление воздуха создает условия для выхода воздуха через неплотности скафандра и предотвращает попадание извне вредной пыли. [23]

Сопла для пескоструйных камер изготовляются чаще всего из белого чугуна. Они обычно служат одну смену, после чего приходят в негодность. Более стойкими являются сопла из победита; их срок службы определяется в 250 — 350 рабочих часов. [25]

Перед началом работы пескоструйных камер и аппаратов необходимо включить приточно-вытяжную вентиляцию и очистительные устройства, а также проверить надежность присоединения сопел и состояние шлангов, подводящих песок и воздух. [26]

Схема отсасывающей установки от пескоструйных аппаратов. [27]

Схема отсасывающей установки пескоструйной камеры приведена на рис. 6.3. Воздух проходит через циклон, где оседают крупные частицы пыли, и поступает в увлажнительную камеру; отсюда воздух направляется в мокрый гравийный фильтр и при помощи эксгаустера удаляется. [28]

Схема отсасывающей установки пескоструйной камеры или аппарата изображена на фиг. [30]

Страницы: 1 2 3 4

Принцип работы

Отфильтровать воздух в пескоструйной камере можно двумя способами:

Вентилятор – это простой и дешевый способ организации вытяжки. Его производительность нужно рассчитывать таким образом, чтобы полный объем воздуха в камере менялся не более чем за 2 минуты. Но у такого способа достаточно недостатков: грязный воздух будет выходить на улицу, потребуется дополнительный очистной фильтр, при больших нагрузках вентилятор быстро выходит из строя.
Циклон с самоочистной системой фильтров – дорогой, но эффективный способ очистки необитаемой пескоструйной камеры. Конструкция состоит из мощного пылезащищенного вентилятора и патронных фильтров, оснащенных системой встряхивания. Принцип работы заключается во всасывании воздуха из камеры и подачи его на фильтры. На выходе он очищен от пыли и мелких абразивных частиц. Подключается оборудование к сети электроснабжения.

Стоимость установки вентиляции с самоочистными фильтрами в 15–20 раз дороже, чем вентилятора, но она способна надолго избавить от проблем с экологами и обеспечить комфортные условия работы.

Идеальное помещение для обработки

Каждый, кто хоть раз сталкивался с такой технической сложной процедурой, как покраска автомобиля, знает, насколько трудно добиться, чтобы краска легла ровно, без дефектов.

Если подготовительные работы можно выполнить своими руками, то красить и сушить авто так, чтобы все было без сучка без задоринки, очень трудно.

То же самое относится к очистке от старого лакокрасочного покрытия и коррозии, если таковая завелась на авто. Пескоструйные работы хоть технически не очень сложны, но трудоемки, и грязи от них много.

Для такого рода работ существуют специальные камеры: пескоструйная камера и окрасочные камеры.

Обработка авто перед покраской в пескоструйной камере

Пескоструйная очистка металла – это обработка поверхности абразивными материалами под воздействием напора сжатого воздуха. В качестве абразивного материала используется электрокорунд, чистый песок различной фракции, мелкая металлическая дробь в зависимости от назначения работ.

Способов пескоструйных работ существует два: пескоструйные работы с помощью аппарата и работы в пескоструйной камере. Камера используется в тех случаях, когда нужно обработать большие поверхности или сложное лакокрасочное покрытие.

Термин «пескоструйная камера» может рассматриваться в двух значениях. Это промышленная камера, в которой обрабатываются очень большие поверхности, а также где работает человек с пескоструйным пистолетом.

Для обработки автомобиля используются второго типа. Их даже можно сконструировать своими руками, было бы желание.

Как сделать камеру своими руками? И зачем ее делать?

Есть несколько доводов за использование пескоструйной камеры. Во-первых, абразивный материал, который используется в камере – не песок. В камерах используется другой абразивный материал, который может быть использован повторно.

Например, металлическая дробь. Его можно собрать, провести сепарацию (очистку) и вновь пустить в дело. Если процесс сбора абразива механизировать, то производительность увеличится в два раза.

Во-вторых, пескоструйка – очень грязные работы, и, если их проводить на воздухе, может пострадать не только человек, но вся окружающая среда. Если в камере отлаженная вентиляция и хорошие фильтры для камеры, то процесс будет экологичным.

Чтобы сделать пескоструйную камеру, необходим пескоструйный аппарат. Это банальное утверждение. Но надо сказать, что у него обязательно должен быть клапан дистанционного управления.

Это очень важно, так как пескоструйка – тяжелая работа, человек может потерять сознание, находиться вне зоны видимости подсобного рабочего, который включает – выключает установку, а аппарат будет работать. Как итог – опасность для здоровья и жизни.

Для пескоструйной камеры подбирают подходящее помещение. Обычно используется морской контейнер. Он не должен быть слишком большим, так как абразив будет рикошетом отлетать от стен, а если помещение большое, то и сила рикошета увеличится.

Между стенами и автомобилем надо предусмотреть расстояние не менее 1м для безопасной работы и аварийный выход. Таким образом, выходов должно быть два.

Стены камеры обшивают обычно резиновыми пластинами. Как можно догадаться, это для меньшей силы отскока. Резиновые пластины крепятся на стены не полностью, а на небольшом расстоянии, чтобы уменьшить силу удара.

Пол в камере делают в виде решетки. Абразивный материал будет отскакивать, и падать сквозь решетку, собираясь в приемных отсеках. Оттуда его достают вручную и подвергают сепарации.

Очень важная часть– вентиляция. Для расчета мощности вентилятора существуют специальные формулы, которыми надо воспользоваться, так как вентиляция должна быть достаточно сильной, но в меру, чтобы не затруднять работу оператора.

Приточновытяжная вентиляция камеры предусматривает приток воздуха сверху, и вытяжка делается снизу по ширине всей камеры. Чистый воздух прибивает облако пыли и грязи к полу, облегчая работу оператора.

Саму пескоструйную установку помещают снаружи камеры, но не на открытом пространстве. Если аппарат будет внутри, то установка от абразива может пострадать.

И последнее: не надо забывать о средствах защиты самого человека и ни в коем случае не пренебрегать ими. Это шлем, комбинезон, очки, респиратор.

Окрасочные камеры для автомобилей.

Самое главное в покраске автомобиля – добиться ровного слоя краски и правильной сушки. Иначе не избежать дефектов, особенно если это окрашивание в несколько слоев. Так покрывают автомобили цветом металлик или модным нынче цветом «хамелеон».

В окрасочной камере надо предусмотреть фильтры очистки, наладить систему вентиляции и теплообмена, так как важное условие хорошей покраски автомобиля – постоянная температура и идеальная чистота помещения.

Прежде всего, надо отладить приточно-вытяжную вентиляцию, так как ей предстоит отработать три цикла: очистить воздух от пыли, подать в камеру, сбалансировать температуру в диапазоне 20-40 градусов (это лучшая температура для нанесения краски), затем для сушки автомобиля воздух снова очищается и температуру поднимают до 60-80 градусов.

Покрасочная камера

Что необходимо для окрасочной камеры?

Помещение для работы подбирают достаточно просторное. Фильтры для камеры, воздухозаборник и воздухоотвод обеспечат приток и вытяжку воздуха. элементы, нагревающие воздух, поднимут температуру до нужного градуса. Всем оборудованием можно управлять с пульта управления, предусмотренного в камере.

Последовательность сооружения окрасочной камеры такая же, как и в случае с пескоструйной камерой.

Есть, однако, некоторые отличия. Так лучше для рабочего помещения выбрать пустой гараж. Пол камеры поднять на полметра и сделать удобный мостик для въезда в нее. Пол должен быть металлический, это обеспечит быстрый нагрев воздуха.

В окрасочной камере надо предусмотреть хорошее боковое и верхнее освещение: при плохом освещении не видно будет возможных дефектов покраски. Самые эффективные светильники — люминесцентные и светодиодные, степень освещения – 1,5 -2 тысячи люкс.

Можно предусмотреть и установку светильников переносных, ведь может потребоваться освещение отдельных мест.

Самая главная система в окрасочной камере – это система вентиляции и фильтрования воздуха. При покраске выделяется много вредных веществ, которые плохо влияют на здоровье человека. На покраску автомобиля тоже оказывают негативное влияние пары и туман, образующиеся при работе краскопульта.

Чтобы этого избежать, в окрасочной камере надо установить приточно-вытяжную вентиляцию. В окрасочной камере есть покрасочные емкости, а также столы, над которыми устанавливают дополнительные вытяжки.

Обычно устанавливают два вентилятора, один нагнетает воздух, другой выбрасывает, но мощность у них должна быть разной, она зависит от того, для какой цели предназначена окрасочная камера.

Равномерный поток воздуха подается в помещение, после покраски загрязненный воздух прибивается к полу, частички краски попадают на фильтры, так как они тяжелее воздуха. Двухступенчатые фильтры очищают воздух и через вытяжной вентилятор попадают во внешнюю среду.

Чистый воздух снова подается в камеру через нагнетающий вентилятор, нагревательный элемент поднимает температуру воздуха, процесс сушки автомобиля осуществляется равномерно, слои краски не дают дефектов.

В качестве нагревателей используют тепловую пушку, она эффективна в таких случаях. Нагнетающий вентилятор располагают под потолком, вытяжной – на уровне пола или чуть выше. Так осуществляется естественный теплообмен и обмен воздуха.

Немаловажную роль играет безопасность работы в окрасочной камере. Все оборудование в камере должно быть не взрывоопасным, а отделка – негорючей. Работать надо в защитных средствах.

Конечно, можно покрасить автомобиль у себя в гараже подручными средствами, но все же в окрасочной камере сделать это значительно удобнее. Главное – не бояться трудностей.

Вытяжка своими руками

Для изготовления вытяжки своими руками, понадобится:

электродвигатель мощностью 0,3-0,75 кВт;
улитка для отвода воздуха или винт с лопастями;
фильтр.

В пескоструйной камере устанавливается шланг подачи сжатого воздуха, улитка или лопасти, подключенные к двигателю. «Нос» улитки монтируют внутрь камеры и герметично фиксируют. Лопасти с помощью электродвигателя будут создавать необходимое разряжение для всасывания загрязненного воздуха.

На выходе устанавливается очистной фильтр из полиэстера, целлюлозы или комбинированный. При грамотной установке и полной герметичности конструкции, можно гарантировать корректную работу и долговечность системы.

В камере пескоструйной машины обязательно должна быть вентиляционная система. При небольших объемах, можно использовать самодельную вытяжку на основе вентилятора. Для производственных масштабов отлично подходит вентиляционная система с самоочистными фильтрами.

Смотрите также

Датчики со2 для систем вентиляции
Монтаж вентиляции на кухне своими руками
Осушение воздуха в вентиляции
Слесарь по обслуживанию и ремонту систем вентиляции
Акт эффективности вентиляции
Вентиляция в потолок
Вентиляция в ванной комнате и туалете своими руками
Проектирование систем кондиционирования вентиляции и отопления
Аксонометрическая схема системы вентиляции
Вентиляция в топочной с настенным газовым котлом
Как прочистить вентиляцию в многоквартирном доме