Бесцентровое шлифование. Станки круглошлифовальные бесцентровые (бесцентровошлифовальные)

Одной из наиболее производительных и популярных обработок металлических деталей и заготовок считается бесцентровое шлифование. При его выполнении обрабатываемое изделие не закрепляют в патроне или по центральной оси, как при других видах шлифования. Деталь размещается между двумя шлифовальными кругами, удерживается при помощи специальной опоры со скосом, благодаря чему она прижимается к ведущему кругу (меньшего диаметра). Снятие слоя металла осуществляет абразивный круг большего диаметра, который вращается со скоростью, в 80-100 раз превышающей скорость вращения малого (ведущего) шлифовального круга.

Работа бесцентрово-шлифовальных станков

Бесцентровое шлифование производится на бесцентрово-шлифовальных станках. Они подразделяются на несколько типов в зависимости от того, как расположены шлифовальные круги:

  • для наружного и внутреннего шлифования;
  • специальные;
  • универсальные.

На таких станках обрабатывают валы, гильзы, прутки, детали подшипников, поршней и другие детали по типу тел вращения. Работа бесцентровых круглошлифовальных станков может идти по двум схемам:

  • с продольной подачей детали;
  • с поперечной подачей (врезанием).

Продольная подача подходит для обработки длинных заготовок с одинаковым диаметром по всей длине поверхности. Врезное бесцентровое шлифование применяется в тех случаях, когда изделие имеет фасонную или ступенчатую конфигурацию, выступающие на поверхности части или выемки любых размеров.

Круглое бесцентровое шлифование обеспечивает высокое качество обработки металлических поверхностей. Бесцентрово-шлифовальные станки можно легко объединять в целые автоматические линии, что значительно повышает их производительность и обеспечивает контроль за результатами их работы при массовом производстве металлоизделий.

Общее понятие о шлифовании

  • В примитивных случаях применяют твёрдый зернистый песок или более твёрдый наждак, насыпают его на твёрдую поверхность и трут об неё обрабатываемый предмет. Угловатые зерна, катаясь между обеими поверхностями, производят большое число ударов, от которых разрушаются понемногу выдающиеся места этих поверхностей, и округляются и распадаются на части сами шлифующие зерна. Если же одна из поверхностей мягкая, зерна в неё вдавливаются, остаются неподвижными, и производят на второй поверхности ряд параллельных царапин; в первом случае получается матовая поверхность, покрытая равномерными ямками, а во втором — так называемый «штрих», сообщающий поверхности блеск, переходящий в полировку, когда штрих так мелок, что становится незаметным для глаза. Так, при шлифовке двух медных пластинок одной об другую с наждаком, обе получаются матовыми, а тот же наждак, будучи наклеен на поверхность бумаги, сообщит при трении об латунную поверхность блеск.
  • Хрупкое, твёрдое стекло стирается больше мягкой и упругой металлической пластинки, а порошок алмаза может стирать поверхность самого алмаза и куски кварца можно обрабатывать на точиле из песчаника. Ямки, производимые зёрнами наждака, тем мельче, чем мельче сами эти зерна; поэтому шлифованием можно получать наиболее точно обработанные поверхности, как это делают при шлифовании оптических стекол.

Это интересно: Обработка отверстий: виды операций и используемый инструмент

Круглое бесцентровое шлифование наружных поверхностей

При бесцентровом шлифовании наружных поверхностей детали и заготовки проходят обработку без крепления в центрах. Снятие припуска и удаление шероховатостей производится режущим кругом, при этом сама деталь находится между двумя кругами — рабочим и ведущим. Они вращаются в одну сторону, но с разной скоростью: обычно скорость шлифовального круга почти в 100 раз выше скорости ведущего круга. Именно разность скоростей обеспечивает шлифование изделий.

При необходимости можно менять положение ведущего круга по отношению к рабочему. Это обеспечит хороший прижим детали к опоре (при врезном шлифовании), а при продольном способе наружного бесцентрового шлифования обеспечит правильную подачу детали в зону обработки.

Станок круглошлифовальный бесцентровый 3М182

Наименование параметра3М182
Основные параметры
Диаметр устанавливаемого изделия наибольший гарантируемый, мм25
Диаметр устанавливаемого изделия наибольший допускаемый, мм35
Диаметр устанавливаемого изделия наименьший, мм0.8
Наименьший диаметр рекомендуемый при врезном шлифовании2,5
Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при сквозном шлифовании, мм170
Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при врезном шлифовании, мм95
Высота от основания станка до оси кругов, мм1060
Высота от зеркала мостика до оси кругов, мм160
Шлифовальный круг
Наружный диаметр наибольший, мм350
Наружный диаметр наименьший, мм280
Наибольшая высота, мм100
Диаметр отверстия, мм203
Число оборотов в минуту1910
Окружная скорость, м/секДо 35
Ведущий круг
Наружный диаметр наибольший, мм250
Наружный диаметр наименьший, мм200
Наибольшая высота, мм100
Диаметр отверстия, мм127
Наибольший угол наклона в вертикальной плоскости, град±5
Наибольший угол наклона в горизонтальной плоскости, мин±30
Число оборотов в минуту при работе (бесступенчатое регулирование)17—150
Число оборотов в минуту при правке300
Шлифовальная бабка
Размер конца шпинделя шлифовального круга по ГОСТ 2323—67, мм80
Наибольшее установочное перемещение, мм90
Наибольшее ускоренное перемещение при врезном шлифовании, мм20
Рабочее перемещение на одно деление лимба механизма подачи, мм0,001
Рабочее перемещение на один оборот лимба механизма подачи, мм0,08
Рабочее перемещение толчковой подачи от рукоятки, мм0,001
Рабочее перемещение механизмом врезания, ммДо 0,95
Скорость подачи при врезном шлифовании наибольшая, мм/мин10
Скорость подачи при врезном шлифовании наименьшая, мм/мин0,06
Ведущая бабка
Перемещение наибольшее, мм80
Перемещение на одно деление лимба винта подачи, мм0,05
Перемещение на один оборот лимба иинта подачи, мм6
Механизм правки кругов
Поперечное перемещение алмаза на одно деление лимба, мм0,01
Поперечное перемещение алмаза на один оборот лимба, мм1,5
Скорость перемещения алмаза в продольном направлении наибольшая, мм/мин250
Скорость перемещения алмаза в продольном направлении наименьшая, мм/мин30
Наибольший угол разворота копира, гра±2
Суппорт
Наибольшее установочное перемещение ножа суппорта по высоте, мм10
Гидропривод механизма врезания
Производительность насоса, л/мин12/8 (сдвоенный)
Номинальное давление, кгс/см210
Емкость гидробака, л100
Агрегат смазки
Производительность насоса смазки подшипников шпинделя бабки шлифовального круга, л/мин5
Производительность насоса смазки подшипников шпинделя бабки ведущего круга, л/мин1,6
Емкость бака подшипников шлифовального круга, л65
Емкость бака подшипников ведущего круга, л15
Агрегат охлаждения
Производительность насоса, л/мин45
Пропускная способность магнитного сепаратора, л/мин50
Емкость, бака, л120
Привод, габарит и масса станка
Род тока питающей сетиПеременный трехфазный, частота тока 50гц
Напряжение питающей сети, в380
Напряжение электроприводов, в380
Напряжение цепей управления, в110
Напряжение цепей местного освещения, В36
Напряжение сигнализации, В5,5
Напряжение постоянного тока, В110
Электродвигатель привода шлифовального круга — типАО2-51-4-С1
Электродвигатель привода шлифовального круга — мощность, кВт,7,5
Электродвигатель привода шлифовального круга — число оборотов в минуту1460
Электродвигатель привода ведущего круга — типПБСТ-22-В
Электродвигатель привода ведущего круга — мощность, кВт0,85
Электродвигатель привода ведущего круга — число оборотов в минуту2200
Электродвигатель привода электромашинного усилителя — типЭМУ-12А-С1
Электродвигатель привода электромашинного усилителя — мощность, кВт1,2
Электродвигатель привода электромашинного усилителя — число оборотов в минуту2900
Электродвигатель привода гидронасоса — типАОЛ2-21-4-С1
Электродвигатель привода гидронасоса — мощность, кВт1,1
Электродвигатель привода гидронасоса — число оборотов в минуту1400
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга — типАОЛ21-4-С1
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга — мощность, кВт0,27
привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга — число оборотов в минуту1400
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга — типАОЛ11-4-С1
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга — мощность, кВт0,12
привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга — число оборотов в минуту1400
Электродвигатель привода насоса охлаждения — типПА-45-С1
Электродвигатель привода насоса охлаждения — мощность, кВт0,15
Электродвигатель привода насоса охлаждения — число оборотов в минуту2800
Электродвигатель привода магнитного сепаратора — типАОЛ11-4-С1
Электродвигатель привода магнитного — мощность, кВт0,12
Электродвигатель привода магнитного — число оборотов в минуту1400
Электродвигатель привода правки шлифовального круга — типПЛ-062-С1
Электродвигатель привода правки шлифовального круга — мощность, кВт0,09
Электродвигатель привода правки шлифовального круга — число оборотов в минуту1440
Электродвигатель привода правки ведущего круга — типПЛ-062-С1
Электродвигатель привода правки ведущего круга — мощность, кВт0,09
Электродвигатель привода правки ведущего круга — число оборотов в минуту1440
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки — типАОЛ12-4-С1
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки — мощность, кВт0,18
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки — число оборотов в минуту1400
Суммарная мощность электродвигателей, кВт11,67
Габарит станка (длина X ширина X высота), мм2230 х 1455 х 2120
Масса станка с приставным оборудованием, кг3470

Москва, Машиностроение. Энциклопедия 2002. Под редакцией К.В. Фролова

Внутреннее бесцентровое шлифование

Внутреннее бесцентровое шлифование может выполняться при помощи ведущего, опорного и прижимного роликов и на жестких опорах. В таком методе есть свои преимущества, например, отсутствует осевое биение шпинделя. К недостаткам можно отнести два момента:

  • возможность деформации обрабатываемой детали под воздействием прижимного ролика;
  • ухудшение точности шлифования из-за биения опорного и ведущего роликов.

При выполнении внутреннего бесцентрового шлифования отверстий заготовку располагают на станке между тремя роликами, которые вращаются. Абразивный круг также вращается на валу, и в процессе вращения он вводится в отверстие, которое нужно обработать.

Применяемое оборудование и инструменты

Шлифовальные работы по металлу производятся с применением специальных станков или вручную. Шлифовальные станки подразделяются на группы:

  • круглошлифовальные;
  • внутришлифовальные;
  • обдирочно-шлифовальные;
  • специальные шлицешлифовальные;
  • плоскошлифовальные станки с круглым или плоским столом;
  • притирочные и полировальные.

Такое многообразие станков позволяет получать при обычной шлифовке металла коэффициент шероховатости, равный 0,32 мкм, при точной обработке – до 0,08 мкм. С применением специальных абразивных составов этот показатель достигает 0,02 мкм.

Второй способ предполагает применение ручного инструмента. Это могут быть электрические шлифовальные машины, дрели или приспособления для ручной обработки (абразивные круги, ленты, полотна, различные напильники и надфили).

Обработка деталей перед шлифовкой

Полирование металлической поверхности можно начинать только после проведения подготовки. В первую очередь деталь очищается от ржавчины, окалин, капель, оставшихся после сварки. Для этого можно использовать металлические щетки. После этого исправляются грубые сколы, вмятины и бугры. После грубой обработки металла проходит процесс фрезеровки. С заготовки механическим способом снимается слой металла.

Когда обработка на промышленном оборудовании закончена, требуется провести закалку металла. Благодаря отжигу повышается прочность детали. Часто проводится обогащение металла различными химическими веществами, которые улучшают его характеристики.

Перед шлифовкой требуется проверить деталь на наличие визуальных изъянов, осмотреть её на наличие неровностей.

Виды работ по шлифовке металлических изделий

Шлифование металла является одним из важнейших этапов конечной обработки поверхности металлических изделий. Благодаря шлифовке удаётся значительно снизить шероховатость поверхности и довести необходимые отверстия до заданного размера.

Одним из видов конечной обработки поверхности металла является шлифовка. Оно предполагает снятие поверхностного слоя с помощью различного инструмента с применением абразивных материалов. Шлифование металла позволяет решить следующие задачи:

  • удалить все оставшиеся неровности после предварительной доводки;
  • добиться высокой точности требуемых размеров детали (геометрических размеров, внутренних и внешних диаметров, соблюдения точного соответствия заданной форме поверхности высших порядков: парабола, эллипсоид и так далее);
  • придания детали эстетической привлекательности.

Основные виды шлифовки

Существует несколько способов шлифовки металла. Они подразумевают под собой использование разных абразивных материалов и оборудования. Для автоматизации всех процессов и уменьшения ручного труда используются шлифовальные станки с ЧПУ.

Шлифование плоских поверхностей

Плоская шлифовка применяется для больших корпусных деталей, которые часто попадают на финишную обработку. При шлифовке поверхности стоит учитывать некоторые особенности:

  1. Чтобы зафиксировать плоскую заготовку на рабочем столе, используются механические или магнитные фиксаторы.
  2. Главное усилие вращение передаётся на абразивный круг. Возвратно-поступательное усилие действует на саму заготовку.

Чтобы не испортить деталь, требуется использовать водную систему охлаждения, которая будет подавать жидкость на заготовку. Таким образом, можно работать на больших оборотах без риска испортить рабочую поверхность.

Внутреннее шлифование

Часто возникают ситуации, когда необходимо провести внутреннее цилиндрическое шлифование. Во время этого процесса абразивный круг находится внутри обрабатываемой детали. Чтобы повысить эффективность проводимых работ, необходимо использовать охлаждающую жидкость.


Внутреннее шлифование

Зубошлифование

В различном оборудовании используются зубчатые колеса. Они являются связывающими элементами, и если одно из колес выйдет из строя, то остановится весь механизм. Однако это сложные детали, которые требуется обрабатывать с помощью специального оборудования. До шлифовки производитель может провести дополнительную закалку зубьев колеса, что значительно осложнит процесс шлифовки.

Используемые абразивные материалы

  • круга (номенклатура диаметров достаточно широкая);
  • вала (для внутренней обработки);
  • ленты или круговой ленты;
  • листов (в качестве подложки может применяться бумага или специальная ткань).

В качестве абразивной крошки используют естественный (природный) и искусственный камень. На промышленных предприятиях, в обрабатывающих цехах применяется абразивный инструмент с искусственным материалом. Он обладает повышенными физико-механическими характеристиками.

Понравилась статья? Обязательно поделитесь своим мнением в блоке комментариев!

Источник

Суть и особенности процесса

Шлифование металла — обработка металла и сплавов с помощью абразивных материалов, позволяющая исправить неровности металлической поверхности, сгладить шероховатости. Для этого используют специальное промышленное и ручное оборудование.

  1. Во время шлифования с помощью специального оборудования поверхность металла доводится до определённой степени шероховатости.
  2. Это финишный этап, который не используется для исправления серьёзных недочётов и снятия большого слоя материала.
  3. Для быстрейшего и более эффективного шлифования металл изначально разогревается.

Во время проведения финишного этапа работ учитывается множество особенностей.

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]