Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Mo |
| ГОСТ 398-96 | 0.57-0.65 | ≤0.04 | ≤0.035 | 0.6-0.9 | — | 0.22-0.45 | — | Остаток | — | ≤0.15 | — |
| ГОСТ 5257-98 | 0.57-0.67 | ≤0.04 | ≤0.035 | 0.5-0.9 | — | 0.2-0.45 | — | Остаток | — | — | — |
| ГОСТ 398-2010 | 0.57-0.67 | ≤0.02 | ≤0.03 | 0.6-0.9 | ≤0.2 | 0.22-0.45 | ≤0.25 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.15 | ≤0.08 |
Fe — основа. По ГОСТ 398-96 допускается содержание молибдена не более 0,08 %, никеля не более 0,25 %, хрома не более 0,20 %, меди не более 0,30 %. Суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,065 %. В готовых бандажах допускаются предельные отклонения по химическому составу в соответствии с требованиями ГОСТ 380. По ГОСТ 5257-98 допускается содержание никеля не более 0,30 %, хрома не более 0,25 %, меди не более 0,30 %. По ГОСТ 398-2010 суммарная доля серы и фосфора в стали не должна превышать 0,040 %. В бандажах допускаются предельные отклонения химического состава: по углероду +0,030/-0,020, по марганцу +0,050/-0,030, по кремнию +0,030/-0,020, по хрому +0,020, по ванадию +0,010 %, по фосфору +0,0050 %, по сере +0,0050 %. Массовая доля водорода в жидкой стали не должна превышать 0,00020 %.
Из истории создания сплава
Сталь D2 – относительно недавно появившийся сплав. Его разработали чуть более полувека назад в США с использованием метода электрошлаковой переплавки, что позволило повысить качество полученного сплава. С его помощью из состава удаляются фосфор и сера, которые, по мнению разработчиков, являются наиболее вредными. Их повышенное содержание нередко приводит к браку и снижению качества стали.
В Америке сплав использовали для изготовления промышленного режущего инструмента и ножей.
Позднее в Японии, Швеции и Германии были разработаны похожие по составу сплавы, которые по своим свойствам не уступают первоначальному образцу, а по некоторым параметрам и превосходят его. Характеристики стали Д2 и аналогичных, разработанных в других странах, различаются незначительно, в основном – в процентном содержании углерода.
Российским аналогом D2 является сталь Х12МФ. Состав сплавов похож; различия свойств зависят лишь от используемых в сплавах пропорций компонентов и особенностей термической обработки.
В настоящее время сплав используют для производства ножей и клинков холодного оружия.
Механические характеристики
| Сечение, мм | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
| Бандажи по ГОСТ 398-96, ГОСТ 398-2010. Закалка с отдельного нагрева + Отпуск | |||||
| 930-1110 | ≥10 | ≥14 | ≥2450 | 269-321 | |
| Бандажи по ГОСТ 5257-98. Закалка с отдельного нагрева + Отпуск | |||||
| ≥900 | ≥10 | ≥14 | — | ≥250 | |
Преимущества и недостатки
Сталь D2, используемая для изготовления ножей, имеет свои плюсы и минусы. Среди положительных свойств отмечают:
- высокий уровень твердости, позволяющий долго сохранять лезвие острым без заточки;
- состав сплава придает высокие антикоррозийные свойства, хотя сталь Д2 для ножей относят к полунержавеющим;
- отличную сопротивляемость коррозийным процессам, среди всех углеродистых сталей;
- отлично держит заточку кромки лезвия ножа или клинка;
- режущий инструмент из этого сплава выдерживает сильные удары и может использоваться охотниками для рубки костей животного или туристами — для срезания и обработки веток деревьев.
Кроме того, высококачественные изделия имеют невысокую стоимость, что делает их еще более привлекательными.
В основном такие ножи предназначены для охотников, рыбаков, туристов, которые по достоинству оценили плюсы марки стали D2, но могут использоваться в и быту: Д2 используют для производства высококачественных кухонных ножей. Охотничьи ножи ручной работы, в том числе, — изготовленные мастерами Кизляра из стали D2, можно купить в нашем интернет-магазине.
Как и любые другие, сплав не является идеальным, поэтому сталь D2 имеет свои недостатки и минусы; их немного.
- Не будучи полностью нержавеющим, нож, изготовленный из этого сплава, требует хотя бы минимального ухода, чтобы сохранить лучшие качества изделия.
- Его очень трудно заточить в походных условиях, без использования специальных материалов и приспособлений.
Кроме того, стоит знать, что поверхность сплава не поддается окончательной полировке лезвия, поэтому найти сверкающий абсолютно гладкий клинок из стали Д2 практически невозможно: его поверхность будет матовой.
