Расшифровка
Марка стали 10ХСНД указывает на ее химический состав. В ней отражены 5 главных элементов, оказывающих наибольшее влияние на свойства стали. Другие химические элементы также могут присутствовать в составе сплава, но в строго ограниченных количествах, при превышении которых они отображаются в маркировке.
- 10 – указывает на содержание углерода в сотых долях (0,10%). В зависимости от процентного содержания углерода в составе стали, ее механические свойства могут существенно варьироваться. Высокоуглеродистые стали отличаются повышенной прочностью и твердостью, в противовес этому снижается пластичность и сопротивляемость ударным нагрузкам. Стали с невысоким содержанием углерода считаются «мягкими», они пластичны, обладают отличной вязкостью, но не отличаются твердостью.
- Х – хром (до 0.9%). Хромистые стали устойчивы к коррозии, высокий процент хрома в составе делает сплав нержавеющим. Хром – один из самых доступных и распространенных легирующих элементов. Он также влияет на механические свойства стали, придает ей твердость и прочность, снижая пластичность в незначительной степени.
- С – кремний (до 1.1%). Кремний придает металлу устойчивость к кислотным средам, окалиностойкость и повышает показатель упругости.
- Н – никель (до 0.8%). Легирующая добавка, по влиянию на качества металла близок к хрому. Придает стали антикоррозионные свойства, повышает прочность и пластичность.
- Д – медь (до 0,6%). Повышает устойчивость к коррозии.
Кроме указанных в марке элементов, в составе стали можно встретить: серу, фосфор, алюминий, марганец, вольфрам, ванадий, кобальт, молибден, титан, азот, мышьяк и другие незначительные примеси.
Материал 10ХСНД Екатеринбург
Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 10ХСНД большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.
Как и вся продукция, материал 10ХСНД закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.
Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.
Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.
Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.
Химический состав
Химический состав, % (ГОСТ 19281-89)
| C, не более | Si | Mn | Cr | Ni | Cu | P | S | N | As |
| не более | |||||||||
| 0,12 | 0,8-1,1 | 0,5-0,8 | 0,6-0,9 | 0,5-0,8 | 0,4-0,6 | 0,035 | 0,040 | 0,008 | 0,08 |
Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)
| C, не более | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | V | других элементов |
| не более | |||||||||
| не более 0,12 | 0,8-1,1 | 0,5-0,8 | 0,03 | 0,035 | 0,6-0,9 | 0,5-0,8 | 0,4-0,6 | не более 0,12 | — |
Электроды для сварки низколегированной стали
Сварка низколегированных сталей, которые имеют предел текучести не более 390 МПа, не представляется трудной. Она практически ничем не отличается от сварки низкоуглеродистых сталей. Стали данного вида не закаливаются и не расположены к перегреву, который ведет к снижению пластических свойств. Однако стоит помнить, что с увеличением содержания углерода свойства стали меняются.
Например, стали 15ХСНД и 14Г2 содержат в своем составе 0,18% углерода и имеют склонность к образованию закалочных структур и перегревам в зоне влияния температуры. По этим причинам при сваривании сталей данного вида нужно подбирать оптимальный режим, который не будет допускать образование закалочных структур и перегрева металлической конструкции. Сваривание производится с использованием электродов диаметром 4 – 5 миллиметров. Сварочный процесс происходит в несколько шаров. Если толщина свариваемого металла превышает толщину в 15 миллиметров, то сваривание производится методом блоков или каскадом, однако металл в зоне сварке до высокой температуры не разогревается, чтобы не допускать перегрева зоны влияния.
Для сварки популярных низколегированных сталей 15ХСНД и 14Г2 используют сварочные электроды Э55 и Э50А, которые перед использованием необходимо прокаливать. При сварке сталей 09Г2С, 14Г2 и 10Г2С1 используются электроды, имеющие в своем составе 18 процентов углерода. Этими электродами являются Э42 и Э50А. Проведение сварочных работ со сталями с пределом текучести более 390 МПа требует большего внимания. Сталь с такими свойствами склонна к образованию кристаллизационных трещин, однако она менее подвергается перегреву околошовной зоны, потому что является легированной. Сварку такой стали выполняют электродами Э60, Э50А и Э55. Сварочные электроды Э60 используются для сваривания низколегированной стали во всех пространственных положениях сварочного шва, а также для работы с ними нужно использовать постоянный ток обратной полярности.
Для сварки таких видов сталей можно использовать электроды УОНИ 13/55 , ПСК-50 и СК»-50. Низколегированные виды сталей перед свариванием нужно обязательно тщательно подготавливать к сварке. Их нужно очищать от ржавчины и разного рода загрязнений. Свариваемый металл и прилегающие к нему его части должны быть очищены на 20 миллиметров. Кроме этого, все обвисающие части металла и выступы должны быть обработаны абразивным инструментом и стать в один уровень с остальным металлом. Если толщина свариваемого металла составляет более 25 миллиметров, то сваривание нужно производить с использованием местного подогрева при температуре 120 – 160 градусов. Однако если температура окружающей среды составляет -15 градусов по Цельсию и ниже, то предварительный местный подогрев металла обязателен, независимо от толщины свариваемого изделия или от его формы и массы. Таким образом, поддерживая необходимую температуру металла при сваривании, Вы сможете проводить сварочный процесс низколегированных сталей успешно.
Источник
Характеристики и особенности
Сталь отличается высокими эксплуатационными характеристиками: подходит для любых видов сварки, имеет преимущество перед обыкновенными углеродистыми сталями, т.к. содержит легирующие добавки, защищающие ее от неблагоприятного влияния внешней среды. Сталь 10ХСНД не теряет прочность после отпуска, сохраняет свойства при перепадах температуры. Пластичность материала делает его удобным для обработки любыми способами.
Плюсы и минусы
Из плюсов стали 10ХСНД можно выделить:
- Устойчивость к коррозии и окислению, что позволяет применять сталь в условиях повышенной влажности и кислых средах.
- Возможность эксплуатации в широком диапазоне температур от -70 до +450 градусов.
- Свариваемость всеми способами.
- Невысокая стоимость, обусловленная простотой производственного процесса и отсутствием дорогих легирующих компонентов.
Недостатком стали является содержание в составе вредных примесей – фосфора и мышьяка.
Сдать сплав 10ХСНД (ГОСТ 19281 — 89) в Санкт-Петербурге
Сталь, конструкционная низколегированная для сварных конструкций
10ХСНД — металлический сплав, основу которого составляет железо (Fe), его содержание в 10ХСНД должно быть не менее 95.5%. Обязательно в сплаве 10ХСНД присутствуют кремний, хром, марганец, никель, медь. Допустимое количество примесей определено в таблице химического состава.
- Срочно! Сплавы AMS5537 (L-605), AMS5536 (Hastelloy Х)
- Срочно! Никель Н-1 (катодные листы)
- Срочно! Ж/д рельсы — лом, ликвидные обрезки
- закупают Цветные металлы и сплавы
- закупают Черные металлы, стали и сплавы
- закупают Цветные металлы и сплавы
- закупают Черные металлы, стали и сплавы
- продают Черные металлы, стали и сплавы
- продают Черные металлы, стали и сплавы
- закупают Черные металлы, стали и сплавы
- закупают Черные металлы, стали и сплавы
- продают Цветные металлы и сплавы
- продают Цветные металлы и сплавы
- продают Нефтепродукты и их отходы
- закупают Цветные металлы и сплавы
- продают Цветные металлы и сплавы
- продают Полупроводники, неметаллы и их соединения
- продают Цветные металлы и сплавы
Все объявления + Добавьте свое Полезные инструменты
- Определить марку Определить сплав по составу
- Вес трубы или уголка Металлический калькулятор
- Для приемщиков лома Расчет выгодности сделки
Определить сплав по химическому составу Определить массу по форме изделия Расчитать прибыльность сделки
Способы обработки
Сталь 10ХСНД хорошо сваривается, но наличие легирующих добавок в составе оказывает на свариваемость определенное влияние. Так в зоне сварки может возникать закалочное напряжение, повышающее риски образования холодных трещин в некоторых случаях. Уязвимость швов к горячим трещинам также может возрасти в зависимости от ряда других факторов. Если сварке подвергается термически обработанный металл, происходит потеря прочности на свариваемом участке. Добиться сохранения показателя ударной вязкости металла шва и участка вокруг шва достаточно трудно. При перегреве наблюдается укрупнение аустенитного зерна, образуется видманштеттовая структура, повышается хрупкость ферритной основы, развивается химическая неоднородность, шов становится склонен к хрупкости. Избежать негативных последствий или уменьшить их влияние можно с помощью последующей термообработки или технологических приемов сварки.
Также сталь 10ХСНД подходит для обработки основными способами: ковка, резание, механическая инструментальная обработка и т.д. Особого инструмента для резания стали не требуется, механические свойства позволяют обрабатывать металл без дополнительных условий. Ковка производится при температурах в диапазоне от 1200С до 850С. Металл после ковки не чувствителен к флокенам и не склонен к отпускной хрупкости.
Термическая обработка сварных деталей
Главная задача, которую решает термическая обработка — это снятие остаточных напряжений, которые возникают во время сварочных работ. Вследствие этой обработки должно произойти улучшение структуры металла и свойства сварного шва.
Эту обработку выполняют сразу по окончании сварочных работ. При этом очень важно не допускать переохлаждения сваренных заготовок. Минимально допустимая температура не должна опускаться ниже температуры подогрева. В том случае, если нет технической возможности выполнить термообработку, то имеет смысл выполнить термический отдых.
Для выполнения операций по термической обработке необходимо провести определенную подготовку. В частности, детали, предназначенные для обработки необходимо уложить на специальный поддон в соответствии с требованиями технологической карты. После укладки, поддон помещают в печь.
На момент загрузки печь должна быть или холодной или разогретой до температуры 300 ºC. Детали должны находится в печи порядка 1 — 2 часов. По истечении этого времени печь можно нагревать далее. Предельная температура должна быть не выше 590 ºC, а скорость нагрева должна составлять 70 ºC в час. Детали должны пролежать при температуре 590 ºC не менее трех часов. Охлаждение, должно быть, совершено со скоростью 50 ºC в час до 250 ºC.
На серьёзных предприятиях работает система контроля качества. То есть весь процесс термической обработки фиксируется в специальных журналах и постоянно фиксируются параметры печи. Замеры проводят с применением пирометра. Такой подход позволяет получать продукцию высокого качества.
Область применения
Сталь 10ХСНД относится к конструкционным, предназначенным для изготовления металлоконструкций и механизмов. Основные отрасли ее применения следующие:
- Строительство. Сварные и несварные конструкции, крупногабаритные конструкции, несущие элементы зданий, мостостроение (арки и пролеты мостов).
- Машиностроение. В основном применяется для производства механизмов тяжелой строительной и дорожной техники, а также лесозаготовительных машин.
- Производство горнодобывающей техники. Из стали 10ХСНД изготавливаются ковши и детали ковшей.
- Производство отходоперерабатывающей техники. Шредерные ножи, футеровки, гидравлика.
Сталь 10ХСНД конструкционная хромокремниеникелевая низколегированная
Сталь 10ХСНД является конструкционной хромокремниеникелевой низколегированной сталью. Расшифровка стали говорит о следующих характеристиках. Первое двузначное число указывает на примерное содержание углерода, буквы указывают на наличие химических элементов, как указывает государственный стандарт, Х – наличие хрома, С – кремния, Н – никеля и Д — меди. Выпускается подобный сплав в форме листового проката, уголка, швеллера, полосы, брусков и труб различных диаметров.
Вид поставки
Виды поставки материала 10ХСНД
| В22 — Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 8239-89; ГОСТ 26020-83; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 8509-93; ГОСТ 8510-86; ГОСТ 8240-97; ГОСТ 8278-83; ГОСТ 8281-80; ГОСТ 8282-83; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 25577-83; ГОСТ 14635-93; ГОСТ 19425-74; ГОСТ 19771-93; ГОСТ 19772-93; ГОСТ 13229-78; ГОСТ 21026-75; ГОСТ 8283-93; |
| В23 — Листы и полосы | ГОСТ 103-2006; ГОСТ 82-70; ГОСТ 6713-91; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 17066-94; |
| В33 — Листы и полосы | ГОСТ 19282-73; ГОСТ 10885-85; |
| В62 — Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 20295-85; ГОСТ 24950-81; |
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | предел текучести условный σ0,2, МПа | предел прочности при растяжении σв, МПа | относительное удлинение после разрыва δ5(δ4), % |
| не менее | |||||
| ГОСТ 19281-89 | Сортовой и фасонный прокат | До 15 вкл. | 390 | 530 | 19 |
| ГОСТ 19282-89 | Лист и полоса | Св.15 до 32 вкл. | 390 | 530 | 19 |
| Св.32 до 40 вкл. | 390 | 530 | 19 | ||
| ГОСТ 17066-94 | Лист горячекатаный | От 2 до 3,9 вкл. | — | 530 | (15) |
Механические свойства при повышенных температурах
| tисп, °С | предел текучести условный σ0,2, МПа | временное сопротивление разрыву σв, МПа | относительное удлинение после разрыва δ5, % | относительное сужение ψ, % |
| 20 | 410 | 540 | 36 | 71 |
| 100 | 360 | 500 | 33 | 71 |
| 200 | 330 | 470 | 28 | 70 |
| 300 | 305 | 480 | 28 | — |
| 400 | 295 | 490 | — | — |
| 500 | 265 | 370 | 30 | 77 |
| 600 | 195 | 215 | 35 | 87 |
| 700 | 140 | 160 | 47 | 94 |
| 800 | 59 | 78 | 71 | 87 |
| 900 | 59 | 78 | 70 | 95 |
Механические свойства при испытании на растяжение сортового и фасонного проката из стали 10ХСНД (ГОСТ 19281-2014)
| Класс прочности | Размеры проката по сечению, мм | Марка стали | Механические свойства, не менее | ||
| предел текучести σ0,2, МПа | временное сопротивление σв, МПа | относительное удлинение δ5, % | |||
| 345 | До 20,0 включ. Св. 20.0 до 140.0 | 10ХСНД | 345 | 480 | 21 |
| 375 | До 20,0 включ. Св. 20.0 до 50.0 | 375 | 510 | 21 | |
| 390 | До 20,0 включ. Св. 20.0 до 50.0 | 390 | 530 | 18 | |
Механические свойства при испытании на растяжение толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей из стали 10ХСНД (ГОСТ 19281-2014)
| Класс прочности | Толщина продукции, мм | Марка стали | Механические свойства, не менее | ||
| предел текучести σ0,2, МПа | временное сопротивление σв, МПа | относительное удлинение δ5, % | |||
| 375 | До 50,0 включ. | 10ХСНД | 375 | 510 | 21 |
| 390 | До 50,0 включ. | 390 | 510 | 19 | |
Ударная вязкость сортового и фасонного проката
| Класс прочности | Размеры проката по сечению, мм | Марка стали | Ударная вязкость, Дж/см2, не менее, при температуре испытания, °C | |||||||||
| -20 | -30 | -40 | -50 | -60 | -70 | 0 | -20 | -40 | После механического старения +20(-10/+15) | |||
| KCU | KCV | KCU | ||||||||||
| 390 | От 5,0 до 10,0 включ. | 10ХСНД | 49 | 49 | 49 | 34 | 34 | 34 | + | + | + | 29 |
Ударная вязкость KC при отрицательных температурах
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | КСU, Дж/см2 при температуре, °С | |
| -40 | -70 | |||
| КСU | ||||
| ГОСТ 19281-89 | Сортовой и фасонный прокат | От 5 до 10 | 49 | 34 |
| От 10 до 15 вкл. | 39 | 29 | ||
| КСV | ||||
| ГОСТ 19281-89 | Лист и полоса | От 5 до 10 | 49 | 34 |
| От 10 до 15 вкл. | 39 | 29 | ||
| Св. 15 до 32 вкл. | 49 | 29 | ||
| Св. 32 до 40 вкл. | 49 | 29 | ||
Предел выносливости в горячекатаном состоянии
| Толщина, мм | σ-1, МПа | τ-1, МПа |
| 4-32 | 284 | 167 |
| 33-40 | 274 | 167 |
Описание
Сталь 10ХСНД применяется: для изготовления элементов сварных металлоконструкций и различных деталей к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450 °С; проката, предназначенного для изготовления мостовых конструкций обычного и северного исполнения; несущих элементов различных сварных конструкций; деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.
Примечание
Сталь низколегированная хромокремненикелевая с медью. Степень раскисления — Сп. Сталь 10ХСНД обеспечивает класс прочности сортового, полосового и фасонного проката КП 390 при толщине до 15 мм. Сталь 10ХСНД обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 390 при толщине проката до 40 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.
Технологические свойства
| Температура ковки, °С | начала 1200, конца 850. |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений. Способ сварки — РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. |
| Обрабатываемость резанием | Kvтв.спл. = 1,12 и Kvб.ст = 1,4 в нормализованном и отпущенном состоянии σв=560 МПа |
| Склонность к отпускной хрупкости | малосклонна. |
| Флокеночувствительность | нечувствительна. |
Марки импортных материалов применяемых в сварных соединениях со сталью 10ХСНД (СТО 00220368-011-2007)
| Структурный класс | Марки стали | Марки импортных материалов по зарубежным стандартам |
| Перлитный | 10ХСНД | ASTM SA-455 Gr70, ASTM SA-515 Gr70, ASTM SA-516 Gr70, ASTM SA-537 Gr70, ASTM SA-662 GrA(C), ASTM SA-662 GrB, ASTM SA-737 GrB, ASTM SA-738 GrA, ASTM SA-333 Gr3(6), ASTM SA-350 GrLF2, API 5L X56-65 |
Примение стали 10ХСНД при изготовлении сварных соединений трубопроводной арматуры (СТ ЦКБА 025-2006)
| Марка материала | Температура рабочей среды (стенки), °С |
| 10ХСНД ГОСТ 19281 | От -70 до 475 |
Сварочные материалы применяемые при электродуговой сварке стали 10ХСНД (СТ ЦКБА 025-2006)
| Марка основного материала | Тип электрода по ГОСТ, ТУ, (рекомендуемые марки электродов) | Температура применения, °С | Дополнительные указания |
| 10ХСНД ГОСТ 19281 | Э50А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/55) | Не ниже -60 | — |
| Ниже -60 до -70 | После сварки термообработка — нормализация плюс отпуск | ||
| Э50А ГОСТ 9467 (ВП-4, ВП-6) | Ниже -60 до -70 | — |
Сварочные материалы применяемые для стали 10ХСНД при сварке в защитных газах (СТ ЦКБА 025-2006)
| Марка свариваемой стали | Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, екомендуемая защитный газ или смесь газов | Температура применения, °С | Дополнительные указания |
| 10ХСНД | Св-08Г2С Аргон ГОСТ 10157, углекислый газ ГОСТ 8050 или смесь аргона и углекислого газа ((75-85)% Аr + (15-25)% СО2) | Не ниже -40 | — |
| Ниже -40 до -70 | При условии нормализации плюс отпуск | ||
| Cв-08Г2СНТЮР ТУ 14-1-3648 СО2, Аr, СО2 +Аr, | Не ниже -70 | — |
Сварочные материалы для сварки стали 10ХСНД под флюсом (СТ ЦКБА 025-2006)
| Марка свариваемой стали | Марка проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, Рекомендуемая марка флюса по ГОСТ 9087 | Температура применения, °С | Дополнительные указания |
| 10ХСНД | Св-10НЮ ТУ 14-1-2219 Св-10НМА, Св-08ГА, Св-08Г2С АН-348А, ОСЦ-45, АНЦ-1 | Не ниже -60 | — |
| Ниже -60 до -70 | После сварки термообработка — нормализация плюс отпуск |
Сварочные материалы для сварки стали 10ХСНД с разнородными сталями (СТ ЦКБА 025-2006)
| Марки свариваемых сталей | Сварочные материалы | Дополнительные указания | ||
| Электроды, тип по ГОСТ 10052 (рекомендуемые марки) | Сварочная проволока, ГОСТ 2246 или ТУ | |||
| Группа А | Группа Б | |||
| 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т 12Х18Н9 ГОСТ 5632 08Х18Н10Т-ВД ТУ 14-1-3581 10Х18Н9 10Х18Н9-ВД 10Х18Н9-Ш ТУ 108.11.937 15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632 10Х17Н13М3Т (ЭИ 432) 10Х17Н13М2Т (ЭИ 448) ГОСТ 5632 | 10ХСНД | Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6, ЗИО-8), Э-11Х15Н25М6АГ2 (НИАТ-5, ЦТ-10) | Св-07Х23Н13 | Сварное соединение неравнопрочное |
| Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) 582/23, 855/51 | Св-10Х16Н25АМ6 Cв-06Х15Н35Г7М6Б Cв-03Х15Н35Г7М6Б | Сварное соединение неравнопрочное. Сварочные материалы применяются для изделий, подведомственных Ростехнадзор | ||
Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали 10ХСНД (СТ ЦКБА 025-2006)
| Марки свариваемых сталей | Толщина свариваемых кромок, мм | Температура предварительного и сопутствующего, °С | Интервал между окончанием сварки и началом отпуска, час | Температура отпуска, °С | |
| сварка | наплавка материаламиаустенитного класса | ||||
| 10ХСНД | До 30 | Не требуется | Не требуется | Не ограничивается | Не требуется |
| Свыше 30 | 150 | 150 | 630-660 | ||
Применение стали 10ХСНД для изготовления сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03)
| Марка стали, обозначение стандарта или технических условий | Технические требования | Рабочие условия | Виды испытания и требования | |
| Температура стенки, °С | Давление среды, МПа (кгс/см2), не более | |||
| Листовая сталь | ||||
| 10ХСНД, ГОСТ 19281 | ГОСТ 19281 | От -40 до 400 | Не ограничено | ГОСТ 19281 |
ПРИМЕЧАНИЕ:
- Листы по ГОСТ 19281 должны поставляться с обязательным выполнением пп. 2.2.1,2.2.2, 2.2.3, 2.2.7, 2.2.9, 2.2.12 ГОСТ, а также должен проводиться контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 от партии листов.
- Испытания проводятся полистно при температуре эксплуатации ниже -30 °С, выше 200 °С или при давлении более 5 МПа (50 кгс/см2) при толщине листа 12 мм и более.
- ГОСТ 19281 распространяется на прокат из сталей повышенной прочности, применяемых для сосудов, не подвергаемых термической обработке. Возможность применения проката из сталей по ГОСТ 19281 для сосудов, подвергаемых термической обработке, должна согласовываться со специализированной научно-исследовательской организацией.
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
| Марка Стали | λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С | |||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | |
| 10ХСНД | — | 40 | 39 | 38 | 36 | 34 | 31 | 29 |
Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
| Марка Стали | При температуре испытаний, °С | |||||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| 10ХСНД | — | 197 | 201 | 195 | 188 | 180 | 169 | 156 | 135 | 123 |
Аналог (заменитель) марки стали 10ХСНД ГОСТ 6713-91:
марка стали 10ХСНДА, С390, 14Г2АФ, 15ХСНД, 15ХСНДА, С440, 16Г2АФ
Дополнительные условия к металлопрокату по требованию Покупателя в соответствии с ГОСТ, ТУ и др. НТД: 1. 100%-УЗК 0, 1, 2, 3 класса сплошности по ГОСТ 22727-88. 2. Обрезная кромка. 3. Плоскостность: высокая, особо высокая. 4. Термообработанный: контролируемая прокатка, нормализцаия, закалка с высоким отпуском, высокий отпуск. 5. Z-свойства по ГОСТ 28870-90, относительное сужение в направлении толщины проката, не менее 15%, 25%, 35%.
Товары группы:
| НАИМЕНОВАНИЕ | ЦЕНА | |||
