Что такое полимерное покрытие? Полимерное покрытие металла

Профильный лист с полимерным слоем — долговечный материал, срок службы которого может составлять больше 50 лет. В комбинации с повышенной несущей способностью и низкой ценой профнастил становится надежным строительным материалом. Долговечность полимерного покрытия обеспечена применением прогрессивных технологий — еще пару десятков лет назад существовал только оцинкованный профлист, срок службы которого был 25-30 лет. Если наносит покрытия на оцинкованный лист, это увеличит срок службы в 2 раза.

Полимерное покрытие полиэстер (PE) наносят с целью увеличения срока эксплуатации металлоконструкций и поверхностей и усиления их характеристик, к примеру, устойчивости к коррозии. Это комбинация полимеров, цветных пигментов и других добавок, которые могут защитить металл от негативных внешних воздействий.

В чем суть?

Для улучшения эксплуатационных свойств металла используются полимеры, которые могут вступать в реакцию в определенных условиях. Подобные покрытия представляют собой сухие составы на основе порошка мелкой дисперсии, куда дополнительно добавляются отвердители, наполнители и пигменты. Полимерное покрытие было выбрано для повышения защитных средств металла не случайно: металлы проводят электрический ток, как следствие, заряд передается изделию, в результате чего образуется электростатическое поле. Оно притягивает частицы порошка, удерживая их на поверхности обрабатываемого изделия. Особенность полимерного покрытия – в высокой степени устойчивости к любым видам воздействия. Кроме того, оно эстетично.

Полиэфирные покрытия, применение, устойчивость, химическая стойкость полиэфиров

Авиационное топливо, Gasoline AviationУстойчивыйНеустойчивый
Автомобильный бензин, Gasoline, AutoУстойчивыйНеустойчивый
Азотная кислота 0-5%, Nitric Acid 0-5%УстойчивыйУстойчивый
Ацетат бария, Barium AcetateНеустойчивыйНеустойчивый
Ацетат натрия, Sodium AcetateУстойчивыйНеустойчивый
Ацетат свинца, Lead AcetateУстойчивыймакс. при t = 160 oF (71.111 oC)
Белый щелок — пульпа целлюлозно-бумажная, White Liquor — Pulp MillУстойчивыйНеустойчивый
Бензиловый спирт, Benzyl AlcoholНеустойчивыйНеустойчивый
Бензойная кислота, Benzoic AcidУстойчивыйНеустойчивый
Бензонат натрия, Sodium BenzoateУстойчивыйНеустойчивый
Бикарбонат аммония, Ammonium BicarbonateУстойчивыйНеустойчивый
Бикарбонат калия, Potassium BicarbonateУстойчивыйНеустойчивый
Бисульфат кальция, Calcium BisulfateУстойчивыйУстойчивый
Бисульфат натрия, Sodium BisulfateУстойчивыйУстойчивый
Бисульфит натрия, Sodium BisulfiteУстойчивыйУстойчивый
Борфтористоводородная кислота 10%, Fluoboric Acid 10%НеустойчивыйНеустойчивый
Бромид натрия, Sodium BromideУстойчивыйУстойчивый
Бромистоводородная кислота, Hydrobromic Acid 0-25%УстойчивыйНеустойчивый
Бутиленгликоль, Butylene GlycolУстойчивыйУстойчивый
Бутиловый спирт, Alcohol — ButylНеустойчивыйНеустойчивый
Винная кислота, Tartaric AcidУстойчивыйУстойчивый
Втор-бутиловый спирт, Alcohol — Secondary ButylНеустойчивыйНеустойчивый
Галловое масло, Tall OilУстойчивыйНеустойчивый
Гексаленгликоль, Hexalene GlycolУстойчивыйУстойчивый
Гексан, HexaneУстойчивыйНеустойчивый
Гептаны, HeptanesУстойчивыйНеустойчивый
Гидроксид аммония 10%, Ammonium Hydroxide 10%НеустойчивыйНеустойчивый
Гидроксид аммония 20%, Ammonium Hydroxide 20%НеустойчивыйНеустойчивый
Гидроксид аммония 5%, Ammonium Hydroxide 5%УстойчивыйНеустойчивый
Гидроксид кальция, Calcium HydroxideУстойчивыйНеустойчивый
Гидроксид натрия 0-5%, Sodium Hydroxide 0-5%УстойчивыйУстойчивый
Гидросульфид натрия, Sodium HydrosulfideУстойчивыйНеустойчивый
Гидрофторид натрия, Sodium BifluorideУстойчивыйНеустойчивый
Гипохлорид кальция, Calcium HypochloriteУстойчивыйНеустойчивый
Гипохлорид натрия, Sodium HypochloriteУстойчивыйНеустойчивый
Гипохлористая кислота 0-10%, Hypochlorous Acid 0-10%Устойчивыймакс. при t = 104 oF (40 oC)
Гликолевая кислота, Glycolic Acid 70%УстойчивыйНеустойчивый
Гликоль-пропилен, Glycol — PropyleneУстойчивыйУстойчивый
Гликоновая кислота, Glyconic, AcidУстойчивыйНеустойчивый
Глицерин, GlycerinУстойчивыйУстойчивый
Глюкоза, GlucoseУстойчивыйУстойчивый
Деионизированная вода, Water — DeionizedУстойчивыйУстойчивый
Деминирализованная вода, Water — DemineralizedУстойчивыйУстойчивый
Диаммоний фосфат, Di-Ammonium PhosphateНеустойчивыйНеустойчивый
Дибутилэфир, Dibutyl EtherНеустойчивыйНеустойчивый
Дизельное топливо, Diesel FuelУстойчивыйНеустойчивый
Диметилфталат, Dimenthyl PhthalateНеустойчивыйНеустойчивый
Диоксид углерода (углекислый газ), Carbon DioxideУстойчивыйУстойчивый
Диоксид хлора, Chlorine Dioxide/AirУстойчивыйНеустойчивый
Диоктилфталат, Dioctyl PhthalateНеустойчивыйНеустойчивый
Дипропиленгликоль, Dipropylene GlycolУстойчивыйНеустойчивый
Дистиллированная вода, Water — DistilledУстойчивыйУстойчивый
Дифосфат натрия, Sodium Di-PhosphateУстойчивыйУстойчивый
Дихлорид ртути, Mercuric ChlorideУстойчивыймакс. при t = 212 oF (100 oC)
Дихромат натрия, Sodium DichromateУстойчивыйУстойчивый
Диэтиленгликоль, Diethylene GlycolУстойчивыйНеустойчивый
Дубильная кислота, Tannic AcidУстойчивыйНеустойчивый
Железосинеродистый натрий, Sodium FerricyanideУстойчивыйУстойчивый
Жирные кислоты, Fatty AcidsУстойчивыйУстойчивый
Изопропиловый 100%, Alcohol — Isopropyl 100%НеустойчивыйНеустойчивый
Изопропиловый спирт, Alcohol — IsopropylНеустойчивыйНеустойчивый
Изопропилпальмитат, Isopropyl PalmitateУстойчивыймакс. при t = 180 oF (82.222 oC)
Калийалюминийсульфат, Potassium Aluminum SulfateУстойчивыймакс. при t = 170 oF (76.667 oC)
Каприловая кислота, Caprylic AcidУстойчивыйНеустойчивый
Карбонат бария, Barium CarbonateУстойчивыйНеустойчивый
Карбонат калия, Potassium CarbonateУстойчивыйНеустойчивый
Карбонат магния, Magnesium CarbonateУстойчивыймакс. при t = 160 oF (71.111 oC)
Карбонат натрия, Sodium Carbonate 0-25%УстойчивыйНеустойчивый
Каробонат кальция, Calcium CarbonateУстойчивыйНеустойчивый
Квасцовая мука, Aluminum Potassium SulfateУстойчивыйУстойчивый
Керосин, KeroseneУстойчивыймакс. при t = 120 oF (48.889 oC)
Кокосовое масло, Coconut OilУстойчивыйНеустойчивый
Кремнефтористоводородная кислота 0-20%, Fluosilicic Acid 0-20%НеустойчивыйНеустойчивый
Ксиленосульфонат натрия, Sodium Xylene SulfonateУстойчивыйНеустойчивый
Ксилол, XyleneНеустойчивыйНеустойчивый
Кукурузный крахмал, Corn Starch-SlurryУстойчивыйНеустойчивый
Кукурузный сахар, Corn SugarУстойчивыйНеустойчивый
Кукурузовое масло, Corn OilУстойчивыйНеустойчивый
Лаурилсульфат натрия, Sodium Lauryl SulfateУстойчивыйУстойчивый
Лимонная кислота, Citric AcidУстойчивыйУстойчивый
Масляная кислота 0-50%, Butyric Acid 0-50%УстойчивыйНеустойчивый
Масляная кислота, Oleic AcidУстойчивыйУстойчивый
Минеральные масла, Mineral OilsУстойчивыймакс. при t = 180 oF (82.222 oC)
Молочная кислота, Lactic AcidУстойчивыймакс. при t = 200 oF (93.333 oC)
Монооксид углерода (угарный газ), Carbon MonoxideУстойчивыйУстойчивый
Монофосфат натрия, Sodium Mono-PhosphateУстойчивыйУстойчивый
Монохлорусусная кислота, Chloroacetic Acid 0-50%НеустойчивыйНеустойчивый
Морская вода, Water — SeaУстойчивыйУстойчивый
Мочевина, UreaУстойчивыйНеустойчивый
Муравьиная кислота, Formic Acid 10%УстойчивыйНеустойчивый
Мыло, SoapsУстойчивыйНеустойчивый
Нафта, NaphthaУстойчивыйУстойчивый
Нафталин, NaphthaleneУстойчивыйНеустойчивый
Неочищенная бессернистая нефть, Crude Oil, SweetУстойчивыйНеустойчивый
Неочищенная высокосернистая нефть , Crude Oil, SourУстойчивыйНеустойчивый
Неочищенный бензин, Gasoline, SourУстойчивыйНеустойчивый
Нефтяное топливо, Fuel OilУстойчивыйНеустойчивый
Нитрат аммония, Ammonium NitrateУстойчивыйУстойчивый
Нитрат железа, Ferric NitrateУстойчивыйУстойчивый
Нитрат калия, Potassium NitrateУстойчивыйУстойчивый
Нитрат кальция, Calcium NitrateУстойчивыйУстойчивый
Нитрат магния, Magnesium NitrateУстойчивыймакс. при t = 160 oF (71.111 oC)
Нитрат меди, Copper NitrateУстойчивыйУстойчивый
Нитрат натрия, Sodium NitrateУстойчивыйУстойчивый
Нитрат никеля, Nickel NitrateУстойчивыйУстойчивый
Нитрат серебра, Silver NitrateУстойчивыйУстойчивый
Нитрат цинка, Zinc NitrateУстойчивыйУстойчивый
Октановая кислота, Octanoic AcidУстойчивыйНеустойчивый
Оливковое масло, Olive OilУстойчивыйУстойчивый
Ортофосфат натрия, Trisodium PhosphateУстойчивыйНеустойчивый
Пентоксид фосфора, Phosphorous PentoxideУстойчивыйУстойчивый
Перекись водорода, Hydrogen Peroxide 35%Устойчивыймакс. при t = 120 oF ( 48.889 oC)
Перманганат калия, Potassium PermanganateУстойчивыйНеустойчивый
Персульфат аммония, Ammonium PersulfateНеустойчивыйНеустойчивый
Персульфат калия, Potassium PersulfateУстойчивыйНеустойчивый
Пиво, BeerУстойчивыйНеустойчивый
Пикриновая кислота (сод. спирт), Picric Acid, AlcoholicУстойчивыйУстойчивый
Пиридин, PyridineНеустойчивыйНеустойчивый
Пироборнокислый натрий, Sodium TetraborateУстойчивыйУстойчивый
Поливинил спиртосод.,Polyvinyl AlcoholУстойчивыйНеустойчивый
Поливинилацетат (латекс), Polyvinyl Acetate LatexУстойчивыйНеустойчивый
Природный газ, Gas, NaturalУстойчивыйНеустойчивый
Растительное масло, Vegetable OilsУстойчивыйУстойчивый
Сахарный буряк и тростниковый сироп, Sugar, Beet and Cane LiquorУстойчивыйНеустойчивый
Сахароза, Sugar, SucroseУстойчивыйУстойчивый
Свежая вода, Water — FreshУстойчивыйУстойчивый
Серная кислота 0-30%, Sulfuric Acid 0-30%УстойчивыйУстойчивый
Серная кислота 30-50%, Sulfuric Acid 30-50%НеустойчивыйНеустойчивый
Серная кислота 50-70%, Sulfuric Acid 50-70%Устойчивыймакс. при t = 150 oF (65.556 oC)
Сернистая кислота 10%, Sulfurous Acid 10%НеустойчивыйНеустойчивый
Силикат натрия, Sodium SilicateУстойчивыйНеустойчивый
Соевое масло, Soya OilУстойчивыйУстойчивый
Соленая вода, Water — SaltУстойчивыйУстойчивый
Стеариновая кислота, Stearic AcidУстойчивыйУстойчивый
Сульфаминовая кислота, Sulfamic AcidУстойчивыйНеустойчивый
Сульфат алюминия, Alum (Aluminum Sulfate)УстойчивыйУстойчивый
Сульфат аммония, Ammonium SulfateУстойчивыйУстойчивый
Сульфат бария, Barium SulfateУстойчивыйУстойчивый
Сульфат железа, Ferric SulfateУстойчивыйУстойчивый
Сульфат калия, Potassium SulfateУстойчивыйУстойчивый
Сульфат кальция, Calcium SulfateУстойчивыйУстойчивый
Сульфат магния, Magnesium SulfateУстойчивыймакс. при t = 200 oF (93.333 oC)
Сульфат меди, Copper SulfateУстойчивыйУстойчивый
Сульфат натрия, Sodium SulfateУстойчивыйУстойчивый
Сульфат никеля, Nickel SulfateУстойчивыйУстойчивый
Сульфат хрома, Chromium SulfateУстойчивыйУстойчивый
Сульфат цинка, Zinc SulfateУстойчивыйУстойчивый
Сульфатный детергент, Sulfated DetergentsУстойчивыйНеустойчивый
Сульфид бария, Barium SulfideНеустойчивыйНеустойчивый
Сульфид водорода сухой, Hydrogen Sulfide DryУстойчивыймакс. при t = 250 oF (121.11 oC)
Сульфид натрия, Sodium SulfideУстойчивыйНеустойчивый
Сульфит кальция, Calcium SulfiteУстойчивыйУстойчивый
Сульфит натрия, Sodium SulfiteУстойчивыйНеустойчивый
Суперфосфорная кислота, Superphosphoric AcidУстойчивыйНеустойчивый
Тетрахлорид олова, Stannic ChlorideУстойчивыйУстойчивый
Тиосульфат натрия, Sodium ThiosulfateУстойчивыйНеустойчивый
Толуол, TolueneНеустойчивыйНеустойчивый
Тормозная жидкость, Hydraulic FluidУстойчивыйНеустойчивый
Травильная кислота, Pickling AcidsУстойчивыйУстойчивый
Тридесилбензинсульфонат, Tridecylbenzene SulfonateУстойчивыйНеустойчивый
Триполифосфат натрия, Sodium TripolyphosphateУстойчивыйНеустойчивый
Трихлоруксусная кислота 50%, Trichloro Acetic Acid 50%УстойчивыйНеустойчивый
Углекислота, Carbonic AcidУстойчивыйУстойчивый
Уксус, VinegarУстойчивыйУстойчивый
Уксусная кислота 0-25%, Acetic Acid 0-25%Устойчивыймакс. при t = 125 oF (51.667 oC)
Уксусная кислота 25-50% ,Acetic Acid 25-50%УстойчивыйНеустойчивый
Формальдегид, FormaldehydeУстойчивыйНеустойчивый
Фосфат аммония, Ammonium PhosphateНеустойчивыйНеустойчивый
Фосфорная кислота гарь, Phosphoric Acid FumesУстойчивыйУстойчивый
Фосфорная кислота, Phosphoric AcidУстойчивыйУстойчивый
Фталевая кислота, Phthalic AcidУстойчивыйУстойчивый
Фторводород, пар, Hydrogen Fluoride, VaporУстойчивыймакс. при t = 95 oF (35 oC)
Фторид меди, Copper FluorideНеустойчивыйНеустойчивый
Фторкремниевая кислота, Hydrofluosilicic Acid 10%НеустойчивыйНеустойчивый
Хлопковое масло, Cottonseed OilУстойчивыйНеустойчивый
Хлорат кальция, Calcium ChlorateУстойчивыйУстойчивый
Хлорат натрия, Sodium ChlorateУстойчивыйНеустойчивый
Хлорат цинка, Zinc ChlorateУстойчивыйУстойчивый
Хлорид алюминия, Aluminum ChlorideУстойчивыймакс. при t = 120 oF (48.889 oC)
Хлорид бария, Barium ChlorideУстойчивыймакс. при t = 200 oF (93.333 oC)
Хлорид железа, Ferric ChlorideУстойчивыйУстойчивый
Хлорид кадмия, Cadmium ChlorideУстойчивыйНеустойчивый
Хлорид калия, Potassium ChlorideУстойчивыйУстойчивый
Хлорид кальция, Calcium ChlorideУстойчивыйУстойчивый
Хлорид магния, Magnesium ChlorideУстойчивыймакс. при t = 220 oF (104.44 oC)
Хлорид меди, Copper ChlorideУстойчивыйУстойчивый
Хлорид натрия, Sodium ChlorideУстойчивыйНеустойчивый
Хлорид никеля, Nickel ChlorideУстойчивыйНеустойчивый
Хлорид олова, Stannous ChlorideУстойчивыйУстойчивый
Хлорид ртути, Mercurous ChlorideУстойчивыймакс. при t = 212 oF (100 oC)
Хлорин — влажный газ, Chlorine -Wet GasНеустойчивыйНеустойчивый
Хлорин — сухой газ, Chlorine — Dry GasУстойчивыйНеустойчивый
Хлористый водород, влажный газ, Hydrogen Chloride, Wet GasНеустойчивыйНеустойчивый
Хлорит натрия, Sodium Chlorite 25%УстойчивыйНеустойчивый
Хлорная вода, Chlorine WaterНеустойчивыйНеустойчивый
Цианид меди, Copper CyanideНеустойчивыйНеустойчивый
Цианид натрия, Sodium CyanideУстойчивыйНеустойчивый
Цианистоводородная кислота, Hydrocyanic AcidУстойчивыйНеустойчивый
Циклогексан, CyclohexaneУстойчивыйНеустойчивый
Щавелевая кислота, Oxalic AcidУстойчивыйУстойчивый
Электролит натрия, Sodium SolutionsУстойчивыйНеустойчивый
Этиленгликоль, Ethylene GlycolУстойчивыйУстойчивый
Этиловый бензин, Gasoline, EthylУстойчивыйНеустойчивый

lkmprom.ru

Как проходит полимеризация

Цех порошковой окраски состоит из нескольких участков:

  • Участка подготовки изделий: чтобы полимерное покрытие было нанесено правильно и равномерно, металлическое изделие сначала тщательно очищается от пыли, ржавчины, грязи. Целесообразно использовать эффективную пескоструйную обработку и фосфатирование. Обязательный этап – обезжиривание металлической поверхности.
  • Камеры напыления: в окрасочной камере выполняется непосредственно покраска. Камера термическая, она способна нагреться до температуры в 200 градусов и прогревается равномерно. Порошок начинает плавиться, за счет чего образуется ровное и гладкое покрытие по всей поверхности металла, заполняются и его поры.
  • Полимеризация изделия выполняется в камере охлаждения: здесь температура постепенно падает, а полимерная пленка становится тверже. Спустя 24 часа полимерное покрытие уже готово к эксплуатации.

Характеристики и область применения

Вне зависимости от консистенции смеси, она обладает несколькими важными параметрами. Свойства полимерной краски для металла:

  1. Сцепление с материалом на молекулярном уровне.
  2. Формоизменение при повреждении материала.
  3. Устойчивость к воде, защита металла от коррозии (можно красить даже лодки).
  4. Устойчивость к открытому огню (можно красить мангалы или печные котлы), перепадам температуры.
  5. Неизменность цвета (он не выгорает, не стирается) при соприкосновении с солнечными лучами.
  6. Переносимость химических растворителей (щелочи, кислот).

Обратите внимание на: Чем обезжирить металл перед покраской: основные критерии отбора

Полимерная окраска имеет бытовые преимущества: экономичность (при верном использовании средства), широкий выбор красящих веществ. Минусы тоже есть: сложность удаления и покрытия самостоятельно. Нужно дорогое оборудование. Для нанесения жидкого средства дополнительные дорогие приборы не нужны, зато требуются навыки окрашивания. Мастер решает проблему наличием опыта. Сама краска доступна по неплохой цене, но оборудование требует больших вложений, а без него ни о какой экономичности речь не идет. Человек, взявшийся за отделку металлоизделия без определенных навыков, впустую потратит вещество. Область применения средств бывает внешней и внутренней. Для наружного использования (например, для фасада дома или мебели) пригодны полиэфирные или полиуретановые средства. Для внутреннего использования (в основном – для бытовой техники) – эпоксидные, акриловые или полиэфирные средства в сухом виде. Полиэфиры часто используют для покраски кузова машины. Это интересно: выбор антикоррозийной краски.


Широкий выбор цветов

Технология окраски: в чем суть

Нанесение порошкового покрытия выполняется в несколько этапов. На первом обрабатываются поверхности. Очень важно, чтобы металлические изделия были тщательно очищены от загрязнений, окислов, а обезжиривание поверхности будет способствовать улучшенной сцепляемости. После подготовки выполняется этап маскировки, то есть скрываются те элементы металлического изделия, на которые не должен попасть порошковый состав.

Детали, которые должны быть обработаны, завешиваются на транспортную систему, затем отправляются в камеру покраски. После напыления на металле образуется порошковый слой. На этапе полимеризации формируется покрытие, которое представляет собой оплавление слоя краски.

Процесс покраски

Мастер убережет от неудачного результата и растраты красящего вещества. Значительную роль здесь играют навыки и опыт. Наемный работник знает нюансы покраски металлов и избежит ошибок. Процесс полимерного окрашивания металла включает в себя два основных этапа: покраску и полимеризацию.

Обратите внимание на: Как окрасить металлические изделия распыляющей краской в баллончиках

Этап покраски

Поверхность подвешивают на специальные крюки, к которым подключают цепь постоянного тока «Масса». Минусовый кабель соединяет вывод электрического элемента и поверхность (в большинстве случаев – корпус окрашиваемого изделия). Положительный кабель проводят к источнику питания. Использование провода объясняется тем, что он позволяет «уменьшить» массу вещи. В случае с большими изделиями, как вышка, о подвешивании речь не идет. Но и тут существуют рекомендации: природные факторы влияют на покрытие конструкций на открытом воздухе. Не нужно красить поверхности в жаркую солнечную погоду. Покрытие частично отслоится. Из-за эффекта «лоскутов» придется начинать работу снова. При этом предстоит трудоемкий процесс удаления слоя. Во время возможного выпадения росы сцепление между краской и металлом нарушится. Только после соблюдения этих процедур начинается полимерная покраска металла. Спешка недопустима, иначе пленка распределится неравномерно. Средство должно быть нанесено за раз в один слой. Дожидаться высыхания смеси не нужно, можно сразу переходить к полимеризации.


Покраска металла

Этап полимеризации

Полимеризация – поступательное нагревание металлоизделия (до 200 градусов) в течение часа в специальной печи. На этом этапе важно регулировать температуру и время в зависимости от прогреваемой поверхности, поскольку происходит спекание покрытия. Обращать внимание следует как на конечную температуру в камере, так и на скорость ее возрастания. Тогда краска по металлу удастся, вещество равномерно заполнит всю его поверхность, включая труднодоступные места.


Бокс для полимеризации

Первая полимеризация

Первый слой называется грунтом. Изделие отправляется на прогревание, как только его наносят. После первой полимеризации печь должна сама остыть до 100 градусов, на это может понадобиться несколько часов. Нельзя заглядывать в камеру, пытаться воздействовать на температуру внутри нее: отделка может потрескаться.

Обратите внимание на: Алкидная краска для окрашивания металла

Вторая полимеризация

Второй слой называется краской. Он наносится после остывания металлоизделия, затем поверхность снова подвергается полимеризации. Процедура ничем не отличается от первого нагревания. Точно так же изделие нельзя проверять в печи или пытаться остудить. Существует и третий слой – лаковое покрытие. Оно является декоративным элементом и используется не всегда, в основном – для автомобилей. При его использовании точно также необходимо подвергнуть изделие процессу полимеризации и дать самостоятельно остыть.

В чем особенности?

Металл, обработанный полимерным покрытием, отличается надежностью и повышенной прочностью. Объясняется это тем, что образуется герметичная монолитная пленка, полностью покрывающая поверхность изделия и прочно держащаяся на нем. Благодаря полимерному покрытию металл обладает:

  • высокой адгезией к поверхности;
  • высокой прочностью и износоустойчивостью;
  • длительным сроком эксплуатации при сохранении первоначальных свойств;
  • богатой цветовой гаммой;
  • быстрым производственным циклом.

Полимерное покрытие металла выполняется на основе различных материалов и красящих порошков. Выбор конкретного вещества зависит от того, для каких целей наносится покрытие, насколько важны декоративные свойства.

Что это такое?

Полимерная краска – смесь, в основе которой раствор полимера и красящие вещества. Полимеры образуют пленку на изделии. Отвердители и пластификаторы – специальные добавки, отвечающие за распределение и закрепление пленки, ее сцепление с поверхностью. Смесь имеет две консистенции – жидкую или сухую. Преимущества порошка:

  • не пахнет;
  • обладает широким выбором красящих веществ;
  • просто хранится;
  • легко перевозить с места на место;
  • экономично при правильном использовании;
  • не выделяет опасных паров, вредящих окружающей среде и человеку.

Однако один минус может перевесить все плюсы – для нанесения порошка требуется дорогое оборудование или распылитель. В противном случае вещество потратится впустую, придется начинать заново. Полимерные средства подходят в основном для металла, в редких случаях – для стекла, бетона, дерева. Полимерное окрашивание этого материала сегодня особенно распространено. Объясняется это тем, что полимеры соединяются с металлом магнитной индукцией. Нанесение на другие материалы возможно, но на них средство не прослужит долго. Полимерная отделка используется для покрытия водопроводов, бассейна, элементов складских помещений, металлических полов. Окрашивание подразумевает обработку поверхности порошкообразной смесью («сухая» покраска). Специалисты считают, такой способ позволит образующейся пленке прослужить не менее 20 лет, сохранив ее изначальные свойства и цвет.


Порошковые краски для металла

Полиэстер

Для полимерного покрытия металла чаще всего используется именно полиэстер. Это недорогой материал, обладающий высоким уровнем гибкости, формуемости, к тому же он может эксплуатироваться в любых климатических условиях. Лист с полимерным покрытием на основе полиэстера отличается стойкостью к ультрафиолетовому излучению и коррозии. Материал образует качественную и прочную пленку на поверхности, благодаря чему при любых условиях транспортировки стальные листы доставляются в целости.

Широко используется и матовый полиэстер: покрытие имеет совсем маленькую толщину, а поверхность металла получается матовой. Особенность данного материала – в высокой цветостойкости, хорошей стойкости к коррозии и механическому воздействию.

VIKING (Викинг)

VIKING (Викинг) бывает двух видов: Viking в толщине 0,45мм и улучшенный Viking E в толщине 0,5мм.

VIKING 0,45 мм (Викинг) — это ТЕКСТУРИРОВАННОЕ МАТОВОЕ покрытие, толщина его составляет 30 мкм. Благодаря особенным способам нанесения и полимеризации приобретает уникальную текстуру.

Для него характерна повышенная пластичность и стойкость цвета. При изготовлении используются стальные листы 0,45-0,47 мм. Предоставляется эксплуатационная десятилетняя гарантия.

VIKING (Викинг) Е 0,5 мм — это соответственно тоже текстурированное МАТОВОЕ покрытие с толщиной металла уже 0,5мм и толщиной полимерного слоя не 30мкм, а 45мкм.

Викинг — результат сотрудничества отечественной компании Металл Профиль и шведской AkzoNobel. В тесном сотрудничестве удалось создать особое покрытие F670 слоем в 30 мкм и уникальной матовой текстурой.

Преимущества покрытия Викинг:

  • матовость поверхности, улучшающая эстетическую составляющую материала;
  • особая текстура полимерного слоя придает металлочерепице презентабельный вид;
  • обеспечивает надежную защиту металлической основы кровельного материала от коррозии и иных негативных воздействий.

Цвета в покрытии Викинг:

RAL 7024 (мокр.асфальт)

RAL 3011 (кирп.-красный)

RAL 8017 (шоколад)

RAL 6005 (т.-зеленый)

RAL 9005 (черный)

Пластизоль

Еще одно популярное полимерное покрытие металла – пластизоль. В составе этого декоративного материала — поливинилхлорид, пластификаторы; внешне он привлекает внимание тисненой поверхностью. Это самое дорогое покрытие, и в то же время самое стойкое к механическим повреждениям благодаря большой толщине покрытия. С другой стороны, материал не обладает высокой температурной стойкостью, а потому под воздействием солнечных лучей при высокой температуре покрытие будет портиться. За счет большой толщины стойкость к коррозии пластизоля высокая.

Популярна сталь с полимерным покрытием на основе пурала, которая отличается шелковисто-матовой структурной поверхностью. Стойкость к перепадам температуры и воздействию химических веществ делает данный состав популярным для обработки металлов.

Достоинства и недостатки покрытия полиэстер

Плюсы:

  • Дешевизна. Процедура «поставлена на конвейер», поэтому производство намного дешевле аналогов.
  • Широкий спектр применения. Полиэстер можно применять как для ответственных конструкций, находящихся под постоянной нагрузкой, так и для внешних фасадных поверхностей, крыш, кровли и тд.
  • Простой алгоритм изготовления. Если изготовить полимерное покрытие полиэстер на заказ, то цена будет не сильно выше.
  • Легкость в обработке и оформлении. Можно резать, гнуть, выполнять сварочные соединения без потери качества и характеристик. Вес таких полимерных покрытий практически равен весу исходной металлической заготовки.
  • Большой ассортимент разновидностей и цветовых решений. Любая форма профильного сечения, любой цвет, любой набор свойств и характеристик полиэстера.

Минусы:

  • Потребность в обновлении и диагностике поверхности. Если регулярно не осматривать покрытие, возрастает шанс поломки или трещины, так как внезапный перепад температуры или давления может нарушить целостность даже самого качественного полимера.
  • Строгие условия эксплуатации. Нужно предельно соблюдать условия температурных границ, давления, влажности.
  • Сравнительно низкий срок службы. Если брать отдельные виды аналогов, то срок службы полиэстера ниже на 5-10 лет.
  • Ограниченный набор компонентов. К сожалению, не все материалы можно сочетать с металлами посредством полимеризации. Поэтому иногда используют другие виды соединений, которые стоят дороже и теряют свои свойства быстрее.

Характеристики стали с полимерным покрытием

Особенности материалов с полимерным покрытием – в прочности, формуемости, высокой коррозийной стойкости. После обработки сталь обретает прекрасный внешний вид, которому можно придать любые цвета и оттенки. Прокат выполняется по ГОСТ, полимерное покрытие получается качественным. Окрашенный прокат может иметь одно- или двухслойное покрытие, возможны варианты, когда вещество наносится с одной или с обеих сторон. Благодаря полимерному покрытию улучшаются эксплуатационные свойства стали:

  • металл с полимерным покрытием может быть переработан в готовые изделия;
  • покрытие распределяется по поверхности равномерно, поэтому и степень защиты равномерная;
  • отсутствие пор служит залогом хорошего уровня защитных свойств;
  • сталь отличается хорошей адгезией;
  • металл может сохранять защитные и декоративные свойства больше 10 лет.

С экономической точки зрения сталь оцинкованная с полимерным покрытием более выгодна: во-первых, она способствует высокой производительности и качеству, так как снижается себестоимость нанесения покрытий. Во-вторых, покупателю не нужно самому вкладывать средства в дополнительную обработку стали для защиты ее поверхности. Отметим, что антикоррозионные свойства оцинкованной стали, которая обработана полимерным покрытием, зависит от толщины слоя. Чтобы повысить срок эксплуатации стальных изделий, они дополнительно покрываются двумя слоями полимера, что делает защиту металла еще выше.

Где используются полимерные металлы?

Сферы применения:

  • кораблестроение;
  • машиностроение;
  • сборка разного оборудования.

Из отдельных деталей изготавливаются металлоконструкции, которые будут устанавливаться в воде или местах с повышенным уровнем влажности.


Полимерный металл в машиностроении (Instagram / bazz_linser)

Особенности покрытия

Полимерное покрытие – это пленка, которая обладает целым комплексом уникальных эксплуатационных характеристик. Предварительно окрашенный прокат создается на основе нескольких типов полимеров. Любой материал, обработанный на основе такого метода – стальной лист или сетка с полимерным покрытием – отличается ударопрочностью, стойкостью к воздействию коррозии и высокой адгезией. Немаловажно и то, что порошковое окрашивание позволяет сделать поверхность металла любой с точки зрения цвета, в том числе и искусственно состаренной, например, под стиль антик.

Сегодня популярен такой способ окраски стального проката, как Coil Coating. Суть метода в том, что покрытие наносится на автоматизированной линии, то есть листы рулонного проката обрабатываются на линии, после чего на них валиковыми машинами наносится покрытие. Данная технология получила распространение благодаря тому, что нет потерь материалов, а сама линия более производительна, а потому и выгодна.

Как и при любых других отделочных работах, сначала требуется подготовить поверхность, после чего выполняется ее окраска. Данная технология позволяет вести качественную обработку стали, алюминия и белой жести. Таким образом, полимерное покрытие – это возможность улучшить эксплуатационные свойства металла, повысить его защитные свойства и обеспечить длительность эксплуатации.

Нанесение полимерного слоя

Нанесение полимерного слоя происходит с помощью специального оборудования в промышленных камерах.

Условия нанесения полимера

Особенности проведения работ:

  1. Уровень влажность в зоне обработки не должен превышать 60%.
  2. Выполнять работы нужно в герметичной камере.
  3. Нужно заранее освободить рабочую зону от посторонних предметов.
  4. Деталь должна быть закреплена.

Нельзя наносить защитное покрытие на улице, в грязных помещениях с большим количеством пыли, мусора.

Подготовка металла

Чтобы увеличить адгезию пластика с металлом, поверхности нужно правильно подготовить. Их нужно очистить от загрязнений, протереть растворителем, чтобы смыть жировые пятна. Обработку для удаления налета можно выполнять химическим, термическим или механическим способами. Важно сделать поверхности ровными, убрать грязь.

Смешивание и применение полимерного состава

Полимерный состав может смешиваться с коллерами для изменения цвета. Нанесение покрытия:

  1. В герметичной камере включается освещение. Мастер одевается в костюм химзащиты.
  2. Детали подвешиваются на крюки или зажимаются в специальных креплениях.
  3. На заготовки навешивается минусовой кабель, называемый массой.
  4. Камера с мастером закрывается, он наносит краску.

Процесс нанесения должен проходить медленно. Важно равномерно нанести покрытие на поверхности, чтобы не образовалось неровностей.

Нанесение полимерного покрытия (Instagram / ilber.aktobe)

Тепловая стабилизация полимерного металла

После нанесения краски выполняется медленного нагревание детали для изменения свойств и характеристик материала. Заготовки погружаются в специальную камеру, которая нагревается до 200°С. Длительность тепловой стабилизации — 60 минут. После этого нужно отключить печь, оставить ее остывать до 100°С. Когда она остынет, можно открывать камеру. Если попытаться охладить детали принудительно, произойдет растрескивание защитного слоя.

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]