ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

Добавить в заявку

Корзина пуста

Вы еще ничего не выбрали
Оформить заявку

Корзина

Всего товаров: 0 ед.
Оформить заявку

Межгосударственный стандарт ГОСТ 9940-81 регламентирует выпуск труб бесшовных горячедеформированых из нержавеющей стали общего назначения. Документ определяет сортамент, технические требования, правила приёмки, методы испытаний, маркировку, упаковку, транспортировку и хранение данного вида труб. Стандарт был введен еще в Советском Союзе, но действует до сих пор.

На данной странице приведен переработанный текст стандарта. Переработка была проведена для более легкого восприятия читателем. Оригинал вы всегда можете просмотреть по ссылке.

СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл. 1.

1.2. По длине трубы изготовляют:

мерной длины — в пределах немерной, но не более указанной в табл. 1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление мерных труб длины более указанной в табл. 1;

длины, кратной мерной, — в пределах мерной длины с припуском на каждый разрез по 5 мм и с предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина — 300 мм;

ограниченной длины — в пределах мерной с предельным отклонением по длине +500 мм;

немерной длины — от 1,5 до 10 м; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 10 м.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 15 % труб длиной от 0,75 до 1,5 м.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1981 © Стандартинформ, 2007

Таблица 1

Примечания:

1. Трубы из стали марок 08Х17Т, 15X28, 12X17,10Х17Н13М2Т изготовляют диаметром не более 219 мм; из стали марки 08Х17Н15МЗТ — диаметром не более 140 мм, размером 159-9 мм; из стали марки 10Х23Н18 — диаметром не более 168 мм; из стали марок 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 08Х20Н14С2 — диаметром не более 108 мм.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы размерами, не указанными в табл. 1.

3. Массу 1 м труб, кг, вычисляют по формуле

$ — номинальная толщина стенки, мм;

р — плотность металла, г/см3, в зависимости от марки стали в соответствии с табл. 3.

4. Трубы диаметром от 76 до 95 мм с толщиной стенки 3,5-4,0 мм, диаметром от 133 до 152 мм с толщиной стенки 4,0-5,5 мм, диаметром менее 76 мм будут изготовлять после освоения оборудования.

ГОСТ 9940-81 С.

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки указаны в табл. 2.

Таблица 2

1.5. Овальность не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения.

1.6. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

1,5 мм — при толщине стенки до 10 мм включительно;

2 мм — при толщине стенки свыше 10 до 20 мм включительно;

4 мм — при толщине стенки свыше 20 мм.

1.7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев, допускается образование фаски при их удалении. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска для сварки.

Примеры условных обозначений Труба наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 5 мм, обычной точности изготовления, немерной длины, из стали марки 08Х18Н10Т:

Труба 76 х 5- 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81 То же, высокой точности изготовления (в), дтины кратной (кр) 1500 мм:

Труба 76 в х5 в х 1500 кр — 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81 То же, обычной точности изготовления, мерной длины (м) 3000 мм:

Труба 76 х 5 x 3000 м — 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81 То же, обычной точности изготовления, мерной длины 3000 мм с остатком:

Труба 76 х 5 x 3000 — 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81 То же, высокой точности изготовления (в), ограниченной длины (ог) 3000 мм:

Труба 76 в х 5 вх 3000 ог- 08Х18Н10Т ТОСТ 9940-81

Отличие от холоднокатаных.

Трубы нержавеющие бесшовные бывают двух видов: горячекатаные и холоднокатаные, произведенные по ГОСТ 9941-81. Отличие между этими видами состоит в технологии производства. При горячем способе проката заготовку предварительно разогревают до высокой температуры а затем вытягивают до формы полой гильзы. Сильно разогретой металл гораздо легче поддается формовке. Однако есть свой минус. Из-за того что металл разогревается до высокой температуры а затем остывает возникают температурные деформации. Раскаленное изделие как правило остывает не совсем равномерно. Кроме этого при работе с раскалённым металлом невозможно точно предсказать, какие размеры будут у изделия после остывания . Из за этого Фактические размеры полученного изделия могут значительно отличаться от заявленных в стандарте. Труба может быть чуть длиннее, неравномерной овальности и так далее.

Таких отклонений не наблюдается при холодном способе проката, так как при такой технологии заготовку не раскаляют. Соответственно не возникает температурных искажений.

Одним словом, отличие двух видов труб проявляется в различной степени допустимых отклонений. Холоднокатаные получаются более точными, в то время как горячекатаные — менее.

Данный минус прикрывается одним значительным плюсом: трубы горячекатаные как правило дешевле труб холоднокатаных. Это позволяет сэкономить там, где точность изготовления не важна.

Очевидно, что если для целей проекта критична точность, необходимо выбирать холоднодеформированный вариант. Ну а если точность не критична, то горячедеформированный.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марок, указанных в табл. 3, с химическим составом по ГОСТ 5632, с микродобавками редкоземельных металлов.

Содержание серы в стали, предназначенной для изготовления труб, подлежащих сварке, что указывается в заказе, не должно превышать 0,020 %.

Трубы изготовляют термически обработанными или без термообработки в соответствии с заказом. (Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

2.2. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Окончание табл. 3

Примечания:

1. Для труб с соотношением D /s, равным или менее 8, из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18*08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15МЗТ, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву на 19,6 Н/мм2 (2 кгс/мм2).

2. По требованию потребителя для труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т проводят определение предела текучести.

3. Предел текучести для стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216,0 Н/мм2 (22 кгс/мм2).

4. Нормы предела текучести для стали марок 12Х18Н12Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испы тание на растяжение при температуре 623 К (350 °С).

Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1,3).

2.4. На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются плены, рванины, закаты, трещины. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки или сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений, а местной зачистки или шлифовки — толщину стенки за пределы минусовых отклонений, указанных в табл. 2.

Без зачистки допускаются единичные плены, рябизна, риски, следы вдавливания окалины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.

По требованию потребителя единичные плены должны быть зачищены.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. По требованию потребителя трубы изготовляют очищенными от окалины.

2.6. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление Рх в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40 % временного сопротивления разрыву для данной марки стали.

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15МЗТ, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12X18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т должны выдерживать сплющивание до получения между поверхностями расстояния (Н), мм, вычисленного по формуле

jj _ 1,08 ■ s

где s — номинальная толщина стенки, мм;

D — номинальный наружный диаметр, мм,

или раздачу до увеличения наружного диаметра на 10% оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с углом конусности 6° и 12°.

2.8. По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.9. По требованию потребителя трубы должны проходить контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Внешний вид

Межгосударственный стандарт 9940-81 определяет не только сортамент и другие важные параметры, но и внешний вид труб прошедших все технологические тапы. Готовое изделие не должно иметь на своей поверхности снаружи и внутри трещины, рванины, закаты, плены. Это недопустимо.

В случае, если в процессе изготовления на поверхности появляются незначительные дефекты, производитель может удалить их зачисткой, шлифовкой, расточкой и обточкой. При этом, процедуры сплошной шлифовки, расточки и обточки не должны приводить к выходу диаметра и толщины за величину минусовых допустимых отклонений. Шлифовка и местная зачистка должна проводиться с похожими требованиями, но только по отношению к толщине стенки. Толщина не должна выйти за минусовой допуск.

Как известно, горячедеформированные трубы часто содержат следы окалины, возникшей вследствие обработки металла высокой температурой. Стандарт определяет, что в случае необходимости покупатель может потребовать производителя очистить поверхность от ее следов.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя — одной плавки и быть оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692, с дополнением: химический состав — в соответствии с документом о качестве на трубную заготовку.

Количество труб в партии должно быть не более 200 шт.

3.2. Контролю поверхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу.

3.3. Для контроля качества от партии отбирают:

две трубы — на растяжение,

одну трубу — на сплющивание или раздачу,

две трубы — на межкристаллитную коррозию.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Профильная нержавейка

Нержавеющая профильная труба ГОСТ 8642-68 является разновидностью сортового металлопроката.

Профильное трубное изделие различается по методу производства, это следующие варианты:

• электросварные;
• бесшовные;
• горячекатаные;
• холоднокатаные.

Дальнейшее деление данных изделий происходит по вариантам обработки, это:

• матовый сортамент;
• шлифованные виды;
• изделия с зеркальной поверхностью.

Основное применение профильной продукции – это сфера строительства. Этот трубопрокат полый внутри, но имеет четыре ребра жесткости. Такое устройство профильных вариантов наделяет данные изделия высокой упругостью.

Показатели на изгиб, на скручивание в данной ситуации совсем не уступают характеристикам аналогичного по размерам металлического бруска. И при этом следует отметить в разы сниженную материалоемкость и массу трубы. Исходя из этих фактов, выгода использования таких материалов очевидна.

Профильная труба используется при строительстве каркасов, перегородок, и при оформлении декоративных сооружений. Эти долговечные изделия не создают проблем при сварных работах. Так же им не требуется дополнительное защитное и декоративное покрытие.

Смотреть видео

Прекрасный внешний вид продукции этого ряда ставит ее на приоритетные места при выборе варианта для архитектурного дизайна и оформления.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.

4.4. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по нормативной документации.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.5. Наружный диаметр и овальность контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, листовыми скобами по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.

Толщину стенки контролируют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 623 К).

Скорость перемещения подвижного захвата — не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение

скорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести.

Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости по нормативно-технической документации.

При разногласиях в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до 146 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.

При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных дефектов, допускаемых без зачистки, проводят повторное испытание образца от той же трубы с предварительной зачисткой поверхности на глубину половины предельных отклонений по толщине стенки, но не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.

4.9. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

4.9.1. Взамен испытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации с 01.01.90.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.10. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.

4.11. Проверку стойкости против межкристаллитной коррозии проводят методами AM или АМУ по ГОСТ 6032. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом AM.

По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т допускается проводить методом ПТ по ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом AM по ГОСТ 6032.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Области применения

Нержавеющая труба обладает уникальным набором свойств:

• Высочайшая механическая прочность;
• Устойчивость к коррозии и агрессивным средам;
• Высокая температура плавления;
• При обработке поверхности — привлекательный внешний вид.

Свойствами и определяются области, в которых применяется труба с пометкой «нерж» в позиции прайс-листа:

• Системы водоснабжения и отопления;
• Трубопроводы в пищевой промышленности, контактирующие с различными продуктами;
• Химическая промышленность с ее крайне агрессивными веществами, которые часто подаются по трубам при высоких температурах и давлениях;
• Энергетика. Тут необходима прочность и жаростойкость нержавеющей стали;
• Декор интерьеров и строений. Все-таки шлифованная нержавеющая трубы — не только износостойкий, но и очень красивый материал;
• Медицина;
• Судостроение;
• Автомобильная промышленность;
• Тяжелое машиностроение. Из чего еще можно сделать гидравлические цилиндры там, где давления исчисляются тысячами атмосфер?

Рассмотрим чуть подробнее некоторые из областей.

Водопроводы и системы отопления

Из нержавейки они получаются практически вечными.

Список достоинств велик:

• Нержавеющая труба не подвержена коррозии, не зарастает;
• эрозия трубы взвесями и микрочастицами теоретически возможна, но на практике займет куда большее время, чем срок жизни любого здания;
• Полированная труба очень презентабельно выглядит и при аккуратно выполненных резьбовых соединениях труб может не убираться под декоративные короба.

Фитинги для водопровода могут быть использованы самые простые, резьбовые. Впрочем, зачастую водопроводы из нержавейки собираются с использованием сварки.

Совет: при использовании резьбовых соединений не прибегайте к синтетическим герметизирующим лентам и нитям. К

уда надежнее будет проверенный десятилетиями дедовский метод: обычная льняная подмотка, пропитанная краской или олифой.

Единственный недостаток использования нержавеющей трубы из стали при создании домашнего водопровода — то, насколько тяжело она обрабатывается. Пытаться нарезать на ней резьбу вручную просто бесполезно; изготовление патрубков и сгонов на токарном станке потребует особо прочного инструмента.

Фитинги под резьбовые соединения тоже делают из нержавеющей стали

Последнее время появились в продаже гофрированные нержавеющие трубы для водопроводов, использующие резьбозажимные фитинги. Отзывы на них пока довольно неоднозначные, так что на данный момент от их применения, вероятно, стоит воздержаться.

Использование в пищевой промышленности

Труба пищевая нержавеющая — это, как правило, труба бесшовная. Пищевая промышленность может использовать и сварные трубы, но лишь произведенные сваркой TIG — вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Это ограничение связано с прочностью шва и его герметичностью.

Кроме того, в пищевой промышленности используются исключительно полированные трубы, причем, разумеется, полируется и внутренняя поверхность. Это связано с тем, что на идеально гладкой трубе бактерии не размножаются: им там просто нечего кушать. Нет, так сказать, складок местности, в которых застревают остатки органики.

На предприятиях пищевиков существенная часть оборудования делается из нержавейки. Разумеется, трубопроводы — не исключение

Химическая промышленность

А вот здесь на первое место выходят прочность нержавейки и, главное, ее способность работать в агрессивных средах. Трубы из стали 12х18н10т способны выдерживать температуру до 350С в растворах кислот и щелочей!

Разумеется, здесь мы видим исключительно бесшовные трубы: ведь подчас недопустима утечка даже нескольких молекул содержимого водопровода. Да и давления бывают огромными.

К демонтированному химическому реактору ведет труба из нержавеющей стали. Из нее же выполнен корпус реактора

Энергетика

И здесь тоже нужна прочность нержавейки и ее устойчивость к температурам. Жаростойкие сорта нержавеющих сталей способны работать при температуре до 1100 С. Они используются, к примеру, для создания контуров охлаждения атомных реакторов.

Декоративные применения

А в этой области востребован эффектный внешний вид труб из нержавейки и ее износостойкость. Безусловно, здесь применяются исключительно трубы с обработанной поверхностью; нередко и применение профильных труб.

В частности:

• шлифованная овальная труба часто применяется для перил и декоративных ограждений;
• квадратные полированные трубы 10 10, 20 20 и 40 40 можно встретить в качестве каркасов для стульев, этажерок и прочей мебели;
• трубы большего размера — 50 50 и 60 60 — популярны в качестве красивых, крайне надежных и не теряющих со временем своего блеска поручней в супермаркетах и спортивных сооружениях.

Мебель из профильных труб получается весьма эффектной

Из нержавейки часто делают:

• Стеллажи и прочее торговое оборудование;
• Стойки и ножки для мебели;
• Каркасы для навесов и карнизов;

Красиво получается, правда?

• Глушители для автомобилей и мотоциклов и многое, многое другое.

Медицина

Абсолютная химическая стабильность нержавейки делает ее идеальным материалом для разнообразных имплантатов, вживляемых в тело протезов и прочего медицинского оборудования.

Самые популярные и известные всем изделия из трубы нержавеющей — это обычные медицинские шприцы. Вернее, иглы для них.

Любая игла в руках хирурга с точки зрения производства — тонкая бесшовная труба из нержавейки

За принятие изменения проголосовали:

3. ВЗАМЕН 9940-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

История

Данный стандарт был разработан и внесён министерством чёрной металлургии СССР. Введён в действие Постановлением государственного комитета СССР по стандартам от 20.07.81 номер 34 45. Несмотря на то, что стандарт был Разработан и ещё во времена СССР, действует он до сих пор. Ограничение срока действия было снято по протокол номер 2 – 92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации России. В настоящее время данный ГОСТ Не только активно используется, но и дорабатывается. Последняя правка была внесена в 2000-м году.

Характеристики электросварных труб

Международный стандарты: электросварные трубы из аустенитных марок стали ASTM A554, A270, A312, A249, A269, DIN 17457, 17455 Тип сварки шва – TIG, лазерный шов. Поверхность: • Матовая • Шлифованная (180, 320, 400 Grit) • Зеркальная (400,600 Grit)

Условные обозначения для определения типа поверхности электросварной трубы

Форма: • круглая • профильная Длина: 6м (возможна поставка под заказ трубы любой длины). Типоразмеры: • диаметром от 6 мм до 325мм • сечением от 10х10мм до 300х300мм, 400х200мм Толщина стенки: от 0,8 мм до 6 мм

Характеристики бесшовных труб

Международный стандарты:

• ASTM A312 — Бесшовные трубы(х/к) из аустенитных нержавеющих марок стали,
• ASTM A213 — Бесшовные ферритные и аустенитные легированные котельные,
• пароперегревательные и теплообменные трубы.

Поверхность: Матовая Форма: круглая Длина: 5-7м Типоразмеры: диаметром от 6 мм до 325мм Толщина стенки: от 1 мм до 13мм

Способы производства труб

Трубы из нержавеющей стали представляют собой производный продукт металлопроката. Исходя из способа производства, выделяют следующие типы нержавеющих труб:

• Горячедеформированные;
• Холоднодеформированные;
• Теплодеформированные;

Продукция может производиться из плоского проката, который подвергается технологической гибке и последующей сварке. Таким путём получают сварные трубы. Для бесшовных труб исходным материалом служит нержавеющий круг, и в этом случае, при изготовлении трубы применяются прошивка, раскатка и калибровка. Нержавеющая бесшовная труба как цельное изделие обладает повышенной прочностью и высокими механическими показателями.