Рукава для газовой сварки: назначение и маркировка

Шланги для сварки газом применяют для передачи сред, находящихся под давлением и использующихся в сварочном процессе. Они рассчитаны для выполнения сварочных работ в разных климатических районах при Т воздуха на рабочей площадке от – 55.0 до + 70.0 С. В сварочном процессе применяют рукава для газовой сварки 2-х видов топлива, при этом используют один для кислорода, а другой для сжиженного газа. Правилами безопасного проведения сварочных работ длина использования шлангов ограничена — выше 9.0 и не более 30.0 м.

Назначение и область применения

Технология сварки востребована, особенно при выполнении крупногабаритного монтажа, например, строительства ГЭС и АЭС. Это объясняется надежной и эффективной технологией. Газ обеспечивает высокую Т плавления, при которой кромки материала плавятся, образуя сварочную ванну. Сварочный комплект довольно прост, он включает в себя рукав для газовой сварки и резки металлов, газовые баллоны, горелочное устройство или резак. Особая нагрузка лежит на шлангах, по которым транспортируются топливная смесь и О2. Они выпускаются не только качественными, но и соответствующими государственным стандартам.

Изделие для газосварочных работ выполняется в виде многослойной конструкции. Основным материалом является эластичная резина или каучук. Между внешним и внутренним слоем из резины установлен нитяной каркас, отвечающий за обеспечение расчетной прочности конструкции. Армирование выполняется нитью или стекловолокном.

Как выглядят рукава для газовой сварки

Все рукава резиновые для газовой сварки по назначению отнесены к классам:

• 1 – применяют для транспортировки пропана-бутана и ацетиленовой газовой среды, под высоким напором.
• 2 – используется для перемещения бензинового или другого энергоносителя в жидкой фазе.
• 3 – монтируется в схемах по организации сварочного процесса для движения кислорода с высоким давлением до 20 атм.

Техническая характеристика шлагов по классам:

Рукава для газовой сварки

Сортировать: по популярности сначала дешевые по названию
В газовой сварке используется пропан, бутан, ацетилен, жидкое топливо и кислород, находящиеся под давлением. Для их передачи к сварочному оборудованию используются специальные рукава. Допустимость использования того или иного рукава обусловлена передаваемым веществом. Исходя из данного условия рукава д/газовой сварки разделены на три класса:

• к I классу относится рукав для передачи газа (бутана, пропана, ацетилена, городского) под рабочим давлением 6,3 кгс/кв. см (0,63 Мпа);
• ко II – для подачи жидкого топлива типа бензина или керосина и их смеси под давлением 0,63 Мпа;
• к III – для подачи давлением кислорода до 2 Мпа.

Резиновые рукава для сварки представляют собой вид резинотехнической продукции, способной выдерживать колоссальные нагрузки и не утрачивать свои потребительские качества в условиях повышенных и пониженных температур. Технические характеристики свидетельствуют, что рукава не теряют свои техкачества в температурном диапазоне от — 55 до + 70 градусов по Цельсию.

Важная особенность продукции – высокий запас прочности, который при разрыве от давления превышает трехкратный показатель.

Не менее важные свойства рукавов для сварки – их эластичность, устойчивость к агрессивным средам.

Конструктивно рукава для сварки имеют 3 слоя: внутренний и внешний резиновые слои, разделенные между собой нитяным каркасом. Каркас изготавливается из хлопчатобумажных волокон или на основе (не)пропитанного химволокна.

При этом цвет наружного слоя должен соответствовать ГОСТу, по которому определяется связь цвета с назначением рукава. Так, красный цвет рукава предполагает использование его для передачи газа, желтый — для жидкого топлива, а синий — для кислорода.

Получить грамотную консультацию касательно соответствия представленных на сайте рукавов для сварки вашим потребностям можно у наших менеджеров по тел. 290-10-12. Сделать заказ можно непосредственно через сайт либо при телефонной беседе.

vsyasvarka.ru

Конструктивные особенности

Рукав для О2, самый высокостойкий соответствует параметрам ГОСТа 9356-75 и состоит из внешнего и внутреннего покрытия из резины, обеспечивающего целостную конструкцию хлопчатобумажного основания. По параметрам ГОСТа 9356-75 все шланги должны кроме маркировки иметь цветную полоску, для О2 она голубая. Также имеются отличия для применения в климатических условиях, для того чтобы обеспечить их морозоустойчивость при минимальной расчетной температуре наружного воздуха. Кислородные шланги выполнены с особой герметичностью, гарантирующую целостность конструкции даже при давлении среды выше допустимого. При разрыве, конструкции шланга обеспечивает 3-кратный запас защиты, препятствующего движению газа в районе выполнения работ.

Требования для всех классов газосварочных изделий имеют допуски и установленную гибкость. Но есть общие требования — на внешнем покрытии должны отсутствовать трещины, складочки, любые пузыри, которые в последствие становятся причиной разрыва структуры материала. При соблюдении государственных требований, срок службы газовых рукавов по ГОСТам установлен в 1.5 года. После этого, специалисты в Москве советуют заменить его, даже если внешне они имеют приемлемый вид.

Рукава осуществляющие подвод О2 и пропана к горелке изготавливают из вулканизированной резины, защищенной прокладками из бумаги или льна. Для прокачки керосинового или бензинового топлива используется дюритовый 4.0 мм рукав, выполненный из спецрезины, стойкой к этим веществам.

Все шланги подлежат контролю и специальным методам измерений согласно требованиям ГОСТ 8.051.

Виды измерения:

1. Морозостойкость, шлаг измеряют после охлаждения при расчетной Т в течение 4 часов, при двойном изгибе на 180 градусов вокруг установки определенного диаметра, при этом на поверхности должны отсутствовать трещины.
2. Герметичность с опрессовкой давлением выше расчетного.
3. Бензиностойкостьвнутреннего слоя по ГОСТ 9.030 на очищенных от клея и нитей образцах шланга.
4. Прочность и разрыв по ГОСТ 6768. после испытания проверяют деформацию образцов.

Все рукава для газовой сварки подлежат контролю и специальным методам измерений согласно требованиям ГОСТ 8.051.

Рукава для газовой сварки ГОСТ 9356-75 диаметром 16 мм в интернет-магазине mtrservis.ru

Газосварочный рукав может быть использован в сферах, где необходимо подавать жидкое или газообразное топливо под давлением.

Шланг газовый гибкий с внешней стороны имеет две отличительные цветные полосы, обозначающие принадлежность одному из трех классов. С красной полосой — I класс, с желтой полосой — II класс, с синей полосой — III класс.

ГОСТ 9356-75 Скачать ГОСТ 9356-75 в pdf

ООО ПП «МТР-Сервис» предлагает купить рукава для газовой сварки с доставкой в г. Москва по выгодной цене.

• Цена
• Характеристики
• Подробное описание

Шланг I класс

Диаметр внутренний,мм. Диаметр наружный,мм. Рабочее давление,атм. Длина, п.м. Вес кг. / п.м.

Шланг II класс

Диаметр внутренний,мм. Диаметр наружный,мм. Рабочее давление,атм. Длина, п.м. Вес кг. / п.м.

Шланг III класс

Диаметр внутренний,мм. Диаметр наружный,мм. Рабочее давление,атм. Длина, п.м. Вес кг. / п.м.

Пример условного обозначения: Рукaв кл. III кислород ф 9 мм (20 атм) ГОСТ 9356-75 класс 3 — класс рукава 9 — внутренний диаметр (мм) 20 атм. — рабочее давление (атм)

ГОСТ 9356-75 — Государственный стандарт

Все три вида шлангов соответствуют ГОСТ 9356-75и могут быть использованы в сферах, где необходимо подавать жидкое или газообразное топливо под давлением.

Шланг газовый гибкий состоит из нитяного каркаса и резинового слоя, с внешней стороны имеет две отличительные цветные полосы, обозначающие принадлежность одному из трех классов.

В компании МТР-сервис вы можете купить кислородный, газовый шланг или шланг для жидкого топлива.

Рукава эксплуатируются в температурных условиях от -35С до +70С для умеренного климата и от -55С до +70С в холодном климате.

Газовый шланг ацетиленовый, пропановый (I класс)

Газовый шланг с красной полосой очень часто используется в жилых домах для соединения газового оборудования с баллонами, колонками, газопроводами и чаще используется как шланг для:

• газовой плиты, баллона,
• газовой колонки, горелки, котла,
• пропанового баллона, резака,
• сварочного аппарата,
• газовой сварки, резки,
• полуавтомата,
• резки металлов,
• кислородного баллона,
• газовой плиты, баллона.

Рабочая среда, которая применяется у газового рукава это все виды газового топлива: ацетилен, городской газ, пропан, бутан. Отсюда его часто называют пропановым, ацетиленовым или бутановым рукавом.

Шланг для жидкого топлива (II класс)

Шланг с желтой полосой применяется для сварочного оборудования и приборов для резки металлов, в которых используется жидкие виды топлива:

• дизельное топливо,
• бензин,
• керосин,
• уайт-спирит
• и другие смеси.

Кислородный шланг (III класс)

Кислородный шланг с синей полосой очень часто используется и хорошо востребован как сварочный рукав или рукав для резки металлов.

Рукав кислородный эксплуатируется как шланг для:

При использовании кислородного рукава можно применять рабочую среду, в виде кислорода, газа и жидкого топлива, поэтому он является универсальным.

Часто задаваемые вопросы по газовым шлангам

Наше производственное предприятие МТР-сервис более 7 лет на рынке резинотехнических изделий. Мы имеем большой опыт общения с клиентами и всегда готовы помочь определиться с выбором.

Каков диаметр газового шланга?

Определяется по внутреннему диаметру и измеряется в миллиметрах. МТР-сервис поставляет газовый (кислородный) шланг 6,3мм, 9мм, 12,5мм.

Какая длина газовых шлангов? Максимальная длина газового шланга?

Упакован рукав бухтами по 50 метров. В нашей компании вы можете купить газовый шланг метрами от 1 до 50.

Где купить газовый шланг?

Заказать рукав вы можете на нашем сайте или по телефону +7. Склад МТР-сервис находится по адресу г. Челябинск, ул. 2-ая базовая 37.

Сколько стоит газовый (кислородный) шланг?

Кислородный шланг, цена зависит от необходимого диаметра и производителя, поэтому колеблется от 30,9. до 80,6 руб. за метр.

Газовый шланг, ценатакже варьируется от 25,1. до 47,9 руб. за метр.

Ценна шланга для жидкого топлива от 47,3 до 73,5 руб. за метр.

Газовый шланг, какой лучше?

Все зависит от того, для каких целей вы его приобретаете. Кислородный шланг с синей полосой является универсальным.

Какое давление применяется для кислородного шланга?

Давление для кислородных шлангов является повышенным и составляет 2МПа. Для рукава класса Iи IIдавление значительно ниже – 0,63 МПа.

Классификация классов, параметры и размеры кислородных рукавов

В настоящее время выпускаются 2 класса специзделий, в виде простого рукава или как многофункциональный кабель в комплекте с газовой горелкой. Последние, универсальны по назначению и комплектуются: шлангом со встроенной сварочным пистолетом-горелкой и специальным соединительным разъёмом. Такой комплект подходит для полуавтоматического процесса, требующего подачу проволоки к месту обработки вдоль направляющего канала со сжатой спиралью. Внутренняя поверхность которого, обычно, упрочняется для защиты конструкции специальной трубкой, выполненной из износостойких материалов, например, тефлона.

Кроме традиционного одноканального способа передачи, шланги способны функционировать и по параллельному принципу подачи. В этом случае в одном коаксиальном кабеле размещается одновременно несколько каналов. Допустимая длина сварочных шлангов — от 8.0 до 20.0 м, запрещено использовать при работе шланги короче 9.0 и длиннее 30.0 метров. Определенные допуски по увеличению длины разрешены для крупных стапельных конструкций до 40 м, а свыше 40 м — потребуется специальный допуск на производство работ в присутствии ответственного лица по технике безопасности.

Допустимо удлинять рукава ниппелями из стали или латуни, при этом во избежание срыва и утечек дополнительно закрепляют рукава с ниппелями мягкими видами проволоки. Длина соединяющих участков не может быть меньше 3 м. Запрещено использовать для соединения конструкции гладкоствольных трубок.

Перед подключением шлангов с резаком требуется выполнить их продувку рабочими средами: кислородные, соответственно, О2, а пропановые — пропаном. Запрещено в процессе сварки перетягивать рукава или наступать на их участки и размещать рядом с открытым огнем или высокотемпературным источником. Также они обязаны быть защищёнными от воздействия искр. По завершению процесса, шланги осторожно собирают на бабину и размещают на креплениях или укладывают на специально подготовленное для хранения место.

Условные обозначения и маркировка

На каждом шланге производитель зашифровывает информацию, содержащую технические возможности продукта:

• Назначение и допуски к применению;
• диаметр сечения внутреннего свободного пространства;
• допустимое максимальное давление среды.

Для изделий способных работать в средах с отрицательными Т в маркировке будет присутствовать обозначение «ХЛ».

Пример: III-9-2,0-У ГОСТ 9357-76:

• Шланг 3-го класса, диаметром 9.0 мм;
• давление газа 20 атм (2.0 мПа);
• «У» для средней полосы РФ, с диапазоном Т окружающей среды -36 С : +72 С.

Маркировка обязательно наносится на каждом шланге с определенной периодичностью методом тиснения, цветным обозначением или другим видимым и прочным способом. На обозначении должна присутствовать информация:

• Данные о заводе-изготовителе;
• классификация шланга;
• размер внутреннего диаметра, мм;
• даты выпуска изделия, в формате месяца и года, с указанием двух последних цифр;
• наибольшее допустимое давление среды, МПа;
• действующий стандарт.

На обозначении рукавов для газовой сварки присутствует информация об заводе-изготовителе, дате выпуска
Далее наносится цветовая маркировка, цвет белый на цветных шлангах или просто указываются цветные полоски. Шланги, которые будут примениться в условиях высокой температуры наружного воздуха, например, тропического климата, обозначают по требованиям ГОСТа 15152, а в условиях севера по НТД. На рифлёной поверхности рукавов обозначают маркировку с применением метода тиснения, в том числе для «ХЛ» и «Т».

Все рукава собирают в бухты, с внешним размером по диаметру не менее 0.300 м и связывают в трех местах широкой 40мм лентой из миткаля, гарантирующей сохранность бухты. На каждой устанавливают ярлык с обязательной технической информацией:

• Данные завода-изготовителя;
• длина шланга в бухте, м;
• номера и дата выхода партии;
• буква для изделий из непропитанных нитей;
• ответственный за упаковку и штамп ОТК.

Рукав для сварочных работ

Рукава резинотканевые для газопламенной обработки материалов.

Рукава (шланги) служат для подвода газа в горелку или резак. Они должны обладать достаточной прочностью, выдерживать давление газа, быть гибкими и не стеснять движений сварщика. Газовые рукава для сварочных работ изготовляют из вулканизированной резины с прокладками из ткани.

В зависимости от назначения резиновые рукава для газовой сварки и резки металлов подразделяют на следующие классы (ГОСТ 9356-751):

• I — для подачи ацетилена, городского газа, пропана и бутана под давле­нием 0,63 МПа (6,3 кгс/см2);

• II — для подачи жидкого топлива: бензина А-72 по ГОСТ 2084-77, уайт-спирта по ГОСТ 3134-78; керосина или их смеси под давлением 0,63 МПа (6,3 кгс/см2);

• III — для подачи кислорода под давлением 1,96 МПа (20 кгс/см2), 3,92 МПа (40 кгс/см2).

• Рукава работоспособны в районах с умеренным и тропическим клима­том при температуре окружающего воздуха от -35 до +70 °С и в районах с холодным климатом при температуре от -35 до +70 °С2.

Основные размеры рукавов для газовой сварки и резки металла приведены в таблице

ГОСТ 9356-75 распространяется на резиновые рукава с нитяным каркасом, применяемые для по­дачи под давлением ацетилена, пропана, природного газа, бутана, гелия, аргона, жидкого топлива и кислорода к при­борам для газовой сварки и резки металлов. Стандарт не распространяется на рукава специального на­значения.

Для более низких температур необходимо заказывать шланги по отдельным ТУ, согласно кото­рым шланги изготовляют из морозостойкой резины, неокрашенные. Например, резина марки 14К-10 по МРТУ 38-5-11-66-64 может выдерживать температуру до-65 °С.

Длина рукавов должна быть согласована между изготовителем и потреби­телем. Предельное отклонение по длине должно быть не более ±1%.

Отклонение от круглости (овальности) рукавов не должно быть боле. предельных отклонений наружных диаметров, указанных в таблице.

Разнотолщинность стенок рукавов не должна быть более 0,5 мм.

Примеры условного обозначения:

• рукава класса I с внутренним диаметром 16 мм на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособного в районах с умеренным климатом:

Рукав I- 16-0,63-ГОСТ 9356-75;

• то же, для рукава, работоспособного в районах с тропическим клима­том (Т):

Рукав 1-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75;

• то же, для рукава, работоспособного в районах с холодным климатом (ХЛ):

Рукав I -16-0,63-ХЛ ГОСТ 9356-75.

Для малых горелок применяют кислородные и ацетиленовые рукава с внутренним диаметром 6,3 мм, для горелок и резаков нормальной и повышенной мощности — рукава с внут­ренним диаметром 9, 12 и 16 мм.

Технические требования. Рукава для газовой сварки и резки металлов должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 9356-75 по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Рукава должны состоять из внутреннего резинового слоя, нитяного каркаса из хлопчатобумажного волокна или на основе непропитанных и пропитанных химических волокон и наружного резинового слоя.

В зависимости от назначения наружный слой рукава должен быть следующего цвета:

• красный — рукава класса I для ацетилена, пропана и др.;

• желтый — рукава класса II для жидкого топлива;

• синий — рукава класса III для кислорода.

Допускается наружный слой черного цвета для рукавов всех классов, ра­ботоспособных в районах с тропическим, умеренным и холодным климатом. а также обозначение класса рукава двумя резиновыми цветными полосами на наружном слое для всех климатических районов или группами из двух примыкающих друг к другу рифов или рисок.

Высота рифов или глубина рисок — от 0,2 до 0,3 мм, ширина — от 0,4 до 0,5 мм. Расстояние между группами рифов или рисок — от 3 до 4 мм. Рукава класса I обозначаются одиночной группой рифов или рисок, рукава клас­са II — двумя группами рифов или рисок, рукава класса III — тремя группами рифов или рисок.

Для рукава класса III для подачи кислорода под давлением 3,92 МПа с на­ружным слоем черного цвета обозначение класса рукавов в виде цветных полос или рифов не наносится.

Рукава, работоспособные в районах с умеренным и тропическим климатом. должны быть морозостойкими при температуре не ниже минус 35 °С.

Рукава, работоспособные в районах с холодным климатом, должны быть морозостойкими при температуре не ниже минус 55 °С.

Рукава всех классов должны быть герметичными при гидравлическом давле­нии, равном 2р+^цо %, где р — значение рабочего давления в МПа (кгс/см2).

Рукава должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности при раз­рыве гидравлическим давлением.

Рукава II класса должны быть бензостойкими.

Концы рукавов должны выдерживать без разрыва растяжение в радиальном направлении при надевании на соответствующий ниппель редуктора, резака или горелки.

Рукава должны быть гибкими.

Поверхность внутреннего резинового слоя должна быть без складок, по­ристости, пузырей и трещин.

Поверхность наружного резинового слоя должна быть гладкой или риф­леной без пузырей, отслоений и оголенных участков силового каркаса.

Средний срок службы рукавов устанавливается один год шесть ме­сяцев.

Маркировка рукавов. На каждом рукаве по всей длине или с интервалами, равными заказанной длине рукава, методом тиснения, цветной краской или другим способом должна быть нанесена маркировка с указанием:

• наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

• класса рукава;

• внутреннего диаметра, мм;

• даты изготовления: месяц и год (две последние цифры);

• рабочего давления, МПа;

• обозначения ГОСТ 9356-75.

Цвет краски для маркировки должен быть белым на рукавах с цветным наружным слоем или цветными полосами.

На рукавах с черным наружным слоем цвет маркировки должен соответ­ствовать классу рукава.

Допускается на рукавах с рифленой поверхностью наносить маркировку методом тиснения, включая буквы «ХЛ» и «Т».

Рукава свертывают в бухты диаметром не менее 300 мм и связывают в трех местах тканевой ленточкой шириной 30-40 мм из миткаля (ГОСТ 1104-691) или другими перевязочными материалами, обеспечивающими сохранность упаковки. Применение перевязочных материалов из хлопчатобумажного волокна допускалось до 01.01.87 г.

К каждой бухте прикрепляют ярлык с указанием:

• наименования предприятия-изготовителя;

• общей длины рукава, м;

• номера партии;

• подписи упаковщика.

На одном конце каждого рукава или на ярлыке должен быть штамп тех­нического контроля, а также буква «Н» для рукавов, изготовленных с при­менением непропитанных нитей на основе химических волокон.

‘ ГОСТ 1104-69. Ткань хлопчатобумажная доместик. Технические условия.

Рукава транспортируют в крытых транспортных средствах всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

Хранение рукавов. Рукава должны храниться в помещении при темпера­туре от -20 до +25 °С. Рукава должны храниться в бухтах высотой не более 1,5 м или в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.

Перед монтажом рукава, хранившиеся при отрицательной температу­ре, должны быть выдержаны при комнатной температуре не менее 24 ч.

Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и теп­ловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина или действия их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину и нитяной каркас.

Не допускается хранение рукавов вблизи работающего радиоэлектронного и другого оборудования, способного выделять озон, а также искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи.

Гарантийный срок хранения рукавов устанавливается два года с мо­мента изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации рукавов в пределах гарантийного срока хранения рукавов — один год.

Эксплуатация рукавов. Наружный слой рукавов, применяемых для подачи ацетилена, пропана и бутана, должен быть красного цвета, кислорода — си­него. Допускается наружный слой рукава черного цвета обозначать двумя резиновыми цветными полосами. Ширина цветных полос и расстояние между ними наносятся на рукава в произвольной форме, но единообразно для всех шлангов, имеющихся на предприятии. Нанесение на рукава цветных полос производится на их концах длиной не менее 1 м.’

Длина каждого рукава, как правило, должна быть 8-20 м, так как при длине более 20 м сильно возрастают потери давления в шлангах. При работе на жидком горючем длина рукава не должна превышать 10 м. Разрешается применять рукава длиной не более 30 м в цеховых условиях и 40 м — на монтаже.

Рукав должен состоять не более чем из трех отдельных кусков, соединен­ных между собой специальными двусторонними ниппелями. Концы рукавов должны надежно закрепляться на присоединительных ниппелях аппаратуры (горелок, резаков, редукторов) специальными хомутами.2 Применять гладкие

‘ На рукава для подачи кислорода под давлением 4 МПа (40 кгс/см2) с наружным слоем черного цвета цветные полосы не наносятся.

2 Не следует применять ниппели для соединения шлангов, по которым проходит керосин или бензин, так как при отсутствии герметичности в месте соединения вытекающий керосин (или бензин) может за­гореться. Допускается вместо хомутов закреплять рукава мягкой отожженной (вязальной) проволокой не менее чем в двух местах по длине ниппеля. На ниппели водяных затворов шланги должны плотно надеваться, но не закрепляться.

ниппели или отрезки гладких труб запрещается. Ниппели для кислородных и ацетиленовых рукавов изготовляют из латуни или стали соответственно. Запрещается соединять концы ацетиленовых рукавов медными ниппелями. Ми­нимальная длина отрезка стыкуемых рукавов для пропан-бутана должна быть не менее 10 м, рукавов для остальных газов — не менее 3 м.

Запрещается применять рукава для кислорода вместо рукавов для горючих газов или жидкостей и наоборот. Необходимо постоянно конт­ролировать, чтобы рукава для горючих газов повторно не использовались для подачи кислорода. Запрещается продувать рукав для горючих газов кислородом и кислородный рукав — горючим газом, а также взаимозаменять рукава при работе.

Применение резинотканевых рукавов, имеющих трещины, надрезы, вздутия и потертости, не допускается. На наружной поверхности рукавов не должно быть отслоений, пузырей, оголенных участков оплетки, вмятин и других дефектов, влияющих на их эксплуатационные качества.

Места присоединения рукавов должны тщательно проверяться на плот­ность перед началом и во время работы. На ниппелях водяных затворов рукава должны плотно надеваться, но не закрепляться.

Перегибать и натягивать рукава во время работы запрещается. Рукава должны быть защищены от всевозможных повреждений, огня и т. п.; пере­сечение рукавов со стальными канатами (тросами), кабелями и электросва­рочными проводами запрещается.

Применять дефектные рукава, а также заматывать их изоляционной лен­той или другим подобным материалом запрещается. Поврежденные участки должны быть вырезаны.

Рукава следует хранить на специальных вешалках в отведенных для этих целей местах. Во время работы рукава нельзя класть на плечи, колени или между ног. При укладке рукавов не допускается их сплющивание, скручи­вание, соприкосновение с электрическими проводами и перегибание. Рукава следует предохранять от загрязнения маслами или жирами, от искр и воз­действия высоких температур.

При использовании ручной аппаратуры запрещается присоединение к од­ному рукаву вилок, тройников и т. д. для питания нескольких горелок (реза­ков). В местах проходов и проездов рукава должны быть уложены в защитные короба (уголок, швеллер), чтобы избежать возможных повреждений.

Рукава, находящиеся в эксплуатации, должны периодически, не реже одного раза в месяц, подвергаться освидетельствованию наружным осмотром и испытанию на герметичность. Периодичность проверки и испытания рукавов, порядок их проведения и фиксирования результатов устанавливаются в инструкции, действующей на предприятии.

Рукава должны подвергаться гидравлическому испытанию на про­чность 1 раз в 3 мес. Давлением равным 1,25 Р, где Р — рабочее давление, МПа (кгс/см2). Рукава выдерживают это давление не менее 10 мин. При наличии замасленных вод допускается заменять гидравлическое испытание пневматическим (воздухом или азотом, очищенным от масла и механических примесей) методом погружения в ванну с водой. На рукаве не должно быть разрывов, просачивания воды в виде росы и местных вздутий или выделения пузырьков воздуха (азота).

Результаты испытания должны заноситься в журнал.

При обнаружении дефекта рукава в период испытания дефектные места следует вырезать, а отдельные куски соединить двусторонними ниппелями.

Отремонтированный рукав должен быть подвергнут повторному испыта­нию на герметичность.

Для удаления со стенок рукавов сажевого налета рукава после испытания на герметичность следует продувать сухим азотом под давлением 5-6 кгс/см2. Время продувки в зависимости от засаживания рукава 5-10 мин.

Новые рукава перед применением необходимо продуть: для горючих га­зов — инертным газом, для кислорода — кислородом, азотом или воздухом, не содержащим следов масел.

Транспортировка и хранение

Транспортировку упакованных в бухту продукции выполняют любыми крытыми машинами с соблюдением требований перевозок грузов, распространяющихся на автомобильный и железнодорожный транспорт. Если будет особое соглашение между заводом и покупателем груза, его могут упаковать в мягкой таре либо выполнить транспортировку в пакетах .

Для перевозки рукавов применяется транспортное обозначение с указанием дополнительных данных по классу шланговых изделий, длины упаковки и действующего стандарта.

Шланги хранят в помещениях с температурой внешней среды от – 20.0 С до +25.0 С. Они размещаются в бухтах с предельной высотой до 1.5 м или в разложенном виде. Шланги не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей или открытого огня. Их надо защищать от масла или бензиновых растворителей, а также химических агрессивных растворов в виде кислот и щелочей, разрушительно действующих резину и защитный каркас.

Запрещено хранить изделия рядом с функционирующим радиоэлектронным или другим оборудованием, способным вырабатывать озон, и также источников освещения, с выделением ультрафиолетовых лучей.