Производство марганцевой стали

производит литье стали 110Г13Л, которую ещё называют марганцовистой сталью. Сталь этой марки наиболее износостойкая и относится аустенитному классу. Её возникновение обязано английскому металлургу Гадфильду Р.А. Её применяют для создания элементов, которые подвергаются значительным механическим нагрузкам. Например, из данной марки стали отливают зубья ковша, из неё делают траки и щёки дробилок, трамвайные пути и массу других изделий, работающих, как говорится «на износ».

Исходное состояние стали 110Г13Л имеет аустенитную структуру с твёрдостью около 250НВ. Сталь этой марки в жидком виде обладает повышенной вязкостью и чрезвычайно быстро твердеет. Воздействие динамической нагрузки и сил, вызывающих деформацию у изделий приводит сталь 110Г13Л к двукратному упрочнению. Изделия, изготовленные из этой стали работая в условиях:

Пришлите ваши чертежи или эскизы на

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

• высокого,
• низкого давления,
• повышенной деформации обретают ещё большую износостойкость.

Сталь Гарфильда получена в результате добавления в металл следующих элементов:

• марганец,
• кремний,
• медь,
• хром,
• никель,
• углерод,
• сера,
• фосфор.

Непосредственно после литья, сталь не имеет крепкой структуры, а в основном состоит из избыточных карбидов. Для получения повышенной износостойкости изделия, отлитые из стали 110Г13Л закаливают в воде. Из этой стали можно у нас заказать все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг. Растворившись в воде карбиды, полностью удаляются, а сталь обретает легендарную вязкость и прочность.

Литье стали 110г13л

Предел прочности стали марки 110Г13Л равен приблизительно 800-900МПа., её пластичность составляет 15-20%, изначальная твёрдость около 200 НВ, плотность – 7820 кг/м.куб., упругость приблизительно достигает 200000 МПа.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

Структура стали предполагает временное сопротивление металла при воздействии сил равных 800-900МПа; текучесть (её условный предел) σ0,2 = 320-360 МПа; удлинение (относительное) δ = 15-20%; сужение (относительное) ψ = 50-30%; исходная твёрдость материала 200 НВ; после «закалки» она доходит до 600 НВ; модуль упругости Е = 200000М Па; Модуль сдвига G = 78000МПа; плотность марки 110Г13Л — 7820кг/м.куб.

Производство марганцевой стали

Для производства аустенитных марганцевых сталей применяются печи исключительно с основной футеровкой. Выплавка марганцевой стали в кислых печах не производится вследствие быстрого разъедания кислой футеровки. Например, высокочастотная печь с кислой футеровкой выдерживает 160 плавок обычной углеродистой стали. При выплавке же в ней марганцевой стали футеровка печи не выдержала и 20 плавок. Причиной этого является активное восстановление окиси кремния футеровки марганцем стали согласно уравнению 2Mn + Si02 = 2MnO-f-Si, что вызывает, с одной стороны, сильную эрозию и, с другой стороны, загрязнение стали окислами марганца. Поэтому марганцевую сталь выплавляют в основных печах: высокочастотных, электродуговых и мартеновских.

При ее выплавке нужно учитывать, что содержание углерода не должно быть высоким из соображений уменьшения количества газов и неметаллических включений в ванне, образующихся при взаимодействии углерода с другими элементами; вместе с тем в качестве присадок желательно применять дешевые и в первую очередь ферромарганец с большим содержанием углерода. Этим требованиям вполне удовлетворяют дуговые электропечи и мартеновские печи. Высокочастотные печи являются менее подходящими, так как для получения нужного соотношения Мп: С = 10 нужно применять шихту, состоящую только из мягкой стали и присадок с низким содержанием углерода. Эти печи для производства аустенитных марганцевых сталей используется очень редко.

До того как электропечи нашли широкое применение в промышленности, марганцевые стали обычно изготовлялись в мартеновских печах. В последних можно получить сталь высокого качества, но вследствие затруднений при раскислении стали после удаления фосфора и углерода эти печи используются только в тех случаях, когда для изготовления очень крупных отливок электропечи не в состоянии выдать достаточного количества стали. На одном чехословацком металлургическом заводе за последнее время был введен дуплекс-процесс. В мартеновской печи изготовляется сталь, а в вагранке плавят ферромарганец. Жидкая сталь и расплавленный ферромарганец затем сливаются в ковш, чем и заканчивается процесс изготовления марганцевой стали.

На другом заводе применили другой способ. В небольшой вагранке расплавляли ферромарганец, в другой вагранке плавили шихту, состоящую из чугуна и стального скрапа. Расплавленный чугун переливался в бессемеровский конвертор, в котором углерод выжигался до содержания его 0,1%. Полученная таким образом мягкая сталь смешивалась с расплавленным ферромарганцем в литейном ковше. Этим способом часто невозможно получать марганцевую сталь, содержащую менее 1,5% углерода при содержании 0,14% фосфора. Интересно, что этот старый способ, не применявшийся в последнее время, снова используется в Англии при производстве различных деталей шарнирных цепей.

Можно утверждать, что аустенитная марганцевая сталь изготовляется в настоящее время главным образом в дуговых электропечах. Процесс производства сталей этого типа в электропечах происходит следующим образом: шихта составляется из стальной стружки и кускового скрапа в соотношении 1: 4. Обычно в такой шихте уже содержится 4 — 6% присадок, создающих шлак. После расплавления определяется содержание углерода и марганца в стали, затем удаляется шлак и на зеркало ванны забрасывается железная окалина или железная руда. Таким образом, производится раскисление, дегазация и дефосфорация стали. Для получения максимального содержания углерода (максимум 0,05%) снимается окислительный шлак и в печь забрасывается кокс, антрацит или электродный бой с небольшим количеством ферромарганца. После успокоения ванны и предварительного определения содержания углерода и марганца плавка завершается присадкой необходимого количества ферромарганца.

Технология литья. На основании производственного опыта было определено, что оптимальная температура выпуска стали из печи в ковш должна быть равной 1520 — 1570 градусов, а температура стали при заливке форм — 1440 — 1500 градусов (температуры измерялись термопарой погружения). В действительности температура плавления высоко марганцевой стали значительно ниже.

Похожие статьи

• Марганцевые стали Марганец относится к элементам, которые расширяют область твердого раствора и снижают температуру критической точки стали. Марганец измельчает структуру стали при вторичной […]
• Технология изготовления отливок из пирофераля Выплавка пирофераля в дуговой электропечи прямого нагрева производилась по следующей технологии: после расплавления шихты, состоящей из стального скрапа и чугуна, в печь присаживался […]
• Характеристики марганцевой стали Удельный вес стали при содержании 8 — 10% Мп увеличивается против обычного примерно на 1,6%. Удельный вес марганцевой стали в немагнитном состоянии всегда больше, чем удельный вес той […]
• Механические свойства стальных отливок Требуемые механические свойства отливок при правильном ведении плавки можно получить при скорости охлаждения 133 — 166 °С/мин; таким образом, для небольших отливок достаточно […]
• Распад аустенита и свойства марганцевой стали Несмотря на то, что аустенит в стали Гадфильда очень стабилен (при условии достаточной скорости охлаждения), в некоторых случаях, в особенности в крупных отливках, можно наблюдать […]

По ГОСТ 977-88 при литье стали 110Г13Л производят:

• комплектующие для экскаватора,
• комплектующие горнодобывающей промышленности,
• молотки,
• щёки,
• конусы,
• дробящие и истирающие плиты,
• била для мельниц и дробильных машин,
• броневые болты и плиты,
• коронки,
• станины,
• зубчатые колёса,
• катки,
• мелющие шары и многое другое.

производит не только изделия из стали 110Г13Л, но и осуществляет контроль качества продукции, а также предлагает литье чугуна на заказ. Для этого на базе завода существует определённая лаборатория, которая производит строгий контроль над всеми этапами литья из марганцевой стали. Полученная продукция соответствует всем нормативам и требованиям, включая ГОСТ.

После литья, все изготовленные изделия проходят качественную термическую обработку. При оплате произведённых нами изделий мы всегда идём навстречу клиенту и подбираем удобные варианты сделки. Кроме литья марки 110Г13Л наш завод осуществляет ремонт горного оборудования, включающий работу на токарном и сварочном оборудовании. Также осуществляет доставку произведённых деталей по всем городам России и СНГ.

Марганцовистое литье

Наше предприятие занимается производством отливок из марганцовистой стали 110Г13Л (сталь Гадфильда), выполнених по чертежам заказчика и применяемых в дробильно-размольном оборудовании, экскаваторном оборудовании, в цементной промышленности и горно-перерабатывающих предприятиях.

Основным методом литья данной стали является литье по газифицированным моделям (ЛГМ). Только в самых крайних случаях оливки из марганцовистых сталей подвергаются механической обработке, поэтому данная технология дает возможность получения отливок с минимальными уклонами и высоким качеством поверхности, не требующей последующей механической обработки.

На сегодняшний день нами основаны следующие изделия:

Запчасти к дробильно размольному оборудованию

Отливка для цементной промышленности

Запасные части к экскаватору ЭКГ

предлагает своим клиентам как уже готовую продукцию со склада, так и изготовление изделий на заказ. Мы осуществляем стальное литье на заказ по готовому изделию и по чертежам, предоставленными заказчиками.

Технологический процесс

Марганцевое литьё это сложный, технологический процесс, представляющий собой заполнение форм жидким металлом и включающий собой её дальнейшую обработку. Литье стали 110Г13Л осуществляется различными методами, среди которых существует кокилевое, углеродистое, марганцовистое и стальное. Перед литьём изготавливается специальная форма, которая полностью повторяет контуры будущей отливки. Затем она заполняется расплавом, который затвердев, превращается в отливку. Если в отливке необходимо создать внутренние полости или отверстия используются специальные стержни. Заполненная расплавом форма, встряхивается, прессуется и помещается в предназначенное для охлаждения приспособление. После того отливка остыла и затвердела, она вынимается из формы и подвергается термической и механической обработке.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на

Каталог продукции

ПОЛИТИКА ОБРАБОТКИ И ЗАЩИТЫ ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ

Настоящая Политика обработки и защиты персональных данных (далее – Политика), разработана во исполнение Федерального закона «О персональных данных» и распространяется на любую информацию, которую сай, расположенный по адресу emz74.ru может получить о Пользователе (субъекте персональных данных) во время использования Пользователем сайта сайта, а так же программ и продуктов сайта.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИНОВ

1.1 В настоящей Политике используются следующие термины:

1.1.1. «Администрация сайта» – уполномоченные сотрудники компании, которые организуют обработку персональных данных, а также определяют цели обработки персональных данных, состав персональных данных, подлежащих обработке, действия (операции), совершаемые с персональными данными и т.д.

1.1.2. «Персональные данные» — любая информация, относящаяся к прямо или косвенно определенному или определяемому физическому лицу (субъекту персональных данных).

1.1.3. «Обработка персональных данных» — любое действие (операция) или совокупность действий (операций), совершаемых с использованием средств автоматизации или без использования таких средств с персональными данными, включая сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передачу (распространение, предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

1.1.4. «Конфиденциальность персональных данных» — обязательное для соблюдения Администрации сайта или иного получившего доступ к персональным данным лица требование не допускать их распространения без согласия субъекта персональных данных или наличия иного законного основания.

1.1.5. «Пользователь сайта сайта (далее « Пользователь») – лицо, имеющее доступ к сайту, посредством сети Интернет и использующее сайт.

1.1.6. «Cookies» — небольшой фрагмент данных, отправленный веб-сервером и хранимый на компьютере пользователя, который веб-клиент или веб-браузер каждый раз пересылает веб-серверу в HTTP-запросе при попытке открыть страницу соответствующего сайта.

1.1.7. «IP-адрес» — уникальный сетевой адрес узла в компьютерной сети, построенной по протоколу IP.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Использование Пользователем сайта означает его полное согласие с настоящей Политикой и условиями обработки персональных данных Пользователя.

2.2. В случае несогласия с условиями Политики, Пользователь должен незамедлительно прекратить использование сайта.

2.3.Настоящая Политика применяется только к сайту. Сайт не контролирует и не несет ответственность за сайты третьих лиц, на которые Пользователь может перейти по ссылкам, доступным на сайте.

2.4. Администрация сайта не проверяет и не несет ответственность за достоверность персональных данных, предоставляемых Пользователями сайта.

1. ПРЕДМЕТ ПОЛИТИКИ

3.1. Настоящая Политика устанавливает обязательства Администрации сайта по неразглашению и обеспечению режима защиты конфиденциальности персональных данных, которые Пользователь предоставляет по запросу Администрации сайта при регистрации на сайте или при оформлении заявки обратного звонка, сообщения.

3.2. Персональные данные, разрешённые к обработке в рамках настоящей Политики, предоставляются Пользователем путём заполнения формы на сайте и включают в себя следующую информацию:

3.2.1. фамилию, имя, отчество Пользователя;

3.2.2. контактный телефон Пользователя;

3.2.3. адрес электронной почты (e-mail);

3.3. Сайт защищает следующие данные, которые автоматически передаются в процессе просмотра рекламных блоков и при посещении страниц, на которых установлен статистический скрипт системы («пиксель»):

— IP адрес;

— информация из cookies;

— информация о браузере (или иной программе, которая осуществляет доступ к показу рекламы);

— время доступа;

— адрес страницы, на которой расположен рекламный блок;

— реферер (адрес предыдущей страницы).

3.4. Любая иная персональная информация неоговоренная выше (история покупок, используемые браузеры и операционные системы и т.д.) подлежит надежному хранению и нераспространению, за исключением случаев, предусмотренных в п.п. 5.2. и 5.3. настоящей Политики.

1. ЦЕЛИ СБОРА ПЕРСОНАЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

4.1. Персональные данные Пользователя Администрация сайта может использовать в целях:

4.1.1. Идентификации Пользователя, зарегистрированного на сайте, для оформления заказа и (или) получения доступа к услуге и (или) заключения Договора купли-продажи того или иного товара дистанционным способом.

4.1.2. Предоставления Пользователю доступа к персонализированным ресурсам сайта.

4.1.3. Установления с Пользователем обратной связи, включая направление уведомлений, запросов, касающихся использования сайта, оказания услуг, обработки запросов и заявок от Пользователя и т.д.

4.1.4. Определения места нахождения Пользователя (если он дал на это свое согласие) для обеспечения безопасности, предотвращения мошенничества.

4.1.5. Подтверждения достоверности и полноты персональных данных, предоставленных Пользователем.

4.1.6. Предоставления Пользователю эффективной клиентской и технической поддержки при возникновении проблем связанных с использованием сайта.

4.1.7. Предоставления Пользователю с его согласия специальных предложений, новостной рассылки и иных сведений от имени сайта или от имени партнеров сайта.

4.1.8. Осуществления рекламной деятельности с согласия Пользователя.

4.1.9. Предоставления доступа Пользователю на сайты или сервисы партнеров сайта с целью получения продуктов, обновлений и услуг.

1. СПОСОБЫ И СРОКИ ОБРАБОТКИ ПЕРСОНАЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

5.1. Обработка персональных данных Пользователя осуществляется без ограничения срока, любым законным способом, в том числе в информационных системах персональных данных с использованием средств автоматизации или без использования таких средств.

5.2. Персональные данные Пользователя могут быть переданы уполномоченным органам государственной и муниципальной власти Российской Федерации только по основаниям и в порядке, установленным законодательством Российской Федерации.

5.3. При утрате или разглашении персональных данных Администрация сайта информирует Пользователя об утрате или разглашении персональных данных.

5.4. Администрация сайта принимает необходимые организационные и технические меры для защиты персональной информации Пользователя от неправомерного или случайного доступа, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий третьих лиц.

5.5. Администрация сайта совместно с Пользователем принимает все необходимые меры по предотвращению убытков или иных отрицательных последствий, вызванных утратой или разглашением персональных данных Пользователя.

1. ОБЯЗАТЕЛЬСТВА СТОРОН

6.1. Пользователь обязан:

6.1.1. Предоставить информацию о персональных данных, необходимую для пользования сайтом.

6.1.2. По мере необходимости обновлять и дополнять предоставленную информацию о персональных данных, в случае изменения данной информации.

6.2. Администрация сайта обязана:

6.2.1. Использовать полученную информацию исключительно для целей, указанных в п. 4 настоящей Политики.

6.2.2. Обеспечить хранение конфиденциальной информации в тайне, не разглашать ее без предварительного письменного разрешения Пользователя, а также не осуществлять продажу, обмен, опубликование, либо разглашение иными возможными способами переданных персональных данных Пользователя, за исключением случаев, указанных в п.п. 5.2. и 5.3. настоящей Политики.

6.2.3. Принимать меры предосторожности для защиты конфиденциальности персональных данных Пользователя согласно порядку, обычно используемого для защиты такого рода информации в существующем деловом обороте.

6.2.4. Осуществить блокирование персональных данных, относящихся к соответствующему Пользователю, с момента обращения или запроса Пользователя или его законного представителя, либо уполномоченного органа по защите прав субъектов персональных данных на период проверки, в случае выявления недостоверных персональных данных или неправомерных действий.

1. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ СТОРОН

7.1. Администрация сайта, не исполнившая свои обязательства, несёт предусмотренную действующим законодательством ответственность за неправомерное использование персональных данных Пользователя, за исключением случаев, предусмотренных п.п. 5.2., 5.3. и 7.2. настоящей Политики.

7.2. В случае утраты или разглашения Конфиденциальной информации Администрация сайта не несёт ответственность, если данная конфиденциальная информация:

7.2.1. Стала публичным достоянием до её утраты или разглашения.

7.2.2. Была получена от третьей стороны до момента её получения Администрацией сайта.

7.2.3. Была разглашена с согласия Пользователя.

7.2.4. Была предоставлена на основании запроса уполномоченного государственного органа.

1. РАЗРЕШЕНИЕ СПОРОВ

8.1. До обращения в суд с иском по спорам, возникающим из отношений между Пользователем сайта и Администрацией сайта, обязательным является предъявление претензии (письменного предложения о добровольном урегулировании спора).

8.2. Получатель претензии в течение 30 календарных дней со дня получения претензии, письменно уведомляет заявителя претензии о результатах рассмотрения претензии.

8.3. При не достижении соглашения, спор будет передан на рассмотрение в судебный орган в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

8.4. К настоящей Политике и отношениям между Пользователем и Администрацией сайта применяется действующее законодательство Российской Федерации.

1. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ

9.1. Администрация сайта вправе вносить изменения в настоящую Политику без предварительного уведомления и согласия Пользователя.

9.2. Новая Политика вступает в силу с момента ее размещения на сайте, если иное не предусмотрено новой редакцией Политики.

Готовая продукция ЛМЗ «Луч»

Наш завод производит по технологии литья чугунные изделия. У нас представлен широкий выбор готовой продукции, а именно изделия и модельные оснастки из:

• СЧ (серого чугуна);
• ВЧШГ (высокопрочного чугуна с шаровидным графитом).

ЛМЗ «Луч» — это крупный поставщик люков из чугуна. Наша компания производит люки для смотровых и кабельных колодцев, дождеприемники разных конфигураций. Производственные мощности позволяют нам производить методом литья изделия любой сложности, которые строго соответствуют ГОСТам.