Наждачка нулёвка представляет собой тонко-абразивную шкурку для затирания поверхностей при выполнении ремонта и строительно-отделочных работ. Применение одной из разновидностей мелкозернистой, «нулевой» наждачной бумаги обуславливается качеством поверхности и особенностями обработки конкретного материала. Сглаживание неровностей, финишное ошкуривание, – для этих и множества других отделочных процессов необходимо использовать нулёвку.
Работа наждачкой Источник static-cdn2.vigbo.tech
Основная классификация
Наиболее важной характеристикой является зернистость материала, которая и определяет сферу её применения – черновая обработка, шлифовка, полировка. По действующим международным и принятым с 2005 года в России стандартам зернистость определяется количеством зерен на квадратный дюйм.
Соответственно, чем больше зерен помещается на единицу площади, тем меньше их размер. По этому стандарту зернистость материала отражается буквой Р и номером от 12 до 2500. По старому ГОСТ 3647-80, часто используемом в странах СНГ, цифра обозначает размер зерна в десятках микрон с литерой –Н в конце (6-Н, 16-Н, 32-Н и т. д.). Самые мелкие зерна измеряются в микронах и имеют обозначение М, например М40.
https://www.youtube.com/watch?v=LROhoVmhyzw
Сферу назначения, маркировку и зернистость по различным стандартам вы можете изучить по приведенной ниже таблицеНазначение наждачной бумаги, зернистость и маркировка.
| Назначение | Маркировка по ГОСТ 3647-80 | Маркировка по ISO-6344 | Размер зерна, мкм | |
| Крупнозернистые | ||||
| Очень грубые работы | 80-Н | P22 | 800-1000 | |
| 63-Н | P24 | 630-800 | ||
| 50-Н | P36 | 500-630 | ||
| Грубые работы | ||||
| 40-Н | P40 | 400-500 | ||
| 32-Н | P46 | 315-400 | ||
| 25-Н | P60 | 250-315 | ||
| Первичная шлифовка | 20-Н | P80 | 200-250 | |
| 16-Н | P90 | 160-200 | ||
| 12-Н | P100 | 125-160 | ||
| 10-Н | P120 | 100-125 | ||
| Окончательная шлифовка мягких пород дерева, старой краски под покраску | 8-Н | P150 | 80-100 | |
| 6-Н | P180 (Р 220) | 63-80 | ||
| Мелкозернистые | ||||
| Окончательная шлифовка твердых пород дерева, шлифовка между покрытиями | 5-Н,М63 | P240 | 50-63 | |
| 4-Н,М50 | P280 | 40-50 | ||
| Полировка финальных покрытий, шлифовка между покрасками, мокрая шлифовка | М40Н-3 | P400 | 28-40 | |
| М28Н-2 | P600 | 20-28 | ||
| Шлифовка металла, пластиков, керамики, мокрая шлифовка | М20Н-1 | P1000 | 14-20 | |
| Еще более тонкая шлифовка, полировка | М14 | P1200 | 10-14 | |
| М10/Н-0 | P1500 | 7-10 | ||
| М7Н-01 | P2000 | 5-7 | ||
| М5Н-00 | P2500 | 3-5 | ||
Важным показателем является и тип абразива. Наиболее широко применяемым является электрокорунд, характеризуемый стойкость к высокому давлению и хорошими режущими свойствами. Может выпускаться с добавлением оксида хрома, увеличивающим абразивные качества и прочность материала. Его можно узнать по характерной рубиновой окраске.
Из других материалов зерен отметим следующие:
- Карбид кремния. Прочнее электрокорунда, но более хрупок. Благодаря этому кристаллы раскалываются под давлением и образуют новые грани, тем самым обновляя поверхность.
- Гранат. Сравнительно мягкий минерал, используемый в основном для обработки дерева.
- Эльбор и алмаз. Сверхтвердые материалы. Редко используются по причине высокой стоимости.
Наждачка-нулёвка
Наждачная бумага «нулёвка» представляет собой наиболее нежную наждачную бумагу, имеющую наименьшую абразивность покрытия. Согласно международному стандарту такая бумага имеет показатель от Р400 до Р2500 и применяется для окончательной и сверхтонкой шлифовки покрытий:
- Р2500 (М5/Н-00) имеет размер зерна 3-5 мкм;
- Р2000 (М7/Н-01) – 5-7 мкм;
- Р1500 (М10/Н-0) – 7-10 мкм;
- Р1200 (М14) – 10-14 мкм;
- Р1000 (М20/Н-1) – 14-20 мкм;
- Р600 (М28/Н-2) – 10-14 мкм;
- Р400 (М40/Н-3) – 10-14 мкм.
Это интересно! Зернистость «нулёвки» настолько мала, что практически не ощутима на ощупь.
Монотонная, но нужная работа с «нулёвкой» Источник usamodelkina.ru
Гост 3647
| ГОСТ Р 52381 | ГОСТ 3647 |
| F4 | – |
| F5 | |
| F6 | |
| F7 | |
| F8 | |
| F10 | 200 |
| F12, Р12 | 160 |
| F14 | – |
| F16, Р16 | 125 |
| F20, Р20 | 100 |
| F22 | – |
| F24, Р24 | 80 |
| F30, Р30 | 63 |
| F36, Р36 | 50 |
| F40, Р40 | – |
| F46 | 40 |
| F54, Р50 | 32 |
| F60, Р60 | 25 |
| F70 | 20 |
| F80, Р80 | – |
| F90, Р100 | 16 |
| F100, Р120 | 12 |
| F120, Р150 | 10 |
| F150, Р180 | 8 |
| F180, Р220 | 6 |
| F220 | 5 |
Ключевые слова: материалы абразивные, порошки шлифовальные, зернистость, состав зерновой, контроль зернового состава
Зерновой состав
Зерновой состав шлифовальных порошков зернистостями от F4 до F220 должен соответствовать указанному в таблице 1.
1 – Зерновой состав шлифовальных порошков зернистостью от F4 до F220
| Размер ячейки контрольного сита 1 W1,мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольном сите 1 Q1, % | Размер ячейки контрольного сита 2 W2, мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольном сите 2 Q2, %, не более | Размер ячейки контрольного сита 3 W3, мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольном сите 3 Q3, %, не менее | Размер ячейки контрольного сита 4 W4, мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольных ситах 3 и 4 Q3Q4, %, не менее | Размер ячейки контрольного сита 5 W5, мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольных ситах 3 – 5 Q3Q4 Q5, %, не менее | Остаток шлифовального порошка на поддоне ΔQ, %,не более | |
| F4 | 8,00 | – | 5,60 | 20 | 4,75 | 40 | 4,00 | 70 | 3,35 | Не регламентируется | 3 |
| F5 | 6,70 | 4,75 | 4,00 | 3,35 | 2,80 | ||||||
| F6 | 5,60 | 4,00 | 3,35 | 2,80 | 2,36 | ||||||
| F7 | 4,75 | 3,35 | 2,80 | 2,36 | 2,00 | ||||||
| F8 | 4,00 | 2,80 | 2,36 | 45 | 2,00 | 1,70 | |||||
| F10 | 3,35 | 2,36 | 2,00 | 1,70 | 1,40 | ||||||
| F12 | 2,80 | 2,00 | 1,70 | 1,40 | 1,18 | ||||||
| F14 | 2,36 | 1,70 | 1,40 | 1,18 | 1,00 | ||||||
| F16 | 2,00 | 1,40 | 1,18 | 1,00 | (850) | ||||||
| F20 | 1,70 | 1,18 | 1,00 | (850) | (710) | ||||||
| F22 | 1,40 | 1,00 | (850) | (710) | (600) | ||||||
| F24 | 1,18 | (850) | 25 | (710) | (600) | 65 | (500) | ||||
| F30 | 1,00 | (710) | (600) | (500) | (425) | ||||||
| F36 | (850) | (600) | (500) | (425) | (355) | ||||||
| F40 | (710) | (500) | 30 | (425) | 40 | (355) | (300) | ||||
| F46 | (600) | (425) | (355) | (300) | (250) | ||||||
| F54 | (500) | (355) | (300) | (250) | (212) | ||||||
| F60 | (425) | (300) | (250) | (212) | (180) | ||||||
| F70 | (355) | (250) | 25 | (212) | (180) | (150) | |||||
| F80 | (300) | (212) | (180) | (150) | (125) | ||||||
| F90 | (250) | (180) | 20 | (150) | (125) | (106) | |||||
| F100 | (212) | (150) | (125) | (106) | (75) | ||||||
| F120 | (180) | (125) | (106) | (90) | (63) | ||||||
| F150 | (150) | (106) | 15 | (75) | (63) | (45) | |||||
| F180 | (125) | (90) | Не регламентируется | 40 | (53) | 65 | Не регламентируется | ||||
| F220 | (106) | (75) | (63) | (53) | (45) | 60 |
Пример условного обозначения шлифовального порошка карбида кремния зернистостью F100:
Карбид кремния F100 ГОСТ Р 52381-2005
Предельные отклонения зернового состава пробы шлифовального порошка при межлабораторных определениях должны соответствовать указанным в таблице 2.
Зерновой состав шлифовальных порошков зернистостями от Р12 до Р220 должен соответствовать указанному в таблице 3.
3 – Зерновой состав шлифовальных порошков зернистостью от Р12 до Р220
| Размер ячейки контрольного сита 1 W1,мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольном сите 1 Q1, % | Размер ячейки контрольного сита 2 W2, мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольном сите 2 Q2, %, не более | Размер ячейки контрольного сита W3, мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольных ситах 1 – 3 Q3, %, не менее | Размер ячейки контрольного сита 4 W4, мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольных ситах 1 – 4 Q4, % | Размер ячейки контрольного сита 5 W5, мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольных ситах 1 – 5 Q3, %, не менее | Остаток шлифовального порошка на поддоне ΔQ, %, не более | |
| Р12 | 3,35 | – | 2,36 | 1 | 2,00 | 14 ± 4 | 1,70 | 61 ± 9 | 1,4 | 92 | 8 |
| Р16 | 2,36 | 1,70 | 3 | 1,40 | 26 ± 6 | 1,18 | 75 ± 9 | 1,0 | 96 | 4 | |
| Р20 | 1,70 | 1,18 | 7 | 1,00 | 42 ± 8 | (850) | 86 ± 6 | (710) | |||
| Р24 | 1,40 | 1,00 | 1 | (850) | 14 ± 4 | (710) | 61 ± 9 | (600) | 92 | 8 | |
| Р30 | 1,18 | (850) | (710) | 14 ± 4 | (600) | (500) | |||||
| Р36 | 1,00 | (710) | (600) | 14 ± 4 | (500) | (425) | |||||
| Р40 | (710) | (500) | 7 | (425) | 42 ± 8 | (355) | 86 ± 6 | (300) | 96 | 4 | |
| Р50 | (600) | (425) | 3 | (355) | 26 ± 6 | (300) | 75 ± 9 | (250) | |||
| Р60 | (500) | (355) | 1 | (300) | 14 ± 4 | (250) | 61 ± 9 | (212) | 92 | 8 | |
| Р80 | (355) | (250) | 3 | (212) | 26 ± 6 | (180) | 75 ± 9 | (150) | 96 | 4 | |
| Р100 | (300) | (212) | 1 | (180) | 14 ± 4 | (150) | 61 ± 9 | (125) | 92 | 8 | |
| Р120 | (212) | (150) | 7 | (125) | 42 ± 8 | (106) | 86 ± 6 | (90) | 96 | 4 | |
| Р150 | (180) | (125) | 3 | (106) | 26 ± 6 | (90) | 75 ± 9 | (75) | |||
| Р180 | (150) | (106) | 2 | (90) | 15 ± 5 | (75) | 62 ± 12 | (63) | 90 | 10 | |
| Р220 | (125) | (90) | (75) | 15 ± 5 | (63) | (53) |
Пример условного обозначения шлифовального порошка карбида кремния зернистостью Р80:
Карбид кремния Р80 ГОСТ Р 52381-2005
Как выбрать наждачную бумагу?
Для шлифовальных машин существуют специальные шкурки различной формы (круг, треугольник, прямоугольник) с основанием-липучкой. Такая бумага долго не теряет форму и пригодна к длительной и беспрерывной работе. Они очень просты в замене и доступны в свободной продаже в любом строительном отделе.
Самым распространенным видом является шлифовальная шкурка на бумажной основе. Именно она наиболее часто встречается в домашних мастерских. Бумажная основа проходит специальные этапы обработки и пропитки, чтобы максимально повысить крепость и влагоустойчивость.
Сетка для затирки шпаклевки маркируется идентично бумаге: чем больше проставленный номер, тем мельче абразивная частица. Степень шлифовки выбирают в зависимости от того, какое последующее действие будет выполняться на шпаклевке. Стены обрабатывают наждачкой вручную или с помощью специальных машинок. Для ручного применения используют своеобразную терку, на которую крепят лоскут сетки и равномерно проходят нужную область.
Наждачка на губке поможет добраться до труднодоступных участков. Так же с ее помощью проще зачистить детали сложных форм. Губка бывает жесткая и мягкая. Жесткую используют для ровных поверхностей, мягкую – для фигурных.
Общие правила применения наждачной бумаги
Наждачка для шлифования, то есть нулёвка (как и другие по абразивности варианты наждачной шлифовальной бумаги) применяется с разной по технике обработке основой. Так, при маркировке с буквой «J» становится ясно, что такая наждачка должна применяться для шлифовки края либо профиля. Тяжёлые работы с высокой степенью загрязнения осуществляются с помощью материала с буквой «Х».
Что касается таких букв как «W» и «Y», которые применяются для маркирования, они подают сигнал пользователю о том, что данный товар обладает повышенным уровнем прочности и годится для более сильного воздействия.
Это интересно! Основным правилом по выбору подходящей наждачки (в том числе из линейки «нулёвок») остаётся правило перехода от минимальных показателей зернистости к максимальным.
Контроль зернового состава
Сущность контроля
Сущность контроля заключается в определении содержания остатков шлифовального порошка в процентах от массы испытуемой пробы, равной 100 г, получаемых при рассеве на наборе контрольных сит.
Аппаратура
Машина для рассева проб шлифовальных порошков типа RO-TAP.
Машина для рассева проб шлифовальных порошков представлена на рисунке 1.
Тип А Тип В
– встряхиватель; 2 – пробка; 3 – контрольные сита; 4 – поддон; 5 – опорная плита; 6 – основание
Машина должна быть оснащена выключателем с часовым механизмом.
Машина типа А должна быть закреплена тремя болтами М10 на бетонной опорной плите размерами 625´500´550 мм массой, предотвращающей на нее передачу вибрации.
Бетонную опорную плиту следует устанавливать на вибропоглощающую прокладку, изготовленную из жесткого войлока и служащую для выравнивания неровности грунта.
Характеристика машины:
частота вращения – (285 ± 10) мин-1;
число ударов бойка в центр крышки – (15 ± 10) в минуту.
Набор контрольных сит по ГОСТ Р 51568 с размерами сторон ячеек:
(8,00 ± 0,25), (6,70 ± 0,21), (5,60 ± 0,18), (4,75 ± 0,15), (4,00 ± 0,13), (3,35 ± 0,11), (2,80 ± 0,09), (2,36 ± 0,08), (2,00 ± 0,07), (1,70 ± 0,06), (1,40 ± 0,05), (1,18 ± 0,04), (1,00 ± 0,033) мм;
(850 ± 29), (710 ± 25), (600 ± 21), (500 ± 18), (425 ± 16), (355 ± 13), (300 ± 12), (250 ± 9,9), (212 ± 8,7), (180 ± 7,6), (150 ± 6,6), (125 ± 5,8), (106 ± 5,2), (90 ± 4,6), (75 ±4,1), (63 ± 3,7), (53 ± 3,4), (45 ± 3,1) мкм.
Контрольные сита не должны иметь видимых дефектов: разрывов, утолщений, засоров ячеек, натяжения сетки, а также перекосов рамки (обечайки), дефектов пайки.
Набор контрольных сит следует использовать для конкретной зернистости пробы шлифовального порошка.
Рамка (обечайка) контрольного сита должна иметь диаметр 200 мм, высоту – 50 мм.
Поверка контрольных сит
Поверку контрольных сит, контролируемых шлифовальные порошки для изготовления абразивного инструмента, исключая инструмент на гибкой основе, проводят по ГОСТ Р 51568.
Поверку контрольных сит, контролируемых шлифовальные порошки для изготовления абразивного инструмента на гибкой основе проводят с помощью стандартных образцов следующим образом:
контрольное сито, подвергаемое поверке, устанавливают третьим в наборе контрольных сит. Первое и второе сита должны быть поверены. Проводят рассев стандартного образца на наборе контрольных сит. Если сумма остатков в процентах на контрольных ситах 1, 2 и 3 отличается от допусков, указанных в таблице 3, более чем в 1,5 раза, то контрольное сито, подвергаемое поверке, считается непригодным для применения.
Контрольное сито, подвергаемое поверке, которое не может быть установлено третьим в наборе контрольных сит, устанавливают четвертым в наборе контрольных сит. Первое, второе и третье сита должны быть поверены.
Проводят рассев стандартного образца на наборе контрольных сит. Если сумма остатков в процентах на контрольных ситах 1, 2, 3 и 4 отличается от допусков, указанных в таблице 3, более чем в 1,5 раза, то контрольное сито, подвергаемое поверке, считается непригодным для применения.
Контрольные сита с размерами сторон ячеек 3,35, 2,36 мм и 53 мкм поверяют по ГОСТ Р 51568.
Периодичность поверки контрольных сит – один раз в шесть месяцев.
Весы с погрешностью ± 0,1 г.
Реле времени с погрешностью ± 5 с.
Стандартные образцы шлифовальных порошков для инструмента на гибкой основе по документу, утвержденному в установленном порядке.
Маркировка наждачной бумаги в зависимости от ее назначения: таблица
В зависимости от специфики работ крупнозернистая наждачная бумага подразделяется на несколько основных групп:
| Маркировка | Виды работ |
| Р22; Р24;Р36 | Подготовительные работы: удаление ржавчины Устранение крупных дефектов поверхности |
| 80-Н; 63-Н; 50-Н | |
| Р40; Р46; Р60 | Грубая обработка поверхностей |
| 40-Н; 32-Н; 25-Н | |
| Р80; Р90; Р100; Р120 | Предварительное шлифование |
| 20-Н; 16-Н; 12-Н; 10-Н | |
| Р150; Р180 | Окончательная шлифовка и доводка |
| 8-Н; 6-Н |
Мелкозернистая наждачная бумага так же маркируется в соответствии с особенностями использования:
| Маркировка | Виды работ |
| Р240; Р280 | Шлифование твердых пород древесины |
| 5-Н; М63 | |
| Р400; Р600 | Полирование подготовка поверхности под покраску |
| М28; М40; 2-Н; 3-Н | |
| Р1000 | Шлифовка керамических поверхностей, пластиков и металлов |
| М20; 1-Н | |
| Р1200; Р1500; Р2000; Р2500 | Полирование и снятие глянца |
| М14; М10; М7; М5; Н-0;Н-00; Н-01 |
При покупке наждачной бумаги на оборотной стороне можно обнаружить и другие обозначения. Каждое из них несет определенную смысловую нагрузку, например, разновидность абразивного порошка, способ его крепления, особенности клеевой смеси и тип основы и ее механические свойства. Рассмотрим основные обозначения.
- Наименование «Р» свидетельствует об абразивной структуре материала;
- Буква «Л» обозначает форму выпуска, в данном случае – листовая;
- Цифры «1» и «2» говорят о назначении абразивного полотна: 1 – для шлифования мягких поверхностей, 2 – металла и других твердых и особо твердых материалов;
- Устойчивость к воздействию влаги обозначается символами «Л1», «Л2» или М;
- Обозначение «П» свидетельствует о том, что воздействие влаги и сырости крайне нежелательно.
Помимо этих обозначений особое внимание необходимо уделить свойствам самих абразивных частиц.
Характеристики и виды наждачной бумаги
Наждачная бумага
Правильный выбор шкурки должен учитывать оптимальные параметры по назначению, виду абразива, способу нанесения, зернистости и водостойкости, маркировке. Ранее, шлифовальный наждак производился из органических составляющих, и представлял собой смесь корунда с магнетитом. На сегодняшний день материалом изготовления выступает оксид алюминия, гранат, или алмаз синтетического происхождения.
Наждачная бумага для дерева имеет множество разновидностей, которые применяются в процессе отделочных работ. Важно с особым вниманием отнестись к выбору параметров материала для достижения желаемого результата ошкуривания. Видовой ассортимент представлен в форме листов, рулонов, открытых, закрытых вариантов, коммерческого, или промышленного назначения.
Виды абразива
Наждачная бумага для дерева различается абразивными компонентами, нанесенными на основу:
- электрокорунд;
- карбид кремния;
- гранат;
- синтетический алмаз.
Электрокорундовые виды наждачной бумаги отличаются высокой степенью жесткости, устойчивы к давлению, благодаря твердости кристаллов. Материал обладает отменными режущими свойствами. Применяются на этапе черновой отделки древесины.
Шкурки на основе карбид кремния целесообразно использовать при шлифовке стекла, или пластика, финишной обработке дерева. Мелкие частицы абразива отличаются хрупкостью, крошатся под давлением. Сплав производится из крепнезема и графита.
Отшлифовать деревянные поверхности до гладкой структуры поможет очень хрупкий гранатовый абразив. Мелкие частицы позволяют достичь отменного результата. Абразив на основе алмаза обладает высоким уровнем твердости и долговечности. Применяется редко ввиду дорогой стоимости.
Технология нанесения
Наждачная бумага для обработки дерева подбирается, учитывая технологию нанесения абразивного материала на основу:
- Механический вид. Приложение действия силы земного тяготения позволяет нанести частицы на основу в хаотическом порядке. Полученный результат не отличается агрессивностью.
- Электростатический способ. Острота слоя достигается благодаря применению электростатического поля для направления отрицательно заряженных частиц. В итоге получается очень острый слой.
- На клеевых основах и смол. Материал отличается отменными характеристиками, повышающими эксплуатационные качества наждачного слоя (антистатические добавки, грязеотталкивающие вещества).
- С применением связующих компонентов. Технология предусматривает внедрение дополнительных связующих частиц, которые кратно повышают прочность материала.
Шлифовка наждачной бумагой поверхности массива для достижения матовости, производится волокнистой шкуркой на основе нетканого материала из сетки, пропитанной смолами и абразивным составом.
Зернистость наждачной бумаги для дерева
Грубозернистая наждачная бумага
Материал применяют, основываясь на типах зернистости. Уровень данного показателя обуславливает вид производимой обработки поверхности. Зернистость наждачной бумаги:
- 40-60 (грубые, черновые работы);
- 80-120 (устраняет неровности);
- 150-180 (финишный этап обработки);
- 220-240 (процесс затирки);
- 280-320 (избавляет от пятен перед покраской);
- 360-600 (отшлифовывать поверхность).
Выбор материала зависит от вида необходимой обработки. Слишком мелкую зернистость шкурки не стоит использовать для выполнения обработки дерева.
Стандарты маркировки
Виды наждачной бумаги для дерева, их характеристики, во многом зависят от страны производителя. Маркировка позволяет ориентироваться, какую наждачную бумагу лучше использовать. Выделяют несколько основных зарубежных групп: США, Канада, Япония и Китай. Стандарт FEPA является общепринятым и соответствует российской системе.
Показатель зернистости обозначает соотношение количества абразива на полотне. Чем крупнее зерна, тем их меньше на полотне. Вариант с низким количеством зерен предназначен для черновой обработки. Высокий показатель зернистости говорит о мелкой природе частиц, что позволяет выполнить процесс полировки, или шлифовки дерева наждачной бумагой.
Водостойкость
Показатель водостойкости поможет определить, какую наждачную бумагу использовать для дерева целесообразно. Материал с высоким уровнем устойчивости к воздействию влаги применяется для промышленной деревообработки в сфере мебельного производства.
Дополнительно, перед тем как шлифовать дерево, наждак вымачивают в воде для достижения необходимой эластичности. Наждачная бумага данного типа производится на основе специальных смол и ткани, с разной степенью зернистости. Водостойкий материал представлен в широком видовом ассортименте, что позволяет использовать шкурку на любом из этапов обработки дерева.
Маркировка шлифшкурки[ | ]
Например, шлифшкурки на бумажной основе[1]
| Л 1 Э 620×50 П2 15А 25-Н М А ГОСТ 6456—82 622 |
где:
- Л — листовая для рулонной букву не ставят
- 1 — тип бумаги. Варианты: 1 — для шлифования материалов низкой твёрдости
- размер, ширина, мм х длина, мм для листов
- Л1, Л2, М — влагопрочная бумага
- 15А — нормальный электрокорунд
- М63 … М3 — микрошлифпорошки, размер в мкм
- ГОСТ 13344—79 — водостойкая тканевая
Абразивы на бумажной основе
[источник не указан 278 дней]
Бумага для основы должна быть очень прочной, чтобы выдерживать механические воздействия. Её классифицируют в зависимости от плотности (г/м2) и маркируют цветными буквами. Принята такая классификация (согласно FEPA).
Бумага может быть как водостойкой, так и обычной. Обращайте внимание на маркировку производителя. Водостойкость шлифовальной бумаги также определяется типом связующего.
Преимущества бумажной основы:
— низкая стоимость;
— не происходит удлинения основы при работе;
— поверхность позволяет наносить самые мелкие фракции шлифматериала.
Недостатки:
— невысокая прочность и износостойкость;
— неводостойкость (водостойкая бумажная основа используется, как правило, только при ручной обработке).
Абразивы на тканевой основе
[источник не указан 278 дней]
Чаще всего в качестве основы для абразивных материалов используют хлопок и полиэстер. Ткани пропитываются полиэфирной смолой для придания им большей прочности и водостойкости. Основными характеристиками тканей являются эластичность и прочность на разрыв.
Ткань класса J применяется для чистового шлифования края и профиля. Ткань Х обычно используется для грязной тяжелой работы. Ткани типов W и Y применяют, когда требуется повышенная прочность ленты — при промышленном шлифовании панелей. Выбирая ленту на тканевой основе, брать всегда нужно тип настолько жесткий, насколько это позволяют операция шлифования и форма обрабатываемой поверхности. Жесткость основы чаще всего напрямую коррелирует со сроком службы ленты.
Преимущества тканевой основы:
— высокая прочность и износостойкость;
— водостойкость.
Недостатки:
— относительно высокая стоимость;
— удлинение при работе (зависит от типа ткани и характера обработки).
Для производства некоторых абразивных материалов используются комбинированные основы
(ткань, склеенная с бумагой) с различными свойствами.
Фибровая основа
— специальный вид основы, предназначенный для изготовления фибровых дисков. Фибру получают путём обработки целлюлозы хлористым цинком, в результате получается абсолютно новый, твердый и плотный продукт. Основа неводостойкая, активно впитывает влагу.
Классификация шлифовальной шкурки по типу нанесения абразива (насыпке)
[источник не указан 278 дней]
Открытая и полуоткрытая насыпка: зерна покрывают от 40 до 60 % поверхности основы. Такая насыпка подходит для обработки рыхлых, мягких материалов — мягкие, смолистые породы дерева, шпатлеванные поверхности и пр. Открытый тип засыпки исключает забивание промежутков между зернами отходами шлифования и образование комков на абразивной поверхности.
Закрытая или сплошная насыпка: зерна абразива покрывают поверхность основы полностью. Шлифовальные материалы со сплошной засыпкой более эффективны при шлифовании твердых материалов (металлы, твердые породы дерева).
Особенности изготовления наждачки
Наноситься абразив, который является рабочей частью нулёвки, могут на разную по своему составу основу. Например, на бумагу или ткань. История производства любой наждачной бумаги восходит к древним истокам, которые датируются ещё тринадцатым веком. При этом первые упоминания о таком материале появились в Китае. Раньше специалисты по изготовлению разных по зернистости наждачных бумаг добавляли измельчённый ракушечник, семена разных растений, клеевой состав, а также агар-агар или крахмал для эффекта склеивания.
Изготовление наждачки Источник kak-sdelano.ru
Бумажная основа наждачки даёт низкий показатель износостойкости и водостойкости, и маркируется так: П1, П2, П3 и так далее (приведён пример ГОСТ-овской маркировки изделия). Тканевая основа наждачной бумаги (наждачка на тканевой основе) гарантирует увеличенную стойкость и не позволяет изделию рассыпаться после первых же серьёзных обработок различных негладких поверхностей. Тут помогает не только более прочная основа из натурального хлопка или искусственного полиэстера, но и наличие специальной смоляной пропитки. Влагопрочная бумага обозначается для наждачки разных абразивных способностей как литера «Л».
Также важен для наждачки нулёвки с зернистостью номер 400-2500 (по международной методике определения абразивности этого затирочного материала) способ нанесения действующей поверхности на основу. Это может быть открытый или закрытый метод. В первом случае пользователь получает бумагу для ошкуривания с наполовину закрытой основой, во втором – базисная подкладка покрыта абразив-материалом полностью.
Обработка результатов контроля
Содержание остатков шлифовального порошка для изготовления абразивного инструмента (кроме инструмента на гибкой основе) на контрольных ситах в процентах определяют делением массы остатка шлифовального порошка на контрольных ситах на массу испытуемой пробы шлифовального порошка.
Проба шлифовального порошка соответствует настоящему стандарту, если содержание остатка шлифовального порошка контролируемой зернистости в процентах на контрольных ситах находится в пределах норм, указанных в таблице 1.
Если нет, то проводят повторный контроль зернового состава шлифовального порошка на удвоенном количестве проб.
При контроле шлифовальных порошков для изготовления инструмента на гибкой основе, учитывая наличие отклонений между контрольными ситами одного и того же размера, определяют разность значений остатка пробы стандартного образца по документу и на используемом комплекте сит Δq.
Определяют значение остатка испытуемого шлифовального порошка q.
Содержание остатков шлифовального порошка для изготовления абразивного инструмента на гибкой основе на контрольных ситах в процентах определяют делением скорректированной массы остатка шлифовального порошка на контрольных ситах (разность qи Δq) на массу испытуемой пробы шлифовального порошка.
Проба шлифовального порошка для инструмента на гибкой основе соответствует настоящему стандарту, если скорректированная масса остатка шлифовального порошка контролируемой зернистости на контрольных ситах находится в пределах норм, предусмотренных таблицей 3. Если нет, то проводят повторный контроль зернового состава шлифовального порошка на удвоенном количестве проб.
Пример записи результатов контроля зернового состава шлифовального порошка зернистостью Р80 приведен в приложении А.
Ориентировочное соответствие зернистостей по настоящему стандарту и по ГОСТ 3647 приведено в приложении Б.
Коротко о главном
Наждачка нулёвка является одной из многочисленных разновидностей наждачной или шлифовальной отделочной бумаги.
Нулёвка применяется в строительно-отделочных работах, а также при изготовлении штучных (единичных) или потоковых (фабричных) изделий разного тиража.
Наждачная бумага (кроме зернистости) может быть тканевой, бумажной или комбинированной (в зависимости от основы, на которую наносится абразивный материал).
Согласно государственным российским и международным стандартам, различная наждачная бумага изготавливается под разной (соответствующей типу) маркировкой, в которой могут присутствовать как цифры, так и буквенные обозначения.
Определить, какая наждачка перед вами, можно, взглянув на маркировочные обозначения на упаковке или потрогав рабочую поверхность материала.
Особенности применения
Зажим для наждачной бумаги
- При обработке поверхности следует придерживаться общего правила: начинать работу с применением более грубой шлифовальной бумаги, постепенно сменяя её на бумагу с более тонким зерном (большим показателем зернистости). Грубое и очень грубое зерно применяется для чернового шлифования дерева, снятия старой краски, ржавчины с металлических поверхностей. Тонкое и очень тонкое зерно — для разных стадий чистового шлифования, шлифования полирования окрашенных поверхностей, шлифования металла. Для пластика с успехом применяется шлифовальная бумага с напылением из карбида кремния.
- Для влажного шлифования обычно используется водостойкая шлифовальная бумага с зернистостью P400-P600. Использование воды при шлифовании позволяет достичь более гладкой поверхности, исключает образование пыли. Мокрое шлифование, как правило, производится вручную для тщательного контроля прилагаемого усилия.
- В настоящее время для ручного и машинного шлифования доступны не только традиционные шлифовальные листы на бумажной и тканевой основе, но и приспособления, наиболее подходящие для некоторых специфических нужд и облегчающих обработку сложных поверхностей или рыхлых сыпучих материалов.
- Медные ламели коллекторов электродвигателей рекомендуют очищать от нагара только стеклянной наждачкой, всякая другая оставит свои зёрна на поверхности меди и вызовет быстрое стачивание угольных или графитовых щёток. Народный способ — использовать для этого «чиркательную» поверхность (тёрку) спичечного коробка, содержащую стеклянную пыль.
- Для ручного шлифования больших криволинейных поверхностей удобно наждачную бумагу закрепить на толстом (около 1 см) куске мягкой резины.
- Для удобства работы с наждачной бумагой её оборачивают вокруг бруска (из любого материала — древесина, пластик, пенопласт) с прикреплённым (прибитым, приклеенным) к нему куском войлока или пористой резины.
качество ручной работы с контролем нажима сочетается с увеличением производительности труда
- В качестве тонкой наждачной бумаги для пластмасс можно использовать грубую (обёрточную или газетную без текста) бумагу.
Сферы применения нулевой наждачной бумаги
Шкурка нулёвка с успехом уже давно применяется в строительно-ремонтной сфере, а также при изготовлении мебели, интерьерных аксессуаров и других деталей. Стоит перечислить несколько отраслей применения этого материала:
- мебельная;
- столярная;
- лакокрасочные работы;
- автомобильная ремонтная сфера;
- промышленная;
- отделочная;
- машиностроительная;
- строительная;
- приборостроительная;
- изготовление специализированного отраслевого оборудования, приспособлений и приборов (в том числе нестандартных, ручных и машинных).
Это важно! «Нулёвка» может выпускаться как в листовой, так и в рулонной форме.
Таблица видов зернистости наждачной бумаги
| Применение | Размер зерна, мкм | Маркировка ISO 6344 | Маркировка ГОСТ 3647-80 |
| Мелкозернистая | |||
| Финальная обработка твердой древесины | 50-63 | Р 240 | 5-Н, М63 |
| 40-50 | Р 280 | 4-Н, 50М | |
| Шлифовка перед покраской, мокрое выравнивание | 28-40 | Р 400 | М40/Н-3 |
| 20-28 | Р 600 | М28/Н-2 | |
| Пластик, стекло, керамика | 14-20 | Р 1000 | М20/Н-1 |
| Полировка до глянца всех типов материалов | 10-14 | Р 1200 | М14 |
| 7-10 | Р 1500 | М10/Н-0 | |
| 5-7 | Р 2000 | М7/Н-01 | |
| 3-5 | Р 2500 | М5/Н-00 | |
| Крупнозернистая | |||
| Удаление коррозии, обработка заусенцев | 800-1000 | Р 22 | 80-Н |
| 630-800 | Р 24 | 63-н | |
| 500-630 | Р 36 | 50-Н | |
| Черновые работы по дереву | 400-500 | Р 40 | 40-Н |
| 315-400 | Р 46 | 32-Н | |
| 250-315 | Р 60 | 25-Н | |
| Зачистка волокон древесины, удаление штукатурки, шпаклевки | 200-250 | Р 80 | 20-Н |
| 160-200 | Р 90 | 16-Н | |
| 125-160 | Р 100 | 12-Н | |
| 100-125 | Р 120 | 10-Н | |
| Снятие защитных покрытий | 80-100 | Р 150 | 8-Н |
| 63-80 | Р 180 | 6-Н | |
Общие сведения о наждачной бумаге
Шлифовальная шкурка или наждачка – это столярный абразив, нанесённый на тканевую или другую плоскую тонкую основу, который предназначен для машинной или ручной обработки металлических, деревянных, керамических поверхностей. Изготавливается этот материал путём пропитывания полимерами основы, последующего нанесения разогретого клея и абразивов нужной фракции (необходимого размера). После высушивания в печи при определённой температуре шкурка для шлифовки становится пригодной к применению.
Так как наждачку можно сделать грубой или практически гладкой, для удобства используется специальная маркировка. Раньше этот параметр определялся согласно стандарту ГОСТ 3647-80, по которому определяется зернистость шкурки (количество зёрен разного размера на одну квадратную единицу площади наждачки). Сейчас используются международные ISO-стандарты, которые всё же перекликаются со старыми государственными (отечественными).
Обозначается зернистость по современным правилам с помощью буквы «Р». Возле неё ставится число, по которому определяется величина «зёрен»: чем больше числовое обозначение, тем мельче наждачка.
Таблица соответствия зарубежной и отечественной маркировки наждачки Источник derevo-s.ru
Для ГОСТ-овского обозначения действуют другие маркировки. Перед буквой стоит число, которое обозначает величину сита с определённой стороной сетки. Например, «зерно» наждачки «10-Н» соответствует ситу с ячейкой размером 10 мкм. Тут действует обратное правило: чем меньше показатель, тем меньше размер посева.
Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на отделочных материалах и сопутствующих работах
Шлифовка наждачной бумагой
Уже отмечалось, что описываемый материал требуется во многих сферах деятельности:
- строительство и отделка: обработка зашпатлеванных поверхностей с целью их выравнивания и избавления от мелких бороздок от шпателя или наплывов, зачистка различных материалов (металл, дерево, ПВХ) от старого покрытия;
- ремонт автомобилей: выполнение различных видов кузовных работ (удаление следов коррозии, обработка основания перед шпатлевкой и последующее ее выравнивание, шлифовка перед покраской, нанесением лака, матирование поверхности перед грунтованием и другие виды работ);
- деревообработка : шлифование древесины, получение равномерной поверхности, работы по обработке водоразбавляемых лакокрасочных материалов;
- покрасочные работы: обработка оснований предварительно и после нанесения красок, сглаживания подтеков;
- ремонт и производство мебели.
Многие домашние мастера находят весьма оригинальные способы решения некоторых задач. Вот некоторые из них с применением шкурки «не по назначению».
- Зачистка швов между плиткой. Стойкие загрязнения в промежутках между кафелем бывает очень непросто удалить с помощью чистящих средств. Для этого некоторые умельцы советуют использовать согнутый пополам лист мелкозернистой наждачки. Проводить по затирке следует с большой осторожностью, стараясь не повредить саму плитку.
- Заточка иголок. Эту сферу применения оценят рукодельницы. Чтобы вернуть игле былую остроту достаточно проткнуть ею наждачную бумагу несколько раз, или «завернуть» острие в шкурку и недолго вращать.
- Обновить разделочную доску. Деревянные доски для разделки продуктов со временем становятся испещренными мелкой сеточкой бороздок от ножа. Это непросто портит вид изделия, но и весьма негигиенично, ведь подобная поверхность «рай» для бактерий и микробов. Для выравнивания основания просто нужно воспользоваться наждачной бумагой.
- «Ремонт» замши. Легкие потертости и загрязнения с вещей из замши можно удалить посредством шкурки. Следует аккуратно пройтись ею в местах, требующих очистки, а затем «расчесать» щеткой, чтобы вернуть ворс на место.
Это далеко не полный список направлений для использования шлифшкурки, но и он впечатляет. Мелочи действительно создают нечто большее, чем можно представить на первый взгляд.
