При обустройстве участка или при подготовке к дачно-огородному сезону возникает необходимость в дугах из профильной трубы. Они нужны при устройстве теплицы, сборке беседки или навеса. Покупать уже гнутые дуги накладно — цена выше раза в два чем на такой же ровный прокат. Выход — сделать своими руками, а чтобы облегчить процесс (руками это очень тяжело) надо сделать трубогиб для профильной трубы. Нужны будут швеллера или уголки, прокатные ролики и еще некоторое детали. Из инструментов — болгарка с диском по металлу, сварочный аппарата, линейка.
Конструкция профилегиба
Станок для гибки профильной трубы конструктивно отличается от обычного. Это связано во-первых, с большей устойчивостью профиля к изгибающим нагрузкам, а во-вторых, с тем, что радиус изгиба требуется обычно большой. Потому в конструкции присутствуют три ролика. Два из них установлены стационарно, один остается подвижным. При помощи подвижного ролика и изменяется радиус кривизны. Вообще трубогиб для профильной трубы есть двух видов: со средним подвижным роликом и с крайним (правый или левый — по желанию).
Трубогиб для профильной трубы своими руками можно сделать разных размеров
Устройство трубогиба со средним подвижным роликом
Два крайних ролика крепятся на корпусе неподвижно. Они приподняты над плоскостью основания. Для среднего ролика варится специальная П-образная станина. В середине ее перемычки устанавливается длинный прижимной винт большого диаметра. К нижнему концу этого винта крепится третий валик (можно приварить). Вращая этот винт валик опускается и поднимается, изменяя радиус изгиба профильной трубы.
Конструкция трубогиба для профильной трубы с подвижным средним роликом
К одному из неподвижных роликов приваривается тучка, при помощи которой труба прокатывается через станок. Чтобы для прокатки можно было прилагать меньшие усилия, два неподвижных валика соединяются при помощи цепи. Для эффективной передачи крутящего момента к валикам приваривают звездочки (можно от велосипеда), к ним подбирают цепь. Такой простейший механизм делает гибку профильной трубы намного проще.
С крайним подвижным валиком
В данной конструкции подвижным делают правый или левый ролик. Он двигается вместе с частью основания. Эта часть соединяется с остальной станиной при помощи мощных металлических петель.
Чертеж гибочного станка для профильной трубы с подъемной платформой
Изменять высоту можно при помощи домкрата, как показано на чертеже. Высота платформы в этом случае выбирается в зависимости от высоты домкрата. Радиус изгиба изменяется подъемом подвижной части стола.
Трубогиб для профильной трубы с подъемной площадкой
В отличие от предыдущей конструкции этот трубогиб для профильной трубы приводится в движение от центрального валика — к нему приваривают ручку. Для уменьшения требуемого усилия можно также приварить звездочку к двум неподвижным валикам и передавать крутящий момент при помощи цепи.
Устройство и принцип работы трубогиба с электроприводом
Основная нагрузка при работе трубогиба с электроприводом приходится на мощный двигатель. Именно он передает на изгибаемый элемент вращательную нагрузку. На ротор надеваются различные насадки, форма которых зависит от ожидаемого результата.
Кроме того, строение трубогиба включает такие детали:
- корпус;
- зажимные устройства;
- крепления;
- контрольную панель.
Если это более дешевый вариант для обычных пользователей, в нем, как правило, присутствуют кнопки для настройки и контрольную панель. На промышленных станках данного типа устанавливают дисплеи, с помощь которых производится настройка.
Основные функции зажимов заключаются в:
- надежной фиксации обрабатываемой детали;
- защите работника от возможных травм.
Крепежи также служат для удерживания сгибаемого элемента в нужном для работы положении.
Какие нужны материалы и нюансы конструкций
Основание трубогиба делают из швеллера или двух сваренных уголков. Толщина полочек — не менее 3 мм, ширину полок и спинку швеллера подбирайте под имеющиеся детали. Одно правило — основание должно быть массивным и надежным.
По краям платформы можно сделать несколько отверстий. Через них можно фиксировать станок к какому-то тяжелому основанию при помощи саморезов большого диаметра. Фиксация нужна, так как при изгибе труб с толстой стенкой усилия приходится прилагать значительные и удобнее работать, если станок закреплен прочно.
Так выглядит станина в приваренными стойками для крепления подвижного ролика
Несколько слов о роликах. Они должны быть сделаны из хорошей, качественной, желательно, закаленной стали. Именно на ролики и на оси, которые их удерживают, приходится большая часть нагрузки.
Надо сказать и о форме роликов. Они не должны быть гладкими — по краям должны быть валики, которые не дадут «гулять» трубе во время проката. Только при таких условиях дуга из профильной трубы будет ровной, а не покрученной. В идеале под каждый размер трубы нужны свои ролики. Но тогда конструкция усложняется — их надо делать съемными, продумывать надежный способ крепления. Второй вариант — сделать ролики сложной формы, такие как на фото. Выточить несколько ступенек под разные размеры труб.
Ролики для гибки профильной трубы разной ширины
На том же фото видно, что верхняя часть станины неровная, а зубчатая. С помощью таких зубьев можно ролики переставлять на разное расстояние и таким образом тоже регулировать радиус изгиба.
В общем и целом, собирают самодельные гибочные станки для профильных труб из того, что имеется под рукой или того, что найдут/купят недорогого. Кто имеет возможность — вытачивает ролики, вставляет подшипники. У кого такой возможности нет, используют то, что есть — вплоть до втулок от велосипедных колес. В целом надо понять конструкцию и
Изготовление рычажного трубогиба
Подборка фотографий и чертежей для самостоятельного изготовления трубогиба рычажного типа, а также видеоролик с комментариями и пояснениями от автора.
Этот рычажный трубогиб не слишком сложен в изготовлении и позволяет работать с довольно толстыми трубами
Видеоролик от автора позволит понять ключевые моменты и мелкие нюансы изготовления данного трубогиба.
Хитрости для облегчения гибки труб
Чтобы ролики лучше двигались, используют подшипники. Но, в принципе, для самодельного трубогиба, который будет использоваться только от случая к случаю, можно сделать просто держатели из уголка или швеллера. Сделать в них дырку, которая чуть больше по размерам чем ось, на которую будет насаживаться валик. Это ось с надетым валиком пропустить через отверстия держателей и каким-то образом их зафиксировать (хоть наварить пару точек, которые будут стопорами). Во время работы для лучшего хода, смазывать трущиеся места густой смазкой типа Литола. Для промышленного и полупромышленного производства это не годится, но вот для изготовления дуг для теплицы или беседки своими руками — в самый раз.
Пример выточенных валиков
Есть еще одна хитрость, которая помогает снизить требуемое усилие при изгибе профильной трубы. Использовать можно принцип увеличения передачи как в велосипеде. Использовать, кстати, можно звездочки от велосипеда. В этом случает ручку, которой приводят в движение валики, приваривают к маленькой звездочке. Ее устанавливают где-то на корпусе. На оси валов наваривают звездочки большего размера (но зубцы с тем же шагом). Все это соединяется подходящей цепью.
При таком устройстве передачи крутящего момента не нужен электрический привод — работать будет легко
И еще одно усовершенствование — при постоянном использовании трубогиба для профильной трубы, его имеет смысл механизировать. В этом случае ставят мотор, который работает на малых оборотах.
Правила эксплуатации
При использовании механизма не допускайте его падения или ударов по нему.- Обязательно защищайте его от попадания влаги и атмосферных осадков.
- В процессе работы все его вращающиеся элементы обязаны быть закрыты или хотя бы располагаться на безопасном отдалении от окружающих.
- Следите за тем, чтобы между валами не попадали пальцы, полы одежды, посторонние предметы.
Домашний трубогиб своими руками для профильной трубы: фото самостоятельно сделанных моделей
Порядок гибки профильной трубы на самодельных станках
За один раз получить требуемый радиус изгиба у вас вряд ли получится — слишком большое усилие требуется для этого. Вручную его создать нереально. Получают требуемый изгиб за несколько проходов:
- Сначала выставляют ролики так, чтобы получить небольшой изгиб, прокатывают трубу в одну сторону, затем вынимают из валков, разворачивают и вставляют другой стороной. Разворачивать необходимо, чтобы получить ровно изогнутую трубу.
- С тем же положении роликов протягивают ее несколько раз, до тех пор, пока кривизна уже не добавляется.
- Если требуемый радиус изгиба не достигнут, изменяют положение ролика и снова повторяют действия.
Прокатный трубогиб с электроприводом
Изменение радиуса изгиба получается постепенно, иначе на самодельном трубогибе дугу из профильной трубы не сделаешь. Что делать, если надо повторить один и тот же изгиб? Сделать градуировку — отметить на какую высоту перемещался ролик, сколько раз прокатывали в каждом положении. При повторении отличия если и будут, то незначительные.
Сложность гибки заключается в том, что нет никакой шкалы и трудно без опыта получить задуманный радиус изгиба. Рано или поздно вы его получите, но испортить при этом можно много материала.
Как сделать профильный трубогиб своими руками, работающий по шаблону
В данном случае направляющими элементами являются доски, сечение которых должно быть на пару сантиметров больше, чем у прокатной продукции.
- Надежно закрепляете выбранные деревянные изделия на прочном металлическом основании, способном выдерживать даже значительные нагрузки.
- Рядом устанавливаете упор, на котором впоследствии будут размещаться искривляемые детали.
- Подключаете лебедку – чтобы не приходилось предпринимать физические усилия при совершении прохода.
При таком варианте устройства не обязательно пилить доски для создания скосов, желоба или уклона, и это положительно сказывается на общей долговечности конфигурации. А вот ограничители нужны в любом случае – чтобы обрабатываемый элемент не съезжал. Его необходимо аккуратно вставить в зазор между шаблоном и упором, после чего плавно надавить на его свободный конец, задав начальное прижимное усилие.
Вариант хорош своей простотой реализации, но он далеко не всегда гарантирует точность искривления – итоговый радиус может получиться на несколько градусов меньше нужного. Ну и направляющие не отличаются универсальностью – по сути, они подходят только для одного диаметра. Поэтому есть смысл искать и другие решения.
«Улитка»: сделаем этот трубогиб прокатный своими руками, с чертежом и схемами
Назван так из-за специфической формы спирали. Данный станок хорош для штамповки большого тиража однотипных заготовок. Даже в стоечном исполнении его габариты сравнительно малы, поэтому разместить его на объекте не проблема (даже если это маленькая домашняя мастерская). Управлять им тоже несложно.
Изготовление проходит в несколько этапов:
- Выполняете центр – отрезаете часть кругляка, диаметром 38 мм и толщиной 28 мм, просверливаете в нем эксцентричное отверстие в 8 мм. С помощью болгарки удаляете лишний металл так, чтобы сформировать объемный лепесток. После чего на его радиальной поверхности пробиваете новое посадочное место – под резьбу М10.
- Формируете спираль – из стальной полосы толщиной 4 мм, по проекту, с такой формой витков, чтобы впоследствии можно было обеспечить любой нужный радиус искривления.
- Вырезаете опорную пластину – из твердосплавного листа, в 3 мм, не уже, так как она должна выдерживать значительные нагрузки. Привариваете к ней .
- Крепите полученный функциональный узел на стойку, металлическую и достаточно прочную, со стенкой от 3 мм. Фиксируете ее на болтах, вкрученных в предварительно просверленные для этого отверстия.
- Привариваете ручку – с обратной стороны, чтобы в дальнейшем вам было проще снимать и устанавливать обрабатываемые детали.
Единственный минус получившегося механизма в том, что оно обеспечивает лишь небольшие радиусы закругления. Если попытаться сильно искривить на нем заготовку, есть вероятность, что вы просто ее обломаете.
Прокатные устройства
По своей сути это тоже простые станки, создающие гибкие трубы под любым нужным углом. Их особенность в том, что профиль полностью проходит через всю их конструкцию (отсюда и название). В остальном же они не отличаются от стандартных: есть основание и валы, причем ведущие обеспечивают протяжку, а подвижный дает прижимное усилие.
И тут, кстати, пришла пора посмотреть, из чего вообще состоит подобное оборудование.
Как согнуть профильную трубу без станка
Получить дугу из профильной трубы без профилегиба можно двумя способами — используя сварку и шаблон. Начнем со сварки.
Получить дугу при помощи сварки
Профильную трубу надрезают болгаркой с одной стороны. Делают их через 15-30 см в зависимости от требуемого радиуса, сечения и толщины стенки. Надрезы не должны задевать одну сторону — ту, которая будет снаружи.
Результат изгиба при помощи сварки
Подготовленную таким образом запчасть изгибают, придавая нужный изгиб. Для надежности края дуги можно зафиксировать, приварив к ним прут. Затем сваркой проходят по всем надрезам, заваривая их. И последний этап — шлифовка мест сварки и обработка антикоррозионными составами.
При помощи шаблона
Тонкостенные профилированные трубы можно гнуть вручную, используя шаблоны. Если нужна какая-то особая форма, ее можно вырезать из куска толстой фанеры или ДСП, закрепить на столе при помощи струбцин. На верстаке, где будем гнуть трубы, делают штук 8-10 отверстий. Шаблон располагают возле этих отверстий.
Процесс получения дуги из профильной трубы с использованием шаблона
На одном конце трубы отверстия повторяют, с их помощью труба крепится к верстаку. Теперь свободный конец трубы начинают плавно тянуть, формируя изгиб, повторяющий форму. Тянуть надо плавно, без рывков.
Шаблон можно сделать и на земле. В землю забиваются трубы-колышки (глубина не менее полуметра). Они формируют требуемую дугу. Для упора забиваются два дополнительных кола, которые находятся в стороне от дуги. Расстояние, на которое надо отступить в сторону, чуть больше чем ширина трубы.
Шаблон на земле
Вставив трубу, ее тянут в сторону дуги. Усилия нужны большие, работа тяжелая. Получится может только с тонкостенной цельнотянутой трубой. У шовной слишком большое сопротивление в области шва. Его вручную преодолеть очень трудно.
Трубогибы стационарного типа
Для стационарного оборудования требуется выделить отдельное место, поскольку они отличаются большим весом и размерами. В таких моделях ЭТ предусмотрена крепкая большая рама, которая поддерживает достаточно мощный двигатель.
Подобные устройства могут работать с трубной продукцией всевозможных типов и размеров. В частности, ими можно обработать профильные стальные трубы с тонкими стенками, изделия с крупным сечением и толстыми стенками, применяемые в водопроводных магистралях с высоким давлением.
По сравнению со стационарными устройствами, ручные ЭТ обладают более ограниченными возможностями, хотя для своих целей они также могут быть очень полезными.
Почему нужно сгибать трубы трубогибом?
Металлические коллекторы можно сгибать простым механическим способом, закрепив предварительно один конец трубки, с помощью газовой сварки, другими методами.
Но для того, чтобы придать тонкостенной стальной или металлопластиковой трубе необходимую форму самого высокого качества, лучше всего пользоваться самодельным трубогибом.
При помощи такого способа, изделие согнется очень качественно и полностью сохранится его структура.
Использование трубогиба обусловлено:
- наименьшим риском ненужной деформации трубы;
- простотой применения;
- возможностью работать со стояками любых диаметров;
- полной безопасностью во время работы с устройством.
Плюс к этому, не нужно тратить время и средства для нагревания изделия, уменьшается количество стыков (сварочных или резьбовых), конструкция магистрали будет более надежной и ударопрочной.
При монтаже трубопровода пользуются ручным, гидравлическим или электрическим трубогибом (ЭТ). Сегодня наиболее популярным считается последний вариант, который можно сделать своими руками.
Виды привода
Гибочные станки могут отличаться между собой по типу привода. Например, самые бюджетные варианты — с механическим приводом.
То есть в данном случае вся работа по сгибанию круглой трубы выполняется силой собственных рук. Для увеличения прилагаемого усилия используется длинный рычаг.
В некоторых случаях в качестве механического привода может выступать механический автомобильный домкрат (например, в самодельных трубогибах арбалетного типа).
Существуют и более практичные в использовании конструкции гибочных станков, в которых используется электрический или гидравлический привод. Это существенно облегчает работу с заготовками, в частности — сгибание труб своими руками.
Гидравлический трубогиб
Вариантов таких станков может быть очень много. Но мы рассмотрим наиболее доступные и простые. Советуем прочитать подробное описание, как собрать для себя настольный трубогиб из автомобильного бутылочного домкрата.
Основа данной конструкции — рама, сваренная из профильных труб (также можно использовать и другие материалы).
В верхней части рамы крепится автомобильный домкрат, в нижней — шаблон (или штамп) с канавкой для труб подходящего диаметра.
Используя в гараже и мастерской для сгибания труб трубогиб своими руками сделанный, можно гнуть металлические трубы разного диаметра: ¾ дюйма, ½ дюйма, 1 дюйм. При этом заготовка изгибается равномерно, не сплющиваясь и не деформируясь.
Подробный процесс изготовления, принцип работы самоделки и размеры вы можете узнать, прочитав обзорную статью по ссылке выше.
С электрическим приводом
Такие конструкции, хоть и не так популярны, как гидравлические гибочные станки, но все же используются. Об одном из вариантов данного трубогиба рассказываем в статье с фото- и видео обзором.
Станину устройства можно изготовить из того металлолома, который будет у вас в мастерской. А в качестве привода используется электродвигатель с передаточным редуктором.
В качестве прокатных валов для профильных труб используются отрезки стального кругляка, обработанные на токарном станке. Конструкция отлично подходит для сгибания дуг и полудуг из длинных заготовок.
Если у вас нет возможности изготовить гибочный станок для труб с электрическим или гидравлическим приводом, то можно смастерить и ручной трубогиб своими руками.
Конечно, он не такой функциональный, как его более продвинутые «собратья», но для работы с небольшими заготовками (но в основном для гибки труб из металла с тонкими стенками) вполне пригоден.
Собрать его намного проще, и чертежи не нужны никакие. Можно по фотографиям понять, что к чему.
Ручной трубогиб плюсы и минусы
Если рассматривать главные преимущества конструкции, то, в первую очередь, стоит отметить простоту и низкую себестоимость его изготовления (ведь многие комплектующие можно достать на металлоприемке).
Как правило, простейшие ручные трубогибы отличаются от других станков своим небольшим весом и вполне компактными размерами, что делает эти приспособления мобильными и транспортабельными. Да и в домашних условиях они очень удобны.
На таком мини станке можно работать с тонкостенными стальными трубами и трубами из алюминия. Схемы трубогиба бесплатно можно скачать в интернете.
А вот если необходимо будет согнуть толстостенный трубный прокат, то ручной трубогиб, сделанный своими руками, вряд ли окажется полезным.
