Хотите купить автоматический разводной станок для ленточных пил в России?

Виды разводных станков

Для осуществления односторонней либо двусторонней разводки производятся отдельные виды разводных устройств.

Также разводные станки созданы для работы в полуавтоматическом или пошаговом режиме.

• Разводной станок автоматический для ленточных пил — это станок исключает необходимость установки каждого зуба пилы под устройство. Автоматические разводные станки позволяют получить идеально точную разводку, существенно экономя при этом время. Об этом будет свидетельствовать гладкий след, оставленный пилорамой на поверхности выпускаемой продукции.
• Разводной станок полуавтомат
• Двухсторонний разводной станок

Разводной станок для ленточных пилорам необходим для каждого деревообрабатывающего производства.

Купить разводной станок для ленточных пил по цене завода можно в нашем интернет-магазине.

В каталоге компании SAWS UNITED представлены разводные станки для ленточных пил по дереву. Такое оборудование обеспечивает быструю разводку зубьев пил, чтобы гарантировать им долгую безотказную работу. Если разводка выполнена неправильно, это приведет к быстрому износу зубьев, после чего пила полностью выйдет из строя. Наша компания предлагает заказать полуавтоматические и автоматические разводные станки для ленточных пил, чтобы предотвратить преждевременный износ оборудования.

Как развести ленточную пилу

Ленточная пила на ленточнопильном станке — это замкнутая гибкая стальная лента, по одному краю которой расположены зубья. Разводной станок для ленточных пил поможет правильно выполнить разводку зубьев, что обеспечит эффективную работу и долговечность пилы.

Под разводкой зуба подразумевается расстояние, на которое отклоняется зуб от плоскости полотна пилы. Чем больше разводка ленточных пил, тем шире пропил и, как следствие, мощность двигателя должна быть больше.

Разводка зубьев преследует цель создания зазора для свободного движения пилы в пропиле. Она заключается в подборе баланса:

• создание уменьшения трения (перегрева) пилы при движении ее в пропиле и увеличение срока службы полотна;
• пропил должен быть при этом не широким чрезмерно, чтобы влияние на мощность двигателя было минимальным;
• рационально подобранное расстояние позволит уменьшить отходы (опилки), которые напрямую зависят от ширины пропила.

Величина разводки ленточных пил зависит от размеров заготовки, вида металла, его прочностных характеристик. При разрезании сплошного металла больших размеров заготовки применяется чередование узкой и широкой разводки зубьев, чтобы избежать эффекта защемления пилы.

Таким образом, правильно выполненный развод на ленточной пиле — залог успешного, качественного и эффективного распила заготовки, а значит — получение элементов, отвечающих высоким требованиям.

Принцип работы разводных станков

Разводной станок для ленточных пил может быть:

• однорычажным;
• двухрычажным;
• выполнять разводку одновременно на два зуба;
• ручным;
• полуавтоматом;
• автоматом.

Также имеются приспособления, с помощью которых можно контролировать и разводить ленточные пилы. Их устанавливают и крепят на рабочем столе.

Станок для разводки ленточных пил, к какому бы виду он не относился, преследует одну конечную цель — отогнуть зубья пилы на определенное расстояние. Для установки этого расстояния используется индикатор, который помещается в нужное положение в начале работы и фиксируется.

Ручные станки обеспечивают индивидуальное разведение каждого отдельного зуба при помощи толкателя. Отводится зуб на величину большую, чем требуется, а при возврате толкателя зуб отпружинивает на несколько значений назад. Поэтому выполняется 2-3 нажатия, что способствует более мягкому и предотвращающему поломки изгибу. При этом для правильной разводки зубья захватываются на 2/3 высоты.

При автоматическом режиме разводки на станках лента пилы устанавливается на штанги, которые регулируются в зависимости от ее длины. Затем задаются параметры: количество зубьев, величина развода. Автомат производит сам подачу и отсчет зубьев, обеспечивает работу толкателя и остановку при обработке заданного количества зубцов.

Есть возможность остановки устройства в любой точке и проведение замера развода. Разводомер показывает результат выполнения работы станком-автоматом. Возможен развод как каждого отдельного зубца, так и ускоренный режим, который позволяет одновременно толкателям воздействовать на два зуба в противоположных направлениях. Зажим пилы в станке при помощи центральной пластины обеспечивает точный результат.

Обилие видов, постоянное совершенствование и автоматизация разводных станков для ленточных пил позволяют им выполнять работу с высокой степенью точности. Это обеспечит получение продукции прекрасного качества, которая будет реализовываться на рынке по более высоким ценам.

Основные параметры выбора

Интернет-магазин предлагает широкий выбор оборудования, все модели предлагаются по доступным ценам. Разводной станок для ленточных пил подбирается с учетом следующих рабочих параметров:

• Компания-производитель. В нашем каталоге представлена продукция популярных марок Тайга, Алтай-3, Диворс, а также продукция зарубежных производителей. Такое оборудование отлично зарекомендовало себя на деревообрабатывающих предприятиях.
• Максимальная ширина пилы. Ознакомьтесь с характеристиками каждой модели: чем больше допустимый диапазон, тем шире рабочие возможности оборудования.
• Режим работы. Ручное и автоматическое оборудование отличается конструкцией, скоростью работы и стоимостью.
• Особенности конструкции. Некоторые модели подходят для одновременного разведения двух зубов, это значительно ускоряет работу.

Автоматический разводной станок для ленточных пил будет долгое время работать безотказно, он позволит поддерживать инструменты в отличном состоянии. Такое оборудование отличается простотой использования и удобством настройки, с ним будет легко работать.

Формы режущей части и угол заточки

На первом этапе определяется тип ленточной пилы. Главным показателем является форма зубьев. В зависимости от этого параметра они разделяются на делительные, столярные или предназначенные для распиловки бревен. Изначальную геометрию и угол разводки определяет производитель. Эти данные рекомендуется узнавать еще на этапе закупки комплектующих. Они нужны для определения параметров станка.

Для твердых видов древесины значение переднего угла должно быть минимальным. Это обеспечивает оптимальный контакт материала обработки с металлом. Если же планируется обработка мягких сортов – для увеличения скорости обработки можно использовать модели с большим значением переднего угла.

Определяющими параметрами для самостоятельного обновления режущей кромки являются:

• шаг зуба. Это расстояние между режущими элементами конструкции. Часто встречающиеся значения – 19, 22 и 25 мм;
• высота зуба. Величина от его основания до вершины;
• угол. Главное значение, которое необходимо знать для формирования режущей плоскости. Для столярных моделей он составляет 35°. В делительных пилах угол равен от 18° до 22°. В конструкциях для обработки бруса – 10°-15°;
• развод. Определяет отклонение зуба от общей плоскости полотна.

После выполнения работы на станке в идеале эти характеристики должны оставаться неизменными. Для каждой модели производитель определяет максимальное значение отклонения. Если во время эксплуатации оно будет достигнуто – необходимо приобретать новую модель.

С целью устранения резонанса в некоторых видах режущих инструментов делают переменный шаг расположения зубьев. Это не влияет на ручную заточку, но требует тщательной установки параметров во время автоматизированной.

Заказ оборудования через интернет

Компания SAWS UNITED предлагает недорого купить разводной станок для ленточных пил, все модели оборудования предлагаются по невысокой стоимости. Ознакомьтесь с рабочими характеристиками в описаниях, чтобы найти подходящее решение.

Цена разводного станка для ленточных пил зависит от особенностей конструкции и возможностей использования, наши консультанты подскажут подходящее решение. Обеспечьте производственный комплекс надежным оборудованием для поддержания пил в работоспособном состоянии. Позвоните и оформите заказ на выгодных условиях!

Можно ли обойтись без станка

Разводку ленточной пилы можно выполнить и проверенным «дедовским» методом, правда, это потребует от вас сноровки, навыков и терпения. Пила зажимается при этом в тиски между двух пластин прочного дубового дерева. В качестве инструмента для непосредственного разведения зубьев можно использовать металлическую пластину, на которой сделаны пропилы разной ширины. Эта ширина соответствует толщине полотна.
Пропил следует одеть на зуб пилы и отвести его в нужную сторону. Надо позаботиться о том, чтобы каждый разводимый зуб имел одинаковый с иными угол отклонения от полотна.

Таким образом, разводить ленточные пилы можно различными способами в зависимости от ваших потребностей и возможностей, а также от тех требований, которым должны соответствовать распиленные элементы. Современный рынок предлагает множество вариантов ручных, автоматических и полуавтоматических агрегатов, на которых разводомер контролирует зазор. Каждый желающий может выбрать именно тот вариант, который ему наиболее подойдет.

Рекомендации по заточке

Важное значение имеет правильный выбор типа заточного круга. Он должен соответствовать марки стали, из которой изготовлена ленточная пила. Для конструкций из инструментальной стали применяются корундовые круги. Если требуется улучшить режущие свойства биметаллических моделей — следует использовать эльборовые или алмазные круги.

В зависимости от технических возможностей можно выполнить полнопрофильную обработку или каждой режущей части в отдельности. В первом случае понадобится эльборовый круг, торец которого имеет такую же форму, что и у пилы. Для второго варианта выполняется обработка каждого зуба.

Предварительно понадобится станок. Он должен иметь функции регулирования скорости вращения диска и изменение его расположения относительно инструмента. После закрепления полотна в специальной станине следует выполнить такие действия по следующей инструкции.

1. Наждак направляется вниз. В это время происходит обработка передней грани с режущей кромкой.
2. Формирование среза в падине. Это делается без отрыва от полотна. Данный этап позволяет удалить микротрещины и неровности. Важным моментом является снижение поверхностного натяжения, которое является основной причиной деформации полотна.
3. Круг движется вверх. Протачивается задняя часть зуба и его режущая кромка.

По такой же методике происходит обновление всех остальных зубьев. Важно, чтобы значения углов входа и выхода были везде одинаковыми. В противном случае при отличиях геометрии в одной из частей ухудшаться эксплуатационные качества.

После завершения обработки рекомендуется выполнить доводку – обработать поверхность мелкозернистым наждаком. В течение этого процесса не должна измениться геометрия полотна.

При длительном контакте круга с металлом может резко повыситься температура на поверхности последней. Для устранения этого эффекта применяют специальные охлаждающие жидкости, поступающие непосредственно из станка. Подача производится постоянно, чтобы избежать формирования зоны накала. В этой части механическая прочность будет ухудшена.

Во избежание появления зазубрин перед обработкой древесины нужно проверить наличие в ней металлических компонентов. Также особое внимание уделяется фиксации и равномерной подаче заготовки для распиливания.

В видеоматериале можно ознакомиться с рекомендациями по самодеятельной заточке: