Фрезерная обработка — быстрый и надежный способ придать древесине необходимую форму. Рабочий режущий инструмент станков с ЧПУ — это фреза. Конструктивно она является вращающейся деталью с заточенными зубьями. Фрезы для станков с ЧПУ по дереву производят из разных сплавов и делят на категории. Их выбор зависит от характеристик обрабатываемой поверхности, типа работы и степени твердости древесины. Необходимо также учитывать не только соответствие типа фрезы выполняемой задаче и режиму фрезеровки, но и конструктивные особенности режущей области. Правильно выбрать подходящий инструмент для программных станков поможет наша статья, которая познакомит вас с типами фрез и их назначением.
- Виды кромочных фрез
Что представляет собой фреза?
Инструмент представляет собой многолезвийную деталь. В зависимости от вида она может насаживаться на шпиндель станка или же устанавливаться на рабочий вал. Для изготовления изделий используются разные типы сплавов прочных металлов.
Чтобы инструмент работал качественно, важно выбирать его, учитывая не только свои потребности, но и технические характеристики станка.
Заточка фрез
На сегодняшний день фрезы для фрезерного станка с ЧПУ обладают более высокой ценой, чем для обычных станков. Поэтому очень часто после долгого срока полезного использования данной режущей детали ее не покупают, а просто на просто затачивают.
Заточка фрезы алмазным кругом
Необходимо заметить, что совершить заточку стандартным оборудованием или в домашних условия почти нереально. Поэтому для того, чтобы на выходе у вас получилась качественно заточенная деталь необходимо обработать ее на специальном мини ЧПУ станке, имеющим Программное Управление.
Виды фрез в зависимости от способа изготовления
Существуют сборные и монолитные инструменты. Сборный тип представляет собой болванку, на которую в заводских условиях были напаяны лезвия. Острая часть детали производится из специальной инструментальной стали либо же из твердосплавных типов металлов.
Монолитные виды фрез по дереву изготавливаются из цельного металла. Чаще всего производители используют инструментальную сталь. Они изначально включают в себя лезвия. Оба варианта хорошо себя зарекомендовали на деревообрабатывающих предприятиях.
Нужно учитывать, что фрезы с напаянным типом лезвий не перетачиваются.
Также существуют фрезы со сменными лезвиями (подвид сборного инструмента). Их можно и нужно менять по мере изнашивания. Это самый практичный вариант для тех, кто занимается фрезеровкой постоянно.
Общие сведения
Фрезы для проведения различных видов обработки отличаются формами режущих кромок и способами заточки. Затылованные имеют криволинейную форму и фронтальную заточку; применяются они в работе с профилями. Остроконечные с прямым профилем используются при сверлении; их заточка производится по фронтальным или задним сторонам. Существуют фрезы с двумя режущими кромками. Такая конструкция позволяет сделать инструмент и обработку дешевле, увеличить скорость работы и улучшить качество готового изделия.
Со временем режущая кромка инструмента тупится и стирается. Во избежание частой замены фрезы производят из высокопрочных сплавов с длительным сроком службы.
Пройти тест
Разновидности лезвий
Виды фрез для фрезера по дереву также различаются по типу лезвий. Они бывают быстрорежущими (маркировка: НМ) и твердосплавными (маркировка HSS). Первый вариант отлично подходит для работы с мягкими сортами дерева, а второй — для твердых разновидностей древесины.
Лезвия могут быть расположены вертикально либо же под наклоном. Наклонный тип лезвий дает возможность аккуратно срезать слой дерева, не допустив сколы по краям. Вертикальные лезвия рубят пиломатериал.
Возможности фрез
Как уже было сказано выше, с помощью данного инструмента можно обрабатывать почти все виды материалов, начиная от дерева и заканчивая металлами и сплавами. Также вы сможете обработать сталь, чугун, медь и другие материалы.
На сегодняшний день станки с Числовым Управлением обладают отличной эргономичной конструкцией, высокой безопасностью, датчиками, которые контролируют скорость, с которой вращается фреза. Поэтому если вы правильно выберете и своевременно будете затачивать режущий инструмент, то это позволит вам работать с максимальной отдачей и высокой точностью.
Таким образом вы сможете придать детали необходимую и точную форму.
Варианты деталей в зависимости от геометрии и конструкции
Существует немало вариантов фрез для удовлетворения потребностей производств. Основные из них: цилиндры, угловые, торцовые, фасонные, концевые. Каждая из них предназначена для определенного типа работ с деревом.
Если вы хотите узнать больше информации о видах фрез по дереву для станков, специалисты интернет-магазина Многофрез всегда готовы вас проконсультировать по всем техническим вопросам. Также у нас вы можете купить инструмент для станков по доступной цене.
Обращайтесь к нам, и своим выбором будете довольны!
СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Фрезы для деревообработки • Назначение фрез по числу заходов • Серии и сплавы инструмента DJTOL
Как выбрать фрезу
Они очень отличаются своим разнообразием: их можно выбрать исходя из типа операции, которую вы будете совершать; также важную роль играет материал изготовления и другие параметры, такие как износоустойчивость.
Хорошие фрезы обычно обладают следующими свойствами:
- прочность;
- износостойкость;
- сбалансированность.
Практический совет: если хотите выбрать качественный инструмент, то обратите внимание на вышеуказанные характеристики.
Для дальнейшей работы с фрезой при долгом сроке эксплуатации необходимо будет либо же покупка нового режущего инструмента, либо же его заточка. Тут важно обратить внимание на компанию-производителя, поскольку инструмент для заточки лучше всего купить напрямую у поставщика оборудования.
Базовые требования, предъявляемые к инструменту, используемому при изготовлении продукции 3D
Оптимальным выбором считается фреза, имеющая лучшее соотношение таких показателей, как стоимость инструмента, качество обработки заготовки, скорость выполнения работ.
Соединить в одной фрезе лучшие показатели по всем упомянутым позициям, невозможно. Примеры:
- чем выше качество обработки, которое обеспечивает инструмент, тем дороже последний;
- в процессе работы фреза позволяет добиться надлежащего качества, однако только при работах на режимах, занимающих много времени (оптимальные скоростные режимы она не поддерживает);
- обработка выполняется в кратчайшие сроки, однако готовую заготовку требуется обязательно дорабатывать (чистовая обработка).
Поэтому заказчик самостоятельно определяет приоритет для каждой из трех позиций, исходя из которого подбирает фрезы с показателями, являющимися оптимальными для решения конкретной задачи.
Дальнейший материал рассматривается с учетом следующего допуска: используемый станок имеет управляющую программу, оптимизированную под решение необходимой производственной задачи:
- учитывающую потребное количество переходов при выполнении необходимых технологических операций, режимов обработки детали (с учётом типа применяемых фрез);
- позволяющую строить оптимизированный маршрут обработки.
Требования к этому инструменту
Станки, имеющие компьютеризированную систему управления, работающие точно и с большой скоростью, но нуждаются в тщательной оснастке. Чтобы обрабатывать металл, древесину, синтетику и композитные материалы, имеющие разные коэффициенты твердости, нужны фрезы с определенным углом затачивания режущей кромки.
Есть факторы, влияющие на результат работы:
- прочность самого изделия и способность переносить нагрузки;
- расположение лезвий во фрезе и их геометрическая форма;
- устойчивость к износу, позволяющая инструменту сохранить первоначальную заточку длительное время;
- минимальное вибрирование во время производственного процесса.
Существует конструктивное разнообразие фрез для ЧПУ, их изготавливают исключительно из специальных марок закаленной стали. Но технологий всего две:
- Серийный инструмент специалисты производят из цельного фрагмента, применяют для этого быстрорежущую твердую сталь. Среди главных достоинств – точное исполнение, гарантия жесткости, способность работать с максимальной нагрузкой.
- На стальном теле – твердый сплав мелкозернистой структуры – делают напайки, воспроизводящие сложную геометрию режущей кромки. Сфера применения – производство инструмента (фасонный, алмазный или крупноразмерный), фрез для деревообработки (ручные инструменты).
Сравнение геометрии отвода фрезы
В зависимости от того, каким образом спираль канавки идет по фрезе, ваша фреза выбрасывает стружку либо вверх, либо вниз. Куда бы не летела стружка, на заготовку действует сила, имеющая тоже направление. Таким образом, верхняя насечка будет выбрасывать стружку от станка вверх, и это будет вытягивать заготовку. Кстати, в мире концевых фрез некоторые фрезы разделяются на левосторонние и правосторонние. Это не одно и то же, потому что это влияет на реальное вращение шпинделя. Вам может достаться концевая фреза с левой спиралью, вращающаяся в левую сторону (против часовой стрелки), но 95% фрез с левой спиралью –вращаются в правую сторону и отводят стружку вниз.
Зачем же нужны фрезы с отводом стружки вниз? В сущности, для обычных концевых фрез характерен отвод вверх. В случае дерева и материалов, которые могут оставлять стружку, существует недостаток – при выталкивании стружка задирает верхнюю кромку реза. Так как нижняя насечка ведет стружку вниз, разрез остается более чистым, но — может ободраться нижний край.
Крепление заготовки — еще одна проблема. Верхняя насечка поднимает заготовку. Если она гибкая, это может оторвать ее от плоскости и рез будет неточным. Вакуумный стол поможет решить этот вопрос.
Хорошо, почему бы всегда не использовать фрезы с отводом вниз, с ее более чистыми разрезами и плотно прижатой к столу заготовкой?
Потому что отвод вниз опускает стружку на дно отверстия, а это не так-то и хорошо. В случае с деревом, проблема намного меньше, чем в случае с металлом, но проблема остается проблемой.
Еще один совет: используйте левостороннюю концевую фрезу, меньшую по диаметру, чтобы отвинтить застрявший винт. На него при этом действует выкручивающий момент, одновременно подаваемый вверх винт вырезается изнутри и натяг в резьбе ослабевает.
Классификация фрез с учётом материала детали
Прежде чем подобрать нужный инструмент, необходимо учитывать марку материала, из которого изготовлена заготовка. От этого зависит:
- Подбор режущей части.
- Её конфигурация.
- Технические параметры.
Обрабатываемый материал влияет на выбор рабочего инструмента. Он может иметь несколько видов:
- Фрезы для ЧПУ по дереву.
- Фрезерование чёрных металлов.
- Обработка цветного материала.
- Фрезеровка пластмассы.
Важно! Инструментом для обработки деревянных или пластиковых поверхностей, нельзя обрабатывать металлические поверхности. Они отличаются своей конструкцией. Для их изготовления были использованы совершенно другие материалы.
Какие фрезы использовать для ЧПУ роутеров
Компрессионные фрезы
Компрессионная фреза
Представьте себе комбинирование верхней и нижней насечки, и получите компрессионную фрезу. Одни выемки идут в одну сторону для нижней половины длины выемки, а другие–в другую. Компрессионные фрезы предназначены для фанеры, композитов и ламинатов. Их используют, так как они ведут стружку к середине фрезы, что уменьшает количество отводимой стружки как сверху, так и снизу. Попробуйте полностью разрезать лист фанеры с их помощью, и получите чистые края с обеих сторон. Не пытайтесь использовать компрессионную фрезу для металла!
«Граненые» фрезы, более известные как «Кукуруза»
Фреза кукуруза
Необычная форма фрезы, да? Такая «огранка» очень похожа на рашпиль, и действительно, по сути она и есть рашпиль. Они не режут большой стружки и не ведут её по длинным канавкам. Фрезы «Кукуруза» отлично подходят для чистовых резов, но их возможность удаления материала ограничена по сравнению с другими видами фрез. Поскольку они более щадящие к материалу, их часто используют для композитов, текстолита, материалов для печатных плат и других слоистых материалов.
Стружколом
Этот инструмент также часто называется «обдирочной фрезой». Кромки зазубрены, чтобы ломать стружку на меньшие кусочки и действительно отводить большое кол-во отходов из зоны реза. Такие фрезы отлично подходят для съема большого количества металла, особенно алюминия.
Прямозубые фрезы
Спиральная канавка обычных фрез позволяет кромке фрезы постепенно врезаться в материал и нарезать стружку. Для прямых фрез это происходит сразу, край полностью врезается в заготовку. В мире металлообработки вы не встретите инструмент с подобной геометрией, за исключением развертки, у которой совершенно иная функция. Причина, по которой эти фрезы изготавливаются и продаются, заключается в том, что они намного дешевле спиральных. В ЧПУ они используются только для дерева и пластмасс.
См. также:
Как выбрать фрезы
Сфера применения
На станках с ЧПУ применяется довольно много инструментов. Каждый из них используется с определённой целью. Поэтому все инструменты были разбиты на несколько групп, с учётом области их применения.
- Черновое фрезерование. Предварительно снимается большой слой металла. Происходит формирование нужной формы. Применяется для резки листового металла.
- Высверливания канавок. Такая оснастка для станков с ЧПУ способна выполнить следующие технологические операции:
- Образование бороздок.
- Формирование пазов.
- Обработку выемок.
- Нарезку углублений.
- Точная работа. Обработка углов, фрезерование кромок верхней поверхности детали.
- Чистовая обработка. В основном операция выполняется алмазными фрезами. Они создают впадины различной формы, имеющих самую сложную конфигурацию. После такой обработки достаточно очистить готовую деталь, полностью удалить оставшуюся стружку.
- Художественные рисунки.
