Отрезка и обработка канавок: важно знать
Отрезка и обработка канавок — это отдельно выделенный раздел токарной обработки, объединяющий широкий спектр различных операций, требующих специально разработанного инструмента, который иногда возможно использовать и для обычного точения. Ниже мы попытаемся дать полезные рекомендации по операциям отрезки и обработки канавок.
Регулировка высоты кромки при обрезке и обработке канавок
- Установите резец так, чтобы он находился под углом 90° к заготовке. Таким образом обеспечивается высокая чистота обработки поверхности и снижается риск колебаний.
- Установите резец по центру оси с допуском ± 0,1 мм., особенно при обработке заготовок небольших диаметров. Таким образом достигается наибольший ресурс стойкости инструмента, уменьшается усилие резания и образования заусенцев.
Отрезка
- Снижение подачи на 30% при приближении резца к середине заготовки продлевает ресурс стойкости пластины.
- Следует выбирать резец с наименьшим вылетом для предотвращения вибрации и отклонения инструмента.
Продольное точение, профильная обработка
- Последовательность обработки 0,5 мм: радиальная подача на необходимую глубину резания (макс. 0,75 x ширины кромки режущей пластины), радиально отвод на 0,1 мм, продольная обточка до следующего упора, диагональный отвод наружу на 0,5 мм до начальной точки, радиальная подача на необходимую глубину подачи и т.д.
- При проточке основания канавки или снятия фаски следуйте прилагаемым технологическим операциям. Это уменьшает отклонение инструмента и препятствует выкрашиванию режущей кромки.
Торцевая обработка
Черновая обработка
- Точение ведется от большого ø к оси. При отводе резца рекомендуется слегка поменять его угол (1).
Обработка канавок
- Глубина резания при осевой подаче меньше чем 0,75 x S (Ширина кромки). Если ширина канавки больше чем глубина, следуйте приведенным на рисунке технологическим операциям. Если глубина канавки больше чем ширина, следует вести проточку канавками (2) отдельными операциями на необходимый ø.
Чистовая обработка
- Для чистовой обработки следует первоначально обточить внешний ø основание. Затем следует обточить внутренний ø до необходимого размера как показано на рисунке (3).
Внутренняя обработка
- Порядок обработки согласно рисунку. При обработке глухих отверстий для лучшего схода стружки следует работать изнутри наружу.
Рекомендумые режимы резания
| Размер пластины | Рекомендумая подача (мм/об) | |||
| Ширина пластины | Отрезка | Обработка канавок | Точение | Профильная обработка |
| 2.5 | 0.05 — 0.15 | 0.05 — 0.15 | 0.05 — 0.15 | 0.05 — 0.15 |
| 3 | 0.05 — 0.15 | 0.05 — 0.15 | 0.07 — 0.15 | 0.1 — 0.2 |
| 4 | 0.05 — 0.2 | 0.05 — 0.2 | 0.07 — 0.25 | 0.1 — 0.2 |
| 5 | 0.07 — 0.2 | 0.07 — 0.22 | 0.1 — 0.25 | 0.15 — 0.3 |
| 6 | 0.1 — 0.3 | 0.07 — 0.25 | 0.1 — 0.3 | 0.15 — 0.3 |
Советуем вам так же ознакомиться с ассортиметом интструмета для отрезки и нарезания канавок
Вытачивание наружных канавок и отрезание
Главная / Слесарное дело / Совершенствование навыков выполнения слесарных и токарных работ / Работа на токарном станке. Вытачивание наружных канавок и отрезание / Вытачивание наружных канавок и отрезание
6 марта 2012
Канавки вытачивают прорезными резцами. Узкие и неточные канавки вытачивают резцами за один проход.
| Вытачивание канавки за один проход |
Ширина и форма режущей кромки резца должны соответствовать форме и размерам канавки. Канавки с точными размерами по ширине и диаметру выполняют прорезными резцами, ширина режущей кромки которых уже ширины канавки.
Вытачивают канавку за три прохода. Вначале оставляют припуск по ширине и диаметру канавки, затем производят чистовое обтачивание левой стенки канавки, правой стенки и диаметра канавки.
| Оставление припуска по ширине и диаметру канавки |
| Обтачивание левой стенки канавки |
| Обтачивание правой стенки канавки и по диаметру |
Широкие канавки вытачивают за несколько проходов так же, как и канавки, имеющие точные размеры. Сначала снимают припуск с правой стороны, а затем — с левой стороны стенок канавки. Снимают припуск со стенок, подавая резец поперечно оси заготовки. Положение правой и левой стенок канавки устанавливают, пользуясь измерительным инструментом или шаблоном.
В массовом производстве широкие канавки вытачивают при помощи неподвижных продольных и поперечных упоров.
Продольные упоры устанавливают на направляющей станины для ограничения перемещения суппорта вдоль оси заготовки.
Установка продольного упора
Продольные упоры избавляют токаря от необходимости размечать канавку на каждой обрабатываемой заготовке.
Поперечные упоры ограничивают перемещение резца на нужную глубину канавки.
Неглубокие канавки прорезают канавочными или комбинированным резцами.
| Канавочный (а) и комбинированный (б) резцы |
Отрезают детали отрезными резцами.
| Отрезание заготовки |
У отрезных резцов головка имеет большой вылет и малую прочность. Прочность головки резца повышают, увеличивая ее высоту.
При отрезании возникают вибрации, которые приводят к поломке резца. С вибрациями борются, увеличивая жесткость крепления заготовки и резца. Для этого перед отрезанием подтягивают клинья суппорта и затягивают винт, крепящий каретку на станине, что предотвращает каретку от продольного смещения.
Чтобы уменьшить вибрации, рекомендуется производить отрезание при обратном вращении шпинделя, применяя изогнутый резец, который устанавливают режущей кромкой вниз.
| Отрезание детали перевернутым резцом |
Вопросы
- Какими резцами прорезают наружные канавки?
- Расскажите о приемах вытачивания широких канавок.
- Какими резцами прорезают неглубокие канавки?
- Как увеличивают жесткость отрезного резца?
«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов, Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич
Современные методы проектирования и строительства загородных домов
Система умного дома в городской квартире
Плазменная резка метала
Литье из чугуна
Канавки могут вытачиваться на цилиндрических поверхностях, на торцах и уступах.
При выполнении канавок необходимо выдержать размеры, форму* расположение и чистоту обработки согласно техническим требованиям рабочего чертежа,
Канавочные резцы и установка их на станке. Различные типы и геометрия канавочных резцов приведены на 57.
Форма режущих кромок резцов для радиусных и угловых канавок выполняется строго по профилю канавки. Во время заточки их контролируют шаблонами на просвет.
Для резцов прямоугольных канавок характерным требованием является прямолинейность главной режущей кромки. С этой целью такие резцы для точных работ доводятся по передней и главной задней поверхностям.
Передняя поверхность канавочных резцов выполняется плоской, с передним углом у, равным нулю, при вытачивании радиусных и угловых канавок (чтобы избежать искажения формы канавки) и с положительным углом у— для резцов при обработке пр_имоугольных канавок. В последнем случае примерные значения переднего угла можно принимать в пределах, указанных в § 7 гл. I. Главные задние поверхности затачивают под углом а=8— Вспомогательные задние углы он выдерживают в пределах 2—3°, а боковые задние углы резцов для угловых канавок а2=5—6°. У резцов для торцовых канавок задние вспомогательные поверхности делают криволинейными по форме боковых сторон канавок.
Для уменьшения трения и искажения формы канавки вспомогательные режущие кромки располагают под углом
Канавочные резцы устанавливают по высоте на уровне оси центров станка с наименьшим вылетом из резцедержателя и перпендикулярно к поверхности детали. Последнее условие особо относится к резцам для угловых и прямоугольных канавок. Установку первых контролируют шаблоном, который прикладывается к обработанной поверхности детали, а в угловую канавку его вводят головку резца. Резцы для прямоугольных канавок подводят до касания главной режущей кромки с поверхностью детали и контролируют правильность установки на просвет.
Приемы вытачивания канавок. Канавки выполняют за один или несколько проходов резца в зависимости от их размеров.
Небольшие канавки на цилиндрической поверхности вытачивают поперечной подачей за один проход. Для этого резец устанавливают на требуемое расстояние от торца посредством линейки, штангенциркуля или по лимбу продольной подачи. В последнем случае его подводят до касания с торцом вращающейся детали, устанавливают лимб на нуль и перемещают суппорт продольно на необходимое расстояние /. Затем резец подводят до
касания с цилиндрической поверхностью, устанавливают на нуль лимб поперечной подачи и движением вперед вытачивают канавку на полную глубину.
Канавки на торце или уступе выполняют аналогичным н приемами за исключением того, что установку резца на требуемый диаметр d производят по лимбу поперечной подачи, а глубину канавки выдерживают по лимбу продольного перемещения суппорта.
Крупные угловые канавки обрабатывают за два приема: вначале прорезают прямоугольную канавку на полную глубину, затем профильным резцом срезают оставшийся металл с боковых сторон.
Широкие прямоугольные канавки вытачивают за несколько проходов резца. Для этого при первом и последующих предварительных проходах канавку прорезают не на полную глубину, оставляя припуск 0,5— 0,6 мм. При последнем проходе резец углубляют на полный размер канавки и продольным движением зачищают ее дно.
Режим резания. За глубину резания при обработке канавки принимается ее ширина, прорезаемая за один проход. Подача резца обычно выполняется вручную и принимается в небольших пределах — 0,1—0,2 мм/об. Скорость резания устанавливается несколько меньшей (на 15—20%), чем при продольном точении.
Измерения и контроль канавок. Точность обработки канавок определяют линейкой, штангенциркулем или шаблонами.
Штангенциркулем можно измерить ширину, глубину или диаметр дна канавки, а также ее расположение по длине детали.
При изготовлении деталей большими партиями пользуются предельными шаблонами ( 60, в). Такие шаблоны имеют проходную и непроходную стороны, которыми можно быстро и объективно определить годность канавки.
Канавки невысокой точности проверяются односторонними шаблонами ( 60, г) на просвет.
При вытачивании канавок возможны следующие виды брака: 1) неточность размеров канавки; 2) не выдержано расположение канавки по длине детали; 3) канавка получалась неправильной формы; 4) недостаточная чистота обработки.
Первый и второй виды брака могут возникнуть вследствие неправильной ширины резца, неверной установки его на размер, неточности отсчетов по лимбам.
Неправильная форма канавки получается при неперпендику- лярном расположении резца к обрабатываемой поверхности, неточной подгонке ere профиля по шаблону.
Недостаточная чистота обработки может быть следствием грубой заточки резца, нежесткого крепления заготовки и резца, завышенной подачи или работы тупым резцом.
Вопросы и задания для повторения
1. Укажите назначение, виды и требования, предъявляемые к точности обработки канавок.
2. Типы канавочных резцов.
3. Изобразите геометрию канавочных резцов я укажите величину уг:;ов заточки.
4. Как устанавливают канавочные резцы на станке?
Объясните приемы прорезания небольших канавок на цилиндрической поверхности. То же, на торцевой поверхности.
6. Как прорезают крупные угловые и прямоугольные канавки? Изобразите последовательность нх обработки.
7. Что принимается за глубину резания при вытачивании канавок?
8. Укажите значения подачи и скорости резания для обработки канавок.
д. Какими инструментами измеряют и контролируют канавки?
10. Укажите виды и причины брака канавок.
