Информация о сварочной дуге и о том, как она работает

Сварочная дуга, открытая более 100 лет назад, нашла широкое применение в промышленности. Она обеспечивает прочное соединение металлических заготовок с превращением их в монолитную конструкцию. Чтобы шов получился качественным, следует правильно подобрать источник питания.

Сварочная дуга – это длительный электрический разряд в плазме.

Что такое сварочная дуга и почему так называется

По определению сварочная дуга это электрический разряд, который может стабильно гореть благодаря действию электрического поля. Сварочная дуга возникает только вы ионизированный смеси газов и паров металла. Она используется как инструмент обработки металла, являясь концентрированным источником тепловой энергии. Температура на дуге может достигать 20000 градусов Цельсия, что используется не только для сварки, но и для резки металла большой толщины.

Само название дуга появилась в 1802 году при экспериментах, описанных В. В. Петровым. Эксперимент выполнялся со столбчатыми разрядами, которые изгибались в “Дугу” под действием тёплого воздуха ими же разогретого.

Классификация сварочной дуги – основные виды

Существует несколько различных классификаций сварочной дуги:

1. В зависимости от подключения к сварочному аппарату.
2. По используемым в процессе электродам.
3. В зависимости от тока.
4. По степени сжатие.
5. В зависимости от защиты.
6. В зависимости от длины.

От подключения к сварочному аппарату

Тут уже идёт внутренний классификация: прямого действия; косвенного и комбинированная.

• Прямого действия — дуга горит между деталью и одним электродом;
• Косвенного — разряд горит между несколькими электродами, на изделия ток не подаётся (как пример атомно-водородная наплавка и сварка)
• Комбинированный способ включает в себя симбиоз методов прямого и косвенного. Дуга горит как между электродами, так и между изделиями (выполняется на трёхфазном токе)

По используемым в процессе электродам

При сварке могут использоваться следующий виды электродов, от которых будет отличаться дуга и её свойства:

• плавящиеся электроды — штучные электроды с обмазкой и металлическим стержнем внутри, порошковая проволока и проволока сплошного сечения;
• неплавящиеся электроды угольные или графитовые;
• неплавящиеся электроды из вольфрама и различными тугоплавкими добавками лантана, иттрия, тория и прочих.

От тока

В зависимости от тока существует следующая классификация:

• Дуга постоянного тока;
• Переменного тока;
• Импульсная.

Свою очередь дуга постоянного тока подразделяется на:

• прямая полярность;
• обратная полярность.

По степени сжатие

Дуга может быть:

• свободногорящая — дуговой разряд горит в защитной атмосфере без мероприятий по увеличению давления и сжатия.
• Сжатая — дуговой разряд сжимается за счёт воздуха или инертного газа с использованием специальных сопел и плазмотронов или с помощью электромагнитного поля.

В зависимости от защиты

Здесь выделяют три следующих в классификации:

• открытая — защита осуществляется газовой средой образующиеся от испарения обмазки электрода;
• открытая в среде инертного газа — защита осуществляется подачей инертного Газа;
• закрытая под слоем флюса – защита осуществляется за счёт плавления флюса, под которым и происходит ее горение.

В зависимости от длины

Классификация в зависимости от расстояния между электродом и изделием:

1. Короткая — длинной 1,5-2,0 мм.
2. Нормальная 2,0 — 3,0 (максимум 3,5 мм).
3. Длинная — более 3,5 мм.

Полезная статья — Как варить сваркой электродами для начинающих.

Как образуется электродуга

Сварочная электродуга является ничем другим, нежели электрическим разрядом. Появляется она, когда происходит замыкание цепи. В момент соприкосновения электрода с подвергаемым сварке элементом конструкции начинает продуцироваться в избыточном объеме тепловая энергия. В месте контакта металл плавится. Из-за явления притягивания расплава к наконечнику расходного элемента образуется тонкая шейка. Под воздействием мощного электрического поля она, практически, моментально распыляется. Это обусловливает ионизацию молекул газа. В результате данного процесса формируется защитное облако, обеспечивающее свободное передвижение электронов.

Направленность потока определяется типом тока. Поджечь электродугу можно на электротоке, имеющем и постоянную, и переменную величину, а также любой полярности – как прямой, так и обратной. Частота разжигания и потухания дуги – характеристика производная от совокупности выбранных работником параметров тока.

Природа возникновения

Электрическая сварочная дуга может гореть только в ионизированной газовой среде. Ионизированная газовая среда — это газ или смесь газов, содержащая отрицательно заряженные электроны и положительно заряженные ионы. При нормальных условиях любой газ в том числе и воздух не имеет электрически заряженных частиц.

Процесс ионизации газа происходит при зажигании дуги, когда электродом производится касание металла. В этот момент происходит короткое замыкание частичная расплавление металла.

Из-за высокой температуры при коротком замыкании происходит выделение электронов отрицательно заряженных частиц с поверхности катода (в данном случае сварочного электрода) и положительно заряженных ионов с изделия.

Процесс образование электронов с катода под действием температуры называется термоэлектронная эмиссия.

После того как произошла ионизация вследствие эмиссии, сварочная дуга начинает стабильный гореть. Процесс ионизации происходит в течение всего периода горения дуги.

Строение и зона анодного пятна

В структуре дуги различают 3 участка:

1. Катодное пятно. Является местом разгона и эмиссии электронов, имеет отрицательный заряд. Размер этой зоны – примерно 1 мкм (0,001 мм). Здесь выделяется 38% тепла, падение напряжения составляет 12-17 В.
2. Столб дуги. Имеет нейтральный заряд, поскольку положительные и отрицательные частицы присутствуют в равных количествах. Средняя длина – 5-10 мм. В этом участке выделяется 20% тепла, теряется 2-12 В.
3. Анодное пятно. Бомбардируется электронами, что придает ему вогнутую форму (кратер). Протяженность этой зоны составляет 10 мкм. Выделяется 42% тепла, теряется 2-11 В.

Строение и свойства электрической сварочной дуги.

Приведенные данные характерны для сварки тугоплавким электродом.

Условия образования

Основными условиями образования сварочной дуги являются следующие этапы:

1. Первичное короткое замыкание между электродом и изделием.
2. Появление расплавленного металла в зоне между электродом и изделием.
3. После отведения электрода образуется вытягивание металла — образуется “шейка”
4. Происходит обрыв “шейки” с образованием ионизированного газа.
5. Возникновение стабильно горящей дуги.

Для поддержания и стабильного горения столба дуги нужно непрерывная ионизация газа. Для этого применяют либо защитные газы, которые имеют высокую степень ионизации такие как аргон и гелий.

Если сварка выполняется с помощью электродов, то в состав обмазки включаются добавки из щёлочноземельных и щелочных металлов таких как калий, натрий и других. За счёт этого происходит повышение ионизации в процессе горения и плавления обмазки электрода.

Защита от электрической дуги

Примеры защитных костюмов против электрической дуги

Если сварочные аппараты применяют дугу, то многие другие аппараты и кроме того человек должен ее избегать. Риск появления дуги на оборудовании зависит от не скольких параграфов:

• частотностью использования оборудования работником;
• опыт и знаниями работников имеющих дело с аппаратной частью
• уровень износа оборудования;

Если на человеке нет необходимого индивидуально-защитного костюма и он попадает в зону действия электрической дуги, шансы выжить довольно резко уменьшаются. Возможность получить тяжелые ожоги крайне высока.

Таблица

Таблица: степень воздействия электрической дуги

Какие возможности защиты от эл. Дуги?

1. соблюдайте все необходимые правила и нормы безопасности;
2. в случае длительного использования защитного материала, частых стирок, костюм не должен ухудшаться; (все зависит от модели);
3. ткань должна иметь максимум 2 секунды остаточного возгорания;
4. вы должны надевать специальную обувь, обладающих антистатическим действием а также иметь костюм для защиты от электрической дуги.

Источники питания (аппараты)

Для создания дуги используются аппараты переменного, постоянного и импульсного тока.

Переменный ток создаётся трансформаторами однофазными и трехфазными. Однофазному требуется 220 вольт, трехфазному 380 Вольт (применяются в промышленности).

Для постоянного тока используется сварочные инвертор, выпрямители и автономные агрегаты.

Самыми современными являются инверторной источники питания. За счёт транзисторного управление, инверторы оптимизирует процесс сварки подстраивая Вольтамперную характеристику. Какие виды сварочных аппаратов для ручной сварки применяются Вы можете узнать из нашей статьи перейдя по ссылке.

Многопостовые выпрямители применяются на производствах чаще всего имеют жёсткую Вольтамперная характеристику.

Как выглядит сварочная дуга

Сварочная дуга выглядит как вертикально ориентированный, ярко светящийся столб разогретого газа.

Это обусловлено тем, что в процессе горения электрического разряда происходит излучение электромагнитных волн видимого и невидимого спектра таких как:

• инфракрасное;
• ультрафиолетовое;
• излучение видимого спектра.

В процессе можно отчётливо видеть электронные пятна анодной и катодной области, которые ярко светятся.

Сварка переменным током

Все описанное выше касалось процедуры проведения сварки с постоянным током. Однако для этих целей можно использовать и переменный ток. Что касается отрицательных сторон, то здесь заметно ухудшение устойчивости, а также частые скачки температуры горения сварочной дуги. Из преимуществ выделяется то, что можно использовать более простое, а значит более дешевое оборудование. Кроме того, при наличии переменной составляющей практически пропадает такой эффект, как магнитное дутье. Последнее отличие — это отсутствие необходимости в выборе полярности, так как при переменном токе смена происходит автоматически с частотой около 50 раз за секунду.

Можно добавить, что при использовании ручного оборудования, кроме высокой температуры сварочной дуги при ручном дуговом методе, будет происходить излучение инфракрасных и ультрафиолетовых волн. В данном случае их испускает разряд. Это требует максимальных средств защиты для работника.

Характеристики сварочной дуги

Основными характеристиками сварочной дуги являются:

• длина;
• напряжение;
• температура;
• род и полярность тока;
• вольтамперная характеристика

Сила тока и напряжения

Напряжение на дуге колеблются в диапазоне 12-65 Вольт. Рассчитывается напряжение из суммы напряжений катодного пятна, анодного пятна, и столба дуги.

Uд = Uк + Ucт + Ua ≈ 8+2х1,5+6 ≈ 17 В — для ручной сварки на короткой дуге.

Важно! Напряжение на дуге будет расти при увеличении длины дуги. Напряжение столба дуги увеличивается на 2 Вольта с увеличением расстояние на 1 мм.

Напряжение и сила тока определяют мощность сварочной дуги. Чем больше напряжение и сила тока, тем больше мощность, а следовательно, тем больше теплоты вводятся в металл.

Какая температура и как распределена по длине дуги

Температура по дуге распределяется неравномерно, на катодном и анодном пятне температура значительно ниже, чем температура на столбе.

Для свободногорящий дуги — ниже на рисунке можно видеть распределение температуры по её длине.

Распределение температуры для сварки в среде аргона, а также для плазменной сварки (распределение в сжатой дуге) приведены на схеме ниже.

А о том как варить аргоном мы подробно описали в нашей статье, переходите по ссылке.

Время розжига и горения

По времени, сварочная дуга ограничивается только лишь желанием самого сварщика. Процесс розжига дуги занимает от нескольких миллисекунд до нескольких секунд в зависимости от используемого оборудования, умение сварщика и качество подготовки. Ионизация дугового промежутка происходит за несколько миллисекунд.

Условия прерывания (гашения)

Для прерывания процесса сварщик увеличивает длину дуги до момента её обрыва. Это происходит вследствие увеличения сопротивления.

Обрыв в процессе выполнения может быть связан: с низкой квалификации сварщика, неисправностью оборудования, а также с перепадами напряжения в питающей сети.

Воздействие магнитного поля

Дуга представляет из себя гибкий изменяющий своё направление электрический разряд. На него оказывает влияние магнитные поля вызывая его отклонения. Это напоминает отклонение пламени спички, когда на неё дует ветер. Данный эффект называется магнитная дутье.

Данный эффект негативно сказывается на процессе сварки так как происходит изменение направления столба и не стабильное горение.

Основными причинами магнитного дутья являются:

1. Наличие внешнего источника магнитного поля (к примеру – магнитный захват подъёмного крана)
2. Несимметричный подвод тока к детали, который наводят сильное магнитное поле.
3. Большое количество ферромагнитного материала рядом с зоной сварки.

Для устранения эффекта магнитного дутья следует придерживаться следующих рекомендаций:

1. Подключить массу максимально близко к зоне сварки.
2. Размещение рядом с зоной сварки компенсирующих ферромагнитных материалов.
3. применение при сварке на постоянном токе инверторных источников питания.
4. Когда можно применить переменный ток использовать трансформатор.
5. Заземлить свариваемую деталь.
6. Загородить зону сварки металлическими экранирующими поверхностями для защиты от магнитных полей.
7. Выполнять процесс короткой дугой (длина до 1,5 мм)

Если методы, указанные выше, не помогли нужно использовать более радикальный, но и более трудозатратный способ.

На деталь необходимо намотать индуктор (толстый медный кабель сечением 120 — 240 мм2) от 6 до 10 витков.

Подключить к источнику постоянного тока (к выпрямителю) и подавать ток 250-350 ампер в течении 3-5 минут. После проведения этой процедуры нужно проверить устранён ли эффект намагниченности изделия. Если изделие магнитится, то нужно поменять местами клеммы индуктора плюс подключить на минус, а минус на плюс и ещё раз повторить процесс.

Если хотите научиться варить инверторной сваркой самому переходите по ссылке на нашу статью.

Основные свойства дугового разряда

В процессе работы, для того, чтобы возбудить дуговой разряд, производится кратковременное касание заготовки электродом, то есть, создание короткого замыкания с последующим разрывом металлического контакта и установлением требуемого воздушного зазора. Таким способом выбирается оптимальная длина сварочной дуги.

При очень коротком разряде электрод может прилипать к заготовке, плавление происходит чересчур интенсивно, что может привести к образованию наплывов. Длинная дуга отличается неустойчивостью горения и недостаточно высокой температурой в зоне сварки.

Неустойчивость и видимое искривление формы сварочной дуги часто можно наблюдать при работе промышленных сварочных агрегатов с достаточно массивными деталями. Это явление называется магнитным дутьем.

Суть его заключается в том, что сварочный ток дуги создает некоторое магнитное поле, которое взаимодействует с магнитным полем, создаваемым током, протекающим через массивную заготовку.

То есть, отклонение дуги вызывается магнитными силами. Дутьем процесс назван потому, что дуга отклоняется, как будто под воздействием ветра.

Радикальных способов борьбы с этим явлением нет. Для уменьшения влияния магнитного дутья применяют сварку укороченной дугой, а также располагают электрод под определенным углом.

Вольтамперная характеристика (ВАХ)

Вольтамперная характеристика (или сокращенно ВАХ) является графиком зависимости напряжения от силы тока. Существуют ВАХ для сварочной дуги, а также внешние ВАХ источников питания.

Для сварочной дуги строится статическая вольтамперная характеристика при ее постоянной длине.

Оно делится на три участка:

• малых токов;
• средних токов;
• больших токов.

На участки малых токов она имеет падающую характеристику, а дуга обладает малой устойчивостью (участок I на схеме).

На участке средних токов характеристика становится жёсткой. При неизменном (незначительные изменения конечно всё равно есть) напряжении происходит нарастание силы тока (участок II на схеме).

На участки больших токов происходит сильное увеличение ионизации за счёт чего вольтамперная характеристика — возрастающая (она используется при автоматических способах сварке в защитных газах и под слоем флюса).

Ниже приведены внешние ВАХ для сварочных аппаратов.

ВАХ дуги нужно учитывать при выборе сварочного оборудования.

Для ручной сварки плавящимся и неплавящимся электродом нужно применять аппараты, имеющие падающую или круто падающую ВАХ.

Это позволит производить регулировку силы тока при различной длине дуги, которая будет изменяться в процессе сварки. Так как сварщик не робот и так или иначе где-то будет сокращать дуговой промежуток, а где-то увеличивать.

Ниже приведена таблица выбора источника питания с нужной ВАХ в зависимости от требуемой ВАХ дуги.

ВАХ дуги	Внешние ВАХ аппарата (источника питания)
	Круто-падающая	Полого-падающая	Жесткая	Возрастающая
Подающая	+	+	—	—
Жесткая	+	+	—	—
Возрастающая	—	—	+	+

«+» — Соответствует; «-» — не соответствует

О чем стоит знать

Ультрафиолетовая составляющая излучения дуги крайне опасна для глаз и кожи, поэтому сварщики используют защитный костюм и маску с затемненным стеклом. Блики, отражающиеся от стен, тоже могут вызвать ожог сетчатки, сопровождающийся сильными болями.

Дуговое напряжение при ручной сварке является небольшим.

Дуговое напряжение при ручной сварке является небольшим – от 15 до 30 В. Но в процессе замены расходника оно возрастает до 70 В и может стать причиной удара током. От сварщика требуется особая осторожность.

При работе с автоматом риск получения электротравмы существенно ниже.

Отличие при обратной и прямой полярности

Прямой полярностью является подключение «плюса» аппарата на изделие, а минусовой клеммы аппарата к электроду (плавящемуся или неплавящимся). “+” — Является анодом, а “-” — катодом.

Как уже мы говорили ранее анодная зона разогревается сильнее — до температуры 4200 градусов по Цельсию. Именно прямая полярность применяется при сварки неплавящимся электродом, чтобы снизить тепло уважение в электрод и продлить срок его службы.

Применение обратной полярности при сварке плавящимся электродом обеспечивает более высокое тепловложение в электрод. Что обеспечивает его более активное плавление. Также снижается тепловложение в изделие, что уменьшает его деформацию.

Область применения

Применяется при всех видах дуговой сварки таких как:

1. Ручной (штучными электродами, неплавящимся электродом в среде аргона или других инертных газах).
2. Механизированные и полуавтоматические способы в среде инертных, активных газов, под слоем флюса, а также с использованием специализированных порошковых проволок.
3. Автоматические способы (плазменная, под слоем флюса, роботизированный с использованием активных и инертных газов и т.д.).
4. Плазменное напыление.
5. Плазменная и дуговая резка металла.
6. Воздушно дуговая строжка.
7. Реновация поверхностей.

Особенности дуги

По сравнению с другими электрическими разрядами дуга имеет ряд особенностей:

• неограниченное по времени продолжительность существования (горения);
• дуга является высококонцентрированным источником тепловой энергии и при этом имеет незначительные размеры;
• достигает высоких температур до нескольких десятков тысяч градусов;
• давление создаваемая дугой обеспечивает в формировании сварочного шва, а также выдувание металла при его резке (также прирезки используются дополнительные способы выдувания металла такие как подача воздуха или инертного газа);
• напряжение в сварочной дуге распределено неравномерно (в анодной и катодной зонах происходит падение напряжения);
• максимальное значение температуры распределяются по столбу дуги.

Что это такое?

Сварочной дугой называют энергетический электрозаряд между электродами, который имеет длительную продолжительность и большое количество выделяемой энергии, ему характерна разница потенциалов, что возникает в среде газов. Определение данного понятия также свидетельствует о том, что металл с высокой плотностью электрического напряжения нагревается с высокой скоростью, изначально становясь пластичным, а в последующем готовым к плавке.

Максимальным показателем температуры, которую может достичь электрическая дуга, принято считать не более 7000 градусов по Цельсию. На практике в сварке известно, что таким образом обрабатываются металлы, которым присуще свойство плавки при температурном показателе более 3000 градусов. Согласно теоретическим данным о свойствах и строении данного электрического заряда он имеет вид проводника, в основе которого ионизированный газ. Он состоит из частей, зон, которые выделяют большой объем тепловой энергии во время протекания по ним тока.

Во время поджига дуги происходит создание гальванической цепи. В этом процессе принимает участие пара электродов, что представляют собой совокупность анода, катода, а также ионизированного газа. При протекании ток способствует нагреванию, свечению. Последнее обусловлено фотонным излучением.

При построении сварочных цепей не обойтись без участия таких областей:

• анодной;
• катодной;
• столба дуги, который имеет длину от 4 до 6 миллиметров.

На первых участках происходит возникновение активных пятен, также осуществляется максимальный спад напряжения и нагревание. Во время действия электрической дуги наблюдается не только повышенная температура, но и ультрафиолетовое излучение.

Ультрафиолет негативно воздействует на глаза и наружные покровы человека. По этой причине сварщики во время процедуры обязаны пользоваться защитными средствами, например: масками, рукавицами, одеждой из плотной ткани, обувью из негорючего материала.

Благодаря вольт-амперной характеристике определяют мощность напряжения дуги, которая напрямую связана с источником питания. От того, какой будет мощность сварочной дуги, зависит множество иных факторов, например ее длина. Характеризуясь одинаковыми параметрами источников электричества, у дуги с большей длиной будет выше мощность.

Сварочную дугу используют при стандартном процессе сваривания, при этом она характеризуется простотой проведения процедуры. Помимо этого, данный энергетический электрозаряд нашел свое применение в газовой сварке полуавтоматического типа. В этом случае на дугу подают сварочную проволоку, что способствует расплавлению материала.

Также дуги используются в автоматах, которые считаются довольно простыми в создании, и поэтому распространены в промышленном производстве. В данном случае могут использоваться как плавкие, так и неплавкие электроды. Ручная дуговая сварка работает с обычной конструкционной сталью, при этом она обеспечивает стабильность горения и надежность швов.

Мощность сварочных дуг имеет прямую зависимость от следующих факторов:

• длины сварочной электрической дуги – она также способна определять объем тепла, что выделяется во время горения;
• силы тока – большая сила тока препятствует угасанию длинной дуги;
• напряжения – при повышении напряжения в небольшом диапазоне мощность возрастает.

Вольт-амперная характеристика энергетического электрозаряда – это график, который выражает зависимость напряжения от смены тока. Данный показатель может иметь такие виды:

• нисходящий, который снижается при росте напряжения;
• стабильный, который не меняется при смене силы тока;
• восходящий, растущий при повышении силы тока, он обычно используется в сварках-автоматах.

По сравнению с другими электрическими зарядами дуге характерны такие особенности:

• высокая плотность тока;
• неравномерное падение напряжения вдоль по разрядному столбу;
• обратная пропорциональность температуры относительно ее толщины;
• большое число вариантов рабочего режима.

Электросварку можно назвать самым быстрым и при этом надежным вариантом неразъемного соединения деталей металлической конструкции. Ее можно применять в самых разнообразных сферах человеческой жизни, начиная от строительства и заканчивая транспортом.

Что влияет на мощность электродуги

Если рассмотреть формулу мощности дуги — Qэф = ηIUд, можно сделать вывод что на неё влияет (она определяется) напряжение дуги и сила тока, а также сам способ сварки. Потому как в зависимости от способа изменяется коэффициент полезного действия дуги — η.

Его значение для ручной сварки колеблется от 0,5 до 0,85, для сварки в среде защитных газов колеблется в диапазоне 0,6-0,7. Для сварки под флюсом значение коэффициента от 0,8 до 0,92.

Мощность электродуги влияет на скорость прохождения процесса. Она характеризует количество теплоты вводимой в изделии. Чем больше вводимой теплоты, тем более производительно можно вести процесс. Простая логика: чем больше мощности, тем быстрее можно вести сварку.

О режимах дуговой сварки

Соединение деталей методом сплавления осуществляют в различных условиях. Совокупность мер, показателей и параметров, призванную обеспечить хорошее качество шва в любой ситуации, называют режимом сварки.

Характеризующие его параметры делятся на 2 группы:

• основные;
• дополнительные.

К первым относятся:

• диаметр электрода;
• сила тока;
• напряжение дуги.

Соединение деталей методом сплавления осуществляют в различных условиях.
Дополнительные параметры:

• положение шва в пространстве;
• скорость выполнения работ;
• состав и толщина металла.

Сила тока определяется свойствами сварочного аппарата и указывается в инструкции к нему. От нее зависит количество выделяемого тепла, а значит, и глубина провара. Толстостенные элементы крупногабаритных металлоконструкций, подвергающихся воздействию больших нагрузок, соединяют током повышенной силы. Тонкую деталь он, напротив, может прожечь, поэтому ампераж снижают.

Диаметр электрода должен соответствовать силе тока.

В противном случае возникают следующие негативные моменты:

1. Заниженный диаметр. Повреждается покрытие на стержне, дуга становится неустойчивой.
2. Завышенный диаметр. Снижается плотность тока, нестабильными становятся длина дуги и ее положение, шов получается неровным и непрочным.

Параметры режимов ручной сварки приведены в таблице:

Толщина свариваемых деталей, мм	0,5	1-2	3	4-5	6-8	9-12	13-15	16
Диаметр электрода, мм	1	1,5-2	3	3-4	4	4-5	5	6-8
Сила тока, А	10-20	30-45	65-100	100-160	120-200	150-200	160-250	200-350

Независимо от толщины заготовок, швы на вертикальных поверхностях и потолке выполняют электродом диаметром 4 мм.

Мощные соединения делают в несколько подходов:

1. Проваривают корень шва, используя стержень диаметром 3-4 мм.
2. Набирают наплавку необходимой величины более толстыми изделиями.

Мощные соединения делают в несколько подходов.
С увеличением скорости процесса уменьшается ширина шва, и наоборот. Данный параметр следует выдерживать в разумных пределах. При слишком высокой скорости металл не успевает полностью расплавиться, в соединении образуются непроваренные участки. При медленной сварке сталь растекается, что тоже негативно отражается на качестве шва.

Ширина соединения и глубина провара зависят от траектории движения электрода. Его перемещают по прямой, зигзагом, елочкой и т.д.