Как определяется марка стали
Во время производственного цикла все просто и понятно – металлические заготовки закупаются в прутках, брусках, листах или полосах. С одного из краев на них нанесена маркировка (гравировка из цифр и букв) и специальный окрас – цвет также является сигнализатором для металлургов. На производстве сперва используется основная масса металла, а этот маркированный кончик – в самом конце. Но в домашних условиях умельцы зачастую покупают стальные листы с рук или в такой форме, что нельзя распознать маркировку. Поэтому ниже мы дадим несколько элементарных способов определения материала. Для этого вам понадобится:
- сама заготовка (желательно поместить ее в тиски для уменьшения риска травматизации);
- молоток и зубило;
- точильный круг;
- напильник;
- печь.
Также заблаговременно создайте оптимальные условия для теста, а именно – хорошее освещение, экипировку (наденьте защитные очки, обезопасьте открытые участки тела), материалы для сравнения, если они нужны, доступ в интернет.
Теперь перечислим возможные варианты проверки.
Методы определения марки стали
- Прикрепляем режущую кромку инструмента к поверхности. Наша задача – срезать верхний тонкий слой средней длины. Теперь анализируем стружку. Если она быстро ломается, совсем не получается ее получить, только короткие обломки, то, скорее всего, в ваших руках высокоуглеродистая. Именно из-за содержания углерода теряется пластичность, появляется твердость, а прочность страдает. Низкоуглеродистый состав, напротив, даст длинные завитки однородной структуры. А сам процесс сбивания верхнего слоя будет проще.
- Более энергозатратный способ. Подходит для тех, кто имеет печь – подойдет самая обыкновенная дровяная. Но для чистоты эксперимента, чем больше поддерживаемая внутри температура (до закаливания), тем лучше. Берем металлический пруток и напильник. Делаем надрез, запоминаем, какие усилия были при этом приложены. Теперь подвергаем образец закалке и проводим повторный распил. Если после нагрева сохраняется простота манипуляции, значит вы имеете дело с малоуглеродистой. Большое количество углерода в составе делает металл труднообрабатываемым после закаливания.
- Для третьего способа нам понадобится точильный круг. Сперва подготовьте рабочее место – хорошее освещение, сзади поставьте темный однородный фон, чтобы было лучше видно искры. Именно по ним будет проходить проверка стали. Если они крупные, брызгают в большом объеме, яркие, то вы имеете дело с высокой твердостью материала. В обратном случае при небольшом снопе и малых частицах искр – металлоконструкция не твердая. Чтобы верно интерпретировать результат, возьмите для сравнения другую заготовку, марку которой вы знаете. Обязательно надавливайте на оба образца с одинаковым усилием и под равным углом.
- Используя точильный круг, можно определять материал и по другим признакам, например, цвет искр. Конечно, ряд показателей достаточно субъективный, намного лучше тестировать в сравнении с другими образцами. Если у вас сыпется в разные стороны, широко много звездочек небольшого размера, но при этом они долетают недалеко, оттенок при этом у них красный, то вы имеете дело с высокоуглеродистым образцом. Сноп посветлее и с меньшим количеством искр будет свидетельствовать о среднем содержании углерода, в то время как вовсе малая его часть в составе даст длинные соломенного цвета полосы без звездочек на концах – так обтачивается железо.
Если вы имеете дело со сталью, которую легировали, то по некоторым ее характеристикам можно предположить, какие легирующие элементы добавляли. Например:
- Наличие фосфора в большом количестве (это вредная примесь) приведет к повышенной хладноломкости, то есть при отрицательных температурах металлический лист или прут будет просто переломить, на нем образуются трещины.
- Хром делает заготовку очень устойчивой к образованию коррозии, поэтому, если вы взяли чистый, без ржавчины образец, который долго пролежал на улице, скорее всего, это хромистая.
- Тот же хром, как и никель, если их добавлено большое количество, убирают магнитные свойства образца.
Некоторые другие характеристики и особые свойства проверить в домашних условиях не просто. Но если вы можете определить особенности металлообработки, закалки, жаропрочности, то получится и выяснить наличие других добавок.
Общие понятия о марках
Будем рассматривать маркировку, которая была разработана еще в СССР и сейчас активно применяется на территории России и во всех странах ближнего зарубежья. Она универсальна тем, что включает все классы, которых очень много. Основные моменты:
- Номер присваивается всей партии, проставляется клеймо (краской, путем гравирования) на каждое отдельное изделие. Он состоит из цифр и букв, символов нет.
- Иногда в самом начале указывается сокращение «Ст», то есть «сталь», но это совсем не обязательно.
- Обычно начальные цифры указывают на сотые доли углерода, при этом литера, обозначающая это вещество, не ставится, поскольку углеродистость – одна из основополагающих характеристик сплавов. Например, если указано 20, то содержание 0,2%.
Теперь более подробно на примере:
Мы имеем буквы (русские или латинские, как в образце), они обозначают легирующие элемент, который находится в составе. Если вам нужен метод определения марки металла без справочников, то нужно будет заполнить наиболее распространенные сокращения:
- А – азот.
- Н – никель.
- Х – хром.
- Т – титан.
- К – кобальт.
- В – вольфрам.
- Ц – цирконий.
- С – кремний.
- Д – медь.
- Б – ниобий.
- Г – марганец.
- Ю – алюминий.
Более полный перечень можно найти в нормативных документах. Кстати, интересно, что ГОСТы по изготовлению стальных сплавов, принятые еще в Советском Союзе, действуют до настоящего момента, как и правила маркировок. Всего номенклатура насчитывает более 1500 индивидуальных значений – именно столько разновидностей металлов данной категории изготавливается во всем мире. Не удивительно, что в таком многообразии очень сложно на глаз определить, какой именно материал находится в руках.
С буквами мы разобрались, теперь цифры. С ними все просто – первая по счету принадлежит углероду, а дальше читаем слева направо: литера, а за ней цифровое указание – какая доля (в процентном соотношении) вещества находится в составе.
Но, кроме обозначения химических элементов, можно встретить и другие, порой непонятные буквы. Они могут свидетельствовать о наличии особых свойств, а также о принадлежности к какой-либо категории. Рассмотрим, как проверить марку стали по этим обозначениям, ниже.
Качество материала
Помимо специально введенных в точной пропорции добавок, которые улучшают качество сплава, есть вредные примеси – они находятся в растворе при выплавке без намерений металлургов. Обычно это неметаллы, которые оказывают негативное влияние. Так, например, фосфор делает металл очень ломким при понижении температуры, а сера приводит к образованию трещин при нагреве. Поэтому от этих и других элементов (кислород, излишки азота) стараются избавиться, и чем их меньше в образце, тем выше его качество. Стать может называться:
- обыкновенной, тогда в самом начале проставляется «Ст», это значит, что примесей находится в количестве 0,06-0,07%;
- качественной – никаких особых пометок не ставится, содержание веществ – до 0,035%;
- высококачественной – в конце маркировки будет стоять «А» (не путать с азотом), это значит, что не более 0,025% вредных элементов;
- особо высококачественной – название заканчивается литерой «Ш», а процентное содержание не превышает 0,02%.
Кроме того, при работе с обыкновенным классом качества необходимо еще учитывать категории – от 0 до 6. Так получается уже «Ст» с цифровым индексом. Чем ниже цифра, тем качественнее, с точки зрения примесей, состав.
Еще одно важное понятие – это степень раскисления. Это показатель, который отображает поведение металла в расплавленном состоянии. Это зависит от того, как выводится кислород из раствора. Согласно этой классификации, сплавы могут быть:
- Спокойные (СП в маркировке), они застывают без газовыделения. В них есть содержание марганца, кремния или алюминия.
- Полуспокойные (ПС), которые раскисляются двумя этапами из-за одержащегося углерода.
- Кипящие (КП). В процессе их нагрева активно происходит выработка углекислого газа, который восходит к поверхности пузырьками и застывает таким образом.
А если вы имеете дело с легированной сталью, то можете наткнуться на специализированные обозначения, для примера приведем несколько сокращений:
- Ш – шарикоподшипниковое назначение.
- Р – быстрорежущая для изготовления инструментов.
- А – автоматная специализированная.
- Э – электротехническая, она же очищенная фактически от любых примесей, более 99% – сплошное железо.
Общая классификация сталей
Сталь — это сплав железа с углеродом (до 2% углерода). По химическому составу сталь разделяют на:
- углеродистую;
- легированную;
По качеству сталь разделяют на:
- сталь обыкновенного качества;
- качественную;
- повышенного качества;
- высококачественную.
Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:
- А — поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);
- Б — поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их, кроме условий обработки, определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.);
- В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).
Сталь углеродистую обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.
Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).
Сталь углеродистая качественная конструкционная по видам обработки при поставке делится на:
- горячекатаную и кованую;
- калиброванную;
- круглую со специальной отделкой поверхности, серебрянку.
Легированную сталь по степени легирования разделяют:
- низколегированная (легирующих элементов до 2,5%);
- среднелегированная (от 2,5 до 10%);
- высоколегированная (от 10 до 50%).
В зависимости от основных легирующих элементов различают сталь 14 групп.
К высоколегированным относят:
- коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
- жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °C, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;
- жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.
Сталь легированную конструкционную в зависимости от химического состава и свойств делят:
- качественная;
- высококачественная А;
- особо высококачественную Ш (электрошлакового переплава).
По видам обработки при поставке различают сталь:
- горячекатаная;
- кованая;
- калиброванная;
- серебрянка.
По назначению изготовляют прокат:
- для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат);
- для холодной механической обработки.
Спектральный анализ металлов
Это современный метод, позволяющий узнать структуру практически любого полезного ископаемого или готового изделия на основании проанализированных физических свойств, в частности, отражения, испускания, люминесценции и пр. Дело в том, что атомы разных веществ испускают особенные, характерные только одному элементы волны. Они имеют свою длину, частоту и пр. Поэтому можно учитывать только волновую природу образца, чтобы с точностью установить, какие добавки находятся в его составе. И для этого используют спектральный определитель марки стали. Это прибор, который и производит этот анализ. Он есть практически на всех производствах, но может применяться и в быту, поскольку особых умений использования не требует.
Но есть нюансы. Например, важно учесть тот факт, что при прожиге (так терминологически называется процесс взятия пробы) определяется только верхний слой в несколько мм, поэтому очень важно, чтобы весь брусок (прут) был изготовлен из однородного материала. Также стоит знать о существовании четырех разновидностей спектрального анализа:
- Эмиссионный – регистрирует испускаемые веществом волны.
- Абсорбционный – учитывает то, сколько оно поглощает.
- Люминесцентный – определяет, могут ли добавки светиться, излучать свет.
- Комбинационный – концентрируется на рассеивании света и возбужденииколебаний молекул.
Данный метод очень широко применяется в лабораториях, а также на крупных производствах. Прибор имеет в качестве источника света высокотемпературную плазму искры или электродуги (более 10000 К), которая генерируется внешним накопителем. Только после такого возбуждения извне атомы начинают излучать собственные волны, а уже по их длине и особенностям можно делать выводы.
Марочник сталей и сплавов
Главная/Марочник сталей и сплавов
Марочник сталей и сплавов
«В последние годы для улучшения качества стали применяются новые методы её выплавки, которые находят
отражение в обозначениях марок стали:»
ВД — вакуумно — дуговой;
ВИ — вакуумно — индукционный;
Ш — шлаковый;
ПВ — прямого восстановления;
ЭШП — электронношлаковый переплав;
ШД — вакуумно — дуговой после шлакового переплава;
ЭЛП — электронно — лучевой переплав;
ПДП — плазменно — дуговой переплав;
ИШ — вакуумно — индукционный плюс электрошлаковый переплав;
ИП — вакуумно — индукционный плюс плазменно — дуговой переплав.
«Кроме перечисленных, на заводе изготовляются из опытных марок стали, имеющие следующие
обозначения:»
ЭП — электростальская (завод) поисковая;
ЭИ — электростальская исследовательская;
ЧС — челябинская сталь;
ЗИ — златоустовская исследовательская;
ВНС — ВИЭМовская нержавеющая сталь;
ДИ — днепроспецстальская (завод) исследовательская.
Завода- изготовителя | по составу |
ЭИ10 | 25Х1МФ |
ЭИ69 | 45Х14Н14В2М, 4Х14Н14В2М |
ЭИ72 | 30Х13Н7С2, 3Х13Н7С2 |
ЭИ94 | 70Г14Н3 |
ЭИ95 | 25Х18Н9С2 |
ЭИ100 | 20Х13Н4Г9, 2Х13Н4Г9 |
ЭИ107 | 40Х10С2М, 4Х10С2М |
ЭИ211 | 20Х20Н14С2, 12Х20Н14С2 |
ЭИ229 | 95Х18, 9Х18 |
ЭИ240 | 45Х14Н14СВ2М |
ЭИ241 | 06Х14 |
ЭИ256 | 120Г13 |
ЭИ268 | 14Х17Н2, 1Х17Н2 |
ЭИ283 | 20Х25Н20С2, Х25Н20С2 |
ЭИ288 | СВ-07Х16Н6 |
ЭИ319 | 20Х23Н13, Х23Н13 |
ЭИ334 | СВ-ХН80 |
ЭИ336 | У16 |
ЭИ347-ШД | 8ХВФ2-ШД |
ЭИ349 | 15Х28, Х28 |
ЭИ388 | 4Х15Н7Г7Ф2МС, 40Х15Н7Г7Ф2МС |
ЭИ395 | 12Х16Н25М6АГ |
ЭИ402 | 08Х18Н12Б, 0Х18Н12Б |
ЭИ404 | 10Х13СЮ, 1Х12СЮ |
ЭИ407 | 20Х17Н2, 2Х17Н2 |
ЭИ415, ЭИ579 | 20Х3МВФ, СВ-20Х3МВФ |
ЭИ417 | 20Х23Н18, Х23Н18 |
ЭИ428 | 15Х6СЮ, Х6СЮ |
ЭИ432 | 10Х17Н13М3Т, Х17Н13М3Т |
ЭИ435 | СВ-ХН78Т |
ЭИ437А | СВ-ХН77ТЮ |
ЭИ437Б | СВ-ХН77ЮР |
ЭИ437БУ | ХН77ТЮР |
ЭИ439 | 15Х25Т, Х25Т |
ЭИ442 | ХН70 |
ЭИ448 | 10Х17Н13М2Т, Х17Н13М2Т |
ЭИ474 | 25Х13Н2, 2Х14Н2 |
ЭИ478 | СВ-08Х21Н10Г6 |
ЭИ481 | 37Х12Н8Г8МФБ, 4Х12Н8Г8МФБ |
ЭИ484 | 15Х18СЮ, Х18СЮ |
ЭИ496 | 08Х13, 0Х13 |
ЭИ515 | 10Х13М |
ЭИ531 | 10Х2МФБ |
ЭИ559А | ХН60Ю |
ЭИ569 | 08НМ, 10НМ |
ЭИ572 | 31Х19Н9МВБТ, 3Х19Н9МВБТ |
ЭИ578 | 18Х3МВ |
ЭИ580 | 08Х17Н15М3Т, 0Х17Н16М3Т |
ЭИ592 | 09Х16Н13М3 |
ЭИ598 | ХН70МВТЮБ |
ЭИ602 | СВ-ХН75МБТЮ |
ЭИ606 | 08Х19Н9Ф2С2 |
ЭИ607 | ХН80ТБЮ |
ЭИ607А | ХН80Т1БЮ |
ЭИ612 | ХН35ВТ |
ЭИ612К | ХН35КВТ |
ЭИ617 | ХН70ВМТЮ |
ЭИ618 | ХН60ВМТЮР |
ЭИ628 | 06ХН28МТ, 0Х23Н28М2Т |
ЭИ629 | 03Х23Н28М3Д3Т |
ЭИ639 | НИМО-28 |
ЭИ643 | 40ХН2СВА |
ЭИ643-ВД | 40ХН2СМА-ВД |
ЭИ645 | 08Х17Т, 0Х17Т |
ЭИ 646 | Х05Ф |
ЭИ649 | СВ-05Х20Н9ФБС |
ЭИ652 | СВ-ХН70Ю |
ЭИ654 | 15Х18Н12С4ТЮ, 2Х18Н12С4ТЮ |
ЭИ680 | 08Х16Н13М2Б, 1Х16Н13М2Б |
ЭИ684 | 06Х18Н11, 0Х18Н11 |
ЭИ694 | 09Х14Н16Б, 1Х14Н16Б |
ЭИ695Р | 09Х14Н19В2БР, 1Х14Н18В2БР |
ЭИ696 | 10Х11Н20Т3Р, Х12Н20Т3Р |
ЭИ696А | 10Х11Н20Т2Р, Х12Н20Т2Р |
ЭИ698 | ХН73МБТЮ |
ЭИ700 | 85Г13 |
ЭИ701 | НП-60Х3В10Ф |
ЭИ702 | 36НХТЮ |
ЭИ703 | ХН38ВТ |
ЭИ703Б | ХН38ВБ |
ЭИ708А | 14НХМ |
ЭИ711 | 10Х14Г14Н4Т, Х14Г14Н3Т |
ЭИ 712М | 12Х2НВФМА |
ЭИ723 | 25Х2М1Ф |
ЭИ726 | 09Х14Н19В2БР1, 1Х14Н18В2БР1 |
ЭИ732 | 08Х20Н14С2, 06Х20Н14С2 |
ЭИ736 | 13Х14Н3В2ФР, Х14НВФР |
ЭИ760-Ш | ШХ15Ф-Ш |
ЭИ765 | ХН70ВМЮТ |
ЭИ787 | ХН35ВТЮ |
ЭИ792 | 58Н-ВИ |
ЭИ793 | СВ-07Х18Н9ТЮ |
ЭИ802 | 15Х12ВНМФ, 1Х12ВНМФ |
ЭИ811 | 12Х21Н5Т, 1Х21Н5Т |
ЭИ814 | 17ХНГТ, 0Х17Н7ГТ |
ЭИ816 | 0Х7Н13ГТ |
ЭИ817-Ш | 06Х14Н6Д2МБТ-Ш |
ЭИ824 | 08Н50 |
ЭИ826 | ХН70ВМТЮФ |
ЭИ827 | ХН75ВМЮ |
ЭИ835 | СВ-12Х25Н16Г7АР |
ЭИ839 | 45Г17Ю3 |
ЭИ842 | 04Х18Н10 |
ЭИ844 | 03Х16Н15М3, 00Х16Н15М3 |
ЭИ844Б | 03Х16Н15М3Б |
ЭИ844-ВИ | 015Х16Н15М3-ВИ |
ЭИ844БУ-ИД | 015Х16Н15М3БУ-ИД |
ЭИ847 | 09Х16Н15М3Б, Х16Н15М3Б |
ЭИ847-Ш | 06Х16Н15М3Б-Ш |
ЭИ852 | 13Х13С2М2 |
ЭИ867 | ХН62МВКЮ |
ЭИ868 | ХН60ВТ |
ЭИ869 | ХН75ТБЮ |
ЭИ878 | 12Х17Г9АН4, Х17Г9АН4 |
ЭИ893 | ХН65ВМТЮ |
ЭИ897 | СВ-12Х11НМФ |
ЭИ898 | СВ-08Х19Н10Г2Б |
ЭИ902 | СВ-35Г17Ю5 |
ЭИ903 | 09Х15Н8Ю, Х15Н9Ю |
ЭИ904 | 08Х15Н8Ю, Х15Н9Ю |
ЭИ914 | 08Х18Н10Т |
ЭИ925 | 08Х17Н5М3, Х17Н5М3 |
ЭИ928-ВИ | 9Х13Н6ЛК4-ВИ |
ЭИ929 | ХН55ВМТКЮ |
ЭИ943 | 06ХН28МДТ, 0Х23Н28М3Д3Т |
ЭИ946 | 2Х18Н8В2 |
ЭИ958 | 4Х5В2ФС |
ЭИ959 | 4Х2В5МФ |
ЭИ961 | 13Х11Н2В2МФ, 1Х12Н2ВМФ |
ЭИ962 | 11Х11Н2В2МФ, Х12Н2ВМФ |
ЭИ962А | 16Х11Н2В2МФ, 2Х12Н2ВМФ |
ЭИ981А | СВ-09Х16Н25М6АФ |
ЭИ984 | СВ-10ХН2ГМТ |
ЭИ992 | 80Х20НС |
ЭИ993 | 18Х12ВМБФР, 2Х12ВМБФР |
ЭИ997 | 18Х20Н13 |
Н-48 | 15ГСТЮЦА |
Н-49 | 08ХНФБА |
Н-50 | 10ХНФБА |
Н-51 | 10ХФТ |
Н-52 | 08ХГСМФА |
Н-54 | 08Х3Г2СМ |
Н-55 | 13Х2МФТ |
Н-57 | 12Х11НМФ |
Н-58 | 10Х11НВМФ |
Н-59 | 04Х19Н9С2 |
Н-60 | 06Х19Н9Т |
Н-61 | 05Х19Н9Ф3С2 |
Н-62 | 07Х18Н9ТЮ |
Н-63 | 08Х19Н9Ф2С2 |
Н-64 | 07Х19Н10Б |
Н-65 | 04Х19Н11М3 |
Н-66 | 10Х16Н25АМ6 |
Н-67 | 06Х19Н10М3Т |
Н- 68 | 30Х15Н5В3Б3Т |
Н- 70 | 10Х20Н15 |
Н-71 | 07Х25Н13 |
Н-72 | 13Х25Н18 |
Н-73 | 08Х21Н10Г6 |
Н-74 | 08Х20Н9Г7Т |
Н-75 | 30Х25Н16Г7 |
Н-78 | 10Х17Т |
Н-79 | 13Х25Т |
Н-80 | 01Х19Н9 |
Н-81 | 04Х19Н9 |
Н-82 | 08ХН2ГМТА |
Н-83 | 08ХН2ГМЮ |
Н-84 | 08ХН2Г2СМЮ |
Н-85 | 08Х14ГНТ |
Н-86 | 10ХН2ГМТ |
Н-87 | 08Х16Н8М2 |
Н-88 | 08Х18Н8Г2Б |
Н-89 | 08Х19Н10Г2Б |
Н-90 | 08Х19Н10М3Б |
Н-91 | 05Х20Н9ФБС |
Н-92 | 20ГСТЮЦА |
Н-93 | 06Х20Н11М3ТБ |
Н-94 | 07Х25Н12Г2Т |
Н-95 | 06Х25Н12ТЮ |
Н-96 | 08Х25Н12БТЮ |
Н-97 | 09Х16Н25М6АФ |
Н-98 | 01Х23Н28М3Д3Г |
Н-99 | 06Х15Н60М15 |
ЭК2-ИД | ХН40МТЮБФР |
ЭК10 | 12Х22Н6М4Д2Т |
ЭК11 | ХН20ЮС |
ЭК17-ВИ | 03Х13Н8М2СТ |
ЭК18 | 02Х22Н11Т |
ЭК19-ВД | 03Н18К8М5Т-ВД |
ЭК21-ВД | ХН64КБМЮВФ-ВИ |
ЭК22-ВИ | 03Х25Н14Г2БТ |
ЭК23 | 03Х220Н65Г5М4Б3В |
ЭК32 | 42Х25Н35Г6Б2Р |
ЭК35 | 42Х25Н35Г6Б2Р |
ЭК36 | 42Х25Н35С2Г6Б2В3Р |
ЭК37 | 12Х25Н35С3Г6БР |
ЭК38 | 20Х27Н6М3АГВ |
ЭК 43-ВИ | 06Х13Н6М4К8Б-ВИ |
ЭК 44-ВИ | 15Х2НМЦРА-ВИ |
ЭК45-ВИ | 20Х2НМЦРА-ВИ |
ЭК46-ВИ | 25Х2НМЦРА-ВИ |
ЭК-47ВИ | 30Х2НМЦРА-ВИ |
ЭК51 | 06Х22Н8М2ФТАЮ |
ЭК56 | 06Х20Н35М6Г8 |
ЭК58-ВИ | ХН68МВКЮТБ-ВИ |
ЭК60 | 08Х13Г15Н5 |
ЭК61-ИД | ХН58МБЮД-ИД |
ЭК64 | ХН65ВБ |
ЭК65 | 03Х26Н6Т, ВНС48 |
ЭК66 | 01Х29Н35Г8АМЧД |
ЭК67 | 07Х20Н10М2ГТ |
ЭК68 | 08Х11Г22М2НТ |
ЭК75 | 01Х24Н35Г7АМ3Д |
ЭК76 | 01Х12Н10С6Ц |
ЭК86 | 03Х23Н28Ю4Т |
ЭК91 | СВ-03Х21Н10АГ5 |
ЭК93-Ш | ВНС51-Ш |
ЭК98-ВИ | СВ-01Х15Н4МТ-ВИ |
ЭК102-ВИ | ХН33КВ, ВЖ145 |
ЭК107-ВИ | ХН63ВФБЮТ-ВИ, ВЖ151 |
ЭК109-ВИ | ХН70М-ВИ, ВЖ135-ВИ |
ЭК119 | СВ-13Х14Н9С4Ф3Г |
ЭК144 | СВ-10Х16Н25Т5АМ6 |
ЭК148 | СВ-03Х20Н70Г3Б3ТУ |
ЭК154-Ш | 13Х16Н3М2ГАФ-Ш, ВНС57-Ш |
ЧС4-ВИ | 03Х18К9М5Т-ВИ |
ЧС5-ВИ | 03Н18М4Т |
ЧС32-ВИ | 03Х20Н45М5Б-ВИ |
ЧС35-ВИ | 015Н18К13М9ТЮ-ВИ |
ЧС36 | 03Х13АГ19 |
ЧС42-ВИ | 03Х20Н45М4Б4-ВИ |
ЧС43-ВИ | 03Х20Н45М4БРЦ-ВИ |
ЧС46 | 07Х13АГ20 |
ЧС52 | 07Х13Н4АГ20 |
ЧС84 | СВ-01Х25Н19Г5АМ4 |
ЧС85 | СВ-01Х26Н14ГТ |
ЧС86 | 03Х19 |
ЧС89 | 01Х24Н25Г7АМ3Д |
ЧС115-ВИ | СВ-01Х20Н16М3Т-ВИ |
ЧС70 | ХН58КВТЮМБЛ |
ЧС88 | ХН57КВЮТМБРЛ |
ДИ38-Ш | 90Г29Ю9ВБМ-Ш |
ДИ1-Ш | 18Х15Н3М-Ш |
ЭП11 | 08ХГСМА |
ЭП12 | 08ХГСМФА |
ЭП33 | 10Х11Н23Т3МР |
ЭП34 | СВ-10Н3ГМТ, ОП27 |
ЭП35 | 07Х15Н7ЮМ2 |
ЭП44 | 20Х1М1Ф1БР, 20ХМБФ |
ЭП47 | 12Х18Н10Е, Х18Н10Е |
ЭП48 | 45Х22Н4М3, 4Х22Н4М3 |
ЭП52 | 36НХТЮ8М |
ЭП53 | 08Х22Н6Т, 0Х22Н5Т |
ЭП54 | 08Х21Н6М2Т, 0Х21Н6М2Т |
ЭП56 | 09Х16Н4Б, 1Х16Н4Б |
ЭП57 | ХН50ВМТКФЮ |
ЭП65 | 25Х13Н2ВМФ |
ЭП75 | СВ-07Х25Н12Г2Т |
ЭП83 | СВ-20Х4ГМА |
ЭП83С | 18Х14ГМА |
ЭП87 | СВ-06Х25Н12ТЮ |
ЭП88 | СВ-08Х15Н23В7Г7М2 |
ЭП89 | СВ-06Х20Н11М3ТБ |
ЭП99-ИД | ХН50МВКТЮР-ИД |
ЭП105-ВД | ХН35МТЮ-ВД |
ЭП109 | ХН56ВМКЮ |
ЭП111 | СВ-08ХН2ГМТА |
ЭП126 | ХН28ВМАБ, Х21Н28В5М3БАР |
ЭП131 | Х18К60В14Н11 |
ЭП140 | 08Х15Н5Д2Т |
ЭП156 | СВ-08Х20Н9С2БТЮ |
ЭП164 | 08Х15Н24В4ТР, Х15Н24В4Т |
ЭП166А-ВД | 015Х18Н15Р09-ВД |
ЭП166Б-ВД | 015Х18Н15Р13-ВД |
ЭП167А-ВД | 015Х18Н15Р17-ВД |
ЭП167Б-ВД | 015Х18Н15Р22-ВД |
ЭП168Б-ВД | 015Х18Н15Р26-ВД |
ЭП172-Ш | 015Х18Н15Р30-ВД |
ЭП172У-ИД | 08Х16Н15М3БРУ-ИД |
ЭП172-Ш | 09Х16Н15М3БР-Ш |
ЭП176 | 14ХГСН2МА, ДИ3А |
ЭП181 | СВ-08Г35Ю6М2 |
ЭП182 | 20Х1М1Ф1ТР |
ЭП184 | Х16Н16МВ2БР |
ЭП197 | Х18Г14А44 |
ЭП198 | СВ-30Х15Н35В3Б3Т |
ЭП199 | ХН56ВМТЮ |
ЭП202 | ХН67МВТЮ |
ЭП208 | 26Х17Н2 |
ЭП213 | 15Х17АГ14, Х17АГ14 |
ЭП218 | 45НХТ |
ЭП220 | ХН51ВМТЮКФР |
ЭП222 | 07Х21Г7АН5, Х27Г7АН5 |
ЭП225 | Х15Н5Д2Т |
ЭП233 | 74НМД |
ЭП238-ВД | ХН58ВМКЮР-ВД |
ЭП244 | СВ-08Г32Х10 |
ЭП245 | СВ-20ГСТЮА |
ЭП260 | СВ-ХН23МТЮР |
ЭП263 | 10Х32Н8 |
ЭП271 | 68НМП |
ЭП277-ВИ | 80НХЮДФ-ВИ |
ЭП287 | 07Х18Н10Р |
ЭП288 | 07Х16Н6, Х16Н6 |
ЭП291 | 18Х11МНФБ, 2Х11МФБН |
ЭП297 | 36Н11Х |
ЭП298 | 20НХГ |
ЭП302 | 10Х15Н9С3Б1 |
ЭП303 | 55Х20Г9АН4, 5Х20Н4АГ9 |
ЭП303М | 55Х20Г9АН4М |
ЭП303Б | 55Х20Г9АН4Б |
ЭП305 | СВ-08Х14Н8С3Б |
ЭП307 | СВ-08Х18Н8Г2Б |
ЭП309 | Х20Н6МД2Т, ВНС4 |
ЭП309У-Ш | 10Х15Н9С3Б1-Ш |
ЭП310-Ш | 13Х25Н4АМ3-Ш |
ЭП311 | 25Х12Н2В2М2Ф |
ЭП318 | 42Н |
ЭП319 | СВ-06Х20Н4Г10 |
ЭП320 | СВ-06Х18Н5Г12АБ |
ЭП321 | СВ-06Х18Н5Г11БАФ |
ЭП322 | 12НХМ |
ЭП324 | СВ-20ХСНВФА |
ЭП324У-ВД | СВ-20ХСНВФА-ВД |
ЭП326 | 28Х3СНМВА |
ЭП327 | 33Х3СНМВФА |
ЭП331 | СВ-20Х2ГСНВМ, ВЛ1Д |
ЭП337 | ХН40Б |
ЭП350 | ХН46Б |
ЭП352ИП | |
ЭП353ИП | |
ЭП354-ВИ | 4Х13Н6ЛВФ-ВИ |
ЭП367 | ХН60М, СВ-06Х15Н60М15 |
ЭП377 | СВ-08Х16Н8М2 |
ЭП378 | 40Х18Н2М |
ЭП379 | Р18Ф2К8М |
ЭП389 | СВ-08Х25Н13БТЮ |
ЭП401 | СВ-06Х24Н6ТАФМ |
ЭП407 | 25Х17Н2 |
ЭП410-Ш | 08Х15Н5Д2Т-Ш |
ЭП410У-Ш | СВ-Х15Н5Д2Т-Ш |
ЭП414 | Х18Н9СМР |
ЭП428 | 20Х12ВНМФ, 2Х12ВНМФ |
ЭП430 | 12Х1, 120Х |
ЭП437 | ХН30ВМТ, ВЖ102 |
ЭП437А | СВ-ХН77ТЮ |
ЭП437Б | СВ-ХН77ТЮР |
ЭП439 | СВ-15ГСТЮЦА |
ЭП450-Ш | 12Х12М1ФБР-Ш |
ЭП452-Ш | 10Х12Н20Т2-Ш |
ЭП454 | ХН55МВЮ, ХН55М6ВЮ |
ЭП456 | 30НГ |
ЭП458 | СВ-04А-06А |
ЭП459 | СВ-04Х2МА |
ЭП466 | 25Х20Н9В2М |
ЭП479-Ш | 15Х16Н2АМ-Ш |
ЭП485-ВИ | 10Х15Н28В2М4Б-ВИ |
ЭП487-ВД | ХН60МВТЮ-ВД |
ЭП492 | 10Х18Н5Г9АС4, ВЖ3 |
ЭП496 | Н70МФ, Н70М27Ф |
ЭП500 | СВ-06Х21Н7БТ |
ЭП502-ВД | 10Х18Н10Т |
ЭП506 | 12Х2НВФА |
ЭП509 | СВ-Х14Н8М2 |
ЭП516 | 03ХН28МДТ, СВ-01Х23Н28М3Д3Т |
ЭП517-Ш | 15Х12Н2ВФАБ-Ш |
ЭП521 | СВ-10Х16Н25М6Г6 |
ЭП529-ВД | 10Х32Н4Д-ВД |
ЭП530-ВИ | 47ХНМ-ВИ |
ЭП532 | СВ-08Х25Н20С3Р1 |
ЭП533-ИД | СВ-08Х20Н57М8В8Т3Р |
ЭП535-ВД | 04Х32Н8-ВД |
ЭП543У-ИД | ХН40МАТЮ-ИД |
ЭП539-ВД | ХН60МЮВТ-ВД |
ЭП545 | 31НХ3Г |
ЭП546 | 32НХ3 |
ЭП547 | 33НХ3 |
ЭП548 | Х15Н60Ю3А |
ЭП549-Ш | 1Х12НС2М3Б-Ш |
ЭП550 | СВ-01Х18Н10 |
ЭП551 | СВ-01Х17Н14М2 |
ЭП552 | 000Х18Н10Б |
ЭП553 | СВ-02Х17Н14С4 |
ЭП557-ВИ | ВУКС-1 |
ЭП567 | ХН65МВ, 0Х15Н65М16В |
ЭП568 | СВ-04Х19Н5АГ12М |
ЭП570 | 8Х4В3М3Ф2 |
ЭП572 | 4Х5МФ1С |
ЭП578 | 68НХВКТЮ, ХН68ВКТЮ |
ЭП582 | СВ-06Х15Н35Г7М6Б |
ЭП589 | СВ-06Х19Н11Ф2С2 |
ЭП590 | ХН57МТВЮ |
ЭП597 | Р12Ф3 |
ЭП600 | Р13Ф4К5 |
ЭП602-ВИ | Х28-ВИ |
ЭП606 | СВ-08Х15Н60М10 |
ЭП609-Ш | Х12НМБФ-Ш |
ЭП610 | 2Х18Н10В2 |
ЭП619 | 46НХТ |
ЭП622 | СВ-08Х25Н25М3 |
ЭП626 | 0Х17Н16 |
ЭП627 | 03Х20Н15М3ТБ |
ЭП630 | 46ХНМ |
ЭП631-ВД | 03Н19К6М5ТЮР-ВД |
ЭП637-ВД | 03Н18К9М5ТР-ВД, ВКС210-В |
ЭП638 | 16Х |
ЭП639 | Х17Н8 |
ЭП641 | 4Х2В2МФС |
ЭП642 | СВ-02Х15Н65М13В3ТЮ |
ЭП647 | СВ-10Х19Н11М4Ф |
ЭП648-ВИ | ХН50ВМТЮБ-ВИ |
ЭП655-ВИ | ВНС12-ВИ |
ЭП657 | Р12Ф2К8М3 |
ЭП658 | Р6Ф2К8М5 |
ЭП659А | 03Х12Н9М2С |
ЭП666 | ХН55МБЮ |
ЭП670 | ХН32Т, Х20Н32Т |
ЭП673 | СВ-Х25Н40М7 |
ЭП674 | 08Х15Н25Т2МФР |
ЭП678-ВД | 03Х11Н10М2Т-ВД |
ЭП679-ВД | 03Х11Н10М2Т1-ВД |
ЭП682-Ш | Р12Ф3К10М3-Ш |
ЭП688 | Р9М4К8 |
ЭП690 | СВ-01Х19Н18Г10АМ4 |
ЭП693-ВД | ХН68ВМТЮК-ВД |
ЭП695-ВД | 05Х12Н5К14М5ТВ-ВД |
ЭП699-ВД | СВ-08Х21Н6С2АТ |
ЭП700-ВД | 10Х15Н27Т3МР |
ЭП703 | СВ-08Х21Н6С2АТ |
ЭП704 | СВ-10Х22Н7САТ |
ЭП705 | СВ-08Н60Г8М7Т |
ЭП708-ВД | ХН62ВМЮТ-ВД |
ЭП709-ВД | ХН62БМВЮ-ВД |
ЭП711 | Н95С3Ю |
ЭП713 | 36НХ |
ЭП718-ВД | ХН45МВТЮБР-ВД |
ЭП720 | ХК30НВМТ |
ЭП722 | Р9М4К6С |
ЭП726 | 1Х9В6 |
ЭП735 | ХН40МГ3Б |
ЭП742-ИД | ХН62БМКТЮ-ИД |
ЭП747 | ХН45Ю |
ЭП750-Ш | 07Х25Н16АГ6Ф-Ш |
ЭП753-ИД | 01Х18Н40М5ГБ-ИД |
ЭП753Р-ИД | 01Х18Н40М5ГБР-ИД |
ЭП754 | 015Х120Н25Г2Б |
ЭП758 | ХН60МБ |
ЭП760 | ХН65МВУ |
ЭП761 | 8Х4В2С2МФ |
ЭП762 | СВ-04Х20Н10Г2Б |
ЭП766-ВИ | 95Х13М3К3Б2Ф-ВИ |
ЭП767-ВД | 04Х14К13Н4М3ТВ-ВД |
ЭП768-Ш | 16Х20К6Н2МВФ-Ш, ВНС22-Ш |
ЭП772-Ш | Р12Ф5М-Ш |
ЭП774-ВИ | ХН45МБ-ВИ |
ЭП778 | СВ-10Х15Н23М4В4АФ2 |
ЭП780 | 09Х19Н17М4В4АФ2 |
ЭП781-Ш | 07Х25Н16АГ6Ц-Ш |
ЭП787 | СВ-08Х4Н70М12Г6Т |
ЭП788 | 6Х3МФС |
ЭП792-ВИ | СВ-01Х12Н2 |
ЭП793-ВИ | 40ХНЮ-ВИ |
ЭП794 | 02Х8Н22С6 |
ЭП795 | 03ХН58В |
ЭП796-ВИ | 03ХН35МЮ-ВИ |
ЭП797 | ХН85МЮ-ВИ |
ЭП798-ВИ | ВУКС2-ВИ |
ЭП799 | НП-03Х22Н11Г2Б |
ЭП803 | 36НГМТ |
ЭП810 | 03Х12Н10МТР |
ЭП811 | 16Х16Н3МАД, ВНС21 |
ЭП814А | Н70МФВ |
ЭП815-ВИ | ВУКС-3-ВИ |
ЭП823-Ш | 16Х12МВСФБР-Ш |
ЭП828-ВД | ХН70МВЮ |
ЭП829 | СВ-05Х30Н40М6ТБ |
ЭП830 | СВ-12ХН7К2МФ |
ЭП832 | 04Х11Н9М2Д2ТЮ |
ЭП835-ВД | СВ-28Х3СНМВФА-ВД |
ЭП836-ВД | 03Н17К10В10МТ-ВД |
ЭП838 | 07Х12Г14Н4ЮМ |
ЭП839 | 45Г17Ю3 |
ЭП841 | 10Х18Н18Ю4Д |
ЭП845-ИЛ | 01Н17К12М5Т-ИЛ |
ЭП849-ИП | |
ЭП850-ИП | |
ЭП853 | 03Х11Н10М2Т2 |
ЭП854 | СВ-08Х21Н11ФТ |
ЭП855 | СВ-03Х15Н35Г7М6Б |
ЭП858-ВД | 10Х15Н23М4ВЧАФ |
ЭП862 | 20Х4ГМА |
ЭП864-ВИ | 03Х21Н32М3Б-ВИ |
ЭП866-Ш | 15Х16К5Н2МВФАБ-Ш |
ЭП868 | СВ-10Х19Н23Г2М5ФАТ |
ЭП877 | 58НХВКТБЮ |
ЭП878 | 12Х18Н13АМ3 |
ЭП881 | ХН55КМВЮТ-ИД |
ЭП882-ВИ | 02Х18М2Б-ВИ |
ЭП886-ИД | ХН65ВМБ-ИД |
ЭП894 | А11Р3М3Ф2 |
ЭП895-ЭЛ | 03Х15К14Н5М3Т |
ЭП898 | 06Х13Н7Д2 |
ЭП899-ВИ | 16ХНКГМБ-ВИ |
ЭП902 | ХН65ВБМЮ |
ЭП903 | 20Х2Г3НВМА |
ЭП904-ВИ | 02Х18Ю3Б-ВИ |
ЭП908 | СВ-01Х12Н4М |
ЭП909 | СВ-01Х12Н4Б |
ЭП914-ВИ | ХН43БМТЮ |
ЭП915 | ХН43БМТЮ |
ЭП922-ИД | Н90Ю-ИД |
ЭП925-ВИ | 03Х12Н9М2СБ-ВИ |
ЭП927 | 03Х12К10М6Н4Т |
ЭП931-ВД | 03Х13Н5К10М3ФБ-ВД |
ЭП934 | СВ-10ГНМДТА |
ЭП935 | СВ-03ГНКА |
ЭП936 | СВ-03ГНДКА |
ЭП937-ВИ | ХН40МДБ-ВИ |
ЭП941-ВИ | ХН43МГБ-ВИ |
ЭП950-ИЛ | ХН71МВЮ |
ЭП953-ВИ | 03Х20Н45Г6М6Б-ВИ |
ЭП954 | 03Х16Н9М2 |
ЭП955 | 03Х24Н13Г2Б |
ЭП959-ВИ | СВ-01Х12Н2МТ-ВИ |
ЭП960 | Х5Н40Г7М8Т |
ЭП963 | ХН50МД |
ЭП965 | 15НЮ |
ЭП969-ВИ | ХН50ВМТЮБК-ВИ |
ЭП974 | 32Н6ХЮ |
ЭП977 | 44НХМТ |
ЭП978 | СВ-03ХН25МДГБ |
ЭП979 | СВ-03ХН25МДГ |
ЭП981-ШП | 50Х18АМ-ШП |
ЭП982-ВИ | Н65М-ВИ |
ЭП987 | 0Х18Н11С5М2ТЮ |
ЭП988 | 10Х28Н11С4АД |
ЭЖ1 | 1Х13 |
ЭЖ17 | Х17 |
ЭЖ27 | Х28 |
ЭЯ0 | 0Х18Н10 |
ЭЯ1 | Х18Н9, Х18Н10, 1Х18Н9 |
ЭЯ1Т | Х18Н9Т, Х18Н10Т, 1Х18Н9Т |
ЭСХ8 | 4Х9С2, Х9С2 |
ЭЯ3С | 4Х18Н25С2, Х18Н25С2 |
Р2 | 25Х1М1Ф |
ЭИ60 | Х13Ю4 |
ЭХН80 | Х20Н80 |
ЭХН60 | Х15Н60 |