Рейтинг лучших станков для лазерной резки на 2022 год

В целях максимально аккуратной и точной резки стекла, дерева, стали и иных материалов используется специальное оборудование. На сегодняшний день самыми эффективными и современными аппаратами принято считать лазерные станки. Первоначально они имели исключительно промышленную сферу применения, но в текущий момент их можно использовать и в бытовой мастерской.

Лазерной резкой называется метод раскроя материала, в ходе которого сфокусированный мощный пучок лазера прожигает обрабатываемую поверхность заготовки. Вследствие своей малой толщины, особого угла направленности, когерентности и монохроматичности, лазерный луч ровно надрезает материал, и при данном процессе образуется минимум отходов, которые потом выдуваются струей воздуха.

В силу своей повышенной точности, резка лазером значительно ускоряет и упрощает обработку различных заготовок, при этом создавая минимум дефектов и брака. Повышенный спрос на подобное оборудование неудивителен, ибо за счет возросшей производительности высокая стоимость станка окупится довольно быстро и с лихвой.

Прожиг заготовки напрямую исключает контакт с ее рабочей поверхностью. Отсюда ясно, что обрабатывать возможно не только твердые сплавы (латунь и медь, алюминий и сталь), но и достаточно хрупкое сырье, например, дерево или фанеру, а также стекло. Большей эффективности всему процессу добавляет его почти полная автоматизация. Современный лазерный станок без ЧПУ уже представить трудно, а его компьютерное управление стало сегодня обыденностью.

Станки лазерные: общие сведения

Они представляют собой профессиональное оборудование, работа которого отличается повышенной точностью. Аппарат оснащается мощным лазером, который с легкостью прорезает поверхности, разделяет их на отдельные элементы. Полученный срез характеризуется особой гладкостью и не требует дополнительного этапа обработки. Также с помощью таких станков удобно выполнять гравировку, осуществлять вырезку различных узоров и даже возможно сваривать мелкие детали.

Устройство и рабочие элементы

Внешне конструкция не отличается особой сложностью и состоит из:

• Координатного стола – он отвечает за конечное качество изготавливаемого изделия. На нем располагается корпус, на котором размещаются подвижные направляющие части. В качестве привода могут быть использованы шарико-винтовые пары или же зубчатые ремни. В лазерных станках по металлу дополнительно используется еще один элемент управления – контроллер.
• «Летающей» оптики – она состоит из комплекта зеркал, каждое из которых имеет покрытие в виде специального состава, уменьшающего рассеивание энергетического луча. Там же установлена линза, которая ответственна за фокусировку луча в маленькое пятнышко диаметром не более 2/10 мм.
• Лампы лазерной – она представляет собой основной излучающий элемент (обычно применяются отпаянные стеклянные вариации). Излучение, которое отражается от зеркальной оптики и в дальнейшем фокусируется линзой, и производит основную работу – прожиг.
• Дополнительных устройств – обычно к ним относят воздушный компрессор и главную охладительную систему.

Линза – основной рабочий элемент

Посредством нее происходит фокусировка луча, сгенерированного лампой, и направлением его на обрабатываемый материал. Разные линзы имеют разное фокусное расстояние, фокусную глубину (отвечает за максимальную толщину разреза), диаметр сфокусированного пятна. Существуют длиннофокусные (+100 мм), среднефокусные (до 50 мм) и короткофокусные линзы (до 38 мм). Как ясно из названия, отличаются они длиной расстояния для фокусировки. Таким образом, длиннофокусные способны качественно прорезать толстые и твердые поверхности (металл), в то время как другие могут эффективно производить точеную работу. Согласно действующей классификации, каждая вариация линз применяется для своего вида работы:

• Короткофокусные – отлично справляются с гравировкой и вырезкой детализированных объектов (например, печатей), а также ими удобно разрезать материалы слабой плотности (фанера, ДСП, оргстекло);
• Среднефокусные часто называют «золотой серединой», ибо они способны качественно нанести гравировку и прорезать заготовки средней плотности до 8 мм (эту толщину вполне можно сравнить с плотностью дерева);
• Длиннофокусные прекрасно подходят для работы с толстыми материалами (помимо стандартных металлов можно упомянуть акрил и дерево с толщиной до 250 мм).

Сами линзы могут быть изготовлены на базе различных оснований, самыми популярными из которых являются арсенид галлия и селенид цинка. Стоит отметить, что первые относятся к промышленным образцам и применяются в станках мощность более 130 Ватт.

Принцип работы и устройство

Лазерные станки, оборудованные ЧПУ, получают популярность на мировом рынке. Связано это со снижением цен на оборудование и появлением новых моделей. Чтобы понять, как работает это оборудование, следует изучить его устройство:

• числовое программное управление;
• головка излучателя;
• передвижной портал;
• рабочий стол;
• станина.

Это основные части оборудования. На передвижном портале закрепляется головка излучателя. Она передвигается с помощью электромотора, установленного на направляющих. Он управляется с помощью ЧПУ.

Отдельно стоит рассмотреть лазерную головку. Конструкция состоит из механизма фокусировки, зеркал-отражателей, фокусировочных линз и головки излучателя.

С помощью лазерного станка проводится два вида работ. Первый заключается в нанесении гравировки на поверхность. Благодаря этому возможно заниматься декоративной отделкой предметов. А также с помощью лазера разрезаются металлические листы по размерам заказчика. Рез получается высокоточным.

Основные этапы работы лазерного станка

Вначале подготавливается специальный чертеж, где указываются координаты нужных срезов – этот чертеж загружается в операционную программу станка. После чего, начинается непосредственно рабочий процесс: станок автоматически направляет луч в заданное место и осуществляется его сильный нагрев. Стекло и металл под воздействием повышенной температуры плавятся, а дерево прогорает. В строго назначенном месте обрабатываемая поверхность точно прорезается в соответствии с заданными параметрами.

Достоинства и недостатки лазерной резки

Несомненными достоинствами можно назвать следующее:

• Лазерная резка способна обрабатывать различные материалы;
• Отсутствие прямого механического соприкосновения практически исключает риск повреждения обрабатываемой поверхности;
• На станке возможно выполнять работу любой степени сложности, при этом получение идеально ровных разрезов и линий гарантировано;
• Выполняемая работа характеризуется высокой производительностью и скоростью;
• Сам процесс осуществляется бесшумно, большое количество пыли и мусора отсутствует.

К минусам работы лазером можно отнести:

• Штамповочной метод обработки заготовок стоит значительно дешевле лазерного;
• В ходе обработки деревянных поверхностей в местах ее контакта с лазерным пятном остаются следы темного цвета;
• Сами лазерные станки (особенно промышленные образцы) стоят очень дорого;
• Существуют ограничения в области толщины рабочей поверхности материалов.

Ассортимент изделий, которые возможно изготовить на лазерном станке весьма широк, агрегат отлично подойдет для изготовления:

• Различных трафаретов и заготовок из фанеры;
• Металлических конструкторов и отдельных их элементов;
• Печатей и штампов;
• Уличных вывесок и дорожных указателей;
• Дизайнерских открыток;
• Предметов сувенирного назначения с гравировкой;
• Элементов декора, содержащих резные узоры;
• Декораций и ширм;
• Макетов для архитектурных проектов и многого другого.

Варианты применения станка

Лазерное оборудование для работы с металлом открывает перед производителем множество направлений для развития собственного бизнеса и позволяет значительно увеличить производительность предприятия в плане изготовления различной продукции.

С помощью такого оборудования можно двигаться в таких направлениях:

1. Изготовление сувенирной продукции и декорирование различных металлических предметов.
2. Производство печаток и штампов.
3. Резка металлических листов и заготовок по размерам заказчика.
4. Изготовление приборов для пищевой промышленности.
5. Гравировка поверхностей.

Гравирование с помощью лазера считается приоритетом при использовании этого оборудования. Связано это с высокой скоростью работы.

Технические характеристики основных типов лазерных установок

В зависимости от обрабатываемого материала, они могут подразделяться на:

• Твердотельные лазеры импульсно-периодического типа с ламповой подкачкой (мощность на выходе: 50 – 1000 Ватт) используются для резки толстых металлов;
• Лазеры твердотельные с диодной подкачкой DPSS применяются для металлов средней толщины;
• Непрерывные газовые инфракрасные лазеры СО2 (выходная мощность до 400 Ватт) используются для работы с неметаллическими заготовками (резина и полимеры, а также древесина);
• Непрерывные газовые СО2 лазеры (мощность на выходе – от 0,7 до 6 Киловатт) подойдут для работы с легированной сталью, черными металлами, некоторыми видами металлических сплавов, а также для неметаллических материалов;
• Оптоволоконные лазеры (выходная мощность от 0,4 до 15 Киловатт) – для точечной резки.

На текущий момент использование лазерного оборудования не может полностью вытеснить с рынка классические методы металлической резки. Поэтому, их эффективное применение становится возможным только тогда, когда обрабатываемый материал подобран грамотно, исходя из возможностей оборудования и когда использовать традиционный метод становится трудоемко либо полностью невозможно.

Какой лазерный гравёр лучше

В обзоре представлены модели разного вида, какой лазерный гравёр выбрать для своей деятельности? Выбирать технику нужно с учётом сферы деятельности, обрабатываемого материала, производительности. Команда VyborExperta.ru рекомендует следующие модели:

• Ortur Laser Master 2 – для домашней мастерской и небольшого бизнеса;
• Zareff M2 – обработка дерева в коммерческой сфере;
• Artis 1325 – для резки листового металла;
• Yofuly Cnc 3018 Pro Max – для изучения технологий.

Все представленные в обзоре модели достойны внимания любителей и профессионалов, но только самые эффективные и функциональные устройства удостоились звания лучших станков в своих классах.

Существующие виды лазерных станков

Данное оборудование может иметь как универсальное, так и профильное назначение. Однако, все оборудование принято разделять по мощности и размерам:

• Настольный аппарат отличается небольшой мощностью (менее 80 Ватт);
• Профессиональный уже имеет большую мощность (от 80 – 195 Ватт);
• Производственные образцы могут достигать мощности до 1000 Ватт.

В зависимости от рабочей среды, лазеры могут подразделяться на

• Твердотельные – они оборудованы лампами подкачки, импульсными лампами, рабочим корпусом и несколькими зеркалами;
• Газовые – они обладают системой подачи инертных газов, а также стеклянной колбой, в которой находится излучающая трубка;
• Газодинамические – в них установлено специальное сопло для ускоренной подачи газа и дополнительная система охлаждения.

Рейтинг лазерных гравёров

При составлении обзора изучалось оборудование разной мощности и производительности. Анализировались особенности работы, доступность сервисов и приложений, качество гравировки по различным материалам. Учитывались отзывы пользователей, мнения профессионалов полиграфии. Основное внимание уделили следующим характеристикам:

• Мощность – от этого параметра зависит производительность техники;
• Материал обработки – влияет на глубину прожига;
• Точность – чем выше, тем сложнее отображаемый рисунок;
• Система охлаждения – увеличивает время безостановочной эксплуатации;
• Управление – с клавиатуры или с помощью приложения;
• Размер рабочего поля – влияет на производительность и габариты заготовки.

Несоответствие заявленным показателям мощности, быстрый выход из строя, постоянный перегрев, отсутствие точности – станки с такими дефектами исключались из нашего рейтинга.

Существующие виды столов для станков

Рабочий стол является одним из основных элементов в конструкции станка, поэтому от его выбора напрямую будет зависеть качество работы:

• Ламелевые столы – они зачастую встречаются в базовой комплектации, их крайне удобно снимать и подвергать чистке. Однако, они слабо походят для обработки мелких деталей или для работы по тканям. Также они совсем не предназначены для обработки особых и тонких материалов, например, бумаги или картона.
• Сотовые столы – их покрытие весьма и весьма подходит как раз для вырезания мелких элементов, потому, что оно очень плотное и не позволяет заготовкам падать на пол. Он же отлично справится с резкой тонкого материала – бумаги, картона, ткани. В отличие от ламелевых столов, заготовка на нем не провисает.
• Конвейерные столы – они специально предназначены для работы с материалом в рулонах, к коим можно отнести и бумагу и даже кожзаменитель. На них подача заготовок обеспечивается в непрерывном режиме, что значительно упрощает работу пользователя.

Лучшие лазерные гравёры по металлу

Высокая теплоёмкость обрабатываемого материала и отражающая способность его поверхность предъявляются свои требования к лазерному гравёру с ЧПУ по металлу. Оборудование комплектуется волоконными генераторами энергии, которые обладают повышенными показателями мощности. Альтернативное решение – использование углекислого газа, в среде которого происходит выжигание металла.

Artis 1325

Промышленный волоконный лазерный гравёр разработан для высокоточной резки металла. Укомплектован иттербиевым излучателем американского производства, который обеспечивает повышенный КПД. Эффективно работает в кислородной среде, когда требуется высокая скорость реза, выдаёт хорошие результаты при раскройке без окалины в инертных газах. Кромки идеальные, с минимальной конусностью. Позволяет создавать элементы из металла со строгой геометрией углов.

Прецизионный рез имеет ширину 0,1 мм, нагрев узкосекторальный – позволяет создавать детали очень сложной формы. Укомплектован швейцарскими оптическими головками, специально разработанными для мощных станков. Высота этого узла и фокусировка контролируется автоматикой. Система водяного охлаждения обеспечивает высокую интенсивность работы.

Достоинства:

• Излучатель не требуется обслуживания, сохраняет характеристики в течение 10 лет;
• Быстрая замена расходников головки;
• Безлюфтовые серводвигатели японского производства;
• Простая интеграция в производственную линию;
• Автоматический контроль над температурой в рабочей зоне.

Недостатки:

• Не обнаружены.

Alfa 1390

Для резки и перфорации стальных заготовок на небольшом предприятии можно купить лазерный гравёр по металлу серии Alfa. Это профессиональное оборудование, работающее на принципах подвода активного газа в зону обработки. Модель укомплектована излучателями Reci, мощностью 150 Вт. Характеристики генератора позволяют раскраивать сталь, толщиной в 4 мм. Оборудование обеспечивает гладкий и ровный рез, отсутствие окалины и термических деформаций.

Точность оборудования достигает 2500 dpi, а скорость перемещения излучателя – 50 см/с. Это обеспечивается за счёт установки трехфазных шаговых двигателей YAKO. Наличие контроллера с энергонезависимой памятью позволяет использовать в работе CorelDraw без управляющей программы. Подшипники ремённой передачи изготовлены из инструментальной стали, выдерживают высокие нагрузки, легко заменяются при обслуживании.

Достоинства:

• Широкий линейные направляющие;
• Автоматический подъёмный стол;
• Настройка зеркал не сбивается во время работы;
• Эффективная воздушная помпа;
• Точные датчики позиционирования.

Недостатки:

• Поворотного устройства для цилиндра нет в базовой комплектации.

Лучшие лазерные принтеры

Примерный порядок использования

Основные правила эксплуатации станка довольно просты, но знать пошаговый порядок все же необходимо, дабы впоследствии не запутаться:

• Для начала нужно подобрать рисунок, который будет вырезаться;
• После чего следует загрузить изображение (фото) в операционную программу аппарата, одновременно проверив чистоту рабочей поверхности линзы. Если загрязнение имеет место быть, то линзу нужно протереть ватной палочкой, смоченной в спирте;

ВАЖНО! Протирать водкой линзу нельзя, так как эфирные масла, имеющиеся в ее составе, образуют на линзе при высыхании тонкую пленку, которая приведет к рассеиванию луча!

• Включив агрегат, необходимо подождать пока он прогреется;
• Далее следует выбрать метод обработки: «растр» для гравировки и «вектор» для резки;
• Затем нужно определить ширину линии для разреза (стоит помнить, что широкие линии выполняются долго);
• По окончании всех операций процесс начнет выполняться, при этом время на изготовление будет зависеть от материала обработки и установленного скоростного режима.

Некоторые нюансы настройки аппарата

Всегда необходимо помнить, что лазерная установка является сложнотехническим оборудованием, поэтому ее настройка должна быть крайне точной. Настройку проводят по световому лучу и на время данной процедуры рабочий элемент заменяют обычной лазерной указкой. Процедура будет включать в себя следующие шаги:

• Корректировка лазерной трубки – на основное зеркало наклеивают прозрачную липкую ленту, а само положение трубки устанавливается таким образом, чтобы луч попал непосредственно в его центр;
• Затем скотч наклеивают на второе зеркало, а основное регулируют. По итогу метка лазерной указки должна всегда находится в центре, вне зависимости от расстояния. Направление луча меняется посредством поворота винтов;
• Далее скотчем оклеивают третье зеркало и повторяется вышеописанная процедура, но только для второго оптического элемента;
• Третье зеркало настраивается посредством размещения «цели» на рабочем столе. При этом, размер пятна должен соответствовать размеру выходного сопла. Регулировка также производится с помощью винтов.

Станок с чпу

ЧПУ – пакет программ, формирующих управляющие импульсы для электроприводов. Обеспечивает максимально возможную для данного оборудования точность выполнения.

На фото изображен лазерный станок с ЧПУ управлением

Поскольку речь идет о лазерном луче, то точность резки и нанесения линий на лазерном станке с ЧПУ не знает аналогов.

Преимущество

При резке механическим инструментом часть материала уничтожается – выбирается в виде стружки и пыли. Мало того, что при этом теряется часть оргстекла, но и стружка забивается в линии резки и отверстия, тем самым значительно затрудняя работу.

Лазерный способ обработки всех этих недостатков лишен.

• Минимальная материалоемкость – толщина линии реза может составить 0,1 мм. Потери при этом исчезающе малы.
• Ни стружки, ни пыли при резке не образуется. Возможны лишь появление газообразных продуктов испарения, которые удаляются системой вентиляции.
• ЧПУ позволяет производить резку самой сложной конфигурации.
• Выбор материала не ограничен. На лазерном станке можно работать с оргстеклом минимальной толщины, и даже с такими мягкими и горючими материалами, как ткань или бумага.
• Несмотря на то что пластик деформируется под действием высокой температуры при лазерной резке, эта деформация исчезающе мала: канал воздействия настолько узкий, что не страдают даже края кромки. При лазерной резке торцы детали остаются прозрачными.
• Края сохраняются острыми. В ряде случаев это продиктовано производственной необходимостью. Чтобы получить закругленные кромки применяется специальная технология.
• Экономичность – скорость и точность раскроя многократно окупают сравнительную дороговизну процесса.

ЧПУ позволяет добиться не только высокой точности и сложности деталей, но и облегчает процесс создания макета. Готовый проект попросту загружается в память обслуживающего компьютера и при необходимости корректируется с учетом особенностей материала.

Технические характеристики

Подбор оборудования производится исходя из характеристик материала, с которым предстоит работать.

• Тип лазера – если речь идет о резке изделий, то предпочтение отдается газовым лазерам. Они могут работать в непрерывном и импульсном режиме, отличаются мощностью и узкой направленностью луча. К тому же, это наиболее доступный по стоимости и обслуживанию вариант. То же самое касается и гравировки оргстекла.
• Твердотельные лазеры, которые тоже полностью удовлетворяет требованиям, чаще используются при работе с металлами и сплавами: здесь реализуется квазинепрерывный режим излучения. Стоимость твердотельных больше.
• Мощность – при работе с оргстеклом небольшой толщины – до 12 мм, достаточно мощности лазера в 60 Вт. При увеличении мощности до 5–6 кВт возможна резка оргстекла толщиной до 50–60 мм.
• Размер рабочего стола – изменяется от 300*200 мм до 1600*900 мм.
• Тип программного оборудования – подбирается с учетом решаемой задачи. Если, например, станок используется для производства декоративной продукции, то важным является совместимость с распространенным программным обеспечением, наподобие Corel Draw, Photoshop и так далее.
• Поддерживаемые форматы – ЧПУ позволяет использовать в качестве проекта готовые изображения и рисунки. Соответственно, выбранное ПО должно поддерживать форматы: plt, dst, dxf, bmp, ai, hpgl и так далее.

Как пользоваться?

1. На первом этапе создается макет будущей продукции и загружается в память устройства. Затем настраиваются необходимые параметры для конкретного изделия.
2. На рабочем столе закрепляется материал.
3. Все дальнейшие действия выполняются без участия оператора. Газолазерная головка, с помощью высокоточных сервоприводов, перемещается согласно заданной программе. Технологический газ подается соосно с режущим лучом, предотвращая опасность возгорания и удаляя продукты испарения и распада.
4. Все газообразные продукты выводятся вытяжкой.

Основные значимые параметры при выборе лазерного аппарата

Современные производители постоянно и активно трудятся над модернизацией и удешевлением имеющихся технологий, поэтому рынок перманентно пополняется новыми образцами. Исходя из необходимых задач, при выборе агрегата следует обратить пристальное внимание на следующие факторы:

• Объемы производства – домашние единичное использование или же существует нужда в промышленных масштабах;
• Габариты станка – все зависит от размеров имеющихся помещений;
• Основной вид будущих материалов – для металла и пластика подойдут оптоволоконные лазеры, а для ткани и бумаги, резины и дерева обычно используют углекислотные модели;
• Характеристики излучателя – мощность будет указывать на скорость работы;
• Возможность передвижения рабочего стола – от данного параметра будет зависеть толщина обрабатываемых заготовок;
• Число головок для резки – наличие более одной головки означает повышение производительности. Для гравировочного станка их необходимо минимум две;
• Оснащенность видео- фотокамерой – с ее помощью легче всего передать необходимое изображение в операционную программу аппарата;
• Рулонный механизм подачи – оснащение им понадобится, если предполагается работа с материалами, которые можно скатать в рулон (бумага, ткань и т.п.);
• Дополнительные аксессуары – сюда могут входить дополнительная поверхность стола, устройство внешнего охлаждения, устройство для поворота, возможность замены лазерной трубки на элемент большей мощности и т. д.

Зависимость цены

Зачастую, на рынке лазерных станков можно столкнуться со следующей ситуацией: казалось бы, одинаковые по техническим характеристикам аппараты должны и стоить одинаково, ведь у них могут даже совпадать размеры рабочего стола? Но стоимость, прежде, всего будет складываться из общей комплектации и качества отдельных частей. А к таковым можно отнести:

• Корпус;
• Размер стола;
• Лучевую трубку;
• Разогревающий блок;
• Блок электропитания;
• Двигатели и иные управляющие элементы.

Также, немалое влияние на цену окажут и дополнительные опции, такие, как устройство защитного отключения, наличие вытяжки, наличие поворотного устройства, наличие фото- видеокамеры и т. п.

Стоит упомянуть, что для сложнотехнических устройств всегда и везде большую роль играет имя производителя. Действительно, маленькие, никому неизвестные компании могут привлекать потенциального покупателя крайне бюджетными ценами своего оборудования, но вот найти среди подобных образцов по настоящему хорошую технику сложно. И приобретая у подобных фирм лазерный аппарат, пользователь рискует заплатить двойную цену, которая выльется его частый ремонт.

Визуально отличить хорошую модель можно даже просто взглянув на корпус. Если он изготовлен из тонколистового металла, в нем установлены дешевые шарнирно-валовые направляющие, то такой станок вряд ли приспособлен к работе на высоких скоростях. Большой разгон будет создавать дополнительные вибрации, что неизбежно приведет к нарушению правильности линий разреза или производству неровной гравировки. Также стоит обратить на возраст компании-производителя – оптимальными считаются цифры в 3 – 5 лет. Возраст в 9 лет и более уже говорит о заслуженном месте на рынке. И дополнительно стоит обговорить с продавцом вопросы сервисного обслуживания – если предлагается пожизненная гарантия или хотя бы 5-летний сервисный срок, то такой продавец заслуживает доверия.

Рейтинг лучших станков для лазерной резки на 2022 год

Бюджетные модели

2-ое место: WATTSAN MICRO 0203

Отличный образец домашнего станка, предназначенный исключительно для декоративно-прикладных целей. С его помощью легко вырезать узорные детали из тонколистовой фанеры или выполнять орнаменты на оргстекле. Благодаря свои чрезвычайно малым габаритам, для его установки даже не потребуется отдельное помещение.

WATTSAN MICRO 0203

Достоинства:

• Малые габариты;
• Экономичная стоимость;
• Достаточная толщина обрабатываемого материала (5-12 мм).

Недостатки:

• Узкое направление применения.

1-ое место: ZERDER FLEX 1060

Модель от достаточно молодой, но уже становящейся популярной немецкой компании. Имеет довольно большие габариты и обладает сравнительно высокой точностью позиционирования лазерного луча. Благодаря увеличенной рабочей поверхности может работать с заготовками большого размера.

ZERDER FLEX 1060

Достоинства:

• Большой рабочий стол;
• Невысокая цена;
• Лазерная трубка рассчитана на 6000 часов.

Недостатки:

• Маломощный лазер.

Образцы среднего класса

2-ое место: MCLASER 4030 METAL

Универсальный станок, способный работать как с металлами, так и с более тонким материалом. При весьма мощном лазере может применяться и в бытовых условиях, благодаря сравнительно небольшим габаритам и весу (вполне можно установить в домашней мастерской). Однако, площадь рабочего стола невелика – 40 на 30 сантиметров.

MCLASER 4030 METAL

Достоинства:

• Отличное качество комплектующих (несмотря на азиатское происхождение);
• Универсальная модель;
• Способность резать металл толщиной до 2 мм.

Недостатки:

• Маленький рабочий стол.

1-ое место: RABBIT FB 2030

Широкоформатный агрегат, позиционирующийся на рынке в качестве профессиональной модели. Обладает высокой скоростью резки, площадь рабочего стола составляет 2 на 3 метра. В конструкции установлены два мощнейших лазера и система позолоченных зеркал. Прекрасно подойдет для узкоспециализированной мастерской. Срок службы лазерной трубки расширен до 6500 часов.

RABBIT FB 2030

Достоинства:

• Многофункциональность;
• Увеличенная рабочая поверхность;
• Допустимая толщина для хрупких материалов – 28 миллиметров!

Недостатки:

• Большие габариты;
• Высокая цена.

Модели из премиум-сегмента

2-ое место: MCLASER 1530 750W METAL

Очень мощный станок, ориентированный непосредственно на работу по толстым металлическим сплавам. Способен разрезать заготовки толщиной до 10 миллиметров. Рабочая поверхность достаточно велика – 1,5 на 3 метра. Отличается повышенной производительностью и скоростью работы.

MCLASER 1530 750W METAL

Достоинства:

• Срок работы лучевой трубки расширен до 10000 часов;
• В комплект входит отдельная операторская панель;
• Мощность увеличена.

Недостатки:

• Большой вес и габариты;
• Очень высокая цена.

1-ое место: Fiber FB1325

Данная лазерная машина имеет в своей конструкции оптоволоконный генератор повышенной мощности, западноевропейские линейные направляющие, высокоточную систему ЧПУ. Аппарат способен работать по толстым металлам и их сплавам. В общем характеризуется высокой эффективностью и экономичностью резки.

Fiber FB1325

Достоинства:

• Полностью профессиональная модель;
• Универсальна и многофункциональна;
• Применяет технологию экономичной резки.

Недостатки:

• Не обнаружены (для своего сегмента).

Как выбрать лазерный станок для резки металла ?

Лазерные станки для резки металла

на сегодняшний день достаточно доступны для потребителя, и широко используются в различных отраслях промышленности. Если Вы задумаетесь о покупке лазерного станка для резки металла, на рынке оборудования Вы встретите десятки поставщиков и наименований лазерных станков. Важно обратить внимание на комплектующие и технические параметры станка.

На протяжении многих лет ГК «Элемент» официальный поставщик лучших станков лазерной резки металла из Китая и в данной статье мы поделимся своим опытом, как подобрать лазерный станок для своего производства.

Перед покупкой станка может возникнуть множество вопросов. Какой лазерный источник выбрать? В чем разница между ними? Как выбрать оптоволоконный лазер, который соответствует нуждам производства? Какие гарантии я получу?

Во-первых, нужно определиться для каких целей Вам требуется оптоволоконный лазер.

Лазерная технология быстро развивалась в последние годы и стала одной из самых популярных технологий резания. В промышленном производстве лазерная резка составляет более 60% лазерной обработки и является наиболее важной технологией применения в лазерной обрабатывающей промышленности. С увеличением требований к точности обработки и ростом цен на сырье во всем мире внимание уделяется снижению энергозатрат, и высокоэффективным и высокоточным лазерным устройствам. Согласно различным лазерным генераторам, рынок лазерного оборудования можно условно разделить на три типа:

• Станки лазерной резки и гравировки CO2,
• Станки лазерной резки YAG (твердотельный лазер),
• Станки для оптоволоконной лазерной резки.

Преимущества станка оптоволоконной лазерной резки по сравнению с СО2:

1. Отличное качество луча: меньший размер пятна, более тонкие линии резки, более высокая эффективность работы и лучшее качество обработки. 2. Чрезвычайно высокая скорость резания: вдвое большая мощность лазерной резки чем CO2. 3. Высокая устойчивость: стабильная производительность и длительный срок службы компонентов до 100 000 часов. 4. Очень высокая эффективность электрооптического преобразования. Эффективность фотоэлектрического преобразования волоконно-лазерной резки составляет около 30%, что в 3 раза выше, чем в станках CO2, энергосбережение и защита окружающей среды. 5. Очень низкая стоимость использования: Потребляемая мощность всего оптоволоконного станка составляет всего 20-30% от той же станка CO2. 6. Нет необходимости часто настраивать оптический путь.

Преимущества волоконной лазерной резки по сравнению с твердотельной режущей машиной YAG:

1. Скорость резания: оптоволоконные станки в 4-5 раз быстрее, чем YAG лазеры. 2. Стоимость использования: волоконно-лазерная резка менее дорогая в использовании, чем твердотельная лазерная резка YAG. 3. Эффективность фотоэлектрического преобразования: эффективность фотоэлектрического преобразования волоконно-лазерной резки в 10 раз больше, чем у YAG.

Во-вторых, это понимание технологии оптоволоконной лазерной резки, чтобы выбрать подходящий станок и его комплектацию. Определение и принцип работы

Лазерная резка подразумевает сфокусированное воздействие на обрабатываемую поверхность лазерным излучением, нагревание этой поверхности за счет передачи ей большого количества энергии и раскрой материала. Качество раскроя является очень высоким, поскольку температура металла в месте реза значительно возрастает всего за несколько секунд, а размер луча небольшой.

Методика позволяет избежать любых видов механического воздействия на обрабатываемый материал, возникновения временных или остаточных деформаций. Посредством лазерной резки можно создавать детали различной геометрии. А благодаря использованию в станках высококачественного программного обеспечения специалисты могут значительно повысить скорость протекания процесса.

По сравнению с обычной лазерной резкой углекислого газа, это экономит расход пространства и газа, имеет высокий коэффициент фотоэлектрического преобразования, является новым продуктом энергосбережения и защиты окружающей среды, а также является одной из ведущих в мире технологических продуктов.

Отраслевое применение

Используется в обработке листового металла, авиации, аэрокосмической промышленности, электронике, электроприборах, частях метро, автомобилях, с/х оборудовании, текстильном оборудовании, машиностроении, прецизионных деталях, кораблях, металлургическом оборудовании, лифтах, бытовой технике, ремесленных дарах, обработке инструментов, реклама, металлообработка, и другие производственные и перерабатывающие отрасли.

Обрабатываемый материал

Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, кремниевая сталь, пружинная сталь, алюминий, алюминиевый сплав, оцинкованный лист, оцинкованный лист, медь, серебро, золото, титан и др. Обработка листового металла и труб.

Преимущества резки

1. Высокая точность резки: точность позиционирования лазерной резки 0,05 мм, точность позиционирования повторения 0,03 мм.

2. Машина для лазерной резки с узкой щелью: лазерный луч фокусируется в небольшое пятно, так что фокус достигает высокой плотности мощности, и материал быстро нагревается до уровня испарения, чтобы испариться, чтобы образовать отверстие. Когда пучок движется относительно линейно с материалом, отверстия непрерывно формируются в линию реза, имеющую узкую ширину. Ширина реза обычно составляет 0,10-0,20 мм.

3. Режущая поверхность лазерной резки: режущая поверхность не имеет заусенцев, а шероховатость поверхности режущей поверхности обычно контролируется внутри Ra6.5.

4. Скорость лазерной резки: скорость резания до 10 м / мин, максимальная скорость позиционирования до 30 м / мин.

5. Лазерная режущая машина имеет хорошее качество резания: без контактной резки, режущая кромка мало подвержена воздействию тепла, и в основном нет тепловой деформации заготовки, что полностью исключает брак, возникающий при пробивании и срезании материала, а также кромка обычно не требует вторичной обработки.

6. Не повреждает заготовку: лазерная режущая головка не касается поверхности материала, гарантируя, что заготовка не царапается.

7. Не зависит от формы заготовки: лазерная обработка является гибкой, может обрабатывать любую графику, разрезать трубы и другие профили.

8. Лазерные станки могут разрезать различные материалы: металлы, пластик, дерево, поливинилхлорид, текстиль, плексиглас и т. д.

9. Отсутствие затрат на пресс-формы: лазерная обработка не требует пресс-форм, нет необходимости в ремонте пресс-форм, экономия времени замены пресс-формы, что позволяет экономить затраты на обработку и снижать издержки производства, особенно для обработки больших форматов.

10. Сохранение материала: компьютерное программирование может вырезать изделия разных форм, чтобы максимально использовать материал.

11. Повысьте скорость выполнения заказа: после формирования чертежей изделия лазерная обработка может быть выполнена немедленно, и новый продукт можно получить в кратчайшие сроки.

12. Безопасность и защита окружающей среды: меньше отходов обработки лазером, низкий уровень шума, безопасный и экологически чистый.

Получив нужные знания Вы можете перейти к выбору станка который соответствует вашим потребностям. Для вас мы подготовили 6 основных вопросов.

1. Ассортимент материалов

Для начала нужно определиться с материалом который подлежит обработке, толщину подлежащего разрезанию материала, типы материалов, которые необходимо разрезать, и т. д., а затем определить мощность оборудования и размер рабочего поля и технические данные станка, который будет приобретен. Текущая мощность лазерных источников на рынке составляет в среднем от 500W до 12000W.

2. Первоначальный выбор производителя

После определения с типом материалов и основными рабочими параметрами, Вам необходимо отобрать несколько производителей оптоволоконных лазеров, которые подходят под ваши требования, и отвечают вашим потребностям. После чего сделает для Вас сравнительный анализ технических преимуществ и комплектующих, ценовой политики и гарантийного и постгарантийного сопровождения.

3. Мощность лазера

Нужно точно определиться с толщиной материала который Вы планируете обрабатывать. Например, Вы часто режете металлические листы тоньше 6 мм, соответственно станок следует укомплектовать лазерным источником 700-1000w и не переплачивать за более мощный источник, если вы собираетесь резать материал толще 6 мм, следует рассмотреть станок с большей мощностью. Так же стоит понимать, что если средства позволяют взять источник с большим запасом мощности, стоит рассмотреть этот вариант, для расширения номенклатуры материала, что очень эффективно для снижения затрат предприятия в будущем.

Ниже представлена ориентировочная таблица разрезаемого материала и скорости обработки в зависимости от лазерного источника.

4. Основные компоненты оптоволоконных лазерных станков

На некоторые важные части станков для лазерной резки металла, мы также должны обратить внимание при покупке. В частности, лазерные источники, лазерные режущие головки, серводвигатели, направляющие и т.д.. Эти компоненты непосредственно влияют на скорость резания и точность лазерной резки. Многие производители используют аналоги, или попросту прописывают в спецификацию не те комплектующие, которые по факту стоят в станке для снижения стоимости и введение в заблуждение заказчика.

5. Качество оборудования и стабильность использования также являются важными показателями

Цикл производства оборудования на заводах становится все более и более коротким. Многие компании не уделяют должного внимания на тестирование станков перед отправкой клиенту, не имеют никакого контроля качества оборудования. Поэтому выбирая производителя необходимо обращать внимание на наличие службы предпродажной подготовки и тестирования.

В качестве основы – необходимо выделять лазерные станки с литой и сварной технологией изготовления станины. А так же выделить компании которые способны обеспечить вас гарантийным и послепродажным обслуживанием. Невозможно приобрести недорогие и качественные продукты без послепродажного обслуживания только по цене, потому что вы не можете себе представить, какие последствия могут последовать в ходе эксплуатации оборудования.

6. Послепродажное обслуживание

Каждое предприятие должно обращать внимание на гарантийное и послепродажное обслуживание, наличие технической и сервисной поддержки, а также наличие склада основных запасных частей и расходных материалов, для оперативного обслуживания своих заказчиков.

Не зависимо от того насколько эффективна технология оптоволоконной лазерной резки, пользователи будут сталкиваться с различными проблемами в процессе использования. В случае возникновения проблем, которые клиенты не могут решить самостоятельно, немаловажную роль играет наличие официального представительства завода на территории России. Одним словом, это важный фактор, который следует учитывать при покупке лазерной резки. На протяжении многих лет ГК «Элемент» авторизированный представитель лучших производителей оптоволоконных лазерных станков Китая.

Группа дает гарантию на лазерные оптоволоконные станки от 1 года до 3ёх лет в зависимости от производителя. Большинство комплектующих и запчастей всегда есть на нашем складе в Москве, а наши специалисты 24/7 готовы решить Вашу проблему со станком удаленно, или стационарно на Вашем производстве.

Купить станок для лазерной резки металла Вы можете на нашем сайте, оставьте заявку и наши технические специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время.

Ремкомплект для станков лазерной резки (ЗИП)

Сопла для головы, керамические держатели, штифты и другие элементы режущей головки….
Цена по запросу

Станок для лазерной резки металла Mintec

Mintec является одним из лучших бюджетных лазерных станков. Пекинская была…
от 1900000 руб.

Станок для лазерной резки металла с ЧПУ Suda серии FC (light)

Завод Suda (Tongxing technology development CO.) , основан в 1992 году и является одним из крупнейших заводов в КНР по производству…
от 2100000 руб.

Станок для лазерной резки металла GRS Laser Technology

Glorious Laser Technology Co., ltd основан в 2011 году и является одним из крупнейших заводов в КНР по производству станков…
от 2200000 руб.

Посмотреть все

Вместо эпилога

Проведенный анализ рынка показал, что лидерами на нем являются отнюдь не западные компании. Российский покупатель предпочитает приобретать аналоги азиатского производства, благо комплектующие, использующиеся для их сборки, все-таки производятся в Европе. А это уже позволяет говорить об общем качестве. В то же время, большинство китайских фирм не имеют на территории РФ собственных сервисных центров, что означает возможность некоторых проблемах в вопросах ремонта. Однако, с начала 2022 года данная ситуация начала исправляться – в Сибири и на Дальнем Востоке появились авторизованные центры, в которых предоставляются услуги выездных специалистов по регионам России (даже в рамках гарантийного сервиса).