ТОП-18 лучших сверлильных станков: рейтинг 2022 года

Сверлильный станок необходим не только на производственных предприятиях. В домашней мастерской, ремонтных цехах и гаражных боксах – везде, где есть потребность в высокой точности проведения данного вида работ, которые без специального станка осуществить совершенно невозможно.

В нашем обзоре представлены лучшие модели, имеющиеся в наличии на российском рынке. Для удобства читателя рейтинг был разделен на несколько категорий по стоимости (и соответственно, по качественному уровню и функциональности) моделей. Оценочная составляющая определялась как совокупность технических характеристик и имеющегося положительного опыта эксплуатации оборудования разными потребителями.

Обозначение

Сверлильное оборудование разделяется на модели согласен таблице металлорежущих станков. Каждая модель уникальна и имеет соответствующее название, состоящее из набора цифр и букв.

Первая цифра говорит о принадлежности к определенной группе станков, 2 – сверлильная группа. Вторая цифра обозначает тип станка. Третья и четвертая цифра обозначают важный параметр для станка, то есть максимальный диаметр обрабатываемого отверстия.

Если между первой и второй цифрой имеется буква, то она говорит о модернизации оригинального станка. Буква в конце говорит о создании отличного от оригинала станка на базе основной модели.

Рассмотрим несколько примеров:

• 2118 – вертикально-сверлильный станок, достижимый диаметр отверстия – 18 мм.
• 2Н118 – вертикально-сверлильный станок, достижимый диаметр отверстия – 18 мм, модернизированный;
• 2Н118А – вертикально-сверлильный станок, достижимый диаметр отверстия – 18 мм, буква А говорит об автоматизации станка.

Разработка маршрутной технологии изготовления сверла из стали Р6М5Ф3

1. Получение заготовки — поковки (кузнечный цех).

. Предварительная смягчающая термообработка — изотермический отжиг (термический участок кузнечного цеха).

. Контроль твёрдости (термический участок кузнечного цеха).

. Предварительная механическая обработка (механический цех)

. Окончательная упрочняющая термообработка — закалка со ступенчатым нагревом, высокотемпературный трёхкратный отпуск; улучшение хвостовика (термический участок механического цеха).

. Контроль твердости (термический участок механического цеха).

. Окончательная механическая обработка (механический цех).

. Контроль качества готовой детали (механический цех).

Разработка маршрутной технологии изготовления режущего инструмента метчик из стали Р6М5:

1. Получение заготовки — поковки (кузнечный цех).

. Предварительная смягчающая термообработка — изотермический отжиг (термический участок кузнечного цеха).

. Контроль твёрдости (термический участок кузнечного цеха).

. Предварительная механическая обработка (механический цех)

. Окончательная упрочняющая термообработка — закалка со ступенчатым нагревом, высокотемпературный трёхкратный отпуск; улучшение хвостовика (термический участок механического цеха).

. Контроль твердости (термический участок механического цеха).

. Окончательная механическая обработка (механический цех).

. Контроль качества готовой детали (механический цех).

Разработка технологического процесса термической обработки режущего инструмента:

Технологический процесс предварительной термической обработки

Предварительная термическая обработка режущих инструментов (дисковая фреза, сверло, протяжка) производиться в камерной электропечи типа СНО8.16.5/10. Печь имеет ленточные нагревательные элементы, расположенные зигзагами в два ряда по боковым стенкам, на поду печи и на своде. Подовые нагревательные элементы размещены на специальных алундовых гребенках и защищены массивной металлической жаростойкой плиткой с боковыми ребрами или карборундовой пленкой. Концы нагревателей выведены на заднюю стенку и защищены кожухом. У заслонки печи имеется трубка с рядом отверстий для подвода защитного газа.

) уменьшить карбидную неоднородность литой и катаной стали;

) понизить твердость и обеспечить, таким образом, возможность обработки резанием;

) подготовить структуру для закалки и предупредить нафталиновый излом.

Для изотермического отжига сталь нагревают до температуры, на 20-30°С выше А3 и после выдержки быстро охлаждают до температуры немного ниже критической точки А1»700°С. При этой температуре сталь выдерживается до полного распада аустенита и затем охлаждается на воздухе.

Преимуществом изотермического отжига по сравнению с обычным является значительное сокращение времени отжига и получение более однородной структуры. Температура изотермической выдержки оказывает влияние на получающуюся структуру и свойства. С понижением температуры изотермической выдержки, т.е. с увеличением степени переохлаждения аустенита зерна цементита измельчаются и получается мелкозернистый перлит.

Отжиг осуществляется в электрической печи типа СНО 8.16.5/10, которая по своей производительности обеспечивает выполнение производственной программы и необходимый температурный интервал режима термообработки.

) Предварительная термическая обработка и назначение технологических параметров для фрезы дисковой.

первый нагрев инструмента в электрической газовой печи типа СНО8.16.5/10 до температуры 650°С. Продолжительность нагрева 20-25 мин. Выдержка при температуре нагрева 20-30 мин.

второй нагрев инструмента до температуры 920°С. Продолжительность нагрева 20-25 мин. Выдержка при температуре нагрева 1ч.

охлаждение в печи до 500°С

охлаждение на воздухе до температуры участка

контроль твердости 10% заготовок от партии по методу Бринелля

контроль режима термообработки.

Характерной особенностью отжига безвольфрамовой быстрорежущей стали является образование феррито-цементитной смеси из аустенита при постоянной температуре. При нагреве стали 11М5Ф выше критической точки происходит переход перлита в аустенит. Механизм процесса превращения перлита в аустенит состоит в зарождении зёрен аустенита и их росте. Первоначальные зародыши аустенита при нагреве несколько выше критической точки А1 образуются сдвиговым путём (α → γ) при сохранении когерентности. При росте зародыша когерентность α и γ решёток нарушается, сдвиговый механизм заменяется нормальным механизмом роста, и зерна аустенита приобретают равноосную форму. Изотермическая выдержка необходима для полного распада аустенита и образования перлита.

) Предварительная термическая обработка и назначение технологических параметров для сверла.

нагрев производится в электрической камерной печи типа СНО8.16.5/10 до температуры 840-860°С. Продолжительность нагрева »5 мин. Выдержка при температуре нагрева 10 мин.

охлаждение в печи до 720-730°С и выдержка 2ч

охлаждение в печи до 600°С

охлаждение на воздухе до температуры участка

контроль твердости по методу Бринелля

контроль режима термообработки.

нагрев в электрической камерной печи типа СНО8.16.5/10 до температуры 840°С±10°С. Выдержка при температуре нагрева 20 мин.

охлаждение на воздухе до температуры участка

контроль твердости по методу Бринелля

контроль режима термообработки.

) Предварительная термическая обработка и назначение технологических параметров для метчика

нагрев производится в электрической камерной печи типа СНО8.16.5/10 до температуры 840-860°С. Продолжительность нагрева »5 мин. Выдержка при температуре нагрева 10 мин.

охлаждение в печи до 720-730°С и выдержка 2ч

охлаждение в печи до 600°С

охлаждение на воздухе до температуры участка

контроль твердости по методу Бринелля

контроль режима термообработки.

нагрев в электрической камерной печи типа СНО8.16.5/10 до температуры 840°С±10°С. Выдержка при температуре нагрева 20 мин.

охлаждение на воздухе до температуры участка

контроль твердости по методу Бринелля

контроль режима термообработки.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Лучшие виды премиальных сверлильных станков

Это уже профессиональное оборудование, предназначенное для решения относительно сложных задач, включая серийное производство. Для этого она должна быть достаточно надежной и эффективной.

PROMA BY-3216PC/400

Интересный пример из Чехии, работающий от трехфазной сети и поэтому предназначенный в основном для фабрик, заводов и других малых предприятий. При отсутствии перегрузок он прослужит много лет.
Особенности:

• скорость вращения – 125-1975 об/мин;
• максимальный диаметр сверла – 32 мм;
• ход шпиндельного пальца – 150 мм;
• размеры – 1060x640x1510 мм
• вес – 260 кг;
• мощность двигателя – 1500 Вт;

Преимущества:

• усиленное основание 310×380 обеспечивает дополнительный рабочий стол;
• сито защищает оператора от попадания стружки;
• имеет освещение и охлаждение;
• до 8 скоростей.
• С автоматической подачей;

недостатки:

• Не подходит для бытового использования;
• Требуется напряжение 380 вольт.

Euroboor ECO 100/4 D

Возможно, лучший вертикальный бур для металла, или, по крайней мере, один из них точно. Компактный и очень легкий для своего класса, но мощный, со спиральными ножами диаметром до 32 мм и кольцевыми ножами, он эффективно решает широкий спектр задач толщиной до 10 см. Также возможна обработка негабаритных деталей.
Рабочие параметры:

• скорость вращения – 42-620 об/мин; мощность двигателя – 1900 Вт;
• мощность двигателя – 1900 Вт
• вес – 28 кг
• размеры – 365х190х510 мм.

Преимущества:

• База вращается – в продольном направлении на 20 0 и в угловом направлении на 30 0;
• 4 скорости;
• мощный магнит с магнитной силой 3 тонны для идеальной фиксации;
• также могут быть установлены на крупногабаритных объектах.

Недостатки:

• Слишком дорого для домашнего использования.

JET IDP-15BV 230V

Настольная дрель американского производства для профессионального использования, идеально подходит для быстрого вырезания отверстий в чугуне и стали. Он может питаться от сети, что расширяет спектр его применения. Производитель предоставляет 2-летнюю гарантию на все свои модели.
Особенности:

• Скорость вращения – 450-2000 об/мин;
• Максимальный диаметр сверла – 20 мм;
• Шаг шпинделя – 85 мм;
• размеры – 1780x425x214 мм.
• вес – 50 кг;
• мощность двигателя – 750-1100 Вт;

Преимущества:

• прозрачный пластиковый экран защищает от искр, пыли, стружки;
• прочная 73-миллиметровая опорная труба эффективно поглощает вибрации;
• Регулировка осуществляется максимально плавно благодаря плате управления;
• Стол может вращаться вокруг колонны как против, так и по часовой стрелке.

Недостатки:

• Сравнительно высокий износ.

MESSER MDM-32

Мощная, самонастраивающаяся, легкая в освоении и простая в эксплуатации, эта машина из Южной Кореи является примером современной производительности.
Параметры:

• Скорость – 100-830 об/мин;
• Мощность двигателя – 1550 Вт;
• Вес – 15 кг;
• Размеры – 300x280x480 мм.

Плюсы:

• кнопки и ручки в пределах досягаемости оператора;
• относительно глубокое проникновение инструмента – до 55 мм;
• имеется резервуар для охлаждающей жидкости.

Конс:

• Только 1 скорость.

Dewalt Dwe1622k

Настоящий лидер среди наших лучших настольных дрелей для дома, гаража, производства. Поскольку его можно использовать где угодно, он достаточно компактен и без проблем может питаться от сети 220-230 вольт. Оснащенный магнитом, он надежно удерживает заготовку. Не нагревая заготовку, он обеспечивает быструю обработку.
Особенности:

• скорость вращения – 350-450 об/мин; мощность двигателя – 1200 Вт;
• мощность двигателя – 1200 Вт;
• максимальный диаметр сверла – 50 мм;
• вес – 14,55 кг.

Преимущества:

• имеется автоматическая подача охлаждающей жидкости;
• Светодиодное освещение позволяет работать даже в темноте;
• он защищен от перенапряжения;
• после аварийного отключения, он не перезапускается при восстановлении питания.

Недостатки:

• Одна из самых дорогих моделей.

Типы используемых сверл

Преимущественное большинство сверлильных мини станков используются для получения отверстий в печатных платах, которые изготавливаются из стеклотекстолита. Обычные сверла при работе с таким материалом очень быстро тупятся, их хватает для обработки не более ста отверстий. Заточить миниатюрные сверла, учитывая очень маленький диаметр такого инструмента, не представляется возможным. Выходом становится использование сверл из твердосплавных материалов, которые отлично взаимодействуют со стеклотекстолитом.

Микросверла для выполнения отверстий небольшого диаметра

Микросверла из твердосплавных материалов, диаметр которых может варьироваться в диапазоне 0,5–2 мм, способны выдержать несколько тысяч циклов сверления, не утратив своих геометрических параметров. Однако следует предохранять такой инструмент от значительных боковых нагрузок, от которых он может сломаться.

Небольшое видео ниже поможет определиться с выбором сверл для миниатюрного сверлильного станка.

Советы по выбору

Обратите внимание на следующие моменты:

• Обрабатываемый материал. Не нужно покупать оборудование с огромными мощностями для сверления дерева или пластмасс.
• Тип станка. Подбирайте станок по необходимой вам обработке. Для чего вам дорогой многошпиндельный станок, если требуется сверлить одинаковые небольшие отверстия?