Циркулярная пила является основным предметом в наборе инструментов и станков любого деревообрабатывающего предприятия. Неважно, большая это промышленная пилорама, мебельный цех среднего размера или вовсе маленькая домашняя столярная мастерская — циркулярная пила незаменима при работе с древесиной!
В любом случая обработка древесины или другого древесного материала начинается именно с его роспуска и нарезки на заготовки с помощью циркулярной пилы. Именно это обстоятельство, сделавшее циркулярку столь важным элементом инструментария подобных предприятий, обусловило огромный выбор и ассортимент их разновидностей на современном рынке деревообрабатывающего оборудования.
Как же не запутаться в этом разнообразии при выборе и покупке циркулярки, и приобрести именно то, что нужно? Для того чтобы правильно сделать свой выбор, необходимо более подробно разобраться в том, что такое циркулярка, каких видов она бывает и для чего предназначена каждая её разновидность.
На что обратить внимание?
При выборе инструмента очень важно уделять внимание глубине пропила и частоте вращения диска. Глубина пропила выбирается в зависимости от материала, с которым ведется работа, например, чем толще деревянный брусок, тем больше требуемая глубина пропила. От частоты вращения зависит качество обрабатываемой поверхности: чем больше скорость вращения диска, тем лучше будет поверхность заготовки.
После качественного пропила поверхность не придётся дополнительно обрабатывать. Также стоит обратить внимание на производителя инструмента. Крупные производители серьезно следят за качеством продукции. Перед покупкой стоит обязательно учесть мощность двигателя. Для домашних работ подойдут пилы с двигателем 800 Вт, тогда как для профессионалов подойдут станки с двигателями от 1200 Вт. Необходимо сразу обратить внимание на параметры деталей, которые подлежат замене со временем. Например, посадочный диаметр режущего диска.
Технические характеристики круглопильных станков
Основные технические характеристики, на которые следует обращать внимание при выборе циркулярного деревообрабатывающего станка:
- мощность;
- глубина пропила;
- число оборотов вращения шпинделя;
- размер рабочего стола;
- станина (сталь, чугун, штампованный лист);
- наклон пилы, (90º, 45º);
- напряжение (220 В, 380 В).
Теперь разберем некоторые из них в отдельности.
Чем больше мощность, тем больший объем работы можно выполнять на циркулярном станке, также это позволяет не снижать обороты при пилении, устанавливать диски увеличенного диаметра, если таковые позволяет конструкция оборудования, кроме того повышается рабочий ресурс изделия.
Глубина пропила влияет на размер заготовки и пиление под углом.
Число оборотов вращения шпинделя – чем больше, тем выше качество и скорость пропила распиловочного станка.
От размера рабочего стола зависит какой размер заготовки можно обработать.
Немаловажной характеристикой циркулярных станков является материал станины станка. В более мощных, тяжелых и профессиональных моделях обычно используется закрытая стальная столешница, благодаря которой улучшается сбор пыли и уменьшается шум от пильного полотна и электрического мотора. На облегченные же циркулярные пилы часто устанавливаются литые чугунные станины. Утяжеленная конструкция снижает вибрацию и сохраняет настройки точными дольше, чем аналогичная со штампованными стальными крыльями.
Напряжение. Электрические двигатели более 2 л.с. обычно используют три фазы питания 380 В, менее мощные чаще всего обходятся однофазным питанием 220 В. Поэтому перед выбором оборудования необходимо уточнить сколько фаз у вас имеется в месте подключения данного станка.
Какой фирмы купить? Лучшие производители настольных циркулярок
Наиболее популярными производителями распиловочных станков и другого подобного инструмента являются Makita, BOSCH, DeWalt, Энкор и другие. Эти бренды постоянно конкурируют между собой, предлагая покупателям новую и качественную продукцию. Станки этих производителей проходят все необходимые испытания еще на этапе производства и имеют сертификат качества и гарантийный срок эксплуатации. Если устройство окажется неисправным или выйдет из строя раньше гарантийного срока, то производитель бесплатно отремонтирует его или заменит на новое.
Станина
Является основой любого станка. Первостепенная задача – обеспечить ровное, жесткое и устойчивое снование для остальных составляющих оборудования. Как правило, выполнена из чугуна или стали. Существует два вида исполнения основания:
- Литое – используется для промышленных станков, очень тяжелое, крайне устойчивое, напольного исполнения.
- Сварное – этот тип основания применяется для легких бытовых станков, основные преимущества, это мобильность и малый размер.
- Сборная ¬– представляет собой подставку из гнутой или гофрированной стали с ребрами жесткости, также используются для небольших станков.
Рейтинг лучших моделей распиловочных станков
Из множества распиловочных станков можно выделить следующие:
Makita 2704
Устройство обладает плавным пуском. Мощность электродвигателя – 1650 Вт, что позволяет использовать станок как в домашних работах, так и на производстве. Скорость вращения диска – 4800 об/мин. Примерная цена модели от 47 до 50 тысяч рублей.
ДОСТОИНСТВА:
- Для маленькой мастерской будет инструментом № 1. Можно добиться идеальной точности
- Простота и удобство регулировок
- Высота пропила
- При наличии стружкоотвода практически не требует обслуживания
- Мощный
НЕДОСТАТКИ
- Угловой упор люфтит
- Довольно тяжелая
- Пластиковый корпус диска
- Цена
- Отсутствие стола в комплектации
Makita 2704
BOSCH PTS 10
В качестве режущего элемента используется диск диаметром 254 мм. Мощность станка – 1400 Вт, скорость вращения диска – 5000 об/мин. Подойдет для выполнения работ любой сложности. Высота пропила до 75 мм. Цена в магазинах от 30 тысяч рублей.
ДОСТОИНСТВА:
- Удобная надежная могофункциональная пила для не большого производства
- Наличие продольных пазов
- Качество сборки
- Доп. функции, которых нет у профессиональных пил
- Толкатель заготовок
НЕДОСТАТКИ
- Пластиковый корпус станины,не исключает возможности его поломки
- Точность размеров и углов хромает
- Рывок при запуске
BOSCH PTS 10
Einhell TC-TS 2025 U
Станок мощностью 1800 Вт позволит выполнять сложные работы. Питание от сети 220 В, скорость – 5000 оборотов диска в минуту. Глубина пропила до 80 мм под углом 90 градусов и до 65 мм под углом 45 градусов. Цена в магазинах от 10 до 12 тысяч рублей.
ДОСТОИНСТВА:
- Мощность
- Приемлемое качество материалов
НЕДОСТАТКИ
- Направляющая фиксируется в одной точке
- Сильная вибрация
Einhell TC-TS 2025 U
DeWALT DW745
Компактный станок весом всего в 22 кг. Мощность 1850 Вт позволит выполнять работы любой сложности. Диаметр режущего диска – 250 мм, скорость вращения диска – до 3800 об/мин. Примерная цена в магазинах – 45-50 тысяч рублей.
ДОСТОИНСТВА:
- Точный упор
- Достаточная для домашней столярки мощность
- Легкий
- Параллельный упор,
- Отсутствие люфтов и биения на валу диска
НЕДОСТАТКИ
- Немного неровный стол
- Цена
DeWALT DW745
Энкор Корвет 11М
Станок используется для обработки дерева любых пород. Мощность двигателя – 1600 Вт, скорость диска до 5000 об/мин. Глубина пропила под углом 90 градусов – 76 мм, под углом 45 градусов – 63 мм. Цена в магазинах начинается от 11 тысяч рублей.
ДОСТОИНСТВА:
- Есть столик в комплекте поставки
- Хорошая мощность, режет все без проблем
- Отверстия для фрезера и лобзика в столешнице
- Цена
НЕДОСТАТКИ
- Нет плавного пуска электродвигателя
- Есть небольшой люфт в транспортире
Энкор Корвет 11М
RYOBI RTS1800EF
Профессиональный станок, которые используется как на различных производствах, так и в домашних условиях. Режущий элемент – диск с 48 зубьями, что обеспечит качественную поверхность пропила. Мощность двигателя – 1800 Вт, скорость диска – до 4500 об/мин. Средняя цена – от 20 тысяч рублей.
ДОСТОИНСТВА:
- Стол ровный
- Плавный пуск, тормоз
- Отличный механизм подъёма
- Параллельный упор зажимается с двух сторон
- Углы держит, фиксируется хорошо
НЕДОСТАТКИ
- Стоят дешевые подшипники
- Люфт диска
RYOBI RTS1800EF
Metabo TS 216
Легкая пила весом 28 кг, которую можно разместить прямо на рабочем столе. Двигатель мощностью 900 Вт отлично подойдет для работы в домашних условиях. Глубина пропила при 90 градусах – 63 мм, при 45 градусах – 43 мм. Посадочный и полный диаметр режущего диска – 30 и 216 мм соответственно. Средняя цена в магазинах от 43 тысяч рублей.
ДОСТОИНСТВА:
- Качество сборки хорошее
- Удобная конструкция
- Удобные ножки
НЕДОСТАТКИ
- Расклинивающий нож не быстросьёмный
- Угловой упор люфтит
Metabo TS 216
Назначение круглопильных станков
Круглопильный станок по дереву – оборудование, которое используется для поперечного, продольного пиления древесины, а также для ее косой распиловки. Кроме того, при наличии специальных дисков возможна работа и с другими материалами – пластик, алюминиевый профиль и т.д.
Это оборудование лучше всего подходит для обрезания досок до нужных габаритов, выведения кромок под углом 90º друг к другу, снятия фасок под разными углами и создания практически всех типов соединений материалов.
Какую настольную циркулярку выбрать?
Почти все распиловочные станки схожи по конструкции и функционалу, однако некоторые модели обладают дополнительным функционалом, который повысит удобство или безопасность использования пилы.
Для безопасности лучше выбрать модель, на диске которой имеется защитный кожух, срабатывающий только когда заготовка подносится к диску. Такая защита предотвратит травмы и нанесение вреда здоровью, даже если она подключена к сети. Не стоит отдавать предпочтение дешевым моделям. Они могут оказаться некачественными или поддельными.
Если работать с материалами постоянно, то лучше всего взять профессиональный станок, который позволяет выполнять большую и сложную работу. Для единичных строительных работ на даче или дома вполне подойдет станок небольшой мощности от 800 Вт.
Перед покупкой стоит изучить отзывы о выбранной модели в интернете на различных тематических форумах и сайтах продавцов подобной техники.
Подготовка к работе
Прежде чем приступить к работе, необходимо определиться с необходимым набором инструмента и материалов, которые понадобятся в процессе работы.
Для работы будут использованы следующие инструменты:
- Циркулярная пила или можно использовать распиловочный лобзиковый станок.
- Шуруповерт.
- Шлифовальный станок.
- Болгарка (Угло-шлифовальная машинка).
- Электролобзик.
- Ручной инструмент: молоток, карандаш, угольник.
В процессе работы также понадобятся следующие материалы:
- ЛДСП.
- Фанера.
- Массив сосны.
- Стальная трубка с внутренним диаметром 6-10 мм.
- Стальной стержень с наружным диаметром 6-10 мм.
- Две шайбы с увеличенной площадью и внутренним диаметром 6-10 мм.
- Саморезы.
- Столярный клей.
Пильный диск для станка
Если в течение длительного времени станок будет настроен на один вид работ, то устанавливаются диски специального назначения для поперечного или продольного распила. Чтобы избежать регулярной замены диска, можно установить универсальный диск. Идеальным вариантом будет диск, у которого кончики зубьев из карбида вольфрама.
Для продольного пиления предназначены диски с крупными разведёнными зубьями, которые имеют клиновидную форму. Они имеют двойной скос задней кромки.
Для поперечного пиления применяются пилы с меньшими зубьями. Они сделаны так, что это не даёт им рвать волокна.
Универсальные пилы с напайками не имеют развода, его обеспечивает напаиваемый на зуб наконечник. Такие диски для предотвращения деформации делают с разрезами. Чтобы предотвратить шум во время вращения диска, в конце каждого разреза есть пробки из мягкого металла.
От качества диска зависит скорость пиления, качество распила, а также способность работать с различным сырьём.
Пилы выбирают по форме зуба, количеству зубьев, толщине диска.
Стационарный с фугованием
Стационарную циркулярную пилу лучше сразу проектировать с фуговальным барабаном. Без него большая часть трудов по ее изготовлению просто потеряет смысл, разве что ради самого процесса создания.
Устройство стационарной циркулярной пилы с фуговальным барабаном показано на рис.:
Устройство стационарной циркулярной пилы с фуговальным барабаном
При ее конструировании нужно применить дополнительные меры по безопасности и обеспечению качества работы станка. Во-первых, на время распиловки фуговальный барабан должен накрываться надежно закрепляемой защитной крышкой на подкладках на глубину фугования или чуть больше, поз. А на след. рис.:
Как приспособить фуговальный барабан к стационарной циркулярной пиле
Потери глубины реза составят ок. 6-8 мм (глубина фугования до 3-4 мм + 3-4 мм толщина крышки. Для фугования на столешницу по всей ее длине за барабаном (по ходу заготовки) крепится рабочая накладка такой же толщины (поз. Б), т.к. нависание отфугованной детали за барабаном приведет к ее состругиванию на клин; очень пологий, но вследствие накопления погрешности в процессе строительства или отделочных работ может выясниться, что весь обработанный материал запорчен.
Примечание: увеличивая толщину рабочей накладки, можно регулировать глубину фугования от максимальной до 0,5 мм.
Мотор имеет значение
Во-вторых, безопасность пользования самодельной циркуляркой и качество распиловки ею (особенно отделочных материалов) во многом определяется внешней характеристикой (ВнХ) двигателя привода станка. ВнХ это зависимость крутящего момента на валу Т от частоты его вращения N; частота вращения (обороты) зависит от сопротивления обрабатываемого материала резанию, а оно, в свою очередь, от скорости и усилия подачи заготовки.
ВнХ коллекторного мотора последовательного возбуждения (болгарка, дрель, перфоратор) не монотонна (см. рис.).
Внешние характеристки коллекторного электродвигателя последовательного возбуждения и асинхронного с короткозамкнутым ротором
Максимум крутящего момента приходится на некоторую частоту вращения nр, несколько меньшую оборотов холостого хода (без нагрузки) nхх. Это хорошо: в области рабочих нагрузок на вал ΔTр мотор тем сильнее крутит пилу, чем тверже материал. Изменение усилия подачи в этих пределах практически не влияет на качество реза, т.к. диск держит обороты в пределах оптимального, и можно работать с наивысшей производительностью.
То же самое, но уже без «приноравливания» пилы к сучкам и пр. неоднородностям, наблюдается в достаточно широком диапазоне перегрузок (область ΔT), т.е. высокой квалификации и тонкого тактильного чувства от оператора не требуется – новичок (не безрукий, разумеется) приложился раз-другой, и все, работа пошла. Но, если сильно нажать, или попадется нечто вроде гвоздя, проявляется опасное в данном случае свойство коллекторного мотора – значительный нулевой крутящий момент Т0. Двигатель, якорь которого насильно заторможен, будет стремиться во что бы то ни стало все-таки провернуться: заготовка может вывернуться и дать по зубам; диск – разлететься.
Примечание: в ручных циркулярках применяются коллекторные моторы параллельного возбуждения и/или со специальными схемами намотки якоря, уменьшающими Т0, но при этом сглаживается и «горб» ВнХ. Поэтому в дрелях и болгарках, где важна «грызущая» способность инструмента при небольшом рабочем ходе, Т0 остается большим. Именно поэтому ставить в болгарку пильный диск больше штатного нельзя – брак в работе неизбежен, а вероятность травматизма резко возрастает; абразивных дисков это касается в меньшей степени.
ВнХ асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором монотонная и достаточно жесткая (на том же рис. справа). В оптимальном для данного диска диапазоне скоростей вращения nmin – nmax усилие подачи нужно выдерживать очень точно, тонко чувствуя сопротивление материала, т.е. требуется довольно высокий рабочий навык. «Переподача» приводит к падению как производительности, так и качества реза – слишком медленно крутящийся диск рвет материал. Но, вдруг пилу заклинит – мотор остановится и на начнет разгоняться до полного снятия нагрузки. Если же применяется 3-фазный мотор с устройством запуска от однофазной сети, то его придется выключить и перезапустить. На распиловке длинномера, когда много увеличивается вероятность неловкости в работе, это качество «асинхронной» ВнХ приобретает ценность – новичок/любитель может постепенно научиться работать, не рискуя собой и не портя много материала. Поэтому самодельный циркулярно-фуговальный станок нужно делать только с асинхронным электродвигателем переменного тока с короткозамкнутым ротором.
Подвес мотора
В высокопроизводительные промышленные циркулярные пилы, рассчитанные на долговременную круглосменную работу, ставят большие и тяжелые моторы на 3-5 кВт и более. Помимо прочего, таким образом снижается чувствительность пилы к неоднородностям материала и расширяется диапазон допустимых усилий подачи (см. выше), что, в свою очередь, уменьшает зависимость качества работы от квалификации и усталости работников. Еще одна особенность циркулярок по сравнению с пилорамами – ременная передача с мотора на диск оказывается лучше цепной, поскольку пилить нужно чище, но более качественный материал.
Однако натяжение ремня со временем слабеет, поэтому двигатели промышленных циркулярных пил ставят на опорах, скользящих (и фиксируемых) в пазах (показаны стрелками на поз. 1 рис.).
Преимущества маятникового подвеса мотора в самодельной циркулярной пиле перед скользящим
Вырезать длинный ровный паз в металле без специального оборудования (фрезерного станка по металлу) нереально, но и мотора в 1-2 кВт для домашне-хозяйственной циркулярки хватит с запасом, а его можно поставить на маятниковый подвес (поз. 2). Натяжение ремня таким образом обеспечивается автоматически без трудоемких регулировочных работ. Износ ремня в маятниковом подвесе больше, но ведь на своей циркулярке не работают день ото дня полную смену.
Примечание: сборочный узел на поз. 1 рис. выше – маятниковый пильный модуль промышленной циркулярной пилы, позволяющий оперативно устанавливать выход пильного диска над столешницей. Но в аспекте данного раздела это несущественно, а выход диска самодельной циркулярки можно менять не столь оперативно, то конструктивно и технически гораздо более проще, см. рис.:
Устройство механизма подъема/опускания пильного диска самодельной циркулярной пилы
Шарнир подвеса (показан стрелкой на поз. 2) может быть довольно грубым (стальная труба, надетая на штырь и набитая консистентной смазкой), на качество реза это заметно не влияет. Можно обойтись и без шарнира на стальной лист s(4…6) с винтовыми опарами-фиксаторами (показана стрелкой на поз. 2а). Дополнительное преимущество маятникового подвеса мотора – рабочий стол можно сделать наклоняемым, поз. 2б. При распиловке большого количества длинномера (напр. на стройку) достаточно опытным работником это существенно снижает его утомляемость и ускоряет работу.
Примечание: видео материал о постройке своими силами циркулярной пилы с фуговальным барабаном (распиловочно-фуговального станка) см. также сюжет:
Видео: простая самодельная циркулярная пила с фуганком
Узел вращения
Подшипниковый узел (узел вращения) – самая сложная и нагруженная часть циркулярного станка. Мы попробуем обойтись для него минимумом дорогостоящих точных токарных работ на заказ.
Чертежи самодельного подшипникового узла традиционной конструкции даны на рис.
Чертежи подшипникового узла самодельной циркулярной пилы
Критические размеры выделены цветом:
- На поз. 3 D32 – под установочный размер пильного диска (см. выше). Допуск –0,05 мм.
- На поз. 4 D40 – под установку подшипников (см. ниже). Допуск +0,03 мм. Несоосность не более 0,01 мм. Точить начисто в один установ на станке повышенной точности.
- На поз. 6 D17 – под посадку подшипников. Допуск –0,03 мм. Несоосность не более 0,01 мм. Точить начисто в один установ на станке повышенной точности.
- Шкив (поз. 7) вытачивается по размерам согласно передаточному числу, исходя из скорости вращения наличного двигателя, диаметра шкива на его валу и рабочей скорости вращения пильного диска (см. выше).
Ввиду более жестких требований к чистоте реза, чем для пилорамы, но такой же, как на ней, или сравнимой его длине, обычные шарикоподшипники качения, как, напр., для отрезного станка, в циркулярке довольно быстро изнашиваются, и пила начинает бить. Поэтому в данной конструкции применены более выносливые подшипники №60203; на них же будем ориентироваться и далее.
А как бы попроще?
Описанная конструкция подшипникового узла не лишена серьезных недостатков:
- нет фуговального барабана;
- проточить начисто в один установ внутренние диаметры – задачка не для токаря-дилетанта или даже специалиста начальных разрядов;
- от нагрева при приваривании обоймы подшипников 4 к опорной плите 5 обойму может повести, и подшипники не встанут в гнезда, а проточить их начисто в сборе возможно только на карусельном или шейпинговом станке.
Ненадежная конструкция корпуса и подшипникового узла самодельной циркулярной пилы
С фуговальным барабаном на вид вроде решаемо: распилить обойму с плитой пополам, да и все тут. Но настроить станок на вертикальность и устранение перекоса пильного диска вне производственных условий будет стоить мучительного труда без гарантии успеха. Или придется выточить с высокой точностью (на однократное использование) монтажный штырь. Но тогда, чтобы настройка скоро не уплыла, нужен прочный жесткий корпус станка. Вроде сварного УБДС-1 или УБДН-1. Самодельный аналог на резьбовых соединениях (см. рис. справа), быстро разболтается, а после 2-3 перенастроек разобьются и подшипники.
Нетрадиционный подход
А что, если вовсе отказаться от обоймы с опорной плитой? Тогда точить с высокой точностью нужно будет только вал. А крепить как? В дереве к дереву, это еще упростит и удешевит станок. Древесина архаичный, в массовом производстве дорогой и слабо технологичный материал, но для штучной работы совсем не плохой. В старину деревянные парусные линкоры служили по 120-150 лет, с периодическими модернизациями. А современные 40-летние боевые корабли ставят на обновление, только если нет готовой полноценной замены.
Способ крепления подшипникового узла самодельной циркулярной пилы в деревянных обоймах к фанерной столешнице показан на рис.:
Крепление узла вращения самодельной циркулярной пилы в деревянных обоймах
На обоймы нужна плотная мелкослойная достаточно упругая лиственная древесина. Лучше всего – клен; далее – орех, граб, дуб. Прочный жесткий корпус станка в таком случае также не нужен, достаточно простой «тумбочки», как для стола под ручную циркулярку. Из современных достижений использованы мебельные винты – конфирматы; в мелкослойной древесине они сидят плотно и не развинчиваются от вибраций. «Фишка» конструкции в том, что в процессе юстировки (см. ниже) подшипники вжимаются в дерево и тем самым надежно фиксируются.
Сборка всего узла совмещается с юстировкой:
- В столешнице заранее прорезается паз под пильный диск и сверлятся отверстия под головки конфирматов D6.
- В заготовке обойм также заранее насверливаются пионерные (установочные) отверстия под конфирматы D4,8х60.
- Пустые обоймы «наживляются» пока только верхними конфирматами.
- В обоймы вкладывается вал с подшипниками.
- На вал монтируется пильный диск.
- Верхние конфирматы подтягиваются так, чтобы подшипники встали в обоймах без люфта, но не туго.
- Диск расклинивается в пазу симметрично 4 парами клиньев: 2 парами сверху ближе к центру, 2 парами снизу ближе к краю.
- Подбивая клинышки, выравнивают диск вдоль прорези и по вертикали.
- Верхние конфирматы затягивают до утапливания головок заподлицо со столешницей.
- Затяжку конфирматов ведут поочередно на обоих обоймах в 3-4 приема «конвертом», т.е. с переходом по диагонали.
- Оставляют узел «устояться» на ночь или, лучше, на 2-3 суток, чтобы подшипники вжались в дерево.
- Вынимают клинья, проверяют, не повело ли диск. Если конфирматы затягивались аккуратно и правильно по схеме, не поведет.
- Ставят и затягивают, тоже «конвертом», нижние конфирматы.
- Дают столешнице с подшипниковым узлом еще разок «устояться».
- Снова проверяют установку диска. Не повело, правильно нижние тянули? Узел готов к дальнейшей сборке и работе.
Чертежи вала для данной конструкции даны на рис.:
Чертежи вала для циркулярной пилы с фуговальным барабаном
Заготовка – кругляк Ст45 D60. Готовый вал в сборе с фуговальными ножами обязательно (!) балансируется в центрах. Материал в ходе балансировки можно выбирать как с «сырой» поверхности D60, так и с площадок под ножами.
Конструкция упора циркулярного станка
Вся конструкция состоит из двух основных частей – продольной и поперечной (имеется в виду – относительно плоскости пильного диска). Каждая из этих частей жестко связана с другой и является сложной конструкцией, которая включает в себя набор деталей.
Основным технологическим решением данного упора является принцип заклинивания с помощью эксцентрика и плотное прижатие двух поперечных направляющих с косым торцом.
Фиксация происходит путем поворота эксцентрикового механизма.
Усилие прижатия достаточно большие, чтобы обеспечить прочность конструкции и надежно зафиксировать весь параллельный упор.
Вся конструкция не тривиальная и состоит из большого количества различных деталей, каждая из которых, имеет свое назначение и размер.
С другого ракурса.
Общий состав всех деталей выглядит следующим образом:
- Поперечная часть
- Основание поперечной части;
- Верхняя поперечная прижимная планка (с косым торцом);
- Нижняя поперечная прижимная планка (с косым торцом);
- Торцевая (фиксирующая) планка поперечной части.
- Продольная часть
- Плоскостной элемент скольжения (ЛДСП, 2шт.);
- Основание продольной части;
- Зажим
- Эксцентрик
- Рукоятка эксцентрика
