Перечень групп технических устройств опасных производственных объектов


НАКС это

НАКС — это саморегулируемая организация Некоммерческое Партнерство «Национальное Агентство Контроля Сварки».

Задачи НАКС:

  • Выработка норм, методик и регламентов по аттестации производства сварочного процесса.
  • Определение экспертного состава комиссии по видам и направлениям аттестации производства.
  • Проведение экспертного контроля над вновь образуемыми и действующими аттестационными центрами.
  • Выработка методических рекомендаций, консультирование по функционированию центров
  • Накопление и обобщение отечественного и международного опыта в области аттестации производства. Выработка предложений по улучшению системы аттестации.
  • Выбор, формирование и осуществление технических направлений в Системе аттестации Сварочного производства (САСв).
  • Осуществление координационной политики в деятельности САСв.
  • Недопущение внедрения и применения норм, методик, регламентов и процедур не отраженных в деятельности САСв.

Что такое НАКС

Каждый специалист сварочного производства знает, как расшифровывается НАКС. Этой аббревиатурой обозначается Национальное агентство контроля сварки. Учреждение занимается аттестацией сварщиков, желающих подтвердить свой высокий уровень профессионализма и претендующих на работу с ответственными конструкциями. Так как сварщик НАКС имеет зарплату большего размера, чем неаттестованный специалист, то аттестация сварщиков – довольно популярная процедура.

Аттестация может проводиться для:

  • Рабочего персонала.
  • Оборудования и инструментов.
  • Предприятий и организаций.

Сотрудники предприятий могут экзаменоваться в обязательном порядке или же проходить эту процедуру добровольно, рассчитывая на более престижную должность. Оборудование, инструменты, материалы необходимо аттестовать в том случае, если они будут применяться при обслуживании ответственных участков – металлургического, горнодобывающего, котельного, газового оборудования и т.д. Предприятия подлежат аттестации, если планируют участие в крупном проекте или изменения в технологии.

Зачем нужна аттестация

Сварщик, прошедший аттестацию НАКС — это высококвалифицированный специалист, допущенный к проведению работ в условиях повышенной опасности:

  • газопровод; нефтепровод;
  • закрытое пространство накопительных емкостей;
  • судовой трюм;
  • доменная или мартеновская печь — это далеко не весь перечень объектов.

Опасность возникает из-за наличия горючих веществ, могущих привести к пожару или взрыву.

Аттестация проводится для того, чтобы специалист вспомнил свои теоретические знания, подтвердил практический навык, узнал новое в области сварочного дела.

Процедура аттестации НАКС

Курс подтверждения знаний состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка необходимых документов (список зависит от проходимого уровня, знаний специалиста):
  • заявление на прохождение аттестации;
  • документ о специальном образовании;
  • свидетельство об обучающих курсах по профильной профессии (повышение квалификации, получение очередного разряда);
  • подтверждение общего стажа по специальности, выписка из трудовой книжки;
  • несколько фото;
  • подтверждение прохождения обучения по технике безопасности в структуре Ростехнадзора (копии протоколов);
  • прохождение медкомиссии.
  1. Проведение первого, практического экзамена. При неудовлетворительных результатах, экзаменуемый отстраняется от дальнейшей экзаменовки. Следующая пересдача наступит через месяц, в течение которого необходимо подготовиться, пройти дополнительное обучение и инструктаж.
  1. Допуск к общему и специальному экзамену — это выполнение сварщиком ряда практических работ, соблюдение техники безопасности, подтверждение знаний о нормах охраны труда. Специалист может проходить аттестацию сразу по нескольким видам сварочных операций.

Как пройти аттестацию

Прежде чем получить аттестационное удостоверение, каждый сварщик НАКС должен последовательно выполнить следующие пункты:

  1. Оформить пакет документов. В него входят бумаги, подтверждающие образование, имеющийся разряд и продолжительность стажа, а также медицинская справка и две фотографии размером 3 на 4 см. Если вы оканчивали обучающие курсы, то стоит приложить и свидетельство об их прохождении.
  2. Предоставить этот пакет в ближайший региональный центр, заполнить заявление на сдачу экзамена.
  3. Дождаться результатов рассмотрения. Как правило, время ожидания не превышает 3 дней. Результат предоставляется соискателю в письменном виде и содержит указание даты, на которую назначены испытания. Если же в экзамене отказано, то должны быть указаны причины отказа.
  4. Сдать теоретический экзамен. Обычно он состоит из 15-20 вопросов.
  5. Сдать практический экзамен.
  6. Дождаться результатов аттестации. Если экзамены были сданы успешно, то на протяжении 2-х недель вы получите удостоверение сварщика НАКС, и ваши данные будут занесены в электронный и бумажный реестры. Если же результат неудовлетворительный, то повторить попытку можно будет в период с 1 до 6 месяцев со дня сдачи экзамена. В таком случае нужно будет погасить полную стоимость экзамена заново.

Кто может и должен проходить аттестацию

Аттестовываться должны работники опасного объекта (подконтролен Ростехнадзору), на котором предполагается проводить или проходят монтажные операции. Специалистам, в соответствии с нормами, присвоены определенные уровни НАКС:

Вид аттестации напрямую зависит от отрасли промышленности.

Экспертная комиссия не может отменить или аннулировать квалификационный разряд специалиста-сварщика.

Получение аттестации НАКС

Аттестация проводится во всех регионах РФ. Обучение и прием экзаменов закреплены за центрами или пунктами НАКС. В программу обязательно включается:

  • Изучение комплекса мероприятий по охране труда, технике безопасности на сварочном производстве.
  • Обучение по технологии выполнения сварных соединений и наплавных слоев металла.
  • Вид материалов для сварки, оборудование и приспособления.
  • Способы контроля за качеством сварного шва.
  • Методы недопущения или устранения возникших дефектов.

Документы по результатам проверки

Специалисту, успешно прошедшему обучение, по окончании курсов выдается:

  • Удостоверение об аттестации НАКС. Документ действителен на всей территории РФ.
  • Копия протокола о прохождении очередного вида аттестации (первичного, периодического, внеочередного или дополнительного).
  • Свидетельство о предварительной подготовке перед прохождение проверки.

Данные вносятся в реестр НАКС. При утрате по каким либо причинам вышеперечисленных документов подтвердить факт прохождения проверки можно обратившись к ЭДО НАКС (электронный документооборот).

ВАЖНО! Сварщики допускаются только к тем видам работ, которые вписаны в аттестационное удостоверение специалиста сварочного производства.

Аттестация специалистов сварочного производства проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права специалистам сварочного производства выполнять работы на опасных производственных объектах.

Аттестованные специалисты сварочного производства допускаются к выполнению тех видов деятельности, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.

Аттестация производственного персонала сварочного производства производится по следующим уровням профессиональной подготовки:

  • II уровень — аттестованный мастер-сварщик, осуществляет руководство сварочными работа, может занимать должность мастера, прораба, начальника участка, начальника цеха и т.п. (руководитель), руководствуется требованиями производственно-технологической документации, разработанной специалистом III-го уровня;
  • III уровень — аттестованный технолог-сварщик, разрабатывает производственно-технологическую документацию, предназначенную для сварщиков и их руководителей, может занимать должность технолога, инженера, руководителя подразделения и т.п. (специалист)

Сотрудники, являющиеся непосредственными исполнителями работ: сварщики, операторы машин, слесари и т.п., не могут быть аттестованы на II-ой или III-ий уровень.

Аттестация специалистов происходит по месту нахождения аттестационного центра.

Кандидат, претендующий на получение какого-либо уровня, должен иметь образование и стаж работы в соответствии с требованиями, приведенными в таблицах 1, 2.

Таблица 1 — Требования к образованию кандидата, необходимому для допуска к аттестации

УровеньДокумент, выданный до 2013 г.Документ, выданный после 2013 г.
II
  • Аттестат о среднем образовании и Документ о профессиональной подготовке с записью о квалификационном экзамене и присвоении профессии рабочего с квалификацией в области сварки;
  • ИЛИ

  • Диплом НПО с записью о присвоении квалификации по профессии рабочего с квалификацией в области сварки;
  • ИЛИ

  • Диплом СПО/ДПО по сварочному производству;
  • ИЛИ

  • Диплом высшего образования (ВО) по сварочному производству;
  • ИЛИ

  • Диплом СПО/ВО по иным специальностям с объемом подготовки по сварочному производству не менее 16 часов;
  • ИЛИ

  • Диплом СПО/ВО по иным специальностям и Удостоверение о повышении квалификации по программам с объемом подготовки по сварочному производству не менее 16 часов.
III
  • Диплом СПО/ВО/ДПО по сварочному производству;
  • ИЛИ

  • Диплом ВО по иным специальностям с объемом подготовки по сварочному производству не менее 36 часов;
  • ИЛИ

  • Диплом ВО по иным специальностям и Удостоверение о повышении квалификации по программам с объемом подготовки по сварочному производству не менее 36 часов.
  • Диплом СПО (техник или специалист среднего звена)/ВО/ДПО по сварочному производству;
  • ИЛИ

  • Диплом ВО (бакалавр, специалист, магистр, аспирант) по иным специальностям и направлениям подготовки с объемом дисциплин по сварочному производству не менее 36 часов;
  • ИЛИ

  • Диплом ВО (бакалавр, специалист, магистр, аспирант) по иным специальностям и Удостоверение о повышении квалификации по программам с объемом подготовки по сварочному производству не менее 36 часов.

Таблица 2 — Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска специалиста сварочного производства к первичной аттестации

Общее образованиеСтаж работы, мес
аттестация на II уровеньаттестация на III уровень
неаттестованныйспециалист II-го уровнянеаттестованный
Высшее техническое по сварочному производству6618
Среднее техническое по сварочному производству9924
Высшее техническое, среднее техническое121236
Среднее36

Прочерки — кандидат не может быть аттестован на соответствующий уровень.

Перед аттестацией специалистов сварочного производства проводятся объектно-ориентированные консультации в соответствии с заявленным уровнем и направлением производственной деятельности.

Аттестация специалистов сварочного производства II и III уровней производится по направлению их производственной деятельности.

Аттестация специалистов сварочного производства на II и III уровни подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

Первичной считается аттестация, проводимая впервые.

Дополнительную аттестацию проходят специалисты сварочного производства, прошедшие первичную аттестацию, в случаях:

  • допуска к видам производственной деятельности, не указанным в их аттестационных удостоверениях;
  • при введении в действие новых нормативных документов Госгортехнадзора России;
  • при перерыве в работе по специальности свыше одного года.

Периодическую аттестацию проходят специалисты сварочного производства в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих видов производственной деятельности.

Внеочередную аттестацию проходят специалисты сварочного производства перед их допуском к работам после отстранения от выполнения работ по требованию работодателя или представителей Технадзора в соответствии с действующим законодательством.

Аттестованные лица получают аттестационные удостоверения установленной формы.

Срок действия удостоверения при первичной аттестации — 3 года.

Аттестация включает в себя проведение двух экзаменов:

  • общего;
  • специального, включающего практическое задание.

Проведение одновременной аттестации специалистов сварочного производства разрешается не более, чем по трём группам опасных технических устройств. При этом по каждой группе опасных технических устройств должен быть сдан отдельный специальный экзамен.

Экзамены проводят в письменной форме. По решению комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседование.

Специалист считается выдержавшим экзамены, если он правильно ответил не менее чем на 80% вопросов, заданных ему на каждом экзамене, и успешно выполнил практические задания на специальном экзамене, с учётом результатов дополнительного собеседования.

Специалист считается аттестованным при успешной сдаче всех экзаменов.

Если специалист не выдержал один или два экзамена, ему разрешается пересдача несданных экзаменов в течение 6-ти месяцев, но не ранее чем через один месяц, со дня первого экзамена.

В случае повторной несдаче экзамена, специалист считается не прошедшим аттестацию. Результаты сданных им ранее экзаменов аннулируются.

По результатам аттестации на каждого аттестуемого специалиста сварочного производства комиссия оформляется протокол.

Содержание удостоверения

В документе отражено:

  1. Область аттестации на категории НАКС.
  2. Способ (вид) сварки.
  3. Вид свариваемых деталей по НАКС.
  4. Тип (вид) сварочного шва.
  5. Группа материала для сварки.
  6. Сварочный материал (тип электрода, проволоки).
  7. Диапазон толщины деталей.
  8. Минимальный диаметр изделия.
  9. Пространственное положения сварного шва.
  10. Тип (вид) соединения.

Срок действия удостоверения:

  • Сварщик — 2 года.
  • Специалист НАКС 2 уровень (3-й) — 3 года.
  • Специалист НАКС 4 уровень — 5 лет.

Что учитывает НАКС при проверках

Кроме знаний специалиста, проверке подвергаются рабочие места, оборудование, виды производств, способы сварочных работ. Последнее напрямую касается сварщика, так как контроль его знаний осуществляется в соответствии с теми видами операций, которые выполняются по технологическому процессу:

Любой сварочный процесс предполагает использование определенного вида из группы свариваемых материалов по НАКС. Перечень состоит из 22-х подгрупп и включает:

  • черные металлы;
  • углеродистые стали;
  • низколегированные и легированные стали;
  • высоколегированные стали;
  • арматурные стали для железобетонных конструкций;
  • чугуны;
  • цветные металлы и сплавы на их основе;
  • различные полимеры и материалы, не включенные в общий список.

Группы НАКС обозначаются литерами: буква и цифра. Например: М11 — это подгруппа высоколегированных сталей аустенитного или аустенитно-ферритового подклассов.

Сварщик, успешно прошедший контроль, допускается к работам с изделиями и деталями, объединенными в группы опасных технических устройств НАКС:

  • ПТО (подъемно-транспортное оборудование);
  • КО (котельное оборудование);
  • ГО (газовое оборудование);
  • НГДО (нефтегазодобывающее оборудование);
  • МО (металлургическое оборудование);
  • НАКС ОХВНП (оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств);
  • ГДО (горнодобывающее оборудование);
  • ОТОГ (оборудование для транспортировки опасных грузов);
  • СК (строительные конструкции);
  • КСМ (конструкции стальных мостов).

Полный перечень групп опасных технических устройств НАКС приведен в нормативных документах саморегулируемой организации.

ПЕРЕЧЕНЬ ОПАСНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

ПЕРЕЧЕНЬ ГРУПП ОПАСНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ
Подъемно-транспортное оборудование (ПТО)
  1. Грузоподъемные краны;
  2. Краны трубоукладчики;
  3. Краны-манипуляторы;
  4. Лифты;
  5. Тали;
  6. Лебедки;
  7. Устройства грузозахватные;
  8. Подъемники (вышки);
  9. Эскалаторы;
  10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали;
  11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования;
  12. Строительные подъемники;
  13. Конвейеры пассажирские;
  14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования.
Котельное оборудование (КО)
  1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С;
  2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С;
  3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа;
  4. Арматура и предохранительные устройства;
  5. Металлически конструкции для котельного оборудования.
Горнодобывающее оборудование (ГДО)
  1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов.
Оборудование для транспортировки опасных грузов (ОТОГ)
  1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки грузов и строительных материалов;
  2. Цистерны;
  3. Экипажная часть.
Газовое оборудование (ГО)
  1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения;
  2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллического материала;
  3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов;
  4. Газогорелочные устройства;
  5. Емкостные и проточные водонагреватели;
  6. Аппараты и печи;
  7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства;
Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств (ОХНВП)
  1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа;
  2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа;
  3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом;
  4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ;
  5. Изотермические хранилища;
  6. Криогенное оборудование;
  7. Оборудование аммиачных холодильных установок;
  8. Печи;
  9. Компрессорное и насосное оборудование;
  10. Центрифуги, сепараторы;
  11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ;
  12. Котлы-утилизаторы;
  13. Энерготехнологические котлы;
  14. Котлы ВОТ;
  15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства;
  16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.
Металлургическое оборудование (МО)
  1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование;
  2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии;
  3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе;
  4. Машины для литья стали и цветных металлов;
  5. Агрегаты трубопрокатные;
  6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.
Нефтегазодобывающее оборудование (НГДО)
  1. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте;
  2. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации;
  3. Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газов (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ);
  4. Трубопроводы в пределах установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), нефтеперекачивающих станций (НПС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газов (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ), пунктов редуцирования газа (ПРГ) и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов;
  5. Резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеров газовых хранилищ при сооружении и ремонте;
  6. Морских трубопроводов, объектов на шельфе (трубопроводов на платформах, а так же сварных оснований морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте;
  7. Уникальных объектов нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотренных действующей нормативной документацией);
  8. Запорной арматуры при изготовлении и ремонте в заводских условиях;
  9. Деталей трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях;
  10. Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях;
  11. Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях;
  12. Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее;
  13. Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНСК);
Строительные конструкции
  1. Металлические строительные конструкции;
  2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций;
  3. Металлические трубопроводы;
  4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.
Конструкции стальных мостов
  1. Металлические конструкции пролетных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях;
  2. Металлические конструкции пролетных строений, опор и пилонов стальных мостов; при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.

Цели НАКС

Проверка затрагивает достаточно широкий круг вопросов:

  1. Технология сварочного процесса. Цель — подтверждение технических и технологических возможностей предприятия выполнять заявленные работы. Аттестация является обязательной процедурой для фирмы, осуществляющую деятельность на территории Заказчика. После успешного прохождения проверки выдается свидетельство, подтверждающее способность компании к использованию заявленной технологии сварочных работ. Документ действителен в течение 4 лет.
  1. Оборудование и материалы. Цель — проверка соответствия технического состояния оборудования, свойств и технических характеристик сварочных материалов данным, указанным в сопроводительной документации. При положительном решении аттестационной комиссии, выдается свидетельство НАКС:
  • действующее в течение 3-х лет для серийно производимых материалов;
  • 1 год — на опытную партию.

Такие проверки необходимы, так как в группы технических устройств НАКС входит различное оборудование, требующее определенных методов работы. Понадобится:

  • соответствующая подготовки специалистов; техническая исправность сварочного аппарата;
  • соблюдение технологических процессов;
  • выполнение предписаний по технике безопасности.

С другой стороны, группа НАКС завоевала авторитет среди производственников. Поэтому предприятия и специалисты, успешно прошедшие аттестацию в саморегулируемой организации, вправе рассчитывать на приоритет при получении заказа на выполнение сварочных работ.

Перечень групп технических устройств опасных производственных объектов

Перечень групп технических устройств опасных производственных объектов, сварка (наплавка) которых осуществляется аттестованными сварщиками с применением аттестованных сварочных материалов, сварочного оборудования и технологий сварки (наплавки)

Группа технических устройствПеречень входящих в группу технических устройств
Подъемно-транспортное оборудование (ПТО)
  1. Грузоподъемные краны
  2. Краны – трубоукладчики
  3. Краны – манипуляторы
  4. Лифты
  5. Тали
  6. Лебедки
  7. Устройства грузозахватные
  8. Подъемники (вышки)
  9. Эскалаторы
  10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали
  11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования
  12. Строительные подъемники
  13. Конвейеры пассажирские
  14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования
Котельное оборудование (КО)
  1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С
  2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С
  3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа
  4. Арматура и предохранительные устройства
  5. Металлические конструкции для котельного оборудования
Газовое оборудование (ГО)
  1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения
  2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов
  3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов
  4. Газогорелочные устройства
  5. Емкостные и проточные водонагреватели
  6. Аппараты и печи
  7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства
Нефтегазодобывающее оборудование (НГДО)
  1. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте
  2. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации
  3. Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ)
  4. Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.
  5. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте
  6. Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте
  7. Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией)
  8. Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях
  9. Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях
  10. Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях
  11. Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях
  12. Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее
  13. Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС)
Металлургическое оборудование (МО)
  1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование
  2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии
  3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе
  4. Машины для литья стали и цветных металлов
  5. Агрегаты трубопрокатные
  6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные
Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств (ОХНВП)
  1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа
  2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа
  3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом
  4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ
  5. Изотермические хранилища
  6. Криогенное оборудование
  7. Оборудование аммиачных холодильных установок
  8. Печи
  9. Компрессорное и насосное оборудование
  10. Центрифуги, сепараторы
  11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ
  12. Котлы-утилизаторы
  13. Энерготехнологические котлы
  14. Котлы ВОТ
  15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства
  16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов
Горнодобывающее оборудование (ГДО)
  1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов
Оборудование для транспортировки опасных грузов (ОТОГ)
  1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов
  2. Цистерны
  3. Экипажная часть
Строительные конструкции (СК)
  1. Металлические строительные конструкции
  2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций
  3. Металлические трубопроводы
  4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов
Конструкции стальных мостов (КСМ)
  1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях
  2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]