Какие электрические инструменты применяются в резьбе по дереву: плюсы и минусы использования, лучшие производители, стоимость

Резьба по дереву имеет древнюю историю. И хоть примеров таких изделий сохранилось мало, но они есть, например древнеегипетские деревянные саркофаги. В те времена умельцы использовали механические инструменты. В наши дни это древнее искусство получило вторую жизнь, а современный электроинструмент для резьбы по дереву значительно расширил возможности древнего ремесла.

В этой статье подробно рассмотрим виды электрических инструментов, предназначение приборов, лучших производителей и стоимость приспособлений.

Электростамеска

На смену классической ручной стамеске, не так давно пришел электрический аналог. Деревянную рукоятку заменили на пластиковый корпус, в который спрятан электропривод. На приборе имеется кнопка включения, индикатор режимов работы и блокировки, а также фиксатор насадок.

Очень часто электростамеску называют электрошабером или электрозубилом. Она совмещает в себе множество функций и позволяет выполнять большое количество работ:

• удаление с поверхности старого покрытия, следов технических жидкостей или клеевой основы;
• выполнение, в том числе и самой миниатюрной, резьбы по дереву;
• полное или частичное удаление тонкого верхнего слоя с обрабатываемого материала.

Главное достоинство этого инструмента – его многофункциональность. Благодаря системе регулировки мощности, выполняют и черновую обработку материала и тонкую отделочную, в том числе и резьбу по дереву. Из минусов — во время работы необходимы периоды отдыха для остывания. Рабочие поверхности требуют регулярной заточки.

Электростамески выполняют и черновую обработку материала и тонкую отделочную, в том числе и резьбу по дереву.

При выборе стамески определитесь, для чего и как часто она будет использоваться. Если от раза к разу, достаточно прибора с минимальным количеством функций. Для частых профессиональных действий подойдет мощный, многофункциональный прибор с большим количеством насадок.

Для мелких работ подойдет миниатюрный прибор, для крупных, масштабных работ и инструмент должен соответствовать.

Но во всех случаях при выборе делают акцент на:

1. Корпус должен быть легким и прочным, без незакрепленных деталей.
2. Инструмент должен удобно лежать в руке.
3. Наличие кнопки блокировки и регулятор режимов работы должен быть обязательно.
4. Насадки должны плотно держаться в фиксаторе и без труда выниматься.
5. Насадки должны быть выполнены из прочной стали.

Важную роль в выборе электростамески играет и ее производитель. Ниже представлены основные фирмы и характеристики их инструментов.

1. Makita ТМ 3000С

   Электростамески имеют фирменный набор насадок, позволяющий выполнять широкий спектр работ. Инструмент прост в использовании. Вибрации по корпусу практически отсутствуют. Имеет 12 фиксированных положений для сменных насадок. Обладает мощностью в 320 Вт, скорость вращения двигателя от 6000 до 20000 оборотов в минуту.В комплектации имеется стружкоотвод с пылесосом.

   Цены колеблются в районе 13 000 руб.

2. Bosch Pmf 190 e set – 7489

   Характеризуется точностью выполняемых работ, минимальными показателями шума и вибрации. Идеально подходит для домашних дел. Удобная, с фиксатором, клавиша пуска. Крепление насадок под разными углами к приспособлению надежное, не допускает проскальзывания. Мощность 190 Вт, скорость вращения мотора от 15000 до 21000 оборотов. В комплекте 2 сегментированных и 3 погружных элемента, набор шкурок, крепежный винт и ключ.

   Стоимость в районе 8000 руб.

3. Skil Masters 1490 NA – 4850

   Предназначен для отделки деревесины, пластика, металла и гипсокартона. Позволяет выполнять шлифовку сложных участков. Имеет функцию регулировки оборотов. Характеризуется малым весом и удобной клавишей. Мощность 220 Вт, скорость вращения двигателя от 12000 до 19000 оборотов в минуту. Имеет комплект сменных насадок, подошву для шлифовки, комплект шкурок, ключ.

   Цена 4500 – 5000 руб.

   Читайте также:  Основы технологии пайки и термообработки твердосплавного инструмента

Станок для резьбы по дереву

Если резьба по дереву осуществляется вручную, то затрачивается много сил и времени. Прогресс не стоит на месте — были созданы специальные станки по обработке дерева, обрабатывающие изделия с высокой точностью.

В зависимости от вида изделия, используют разные станки по дереву:

• Распиловочное оборудование применяют для придания определенной формы дереву. Обычно применяют циркулярную или ленточную пилу.
• После распила нужно срезать неровности, которые обрабатываются рубанком или строгальным станком.
• Вырезать отверстия на дереве разного диаметра можно сверлильным станком.
• Токарным можно создать изделия, представляющие собой фигуры вращения.
• Шлифовальный станок придает готовым предметам из дерева аккуратный внешний вид и сглаживает неровности.

Электролобзик

Универсальный прибор. Используется для резьбы по дереву и прямых распилов. Подойдет для работы с пластиком, металлом, гипсокартонном и деревом. Универсальность электролобзика является его главным преимуществом, в отличие от механического инструмента, он не требует частой замены пильных полотен и позволяет увеличить скорость выполнения работ. К минусам можно отнести толстое, по сравнению с ручным прибором, полотно, что не позволяет выполнять миниатюрные узоры.

Электролобзики делятся на две большие группы – бытовые и профессиональные. Первые подойдут для мелких бытовых работ и редких отделочных. Вторые предназначены для масштабных, объемных работ.

Для работы с разными материалами требуются пильные полотна, обладающие различными характеристиками.

Правильный выбор пилки позволит повысить качество и ускорить работу

По дереву

• быстрая резка – удлиненное полотно, с крупными и широко разведенными зубцами;
• чистый рез – средний развод и размер зубьев;
• фигурный распил – узкое полотно с мелкими зубцами, которые скошены в тыльную сторону.

По металлу

Пильное полотно из прочного металла с волнообразно разведенными зубчиками.

По полимерным материалам

Пильная насадка с исключительно мелкими зубьями.

На рынке представлен большой выбор электролобзиков, на наибольшей популярностью пользуются модели трех фирм:

1. Makita. Наиболее продаваемая модель фирмы – 4350СТ.
   Читайте также:  Выполнение роликовых ножниц для резки металла дома

   Мощность инструмента 720 Вт, подходит для работы с материалом толщиной до 135 мм. Имеет маятниковый ход, возможность присоединения к пылесосу. Есть бесключевая замена насадок. Инструмент качественно собран, у него низкий уровень шума, есть возможность выполнять работы под разными углами.

   Цена в районе 10000 рублей.

2. Bosch GST 850 BE

   Мощность 600 Вт. Имеет маятниковый ход и быстрозажимное крепление пильного полотна. Глубина распила до 85 мм. Рукоятка скобовидная. Встроен сдув опилок. Из плюсов – низкий уровень шума, регулировка оборотов путем изменения усилий нажатия на кнопку, ровная линия распила. Подключение к пылесосу избавит от пыли. Минусы – нет подсветки распила, в комплекте нет кейса для хранения.

   Цена в районе 10000 рублей.

3. DeWALT DW 333 K

   Мощность – 701 Вт. Глубина распила дерева до 130 мм., металла до 30 мм. Имеет четырехступенчатый маятниковый ход. Частота движения полотна – 3100 движений в минуту. Характеризуется быстрым и точным распилом, удобной регулировкой оборотов. Подошва регулируется до 45 градусов в двух направлениях. Из минусов – слабый сдув опилок и отсутствие подсветки.

Резка на фрезерно-гравировальном станке с ЧПУ

Если выше описанные аппараты можно отнести как к бытовой, так и профессиональной категории, то фрезерные станки с ЧПУ однозначно относятся к последней. Это высококачественная техника с очень широким функционалом.

Несмотря на высокую стоимость подобного оборудования, оно очень востребовано у деревообрабатывающих предприятий, мебельщиков и рекламно-производственных компаний. Станки могут обрабатывать любую древесину (твердых и мягких пород), ДСП (ДСтП), МДФ (MDF) и пр. Их задействуют в изготовлении мебели, вывесок, при сложной гравировке и в 3D резьбе.

Одна из лучших моделей в ряду фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ – это Beaver 1212 AT3. Предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование). На нем можно осуществлять резку древесины любых пород, а также композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т. д.).

Рубанок

Незаменим при выравнивании поверхности, удалении сучков и неровностей. Используется для шпунтования и выборке четверти. Часто применяется в качестве строгального прибора. При применении дополнительной линейки и угольника применяется для выравнивания заготовки и придания ей квадратной формы.

К плюсам использования рубанков можно отнести:

• легкость в обращении – не требуется физической силы;
• большая производительность;
• применяется, как реймусный или фуговальный инструмент.

Минусы:

• не используется для обработки напольного покрытия;
• травмоопасен;
• после применения электроинструмента, необходима ручная обработка механическим приспособлением.

Полезные советы по выбору рубанка вы найдете в данном видео:

Выбор электрорубанка определяется масштабами работ. В соответствии с этим подбирается подходящий опционально инструмент. А чтобы не ошибиться с выбором, необходимо придерживаться основных правил:

1. Электроинстумент для работы по дереву приобретают в специализированных магазинах, у продавцов, имеющих соответствующие сертификаты. Качественный прибор должен иметь гарантию не меньше двух лет.
2. При покупке тщательно проверяется и инструмент, и его комплектация.

Ниже приведены модели электрорубанков, их характеристики и цена.

1. Metabo ho 26-82

   Предназначен, для обработки и снятия фаски с древесины, подходит для выборки четверти. Рукоятка оборудована нескользящей насадкой. Подошва из алюминевого литья.

   Цена варьируется в районе 8500 до 9500 руб.

2. Makita KP0800

   Оборудован мощным двигателем, что позволяет работать с твердыми сортами древесины. Имеет легкий вес и удобную систему замены лезвий.

   Цена от 8000 до 9000 руб.

3. Hitachi P 20ST

   Подходит для обработки древесины. Легкий. Оборудован легкой нескользкой рукоятью. Имеется кнопка фиксации режима пуска.

   Цена в районе 5000 руб.

   Читайте также:  Универсальный шаблон сварщика УШС-3 — гарантия качественных швов. Как пользоваться и осуществлять поверку

Возможности станков лазерной нарезки

С помощью лазерного станка можно выполнять следующие операции:

1. Выпиливание из фанеры различных заготовок, моделей и трафаретов произвольной формы.
2. Выжигание простых рисунков на поверхности дерева.
3. Создание фасок, щелей, углублений, щелей, пазов и иных отверстий.
4. Резка трехмерных изделий из фанеры.

Благодаря мощному излучателю, этот аппарат может использоваться для обработки древесины, имеющий высокую твердость. Прибор имеет закрытый корпус с прозрачной крышкой и вентиляцией, что позволяет ему выжигать детали без обугливания края реза. Количество функций станка определяется его стоимостью, размерами и качеством комплектующих.

Дисковая пила

Электрическая дисковая пила универсальный инструмент, она позволяет работать с деревом, ламинатом, металлом. Сменные пильные диски позволяют работать с практически с любыми материалами. Главный недостаток инструмента – травмоопасность и немаленькая стоимость.

Плюсы:

• возможность выполнять любой тип реза. Исключение – фигурный рез;
• вес в конструкции распределен равномерно, это снижает физические нагрузки при работе и повышает эффективность работ;
• конструкция инструмента обеспечивает точность работ.

Важный параметр выбора дисковой пилы — комфорт при использовании. Перед покупкой необходимо подержать ее пару минут в руках, при возможности сделать распил.

При покупке важно обратить внимание на сложность настройки параметров распила.

Важно выбирать инструмент известных фирм, у которых есть специализированные центры обслуживания.

Самыми популярными моделями считаются:

1. Makita HS 7601

   Аппарат имеет мощность 1200 Вт и скорость вращения 5200 об.в минуту. Подходит для работы с древесиной, пластиком, гипсокартонном, металлом. Имеет низкий уровень шума. Есть возможность подключения строительного пылесоса. Минусами являются отсутствие индикатора погружения и мягкий параллельный упор.

   Цена от 7000 до 10500 рублей.

2. Hammer CRP 1500 D

   Мощность 1500 Вт. Оснащен лазером, имеет кнопку блокировки режима. Возможно подключение к пылесосу. Имеет питание от аккумулятора. Подходит для распила древесины. При наличии специализированного диска подходит для металла и пластмассы. Есть возможность использовать на улице для спила деревьев. Из минусов – большая масса и неудобное фиксирование глубины распила.

   Цена 5 000 – 6000 рублей.

3. DeWalt DWE560/

   Мощность 1350 Вт. Скорость вращения 5500 об.в минуту. Имеет низкий уровень шума. Позволяет делать максимально точный распил. Есть возможность подключения к пылесосу. Минус – слабый параллельный упор.

   Цена 7300 – 10800 рублей.

Критерии подбора

Специальные агрегаты с ЧПУ универсальны и могут работать не только с древесиной, но и:

• оргстеклом;
• резиной;

• кожей;
• полистиролом;

• пластиком;
• керамикой.

Универсальному станку для лазерной резки фанеры под силу справиться с практически любым сырьем, за исключением металла. А благодаря ЧПУ, устройство может аккуратно и быстро прорезать даже усложненный узор.

В первую очередь определитесь с объемом будущих работ, какие по площади фанерные листы необходимы для раскроя. Для больших размеров подбирайте устройства с увеличенным рабочем полем, а с мелкой работой справятся настольные малогабаритные модификации.

Стоимость станка для лазерной резки фанеры будет зависеть от размера инструмента.

Но, если есть возможность предварительно разрезать большие фанерные листы на небольшие полотна (с помощью циркулярки или фрезера), то рассмотрите покупку средне- либо малоформатных устройств. Такие модели идеально подходят для работы в домашних условиях.

Учитывайте и размер (толщину) фанеры, используемой для работы. Станки с ЧПУ при раскрое толстых листов будут оставлять обугленные края реза. Если это портит общий рисунок, то для работы с массивными слоями древесины лучше присмотреть фрезерные инструменты. А лазерные использовать для гравировки.

Толщина фанерных листов влияет на выбор мощности излучателя-трубки СО2. Для удобства выбора ориентируйтесь на следующие показатели фанерного слоя:

• до 5-6 мм: 50-60 Вт;
• до 7-8 мм: 60-70 Вт;
• до 9-10 мм: 80-90 Вт.

Для обычного нанесения рисунка на фанеру (гравировка) можно брать устройства с трубкой в 50 Вт. Но если в планах стоит большой объем работы и открытие своего дела, то приобретайте станок с излучателем большей силы.

Рабочее поле

Станки для лазерной резки фанеры подразделяются и по видам рабочей поверхности:

1. Настольные (рабочая зона до 60х40 см). Идеальны для обустройства домашней мастерской. Они не занимают много места, а хорошая производительность позволяет быстро выпускать большие партии изделий.
2. Среднеформатные (зона работы до 1,6х1 м). Такие модификации самые распространенные и подходят, как для домашних мастерских, так и для крупных производств.
3. Широкоформатные (рабочая зона до 2х3 м). Чаще применяются для мощных цехов, больших производств с поточным изготовлением изделий.

Мнение эксперта

Торсунов Павел Максимович

Для обустройства домашней мастерский ориентируйтесь на параметры места, которое будет выделено под установку лазерного станка.

Для работы со среднестатистической фанерой с толщиной слоя до 3-4 мм не имеет смысл тратиться на крупноформатные столы. Для таких целей достаточно приобрести настольные или среднеформатные варианты.

Рабочий стол

При выборе модели лазерного станка учитывайте и глубину опускания рабочего стола. Есть модификации с возможность опускания-подъема рабочей поверхности, а есть модели с фиксированной установкой стола.

От глубины опускания рабочего стола будет зависеть допустимая толщина обрабатываемого материала.

Если устройство предназначено для гравировки или работы со стандартной тонкой фанерой (для изготовления магнитов или несложных сувениров), нет смысла тратиться на усовершенствованную модель. Но, если гравировка будет осуществляться на крупногабаритных изделиях или планируются работы с толстыми материалами, то возможность поднятия стола становится ключевым моментом при выборе.

Стол с возможностью регулировки бывает двух видов:

1. Автоматизированный. Такую модель лучше брать для работы с материалами различной толщины. Автоматическое поднятие-опускание осуществляется с помощью ремней. Недостаток такого варианта заключается в необходимости постоянно регулировать ремни, так как они при эксплуатации растягиваются.
2. Ручной (цепной привод). Лучше выбирать такой вариант (без наличия ремней) для средне- или широкоформатного устройства. Модель с цепным приводом опускания минимизирует перекос стола, что обеспечивает итоговую работу лучшего качества.

Какой вид регулировки рабочего стола у Вашего станка для лазерной резки фанеры?

АвтоматизированныйРучной

При выборе станка для лазерной резки фанеры обращайте внимание и на материал, из которого изготовлен рабочий стол:

Вид стола	Достоинства	Пояснения
Ламелевый	удобно чистить и вытаскивать	не подходят для работы с тонкими и специфическими материалами (картон, ткань, бумага)
Сотовый	идеален для обработки тонких материалов, сотовая основа не дает им провисать	очень плотное покрытие, что обеспечивает хорошую укладку материала для работы
Конвейерный	используются для работы с рулонными материалами (в том числе ткани, кожа, кожзам)	обеспечивает непрерывную и стабильную подачу материала и облегчает работу

Шлифмашинка

Это инструмент, позволяющий обрабатывать поверхности деревянных, металлических элементов и камня. Незаменим при шлифовании и полировке. Используется в профессиональных и бытовых работах.

Выбор электрической шлифовальной машинки зависит от работ, для которой ее выбирают. Определиться с типом инструмента поможет консультант из магазина.

При выборе делают акцент на:

• удобстве в использовании – вес, комфортность рукоятки, длина шнура;
• качестве материалов;
• мощности – чем выше, тем больше производительность;
• дополнительных функциях.

Популярными шлифмашинками считаются:

1. Bosch PBS 75AE

   Шлифовальный инструмент ленточного типа. Мощность – 750 Вт. Скорость вращения ленты – 350 м. в секунду. Рабочая поверхность – 76*165 мм. Имеет мешок для сбора пыли. Предусмотрена быстрая замена ленты и большая площадь шлифовки. Минус – нет возможности качественно обработать углы.

   Стоимость колеблется в районе 9000 руб.

2. Ryobi ROS300A

   Модель орбитального типа мощностью 300Вт. Имеет встроенную систему вентиляции. Машинка прочная, оборудована противоударным корпусом. Прибор компактный, с небольшим весом. Управление плавное. Оборудована световой индикацией. Минус – неудобный мешок для сбора пыли.

   Цена – 3500 – 5000 руб.

3. Bosch PEX 300AE

   Орбитальная шлифмашинка мощностью 270 Вт. Количество оборотов – 12000. Отлично справляется с большой площадью обрабатываемой поверхности. Оставляет мало пыли. Встроена система сдерживания вибрации. Наличие микролипучки обеспечивает простоту смены наждачки. Минус – высокий уровень шума. Во время работы необходимы наушники.

   Стоимость около 5000 рублей.

Плоскошлифовальная машинка

В отличие от шлифмашинки – это вибрационный инструмент с плоской шлифовальной платформой. На ней крепятся расходники для выполнения обработки поверхностей. Эти инструменты предназначены для работ большого объема, без длительных временных затрат. Абразивные расходники крепятся к рабочей поверхности при помощи липучки. Машинки комфортны в работе, так как имеют небольшой вес – максимум 3 кг. Мощность двигателя начинается со 110 Вт и достигает 600 Вт. Скорость вращения вала достигает 25000 об.в мин. От скорости вращения зависит уровень колебания подошвы.

Выбор машинки зависит от предстоящих действий – для тонкой работы подойдет инструмент с амплитудой смещения 1,5-2,5 мм. Для грубой – до 5 мм.

Используется для работы в мастерских, для реставрации поверхностей. Позволяет выровнять поверхность, удалить загрязнения и масляные следы с материалов. Подготовить к покраске или оклейке стены и полы.

Ниже приведены примеры популярных плоскошлифовальных инструментов.

1. Интерскол ПШМ-115/300Э

   Плоскошлифовальная машинка мощностью 300Вт. Подходит для бытовой работы. Оснащена системой сбора пыли и системой регулирования количества оборотов. Имеет надежную износоустойчивую подошву. Оснащен прорезиненной удобной рукояткой. Минус – уровень шума.

   Цена – 2000 – 2500 руб.

2. Makita BO3700

   Мощность 180 Вт. Колебание платформы – 20000 в мин. Имеет пылесборник и систему гашения вибрации. Имеет низкий уровень шума и возможность работы с любой наждачкой. Минус – много пыли после работы.

   Стоимость от 3500 до 5000 руб.

3. Hammer PSM 300

   Мощность 300 Вт. Колебание платформы – 12000 в мин. Оснащен системой регулирования частоты вращения и блокировкой кнопки включения. Имеет дополнительную рукоятку. В комплекте запасные щетки и листы. Собран из качественных материалов. Подходит для частого применения. Минус – иногда перегревается во время работы.

   Цена –2000 – 3000 рублей.

Плюсы и минусы лазерной резки

Приборы для лазерной резки обладают следующими преимуществами:

1. Универсальность. Приборы для нарезки фанерных листов при помощи лазера могут применяться при обработке кожаных изделий, ткани, органического стекла, пластиковых полимеров и иных материалов с низкой теплопроводностью и температурой горения.
2. Многофункциональность. Лазерный прибор используется при нарезке деревянных заготовок, гравировке, сварке и фрезеровке. В зависимости от скорости передвижения механизмов станки способны создавать узоры различной толщины и формы.
3. Минимальная ширина разреза. Лазерные устройства обеспечивают высокую точность изготовления деталей. Благодаря фокусировке лазера, ширина разреза составляет 0,01 мм, что позволяет детализировать наносимое на поверхность фанеры изображение.
4. Бесконтактность. Лазерные устройства не соприкасаются с обрабатываемой поверхностью, что снижает риск деформации заготовки.
5. Гигиеничность. Во время резки лазером не образуется большое количество пыли, стружки и иных видов грязи.

Главным недостатком лазерного станка является высокая стоимость. Аппараты состоят из дорогостоящих трубок и лазерных диодов. Средняя цена среднеформатных станков составляет 225 000 руб.

Правила безопасности при работе с электроинструментом

Инструменты требуют внимания и соблюдения правил техники безопасности:

• до начала работы проверяют исправность инструмента, целостность элементов электропроводки, надежность крепления элементов:
• проверяют поверхность на наличие посторонних предметов – гвоздей, скоб;
• работа с электроинструментом должна выполняются в комфортном положении. Инструмент держат двумя руками;
• сменные элементы используют только рекомендованные фирмой-изготовителем;
• при работе применяются защитные очки и перчатки.

В данном видео наглядно показано почему нужно знать и следовать технике безопасности.

Уход за инструментами

Для того чтобы электроинструмент всегда был в рабочем состоянии и исправен, необходимо ухаживать за ним и выполнять следующие действия:

1. Регулярно точить и менять съемные рабочие элементы.
2. Инструмент хранят в защитном контейнере, в сухом месте – это предохранит от появления ржавчины на элементах.
3. Регулярно осматривать инструмент на предмет его целостности.
4. Важно регулярно смазывать специализированным маслом механизмы инструмента.
5. При необходимости герметизация прибора уплотняющей пастой.
6. Очистка внутренних полостей от загрязнений.

Вырезание по дереву невозможно без использования ручного инструмента, о том, какой может понадобится в работе, читайте в статье: «Основные инструменты для резьбы по дереву».