Как сделать Дырокол для бумаги из прищепки своими руками Лайфхак от Риша Тв

В этой публикации представлены три варианта инструментов для пробивания отверстий в листовом металле. Если хотите узнать по каким точным шаблонам и чертежам сделать дырокол для своей мастерской, то посмотрите видео канала “Гараж 91 Гомель” в самом конце статьи.

Другой мастер – Илья Конаков снял на своем канале видео о том, как изготовить ручной дырокол, который с легкостью справляется с листовым металлом. Идея возникла в ходе работы по замене днища на девятке. Кто занимается кузовным ремонтом, знают, что такое сверлить много отверстий.

Всё приваривается через отверстия. Чтобы не делать это шуруповертом или дрелью, мастер решил усовершенствовать технологию. На прошивку ушло приблизительно 3 часа. Использовались подручные материалы. На видео показан весь механизм, из чего он сделан. Как работать с листовым металлом. Усилие небольшое, хотя желательно нажатие дырокола производить двумя руками. Отверстия получаются 7 миллиметров.

Кончик заточен, как дырокол канцелярский. Мастер взял ролика от подшипника, забил его внутрь. Заточил ложбинкой. С помощью этого механизма проделана не одна сотня отверстий. Получился удобный инструмент для ремонта автомобиля и не только для этого.

Ещё модель самодельного дырокол для металла. Это ручной инструмент для проделывания отверстий в пластике, железе, бумаги, текстолите. Не требуется использование дрели. Мастер показывает, как удобно работать этим инструментом, не образуется никаких неровностей, заусенцев и так далее.

Удобно использовать в мастерской, в быту для монтажа гипсокартонных панелей. Можно точно также пробивать дырки и насаживать клепки. Честь дракона, который пробивает металл, называется гильзой. Она может быть разного размера. В предыдущем ролике было 7 миллиметров, здесь 5. Гильза также бывает меньшего размера, например 2, 3 миллиметра. У некоторых экземпляров есть окошечко, чтобы работать с нестандартными листами и деталями. Еще одна самодельная модель дырокола – просекателя для металла (канал Влад ЩЧ). Какие у неё особенности? Имеется отверстие, планируется сделать регулировочную пластинку и винтом зажимать. С помощью этой детали можно менять глубину посадки отверстия. Верхняя часть съемная. Ее можно поменять. Можно сделать несколько разных вариантов. Мастер рассказал, из каких деталей состоит остальная часть инструмента.

В последнем ролике представлены размеры дырокола и как он показал себя в работе.

Пробойник – это инструмент, предназначенный для проделывания отверстий в металле, коже, картоне и других тонких листовых материалах. Он имеет заостренную кромку, благодаря чему врезается в поверхность, создавая отверстие с идеальной геометрией. Полученный результат от работы такого инструмента выглядит более качественно, чем в случае применения дрели или шила.

Пробойники для кожи

Подавляющее большинство пробойников используется кожевниками. С помощью таких инструментов выполняются различные типы работ при подготовке кожи перед ее сшиванием. Дело в том, что такой материал обладает большой жесткостью, поэтому значительную часть манипуляций по его обработке возможно осуществлять только с использованием пробойников.

Такой инструмент может использоваться не только в случае работы с кожей, но и брезентом, кожзаменителем, джинсовой и другими типами плотной ткани.

Пробойники используемые кожевниками бывают:

• Строчные.
• Револьверные.
• Кольцевые.
• Фигурные.
• Торцевые.

Строчный пробойник

Высокая плотность кожи не позволяет ее сшивать, используя обыкновенное швейное оборудование. Иголка просто не в состоянии пробить столь плотный материал. Для решения данной проблемы применяется строчный пробойник. По принципу действия такие приспособления можно разделить на две принципиально отличающиеся разновидности. Первая работает как просекатель, просто вдавливаясь и прокалывая выходное отверстие, раздвигая материал. Фактически принцип действия аналогичен обыкновенному шилу. Второй тип пробойников вырезает небольшую полость, полностью удаляя материал. В результате его применение остается аккуратное отверстие.

Получаемые в результате использования такого инструмента отверстия в дальнейшем прошиваются ниткой. Строчные пробойники обычно напоминают столовую вилку или гребенку. Их выпирающие шипы располагаются в одну линию. Между ними соблюдается одинаковое расстояние. Инструмент может оснащаться от 1 до 6 иголок. Они устанавливаются по линии будущего шва, после чего осуществляется удар деревянной или резиновой киянкой по торцу пробойника. Острые шипы врезаются в материал, прокалывая или пробивая в нем отверстие.

Читать также: Как отполировать нержавеющую трубу

Форма шипов пробойников может отличаться. Они могут быть круглыми, треугольными, ромбовидными, прямоугольными или косыми.

Также значение имеет толщина сечения самих иголок и расстояние между ними. Более мелкие, к примеру, такие как косые пробойники, применяемые для французского шва, обычно выбирают для шитья ремешков наручных часов, а также портмоне. Просекатель с большим диаметром шипов и увеличенным шагом подходит для более грубых изделий, когда шов нужно делать с применением толстых нитей. Полностью универсального приспособления не существует, поэтому у каждого мастера имеется как минимум по нескольку наборов с разными гребенками.

Чем больше шипов на строчном просекателе, тем быстрее можно подготовить линию для шитья. Сначала инструмент выставляется по месту, по нему наносится удар или несколько. Когда он пробивает отверстие, шипы извлекаются и гребенка смещается таким образом, чтобы последняя иголка вошла в крайнее из ранее проделанных отверстий. Таким образом, возможно соблюсти ровный шаг дальнейшего шва.

При работе с инструментом, у которого много иголок, придется делать более сильные удары для пробивания кожи, а также прикладывать усилия, чтобы вытащить шипы обратно. Пробойник с одной или двумя иголками предназначен для подготовки строчки в узких местах, где инструмент на 6 шипов не поместиться.

Менее точными в работе являются пробойники сделанные по принципу клещей. В них гребенки располагаются на двух губках. Особенность применения такого инструмента, отсутствие шума, в отличии от ударов киянкой. Гребенки выставляются по линии будущего шва и ручки сжимаются, пробивая при этом кожу или ткань.

Револьверные пробойники

Инструменты данного типа представляют собой клещи, у которых на одной губке закрепляется револьвер с вкрученными пунсонами для пробивания. Перед использованием пробойника нужно повернуть револьвер так, чтобы установить напротив второй губки шип нужного типа. После этого между губками подставляется материал. Пробойник сжимается, пробивая отверстие. Обычно на револьвере закрепляется 6 шипов диаметром от 2 до 4,5 мм. Чтобы предотвратить прокручивание револьвера на корпусе имеется специальный блокиратор.

Применение такого инструмента дает возможность пробивать за раз только одно отверстие, поэтому пробойники данного типа не подходят для формирования шва. Основное предназначение такого оборудования заключается в создании мелких отверстий, к примеру, на поясном ремне. Отдельные револьверные устройства предусматривают возможность снятия шипов. Это позволяет устанавливать различную оснастку, в том числе и приспособления для монтажа кнопок и люверсов на одежду.

Кольцевые и фигурные пробойники

Инструменты данного типа позволяют пробивать отверстия удаляя при этом часть материала, который попадает в их внутреннюю полость. Такое оборудование дает возможность готовить более крупные прорези. Обычно кольцевой или фигурный пробойник представляет собой трубку, один конец которой заострен. Принцип работы таким оборудования заключается в прикладывании заостренной части к материалу и удару по торцу инструмента.

Ассортимент форм и размеров пробойников данного типа очень обширен. Помимо круга такие инструменты могут повторять очертания звезды, глаза, овала, ромба, бабочки и так далее. Круглые пробойники данного типа обычно продаются наборами по 15 штук. Оборудование представлено трубками с диаметром от 2 до 22 мм. Фигурные приспособления обычно реализуются по отдельности.

Торцевые пробойники

Также бывают инструменты предназначенные для обрезки кожи. В частности в довольно широком ассортименте выпускаются пробойники торцеватели для ремня. Они представляют собой загнутую по определенному контуру стальную заостренную пластину. Она применяется для обрезки кожаных лент при изготовлении поясных ремней. Также существует подобный инструмент в других формах.

Пробойники для пыжей

Отдельно в продаже предлагается инструмент для вырубания пыжей применяемых для зарядки патронов. Внешне он практически полностью соответствует кольцевым пробойникам для кожи. Такое приспособление имеет диаметр соответствующий калибру патронов, для которых необходимо подготовить пыжи. Главное отличие охотничьего пробойника заключается в том, что его основная цель заключается не в проделывании отверстия, а в вырезе кружков материала. В его конструкции предусматривается технологическое отверстие сбоку трубки, позволяющее извлекать падающие в нее пыжи. Такой инструмент редко нуждается в заточке, поскольку работает со сравнительно более мягкими материалами, такими как картон и войлок.

Пробойники по металлу

Оборудование предназначенное для работы с листовым металлом представлено почти столь обширным ассортиментом, как и для кожи. Помимо ручного инструмента в данную группу также входят механизированные приспособления. В целом все пробойники для металлов можно разделить на три вида:

Читать также: Как высверлить шпильку из головки

Пневматические

Такое оборудование требует подключения к компрессору. Его используют не только для работы с тонкой жестью, а также металлочерепицей, металлопрофилем и другим листовым металлом. Возможности такого инструмента весьма ограничены, но при его применении можно поддерживать довольно высокий уровень продуктивности труда.

Гидравлические

Пробойник гидравлического типа больше напоминает станок, чем любое другое оборудование. Он может подготавливать отверстия на толстом металле вплоть до сечения нескольких миллиметров. Получаемое в результате отверстие выглядит просто идеально в сравнении с результатом, которой можно получить от сверления. Такие станки предусматривают возможность установки различных пуансонов. Таким образом, оборудование дает возможность менять оснастку для создания отверстий требуемых параметров.

Ручные пробойники

Инструменты данного класса весьма похожи на оборудование применяемое при обработке кожи, хотя и имеет определенные отличия. В первую очередь их изготовляют из очень твердой инструментальной стали. Тело трубки такого инструмента намного толще, поэтому он менее склонен к деформации при сильном противодействии материала, в который осуществляется врезание. Подобные пробойники могут представляться как полностью ручным инструментом, так и слегка механизированным, установленным на клещи.

Подавляющее большинство ручного оборудования — это стальная трубка с заточенной кромкой на одном торце. Зачастую инструмент оснащается пластиковой или резиновой рукояткой. Ее наличия позволяет уменьшить звон от удара молотом по инструменту во время работы.

Пробойник, предназначенный для работы с металлом, довольно быстро теряет свою остроту. В связи с этим для сохранения их эффективности необходимо проводить периодическую заточку инструментов. Чтобы это сделать, зачастую необходима обработка не только внешней стороны трубки пробойника, но и полировка внутренней полости. Легче всего это делать применяя гравер. Мелкие полировальные насадки, а также абразивная оснастка дают возможность многократно ускорить процесс, в сравнении с использованием обыкновенных мелких напильников.

Пробойник для металла – это незаменимый инструмент в слесарном деле. С его помощью можно сделать отверстие идеальной формы без деформации кромок металла и изменения свойств, вызванных температурным воздействием на поверхность. Помимо металлических изделий пробойник отверстий прекрасно справится с прочими материалам: фанерой, пластиком или кожей.

Как устроен кромкогибочный станок

Конструктивно станок для гибки металла состоит из нескольких деталей:

• опорной поверхности,
• рабочего основания,
• прижимного элемента,
• обжимающего пуансона,
• рычагов-ручек.

Некоторые модели оснащаются дыроколом и ножом для подрезания кромок. В стандартной конструкции опорной плоскостью размерами1м х 1,5 м служит стол из дерева или металла с мощными ножками. Горизонтальный крепеж основания делается из швеллера №№ 8 или 6,5. Металлические конструкции соединены сваркой, а деревянные – болтами.

Прижим

Для зажима поверхности при загибании кромок припособление оснащается прижимной штангой — уголком с полочкой 0,05 м. Она осуществляет прижим к пунсону под заданным углом. С обеих сторон механизма прижима просверлены отверстия под болты. Также для прижима используются «барашки» с шпильками, приваренными к основанию. Более сложные зажимные детали комплектуются пружинами.

Пуансон

Для изготовления пуансона часто используется трубный отрезок квадратного профиля. Проектирование детали предусматривает ее горизонтальное вращение вокруг оси. При этом верхняя грань впереди основания точно совпадает с пуансоном.

Для этого торцы оснащаются петлями. Прижим располагается точно по вертикали, чтобы не возникало перекосов при гибке металла. Пуансон к кромке основания примыкает без зазоров, чтобы линия сгиба была точной. В нерабочем состоянии верхняя грань пуансона расположена в одной плоскости с плоскостью стола. Если конструкция имеет отклонения, приспособление будет работать, но с увеличенным радиусом изгиба, что приводит к закруглению прямой линии.

Привод

Ручной привод из пары трубных отрезков соединяется сваркой с передней или боковой частью пуансона. Он может быть в виде скобы или телескопического рычага. Длина рычага прочно фиксируется для конкретных положений с помощью штифтов, соединяющих насквозь отверстия с шагом в 0,1 м. Такая рукоятка способствует равномерному распределению нагрузки, регулируя усилия воздействия на поверхность в зависимости от ее толщины. Например, телескопическая форма рычага при кузовных работах позволяет увеличить усилия более чем в 2 раза.

Инструмент жестянщика

Такой кромкогиб необходим во время авторемонта для плавного перехода латки металла к основе. После рихтовки обе плоскости должны быть соосны друг с другом.

На тонком листе железа невозможно гарантировать надежность соединения сварного шва встык. Приспособление позволяет подготовить профиль кромки под сварку внахлест. Он значительно упрощает процесс ремонта кузова автомашины, если требуется согнуть металл под углом 90 градусов, т.е. делать кромку или отбортовку. Кромкогибочные устройства для авторемонта отличаются простой конструкцией и невысокой ценой, поэтому их самостоятельное изготовление не всегда нецелесообразно. Иногда лучше купить такую оснастку, для которой в домашнем хозяйстве найдется дополнительное применение.

Видео инструкция как пользоваться кромкогибом жестянщика

Пробойники отверстий – в чем же отличие от зенкера?

Зенкером называется многолезвийный режущий инструмент, с помощью которого обрабатываются цилиндрические и конические отверстия в деталях. Цель такой работы: увеличить диаметр, повысить не только качество поверхности, но и точность размеров отверстия. Любые действия, выполняемые данным инструментом, называют зенкерованием, вернее, это получистая обработка отверстия посредством срезания небольших дефектов. Зенкер-пробойник – это инструмент, который объединяет в себе сразу две функции. Острый наконечник позволяет сразу пробивать отверстия, а встроенные лезвия расширяют их до нужного диаметра.

Процесс зенкерования относится к точной операции механической обработки, при выполнении которой требуется высокая мощность. Часто подобные работы можно выполнить только при помощи специальных станков. Подходят для этого сверлильные станки всех типов (это наиболее частые работы), станки токарной группы, расточные станки (как вторичные операции), фрезерные станки (как горизонтальные, так и вертикальные, но их применяют редко, только как одну часть программы), агрегатные станки (это может быть одна из операций в автоматической линии).

Стандартный инструмент состоит из режущей части, рабочей и калибрующей частей, шейки и хвостовика. Режущая часть сделана таким образом, чтобы на ней были расположены главные режущие кромки. Они всегда расположены под определенным углом. Величина угла зависит от предназначения и вида зенкера-пробойника. Обычно, если их используют для пластичных металлов, то наклон угла должен составлять около 15 градусов, а если для хрупких металлов – около 5 градусов.

Сферы применения

Приспособления для сгибания металла применяются в разных отраслях. Их используют для создания фальцев из кровельного железа, изготовления из жестяных или металлических листов воздуховодов прямоугольной формы, подготовки краев изделий под сварочные работы, деталей геометрических форм. Ручные кромкогибы активно применяются для строительных, ремонтных работ. Они востребованы во время проведения ремонта автомобилей.

К числу преимуществ такой технологии, кроме небольшой толщины получаемых краев и невысокой стоимости металлического проката, следует добавить высокую стойкость к износам.

Пневматический кромкогиб

У мастеров особо популярны кромкогибы с пневматическим приводом, работающие как «поворотная балка». Пневмопривод способствует значительному давлению (до 6,2 бар) на обрабатываемое изделие. Но применять такое оборудование можно, работая с листовым металлом не толще 1,2 мм. В этом случае ширина кромки будет не более 12 мм.

При желании собственноручно смастерить пневмостанок, необходимо учитывать, что для его работы требуется расход воздуха минимум 113 л/мин.

Пневмодырокол

Это универсальная модель инструмента. С одной стороны конструкция оснащена механизмом для пробивания отверстий, с другой — губками для формирования кромки.

Благодаря этому можно одновременно загибать кромку и делать отверстия в металле для крепежа. Именно поэтому инструмент нередко называют пневмопробойником. Его рабочая часть изготавливается из быстрорежущей стали. Прорезиненные рукоятки изделия оснащаются пружинами. Они способствуют уменьшению давления на ладони, что облегчает процесс пробивания и обработки.

Любая модель дырокола-кромкогиба работает значительно быстрее и эффективнее ручных аналогов, поэтому интенсивно используются на автостанциях техобслуживания и в автосервисах.

Основные разновидности

Кромкогибочное оборудование выпускается в виде мобильных и стационарных моделей. Конструкции станков массивны и практически не разбираются.

Они монтируются непосредственно на месте использования, а передвигаются только при помощи технических средств.

Особое место в линейке изделий у сегментных ручных приспособлений, предназначенных для изготовления корпусов, ящиков, т.е. изделий, «закрытых» со всех сторон». Благодаря разной комплектации, сегменты устанавливаются произвольно. Такое оборудование позволяет получить любую длину гиба, не превышающую рабочую длину станка.

Друг от друга модели инструмента отличаются не только мощностью, эффективностью и толщиной обрабатываемых материалов, но и разновидностью металла.

Портативные модели кромкогибов с постепенным формообразованием состоят из:

Наиболее простой конструкцией обладают ручные изделия роликового вида. Весь процесс осуществляется рукояткой, а основную задачу по деформированию металла выполняют ролики. Ширина гиба регулируется специальным ограничителем, установленным на направляющих инструмента.

В роликовом кромкогибе трение во время скольжения губок заменяет трение качения при вращения роликов. При этом формообразующее усилие значительно снижается, но конструкция инструмента менее универсальна, потому что невозможно изменить параметры кромкообразования из-за одной пары роликов. К тому же, кромкогибы с роликами не дают возможности осуществить отбортовку малых радиусов внутри изделия.

Существенным недостатком портативных моделей ручного инструмента считается их недостаточная точность. В процессе движения приспособления вдоль линии будущего края постепенно увеличивается погрешность, которая может достигнуть более миллиметра. Это недопустимо при таких работах, как кузовной авторемонт, поэтому качество кромок зависит от опыта мастера. Из-за таких технических характеристик роликовый кромкогиб целесообразно использовать только для решения несложных задач.

Более функционален станок с гидравлическим приводом. Благодаря высокой мощности он отлично справляется с заготовками из металлических листов даже значительной толщины.

Какие особенности учитывать при выборе

Из огромного ассортимента необходимо выбрать те, которые соответствуют всем запросам вашего рабочего процесса и смогут продемонстрировать положительный результат. Для этого подробно рассмотрим все нюансы перед приобретением.

Важно понимать, что диаметр стандартного отверстия у дыроколов 5,5 мм, а расстояние не превышает 80 мм.

Как сделать прямоугольный пробойник для кожи своими руками

Пробойники по коже в свободной продаже найти не так-то просто. А прямоугольные тем более.
Мне однажды понадобились срочно прямоугольные пробойники в выходной день. Взять было не от куда, и заказывать через интернет не было времени — ремешки для часов с такими отверстиями нужно было на следующий день отсылать заказчикам.

Пытливый ум, врожденная смекалка и великий интернет. В общем, решил сделать пробойники сам.

Нашел в гараже пару длинных винтов и металлическую трубку примерно подходящего внутреннего диаметра.

Сразу нужно сделать оговорку — все делалось практически на коленке, без использования специнструмента.

Первое, что я сделал, это заготовки будущих пробойников, отпилив от найденной трубки два отрезка нужной длины. Делал все на скорую руку и длину пробойников выбирал на глаз, чтобы было за что его удерживать и безопасно для пальцев ударять молотком.

Да, все таки тюкнул по пальцу :).

Затем, с помощью наждака, из металлического винта изготовил подобие матрицы, необходимой для горячего формирования прямоугольного сечения пробойника. По необходимым размерам сделал такие оправки.

Отверстия в ремешках были двух калибров. Поэтому и пробойники были двух размеров.

Следующий шаг долгий и кропотливый. Необходимо нагревать до красна кончик будущего пробойника и пока он раскален, заколачивать внутрь заточенный штырь именуемый матрицей. Неспеша и многократно. Разогрел — быстро зажал заготовку в тисках — наколотил штырь. И так по кругу. До тех пор, пока внутреннее отверстие пробойника не примет нужную конфигурацию.

Затем, дав заготовке немного остыть, обрабатываем наружную поверхность острия пробойника на наждаке, придавая ей прямоугольные и заострённые очертания.

После этого надфилем затачиваем и мелким точильным камнем доводим режущую кромку будущего пробойника до необходимой остроты

Все, конец мучениям. Осталась закалка режущей кромки.

Для этого вновь нагреваем до красна заостренный кончик пробойника и опускаем в масло короткими быстрыми погружениями, постепенно замедляясь и совершая уже медленные и плавные погружения.

Затем, когда заготовка остыла, остужаем ее окончательно, погружая в холодную воду либо помещая под струю холодной воды.

Все. Поздравляю! У нас получилось!

Честно сказать делал на раз, но в итоге доставал эти пробойники из глубин инструментального ящика и еще пару раз использовал в работе.

Надеюсь мой опыт поможет вам справиться в сложной ситуации, а «металлургов» и профессионалов кузнецов прошу сильно не хаять