Труба из жести своими руками. Как сделать ведро своими руками из жести

Материал

Пластик

Наиболее популярный вариант в наше время. Спрос на них есть постоянно, поэтому их ассортимент все время увеличивается. Они очень удобны для домашнего применения. Такие ведра достаточно экологичны, можно хранить в них продукты и ведро не впитает их запахи.

Ведро для хранения продуктов имеет специальную маркировку hdpe или pp, значит, что они сделаны из пищевого пластика.

Важно: Чтобы не запутаться в буквах маркировок, при покупке ищите изображение вилки или бокала, это то же, что и hdpe или pp. Ведра из непищевого пластика имеют маркировку pvc.

Берегите такое ведро от высоких температур и от сильных морозов.

Металл

Металлическое ведро незаменимая вещь при выполнении строительных работ. В нем можно переносить любые жидкости, сыпучие вещества и прочее. Они имеют высокую прочность, что позволяет использовать их даже при повреждениях, вмятинах или деформациях.

Эти ведра не боятся перепада температуры.

Жестяные ведра

Такие ведра универсальны, в них можно хранить продукты, использовать для уборки, переносить сыпучие вещества и даже разводить удобрение. Так же его можно использовать в качестве декора, если подобрать красивый дизайн. Да, да, сейчас очень просто найти прочное и красивое ведро.

Эмалированные ведра

Очень популярная модель среди домохозяек. Для его изготовления используется тонкая листовая сталь, покрытая стеклоэмалью. В них можно хранить продукты и разные жидкости, ведь эмаль не вступает в реакцию с ними. Обычно, такое ведро оснащено крышкой.

Очень долговечны, не подвергаются коррозии и окислению, если не имеют повреждений (сколы эмали, например).

Оцинкованные ведра

Многие, по-прежнему, предпочитают оцинкованные ведра из-за их универсальности. В таких ведрах можно перевозить урожай, и даже хранить молоко и продукты. Важно знать, что в них не желательно, что-либо варить и кипятить и долго хранить продукты.

Такое ведро долговечно и не поддается коррозии.

Нержавеющая сталь

Как и оцинкованные, ведра из «нержавейки» — универсальны. В них можно хранить продукты и использовать при строительстве, и в огороде. Еще их называют литыми, поскольку при изготовлении они делаются без швов и стыков.

Деревянные ведра

Все реже стали применяться ведра из дерева, но не совсем. Для засолки, квашения и мочения — деревянное ведро идеальный вариант.

Деревянные ведра имеют своеобразную «внешность». При их изготовлении используется натуральная древесина, а для соединения применяют особые технологии, без клея, крепежа и «синтетики».

Наибольшее применения, такие ведра нашли в бане и сауне. Их изготавливают из липы или из алтайского кедра. Под воздействием банного пара выделяется потрясающий аромат, что придает настроение во время банных процедур.

Мастер-класс: эмалированное ведро в миниатюре

Материалы и инструменты:

• тонкий картон;
• краски акриловые;
• лак;
• салфетка с мелким рисунком;
• проволока;
• нитки толстые;
• деревянная бусина;
• клей секундный, клей ПВА;
• ножницы;
• циркуль;
• круглогубцы.

Высота ведра без ручки —3 см.

При помощи циркуля нарисовать две окружности радиусом 11 см и 8 см. По меньшей окружности провести хорду 7,5 см. Для дужек — две детали размером 6 мм на 11 мм, с одной стороны скруглить.

Из картона вырезать детали ведра. Можно использовать коробки от чая, овсяных хлопьев и т.д.

Секундным клеем склеить деталь по боковому шву.

Дно смазать клеем так, чтобы немного клея заходило вовнутрь заготовки, поставить на картонку по размеру и крепко прижать. Лучше всего использовать густой клей ПВА либо Момент-гель.

После полного высыхания срезать картон по окружности дна.

Толстую нить обильно промазать клеем ПВА и приклеить так, как показано на картинке.

Детали для дужек согнуть и симметрично приклеить.

Толстой иглой или шилом сделать отверстия для дужек.

Покрасить акриловой краской. Чем гуще краска, тем лучше. Для твёрдости нанести несколько слоёв с просушкой. Чтобы не было следов от кисти, последний слой растушевать губкой.

Последний внешний слой может быть любого цвета.

Украсить ведро рисунком. Можно приклеить фрагмент из салфетки, для этого вырвать рисунок, отслоить верхний слой и приклеить на клей ПВА. Если фон салфетки не совпадает с цветом ведра, то сделать дорисовку.

Черной краской обвести ободок ведра, местами имитировать сколы, на которые так же нанести пятна краски цвета ржавчины.

После того, как высохнет рисунок, всё ведро покрыть несколькими слоями лака. Можно использовать лак для ногтей.

Сделать ручку.

Отрезать проволоку размером 7,5 см, согнуть её в форме дуги. С одного конца круглогубцами сделать петлю, надеть цилиндрическую бусину, второй конец согнуть под прямым углом.

Петлю вставить в отверстие для дужки, зажать.

Вставить второй конец с прямым углом, круглогубцами сделать петлю и после, установить её в отверстии дужки и зажать.

Зафиксировать клеем бусину.

Если покрасить серебрянкой, то получится оцинкованное ведёрко.

Ведёрко в интерьере:

Точно так же делаются эмалированные кувшины:

Оборудование для производства оцинкованных ведер

Производственная линия включает несколько видов оборудования. Для облегчения производственного процесса, а также «состыковки» оборудования, используется индивидуальная сборка производственной линии. От оператора требуется только загрузить сырье, а все действия по дальнейшему производству оцинкованных ведер делает машина согласно заданному алгоритму.

Стоимость производственной линии — от 6 млн. руб.

В целях экономии можно самостоятельно закупить следующие виды оборудования.

Металлорежущие станки

Их используют для резки металлического листа. Распил производится в автоматическом режиме. Материал подается на пильную раму благодаря гидравлическому цилиндру подачи. В автоматическом режиме производится зажим листа, опускание и поднятие пильной рамы, раскрытие тисков.

Примером такой установки может послужить станок GH-4250 (Blv). Стоимость — от 600 тыс. руб.

Штамповочный пресс

С его помощью из листа железа производят вырубку стенок и дна. Оборудование крупногабаритное, весит около 9-10 тонн, поэтому доставка требует тщательной организации.

Пример такого пресса — JH21-110t (Durmark). Размеры агрегата составляют: 1,85мХ1,49мХ3,06 м. Это необходимо учесть при расчете минимального размера арендуемого помещения. Штамповка производится под давлением 110 тонн. За 1 мин. пресс делает 40-60 ходов. Заказать оборудование можно за 2,1 млн. руб.

Существуют и иные прессы, отличающиеся габаритами, усилием воздействия. Так, например, установка JH21-200T (Durmark) весит 17 тонн, а прессует с усилием 20 тонн. При этом ее цена составит уже от 3,5 млн. руб.

Пресс, предназначенный для выравнивания стенок ведра, обработки кромки

Гибочные прессы — крупногабаритное оборудование, выполняющее изгибание листа в изделие нужной формы.

Принцип работы основан на синхронизированном воздействии силовых гидравлических цилиндров. Сила нажима может быть разной. Например, в вертикально-гибочном прессе MetalMaster HPJ-2580 она составляет 80 тонн. Конструкция представляет собой систему мощнейших гидроцилиндров, в качестве пресса представлены стальные плиты. Благодаря автоматизации системы настройки работы агрегата, управлять им легко и безопасно. Стоимость составляет от 1 млн. руб.

Зиговочный аппарат

Устройство позволяет наносить на металл рельефное изображение — «зиги». При выборе следует обратить внимание на такой параметр, как расположение валов. На них надеваются ролики для создания определенного рельефа. При этом деталь фиксируется винтами, и на нее под давлением воздействует ролик. С обратной стороны на сталь нажимают валы, которые вращаются в обратном направлении по отношению к ролику. В итоге получается продавленный рельеф. Если после первого воздействия он недостаточно четок, процедуру повторяют. В итоге происходит гофрирование цилиндра.

Пример такого оборудования — Stalex ETB-12 — электромеханический зиговочный станок, стоимость которого составляет от 118 тыс. руб.

Фальцеосадочный станок

Агрегат позволяет соединить (прокатать) соединение замка для герметизации заготовки с круглым сечением. На деталь воздействуют 2 вращающихся ролика. Прокатный ролик начинает движение при включении агрегата. Управлением занимается оператор.

Пример такого оборудования — электромеханический фальцеосадочный станок ФПМ-1300, стоимость которого составляет около 110 тыс. руб.

Вальцовочное оборудование

Агрегаты предназначены для гибки прутов. Без станка не удастся сделать ручки для ведер. Аппарат снабжен валами с электроприводами.

Стоимость оборудования механического типа — от 120 тыс. руб.

Аппарат для загибания кромки

Он формирует «ребра» жесткости ведра, позволяющие изделию быть более прочным, не деформироваться под воздействием груза.

Чтобы кромка была твердой, на нее наносится специальная паста.

В сумме стоимость оборудования составит от 4,048 млн. руб., и это при выборе наиболее бюджетного типа машин. К процессу автоматизации производства желательно привлечь опытного специалиста.

Стоит ли запускать линию по производству оцинкованных ведер, помогут определить расчеты затрат и прибыли.

В среднем производственная линия выдает около 4800 ведер в месяц. Поскольку производителю розничная торговля не интересна, для расчета берется оптовая цена. В среднем она составляет 150 руб. за ведро емкостью 10 л. В итоге ожидаемый доход составит 720 тыс. руб. в месяц.

Приступаем к работам

Для того чтобы создать трубу из жести не нужно особых умений (см. видео). Необходимо подготовить лист металла толщиной около 0,6 миллиметра, плоскогубцы, а также ножницы для рассекания металла. Кроме того должен быть наготове молоток и клепки из стали или алюминия. Металлический лист должен быть максимально плавным и отшлифованным, а также обладать углами 90 градусов, как на фото. Чтобы сделать трубу на листе нужно представить своими руками образец конструкции в развернутом виде. Это можно сделать либо любой острой вещью, либо мелком. Ширина такого образца должна совпадать с величиной сечения трубы, к которому добавляется еще 1,5 сантиметра. После вышеперечисленных действий заготовка вырезается ножницами по металлу.

Далее конструкция кладется на рабочий стол для обработки вручную изделий из металла и на ней с одной стороны рисуется так называемая линия отгиба, ширина которой должна составлять 0,5 сантиметра (см. видео). Начерченная линия совмещается своими руками с противоположным углом листа металла, а ее край сгибается при помощи плоскогубцев и хорошо прижимается. Таким образом, получается труба из жести. Качественно зафиксировать края такой трубы можно с помощью клепок из стали или алюминия. Для этого в обоих краях трубы из жести нужно сделать отверстия с шагом примерно 3 сантиметра, как, например, на видео.

При медленной загрузке этой страницы основные её изображения можно открыть и посмотреть в каталоге «Чертежи, схемы, рисунки сайта».

Колпак — оголовок из оцинкованной жести для кирпичного столба.

Высоту «h» выбрать любую, или с учётом размеров готового столба. Размеры посадки «а» и «b» иногда полезно увеличить на 5 — 10 мм, в зависимости от качества кладки. Размер «d» можно «прикинуть» рулеткой прямо на столбе, или считайте по нижеприведённой формуле.

* Положить выкройку лицевой стороной вверх. Просверлить отверстие ф3,5 mm. Прогнуть рёбра жёсткости (15mm) вниз почти на 90°. Прогнуть все пунктирные линии на угол 90°. Прогиб линий следует делать в листогибе, хотя бы в самодельном из двух уголков (его сделать недолго). Тогда линии гиба будут прямые, чёткие, без вмятин, и изделие в итоге будет иметь эстетичный вид. Если нет листогиба, то линию «а» и «b» гнуть как обычно; линии «А» и «В» гнуть на куске уголка № 50 — 63 закреплённого на краю верстака полкой вверх. Чтобы гнуть плоскость А или В сразу всю, или почти всю — применить брусок (штакетину) 25×45 мм длиной 30-40 см.

Прогнуть грани по линиям «d» до правильной прямоугольной формы колпака, зонта. Для этого иметь узкую оправку: уголок 50 с обрезанной полкой, или прикреплённую к нему металлическую полосу толщиной 1,5-2 мм, ещё лучше полотно пилы.

Проверить плотность прилегания верхнего (закрывающего) ребра жёсткости к тыльной (задней) плоскости колпака. Ещё раз проверить отсутствие перекоса изделия; наметить тонким маркером ответное отверстие ф3,5 мм; накернить, просверлить, и зафиксировать сборку заклёпкой 3,2 мм.

Догнуть плоскости по линиям «А» и «В» внутрь зонта (на своё место), руками зажав её между полоской металла (толщиной 2 мм, шириной 40-45 мм, длиной ~30 см); и бруском (штакетиной) 25×45 мм подходящей длины. При необходимости уплотнить этот гиб киянкой. При необходимости слегка осадить верх закрывающего ребра жёсткости в вершине колпака.

Нижний пояс колпака можно в выкройку не включать, а изготовить его отдельно. Из полосы соответствующей длины и ширины согнуть прямоугольник посадочных размеров «а» и «b»; отогнуть в его верхней части борты для жёсткости и крепления, и вложить внутрь колпака перед окончательным догибом плоскостей по линии «А» и «B». При необходимости зафиксировать заклёпкой 3,2 мм.

При изготовлении колпаков больших размеров разделить выкройку на две половины, но не по угловым линиям «d», а по серединам противоположных плоскостей-граней. Соединить половины двумя реечными «швами», устанавливая рейки внутри зонта, лицевой стороной к соединению. Фальцевый шов, особенно на крашенном материале, может (и будет) выглядеть неаккуратным. Нижний пояс для больших колпаков делать отдельно.

Внешний вид колпака с маленькой высотой

— смотри рисунок квадратного зонта на странице «Газовая вытяжка».

Упрощённый колпак для столбов

с поясом из кирпича:

Для опорных стоек и металлических столбов из профильных труб применяются в виде маленьких колпачков. Заглушки изготавливаются из более толстого металла, обычно в форме низкой пирамиды.

Изготовление одинарного и двойного соединительного фальца см. на странице «Стальная кровля».

Узел прохода короба вытяжной трубы в кровле крыши.

Короб устанавливается (одевается) на прямоугольный стакан, все стороны которого на 3 — 4 мм меньше сторон короба. Стакан под углом ската крыши склёпан с листом того же цвета, что и цвет кровли. Выкройку короба и установочного стакана разделки удобно чертить на одном жестяном листе. При небольшой высоте конструкции вентиляционный (или защитный, теплоизоляционный) короб можно соединять непосредственно с кровельным листом, т. е. без промежуточного стакана.

Разметить прямоугольное отверстие на обратной (не лицевой) стороне кровельного листа разделки. Размеры листа принять такими, чтобы с достаточным запасом (минимум по 20 см) перекрыть примыкающие к трубам участки кровли, а часть листа со стороны конька накрыть листом кровли сверху.

Проверить плотность установки стакана на листе. Наметить ответные отверстия Ф3,5 мм для крепления заднего борта. Снять стакан, просверлить отверстия. Перед окончательной установкой стакана на лист нанести под борты крепления герметик или любой водо-морозоустойчивый клей. Зафиксировать заклёпками 3,2 мм задний борт; затем боковые и передний.

Стакан и короб (уже с зонтом) поочерёдно установить (одеть) на вытяжные трубы для их тепло-влагоизоляции и улучшения внешнего вида. Со стороны конька крыши в нижней части конструкции дополнительно установить перед ней уголок-отбойник для отвода стекающей воды, особенно в том случае, если напор потока усиливается на крутом или длинном скате крыше.

Квадратный зонт

и его выкройка, выкройка
круглого зонтика
для трубы диаметром 160мм — на странице «Газовая вытяжка».

Зонт, «дымник», флюгарка.

Высоту зонта выбрать любую. Если в торцевых деталях отрезать небольшие участки в их верхнем углу (по линии «К «), то у «дымника» будут два дополнительных окна для вытяжки. Сверху закрыть эти окна выступающим коньком, торцы которого можно срезать фигурно. По уровню этой же линии («К «) можно сделать одно прямоугольное окно в верхней части всего зонта, которое придётся защитить сверху вторым зонтом, но меньшего размера. Флюгарка — зонт с флюгером, часто флюгаркой называют комбинацию из двух зонтов различного размера и формы; один из простых её вариантов на этом . Выкройку основной (большой) детали можно разделить на две одинаковые части — по линии её конька.

В двух торцевых деталях просверлить по четыре отверстия ф 3,5 мм.

Прогнуть все рёбра жёсткости по линиям «d» почти на 90°.

Прогнуть рёбра жёсткости 15 мм по линиям «А» и «В» на 90°.

Прогнуть зонт по линии конька до угла плоскостей.

Прогнуть все линии *60 с учётом уклона плоскостей зонта.

Гибку желательно делать в листогибе — даже самодельный из двух уголков значительно повысит качество гибки линий и внешний вид изделия.

Временно закрепить основную деталь на ровной поверхности, выдерживая размер «В».

Плотно приложить торцевую деталь к основной. Наметить ответные отверстия ф 3,5 мм; просверлить. Зафиксировать сборку заклёпками 3,2 мм.

Стойки сделать из полос этого же материала, свернув полосу (ш.105-110мм, дл. около 40см) дважды — т. е. в три слоя по 35 мм, БЕЗ ОСАДКИ по линиям сгиба для сохранения жёсткости.

Разметка отверстий для крепления стоек к зонту:

В расчёте размера » y

» 3 см принимать к зонту для коробов или поясов из жести, 6 см — к зонту для кирпичной трубы.

Тройник для вытяжки.

Разметить и вырезать отверстие в выкройке основного патрубка «D». На нижнем чертеже представлена (как пример) точная разметка отверстия для входа d 140 mm в D 150 mm. На странице «Газовая вытяжка» дан чертёж разметки входного отверстия для тройника, объединяющего диаметр 120 мм с трубой 140 мм; и отвода диаметром 120 мм, как наиболее часто применяемых при устройстве индивидуального газового отопления в частном доме или в квартире.

Разметка входного отверстия диаметром 140 мм в трубу диаметром 150 мм:

Подготовить фальцы, «прокатать» патрубок «D» в форму трубы, но фальцевый шов не соединять.

Входной патрубок «d» временно установить в свёрнутый (но не уплотнённый по шву) патрубок «D». Выровнять взаимное положение патрубков. Патрубок «d» (входной) отчеркнуть и отрезать по линии входного отверстия. По линии отреза на патрубке «d» отогнуть борт шириной 8 — 10 мм как показано на рисунке. Установить входной патрубок в тройник изнутри «расстёгнутого» проходного патрубка «D», застегнуть фальцы, проверить плотность примыкания деталей. Уплотнить фальцевый шов, просверлить ответные отверстия ф 3,5мм — зафиксировать сборку заклёпками ф 3,2 мм. При необходимости изнутри тройника добавить в линию соединения любой герметизирующий материал: шпаклёвку, краску, герметик.

При устройстве вытяжки от газового оборудования, от отопительного котла или от водонагревательной колонки, плотности соединений следует уделить особое внимание.

Углы, отводы вентиляции и газоходов.

Представлен упрощённый метод разметки линии сопряжения звеньев отвода, который даёт хоть и приближённую, но вполне применимую на практике выкройку. Уменьшение числа звеньев отвода (угла) увеличивает искажение и необходимость корректировки (подрезки) при сборке. Точные выкройки отводов строятся приёмами начертательной геометрии.

Выкройка и разметка линии сопряжения звеньев трёхзвенного отвода на 90 градусов.

Точную (в цифрах) разметку лекальной линии для отвода диаметром 120 мм смотри на странице «Газовая вытяжка». Выкройка и разметка линии сопряжения звеньев для пятизвенного отвода 90 градусов находится на странице «Тройник, отводы, переходы». Лекала левой стороны выкроек зеркально перенести на правую сторону.

Точки разметки соединить в плавную линию, полученное лекало зеркально отразить справа.

Выкройка и приблизительная разметка линии сопряжения двух звеньев прямого угла:

На чертеже дано лекало прямого угла девяносто градусов для трубы диаметром 100 мм.

Кормушка для кроликов.

Выкройка для изготовления кормушки бункерного типа из оцинкованной жести. На чертеже даны размеры деталей кормушки ёмкостью 3,5 л сухого насыпного корма.

Сборку заклёпками можно заменить контактной сваркой или точечной пайкой.

Просверлить все отверстия в деталях первого (пробного) экземпляра. Сделать надрезы по краям линий сгиба задней и внутренней стенок. Прогнуть борты крепления 15 мм на 90 градусов. Линию 25 мм задней стенки прогнуть внутрь примерно на 135 градусов, придать форму лотка кормушки. Согнуть внутреннюю и заднюю стенки до своих рабочих положений, используя боковые стенки в качестве кондуктора. Убедиться в совпадении отверстий. При необходимости подкорректировать их расположение на деталях следующих экземпляров. Соединить заклёпками 3,2мм внутреннюю стенку с обоими боковыми. Вложить в заднюю стенку, установить заклёпки.

Кормушку можно дополнить верхней крышкой и элементами крепления к клетке.

Водосборная воронка, водосточный жёлоб.

Размеры, фигурный обрез верха и художественные элементы водоприёмной воронки — по усмотрению исполнителя. Ширину полосы для выкройки каждой следующей по стоку воды секции жёлоба полезно увеличить на 1 — 2 мм.

В связи с большим количеством материала, некоторые чертежи и рисунки перенесены на другие страницы, в соответствии с их тематикой.

Выкройки конфузора, диффузора, перехода с круглого сечения на круглое другого диаметра (ведро), с прямоугольного сечения на круглое, на прямоугольное — находятся на странице «Чертежи, схемы, рисунки сайта».

Каждый жилой или даже дачный дом, баня, не подключенные к центральной системе отопления, снабжаются теплогенерирующим прибором. Чтобы вывести из внутреннего помещения продукты сгорания топлива в топке к ним подводится канал дымоудаления. Самый доступный по цене вариант – дымоход из оцинковки, в строительных магазинах цена 1 м трубы из этого материала составляет порядка 110 р. Если к этому добавить затраты на поворотные элементы, дефлектор и кронштейны, монтаж обойдется в кругленькую сумму. Однако, в этой статье мы расскажем, как сократить расходы на 60% и как сделать дымоход из стальной трубы своими руками.

Плюс магазинных моделей дымоходов из оцинкованной стали состоит в том, что производители выпускают широкий ассортимент размеров. Кроме того, среди заводской продукции можно найти двухконтурные, снабженные термоизоляцией, гофрированные, обладающие повышенной гибкостью и одноконтурные. Изготовляя самодельный дымоход, приходится ограничиваться только одноконтурными трубами. Чтобы система дымоудаления работала эффективно, следует учесть следующие параметры:

Важно! Лист оцинкованной стали размером 2500х125 мм в строительных магазинах стоит около 600 р, при грамотном раскрое из одного листа получается 8,75 м трубы диаметром 100 мм, получается стоимость 1 м составляет примерно 68 рублей, что дает 60% экономии!

Алюминиевые

С середины 20 в. и по настоящее время посуда из алюминия, в том числе и ведра, надежно завоевала свои позиции на мировом рынке, несмотря на то, что против алюминиевой посуды велись серьезные войны. Алюминий обвиняли в повышенной токсичности. Хотя он, как и хром, медь и олово, вступая в реакцию с кислородом, покрывает посуду защитной пленкой. Чем старше алюминиевая посуда, тем надежнее защитный слой, особенно, если не тереть его абразивными средствами.

Обратите внимание! Человек без вреда для здоровья может получить в сутки 50 мг свободного металла. При нагревании воды в алюминиевом ведре выделяется не более 3 мг алюминия.

В целом же посуда из алюминия легкая, долговечная и выглядит эстетично. Почему стоит покупать алюминиевые ведра:

• низкая стоимость изделия;
• отличная теплопроводность;
• коррозийная устойчивость;
• легко моется.

Обратите внимание! Нельзя использовать алюминиевые ведра для транспортировки кислот и щелочей.

Алюминиевые ведра широко используют в молочной промышленности, и не только их, но и баки для транспортировки молока с фермы к молокоперерабатывающим заводам. Выпускаются ведра из алюминия объемами 5, 7, 10, 12 и 15 л. Самое ходовое — ведро алюминиевое 10 л.

Изготовление

Для изготовления трубы из листа оцинкованной стали потребуется резиновая или деревянная киянка достаточного веса, чтобы гнуть металл . В процессе работы используются ножницы для резки металла, длинная линейка, чертилка для разметки, уголок и «пушка» для гибки. Процесс сгибания происходит следующим образом:

Обратите внимание! Для устройства дымохода требуются поворотные детали, которые изготавливают, обрезая под углом прямые трубы. Если обрезать трубы под углом 75 градусов, то при стыковке получается поворот 150 градусов, если под углом 45 градусов – поворот на 90 градусов. Чтобы улучшить эффективность самодельного дымохода, его оборачивают негорючим термоизоляционным материалом.

Как сделать ведро из оцинковки своими руками

Рис. 7. Детали выкройки цилиндрического ведра: 1 — дно;

2 — боковая поверхность

с припусками на швы;

верхности С = 2-3,14-12,5 = 78,5 см. К этой расчетной длине прибавим 3 см на формирование шва, скрепляющего развертку в цилиндр (1 смс одной стороны и 2 смс другой), в результате получим полную длину выкройки боковой поверхности 78,5+3 = 81,5 см. Ширина боковой поверхности нашего ведра равна его высоте Н=25 см. Однако, чтобы закрепить швом дно, а верхнюю кромку ведра загнуть, заложив в нее проволоку, к ширине боковой поверхности прибавим еще 2 см (по 1 шсверху и снизу), то есть ширина развертки будет равна 27 см. Это полная ширина боковой поверхности цилиндрического ведра. Выкройка дна и боковой поверхности ведра показана на рис. 7.

Обливное ведро для бани с пластиковым вкладышем

Сделать обливное ведро можно самым примитивным способом, доступным даже для людей, не имевших ранее никаких дел с древесиной. Для этого необязательно знакомиться с основами бондарства и учиться пользоваться специальными инструментами.

Пара-тройка простых действий поможет вам быстро смастерить деревянную емкость, стоящую немалых денег на торговых прилавках:

Для начала подберите обыкновенное пластиковое ведро наиболее удачной расцветки. К примеру, белое или лазурно-голубое. Вода в такой емкости будет выглядеть весьма выигрышно.

Далее снимите с ведра ручку и любые другие имеющиеся элементы. Они вам совершенно не нужны. Не спешите их выбрасывать, возможно, они пригодятся в хозяйстве в будущем.

Заготовьте 25–30 не слишком широких отшлифованных деревянных планок. Их точное количество зависит непосредственно от размера пластикового ведра.

С помощью супер-стойкого клея прикрепите планочки к наружным стенкам пластиковой емкости, имитируя деревянное ведро. Стыки промажьте прозрачным силиконом.

• Покройте «деревянную» емкость подходящим лаком и укрепите еще прочнее металлическими кольцами.

Деревянное обливное ведро с пластиковым вкладышем готово. Внешне его сложно отличить от натурального, при этом внутри оно соответствует всем возложенным требованиям.

Ведра для колодца

В первую очередь надо понимать, что ведро для колодца должно быть гораздо качественнее, чем обычное, бытовое. Ведь оно постоянно подвергается деформирующим нагрузкам, например при падении на поверхность воды или ударах о стенки колодца при подъеме. Им пользуются гораздо чаще, чем обычным, поэтому ручка должна быть надежной. Ну и не стоит забывать о воздействии воды на металл, поэтому все должно быть выполнено из нержавеющего материала. Ведра могут быть не только алюминиевыми или из оцинкованного железа, то есть металлическими, но также бывают деревянные и пластиковые. Деревянное удобно тем, что оно достаточно тяжелое и им легко зачерпнуть воду. Оно довольно долговечно при условии правильной эксплуатации. Кроме того, если черпак срывается с троса или цепи, ведро не тонет, его легко достать из колодца. Выполняется ведро из хвойных пород дерева, они меньше всего подвержены гниению. Чаще всего материалом служит лиственница. Недостаток состоит в том, что оно должно всегда оставаться мокрым, иначе дерево рассохнется, образуются щели в стенках.

Пластмассовое ведро колодца более долговечное, но при опускании на воду плохо тонет. То есть зачерпнуть им воду довольно сложно. Но при этом его и невозможно утопить, если оно сорвалось с веревки.

Универсальным и самым удобным является устройство, изготовленное специально для колодца. Оно имеет цилиндрическую форму, изготавливается из нержавеющей стали, а самое главное — снабжено специальным клапаном на днище, позволяющим быстро наполнить его водой. Клапан при попадании ведра на поверхность воды открывается, и жидкость поступает через нижние отверстия в ведро, как только оно начинает подъем вверх, клапан закрывается под весом воды. Такое устройство не требует ловкого забрасывания на бок, чтобы зачерпнуть воды. Оно может использоваться в колодцах любого диаметра. Главное — это хорошо его закрепить на конце троса или цепи, иначе, если оно оторвется, достать его будет сложно.

Организационные моменты

Чтобы запустить производство, необходимо следовать плану создания и запуска предприятия:

1. Выбрать организационную форму. Производить ведра может . Для оформления необходимо обратиться в налоговую службу, заплатить госпошлину (800 руб.), предъявить паспорт и заявление, заполненное по форме Р21001. В нем указать код деятельности ОКВЭД: 25.92 — Группа «Производство тары из легких металлов».
2. Выбрать систему налогообложения. Для начинающего предпринимателя оптимальный вариант — выбор упрощенной системы.
3. Снять помещение. При поиске следует учитывать габариты оборудования.
4. Обратиться в Роспотребнадзор для уведомления о начале деятельности. Также следует получить в СЭС разъяснения относительно организации работы на местах, установить систему противопожарной сигнализации в соответствии с требованиями пожарной службы. В частности, для обеспечения безопасности и охраны здоровья сотрудников, следует соблюдать Санитарные правила для механических цехов (5160-89).
5. Оборудовать помещение. Помимо основных производственных мощностей, необходимо закупить оргтехнику, мебель для работы офисного персонала, организовать место отдыха рабочих, при необходимости — сделать ремонт. В целом затраты на подготовку к производству без учета приобретения производственной линии составят около 180 тыс. руб.
6. Приобретение сырья. Процесс предполагает заключение договоров с поставщиками. Можно приобрести стальные листы, цинк для плавки, но проще будет закупить листы оцинкованные для производства ведер. Месячные затраты на приобретение сырья составят около 190 тыс. руб.
7. Нанять работников. В первое время потребуется привлечь к работе 3 рабочих, бухгалтера, менеджера по организации производства и сбыта. Затраты на заработную плату с учетом отчислений составят около 200 тыс. руб.
8. Прорекламировать товар. Следует разместить информацию о начале производства в печатных изданиях, радио. Рынок сбыта продукции — строительные супермаркеты и точки по продаже хозтоваров, фермерские хозяйства, строительные организации.

При расчете постоянных затрат следует учесть расходы на налоги, оплату коммунальных счетов, приобретение материалов для ухода за оборудованием. В целом сумма составит около 430 тыс. руб. Прибыль— 290 тыс. руб.; срок окупаемости открытия производства — около 1 года.

Затраты можно существенно снизить, если поискать б/у оборудование на популярных интернет-площадках (Авито, Юла).

При ответственном подходе к налаживанию производства и предварительном поиске рынка сбыта можно добиться получения стабильной прибыли уже через 2-3 месяца работы.

Оцинкованные

Эти ведра являются незаменимым хозяйственным инвентарем. Они служат:

Производители выпускают оцинкованные ведра объемом 15 л, 12 л, 9 л, 7 л и 5 л. Есть еще разновидность — 12-литровое цинковое ведро с носиком для использования в качестве подойника на фермах. Его производят из оцинкованной жести на специальном современном оборудовании, благодаря чему:

• ведра имеют всего один шов, обработанный специальной уплотнительной пастой перед сшивкой, что делает его герметичным;
• ручки делают из специальной армированной проволоки;
• для крепления ручек используются прочные стальные заклепки, что делает ведро надежным при переноске тяжестей.

Советы по эксплуатации – как сохранить ведро в строю!

Ни на дачных, ни тем более на строительных работах без ведер попросту не обойтись. При интенсивной эксплуатации они достаточно быстро теряют свой первоначальный блестящий вид, начинают ржаветь и течь. Бывалые дачники рекомендуют сразу же после покупки припаивать к днищу ведра цинковую пластину – это удваивает срок эксплуатации емкости. Для удобства к ручке приделайте кусок резиновой шланги.

После работы цинковое ведро нужно освобождать от остатков материалов, которые успели за день побывать в нем. Важно не только промыть, но и протереть изнутри емкость сухой тряпкой. Оставлять такие емкости на ночь непосредственно на земле нельзя, в крайнем случае, подложите хотя бы несколько кирпичей под донышко или кусок дощечки. Лучше всего хранить ведра после работы в сухих помещениях.

Ведро эмалированное с крышкой

Ведро эмалированное, с крышкой, 12 л. 2С28

Эмалированные ведра — незаменимая вещь в хозяйстве:

• в них можно держать воду;
• собирать и транспортировать ягоды, не опасаясь окисления;
• они годятся для молока, сметаны, творога в тех хозяйствах, где занимаются животноводством;
• в них можно квасить капусту, солить огурцы, грибы и другие разносолы.

Каковы преимущества эмалированных тар:

• благодаря эмалевому покрытию они не поддаются коррозии и не вступают в реакцию с агрессивными наполнителями;
• эмалированные емкости очень привлекательно выглядят. Производители выпускают их в широком цветовом ассортименте. Кроме того, их нередко украшают набивными рисунками, что не может не радовать глаз;
• как правило, они оснащены крышками и поддонами, что позволяет кипятить в них воду, белье и даже готовить первые блюда в большом объеме, когда это необходимо;
• ручка эмалированных емкостей продублирована пластиковой оплеткой, что очень удобно. Когда в ведре несут тяжелый наполнитель, ручка не врезается в руки;
• тара эмалированная с крышкой чаще всего выпускается стандартного размера — 10-12 л;
• в основном форма эмалированных ведер не отличается большим разнообразием: цилиндрическая и усеченного конуса.

Они очень удобны в эксплуатации, хорошо моются, не вбирают в себя посторонних запахов. Обычно производятся из высококачественной жести толщиной от 0,8 до 2,0 мм с двойным эмалевым покрытием, которое осуществляется, согласно техническим характеристикам, двумя способами:

• Мокрым, или шликерным способом, при котором эмаль наносится на стенки тары с помощью пульверизатора или при полном погружении предмета в жидкую эмаль. Затем предмет высушивается в печи, и процедура производится повторно.
• Сухим способом, при котором эмалевая пудра наносится на стенки раскаленного докрасна изделия. После этого производится обжиг предмета, наносится второй слой пудры и снова обжиг.

Обратите внимание! Обработанные таким способом ведра служат долго, единственное, что им угрожает — это сколы эмалевого покрытия. Вещь сама по себе неприятная, потому что открывает доступ к незащищенной жести.

Труба из жести – изготовление за 3 шага своими силами

Несмотря на множество различных жестяных заготовок, которые продаются в строительных супермаркетах, иногда при монтаже водостоков, вентиляции или других подобных инженерных систем возникает необходимость в установке деталей нестандартной конфигурации или размера. Потому многие домашние мастера интересуются, как сделать трубу из жести своими руками.

При необходимости жестяную трубу можно сделать самостоятельно

Особенности используемого материала

До того как начинать работу, целесообразно внимательно ознакомиться с особенностями материала, из которого предполагается конструировать трубу. Жесть – это обыкновенный лист стали толщиной от 0,1 до 0,7 мм. Его формируют путем последовательного проката заготовки через вальцы прокатного стана.

Однако на этом обработка не заканчивается. Для того чтобы защитить полученный лист от воздействия коррозии, его необходимо покрыть слоем другого вещества, которое не окисляется на воздухе.

В результате на склад готовой продукции поступают стальные листы, ширина которых согласно ГОСТ может составлять 51,2-100 см, покрытые сверхтонким слоем цинка, хрома или олова.

Обратите внимание!Материал получается очень пластичным, что позволяет обрабатывать его в домашних условиях.

С другой стороны, при обустройстве ребер жесткости вы можете получить конструкцию, которая по прочности не уступает более толстой стали.

Учитывая, что цена на жесть также невысока, ее часто используют для изготовления множества различных деталей сложной формы.

Необходимые инструменты

Для порезки и изгибания листов жести не нужно прикладывать больших усилий. Тем не менее, нелишним будет вооружиться специальными инструментами и приспособлениями, перечень которых приведен в таблице.

Уличный рукомойник для дачи: основные виды покупных моделей

Садовый умывальник или дачная мойка должны сочетать в себе удобство использования и доступную стоимость. При выборе покупной модели нужно обращать внимание на следующие параметры:

• уличная модель должна гармонично вписываться в общий декор и всю концепцию дачного участка;
• для частого использования на улице лучше всего выбирать подвесной умывальник с большим объемом водяного бака;
• для редкого, периодического использования желательно отдавать предпочтение небольшим по объёму умывальникам, что предотвратит застой воды.

Уличный умывальник может быть портативный или переносной и стационарный.

Такое устройство обычно располагает в рабочей зоне приусадебного участка и может быть представлено не только примитивным подвесным бачком, но и прибором с повышенным уровнем комфорта:

• умывальник без тумбы
  или, так называемый, наливной уличный рукомойник. Это наиболее простая конструкция, представленная ёмкостью объемом от трёх до пяти литров. Залив воды в бачок осуществляется сверху. Резервуар закрывает крышка, а в нижней части располагается кран или устанавливается специальный выпускной поплавок. Для водоотвода используется ведро или дренажный слой на земле. Оптимальным вариантом является долговечная пластиковая модель. Наиболее современным видом является пластиковый подвесной бачок с порой крышек и прижимным магнитным выпуском;
• особенностью пластиковой модели на стойке
  является возможность закрепления на металлической стойке. Прочно установить такой прибор на земле можно нажатием ноги на нижнюю перекладину. Для некоторых моделей характерно наличие такого дополнительного элемента, как раковина с выпуском воды непосредственно на землю с обустроенным дренажного слоя представленного мелкой щебёнкой или гравием. Прибор может быть установлен между гряд или цветников, а также в любом месте сада.

Правила сборки

Чтобы правильно собрать дымоход из оцинкованной стали, нужно предварительно разметить схему размещения и прокладки трубы. По этому чертежу следует определить, сколько потребуется труб, и разрезать на участки необходимой длины. Сборку выполняют следующим образом:

Обратите внимание! На кровлю канал дымоудаления выводят на расстоянии 30-50 см от конька. Чтобы обеспечить уровень тяги, должна быть на 50 см выше конек. Неправильное размещение на кровле может стать причиной возникновения обратной тяги или ветрового подпора.

Теги

своими руками изсвоими руками изсвоими руками изсвоими руками Своими руками…своими руками изсвоими руками своими руками изHandmade Рукодельница своими руками.Как сделать ведроКак сделать ведро сделанный изКак сделать ведросамим сделать гораздоможно сделать не Сделай своимиКак сделать Как сделать ведроКак сделать ведроиз жести из жести онооцинкованной жести безиз жести своимииз жести из жести в жестяницком деле.ей жесткости.кровельной жести.видов жести.

фальцатрубамолоткомслучаеотгибаемобручаушкакраякиянкиударяячитайтеоправке

Видео: изготовление труб

С развитием строительного рынка потребность в трубах их жести мало-помалу падает. Сегодня они эксплуатируются больше как составные украшения интерьера (см. фото). Жесть являет очень тонкие листы стали, которые подвержены появлению ржавчины. Именно поэтому на сегодняшний день вместо нее для изготовления водосточных труб, интересных навесов над ними, а также небольших крыш над печными трубами используют оцинкованное железо. Но все же существуют сферы, где этот материал все еще востребован, например, для изготовления трубы для самовара, консервных банок, тары для лакокрасочных покрытий и химических продуктов, хозяйственных изделий, информационных табличек и другого (см. фото).

Существует несколько видов жести. Так, на сегодняшний день она бывает консервной или пищевой, тонколистовой черной, одно- и двукратной прокатки, а также лакированной. Впервые ее начали изготавливать много лет назад, и делалось это своими руками. Листы материала размером 1х1 метр и толщиной около 2 миллиметров делались при помощи больших молотов, после чего их на некоторое время оставляли в емкостях с молочной кислотой. С того времени технология ее изготовления значительно изменилась и сегодня для этого используются специальные механизмы. Изготовить трубу из таких качественных листов не составляет труда.