Изготовление пеноблока является довольно простым процессом, который не требует от исполнителя особых навыков и специфических умений. Однако, для организации полноценного производства необходимо наличие определенных устройств, которые порой стоят довольно дорого, не оправдывая своих расходов.
Именно поэтому вопрос о том, как самостоятельно изготовить оборудование для пеноблока, очень популярен среди современных мастеров.
Самодельный станок для изготовления блоков из пенобетона
Пенообразователь для пенобетона своими руками
Состав пенообразователя:
- каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
- канифоль – 1 кг;
- столярный клей – 0,06 кг.
Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.
Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях
Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:
- смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все кусочки растворились и образовали однородную массу;
приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет около 2-х часов до полного растворения канифоли.
Примечание. Канифоль следует предварительно раздробить.
Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.
Примечание. При смешивании канифольное мыло вливают в клеевой раствор. Пропорция для смешивания 1 : 6.
Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80 гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество блока и приведет к быстрому его разрушению.
Примечание. Проверить качество пены, можно наполнив ею ведро. После переворачивания ведра пена должна удержаться внутри.
Схема производства пеноблоков показана на рисунке.
Схема производства пеноблоков
Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:
сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;
повышенное/пониженное содержание воды в растворе;
повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.
К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у оборудование для производства пенобетона можно продать.
Примечание. Как показывает практика, лучше делать конструкционные пеноблоки (марки D-900 и выше). Они содержат меньше пор, по сравнению с теплоизоляционными, и новичкам их изготавливать проще.
Технология производства пеноблоков
Заполняют бетономешалку песком, портландцементом и водой в требуемых соотношениях. Запускают аппарат, после чего ожидают получения однородной смеси. Далее подготавливают пену в пеногенераторе, после чего её добавляют в состав смеси, а затем насыпают в раствор требуемое количество отвердителя. Далее раствор опять мешают 3–4 мин. При более длительном замешивании пена разрушится, а прочностные и другие характеристики пенобетона уменьшатся.
После приготовления раствора, им заполняют подготовленные заранее формы (деревянные смачивают водой, а железные машинным маслом или отработкой). После заполнения форм, залитые блоки оставляют на сутки для застывания (иногда приходится ждать больше времени). Бетон должен набрать прочность при температуре воздуха 6С и более. Если работы выполняют зимой в холодном цеху, то его нужно прогревать с помощью калорифера или тепловой пушки. Через сутки вынимают готовые пеноблоки из форм и укладывают на поддоны.
Нужно учитывать, что чем качественнее используется отвердитель, тем быстрее застывают пеноблоки.
В общем, на всю процедуру изготовления пеноблоков уходит не более 2-х дней. Для грамотной организации технологического процесса и повышения его продуктивности требуется:
- Использовать для перемешивания раствора подогретую до 30С воду.
- Для ускорения затвердевания пенобетона нужно добавлять в него хлористый кальций (≈1,5 % от общей массы смеси). Кроме того, это позволит уменьшить вероятность растрескивания блоков. Добавку необходимо обязательно использовать при выполнении работ зимой.
- Если вы будете регулярно заливать пеноблоки, то лучше сделать пропарочные камеры для сушки пеноблоков при 60С. Благодаря этому сократится время изготовления изделий.
- Использовать формы с ячейками, размеры которых соответствуют ГОСТам.
- Формы из древесины нужно после заполнения накрывать полиэтиленом, а железные смазывать перед использованием машинным маслом (отработкой).
Плюсы и минусы использования пеноблоков
Пеноблоки (фото).
Как и любой другой строительный материал, пеноблок имеет свою область применения, недостатки и преимущества.
Преимущества
- Экологичность. Материал является не токсичным. Даже при огромных температурах (до 1200 градусов) он не выбрасывает в воздух вредные вещества;
- Долговечность;
- Пожаростойкость;
- Шумоизоляция. Стены из пеноблоков плохо пропускают посторонние звуки, и в отличие от кирпича не пропускают низкочастотные звуки;
- Технологичность. Процесс не является затратным в плане рабочей силы или электроэнергии. Для производства и дальнейшего использования не требуется вмешательство тяжелой строительной техники;
- Экономичность. Этот материал является одним из самых дешевых. Например: кубометр кирпича стоит примерно в два раза больше чем кубометр пеноблоков.
Недостатки
- На построенных своими руками стенах из пеноблоков при осадке здания могут появиться трещины;
- Стены из этого материала не терпят деформации, и его можно использовать только на ленточных фундаментах.
Отдельного рассмотрения требует оборудование по изготовлению пеноблоков.
Свойства пенобетона
Ячеистый бетон, или, как его называют, — пенобетон представляет собой поризованный камень и является отличным заменителем дерева. Он содержит в своих герметичных ячейках — порах самый эффективный теплоизолятор в мире — воздух. Ячеистый бетон ближе к дереву, чем к камню, а кирпич ближе к камню, он тяжелый и холодный материал. Ячеистый бетон экологически чист, и в этом отношении он не только уступает древесине, а имеет и определенные преимущества, потому что древесина склонна к загниванию, в ней поселяется грибок, всякие вредности, а в камне, в силикатном материале эти вредности не поселяются.
Пенобетон имеет и другие преимущества. Он не горит, хорошо поддается обработке, долговечен. Различные марки пенобетона могут отличаться по плотности в несколько раз, что делает этот материал универсальным: он подходит для наружных стен, для внутренних перегородок, для тепло и звукоизоляции крыш и междуэтажных перекрытий.
Мы считаем, что это наиболее российский материал, потому что его можно делать из местных сырьевых компонентов. И в результате можно сделать квадратный метр стены теплее, чем кирпичного дома, но дешевле в 2 — 3 раза
.
Получаемые изделия из пенобетона по своим качественным показателям не уступают традиционному ячеистому газобетону автоклавного твердения. Благодаря простоте технологии и применяемого оборудования (исключение из технологического цикла помола сырьевых компонентов в шаровых мельницах и автоклавной обработки), стоимость изделий в 1.5-2 раза ниже, чем стоимость таких же изделий из ячеистого газобетона.
Пенобетон, получаемый по новой безавтоклавной и безпропарочной технологии обладает:- высокими тепло- и шумозащитными качествами;- высокой противопожарной устойчивостью;- долговечен;- экологически чист (имеет сертификат Минздрава России на пенообразователи);- соответствует европейским стандартам;- экономичен (кубометр пенобетона в 2 — 2,5 раза дешевле аналогичных объемов кирпича или керамзитобетона).
Пенобетон и газобетон — не путаем
На отечественном рынке стройматериалов сегодня можно приобрести два искусственных, пористых стройматериала — газобетон и пенобетон ( по ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия.). По составу они похожи, потому что для их изготовления используют цемент, песок, воду и порообразователь. Благодаря последнему компоненту материал получает пористую структуру.
Но многие не понимают, в чем отличие этих материалов, потому что у них много схожих параметров. Разница в основном заключается в технологии изготовления данных стройматериалов.
При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляют алюминиевую пудру, после чего смесь хорошо перемешивают. Далее в нее добавляют воду. После чего алюминиевая пудра вступает в реакцию с цементом, в результате которой выделяются водород и окислы AL. Водород наполняет пузырьками бетонную смесь, структура которой становится ячеистой (пузырьки могут быть крупными — 3 мм и более или мелкими — 1 мм и менее).
При низком качестве материала он имеет неоднородную структуру по высоте, что отражается на многих его параметрах. Качественный газобетон обладает однородной структурой и повышенными характеристиками.
Что нужно для изготовления пенобетона
Для производства этого строительного материала потребуются:
Для того чтобы получить однородный материал, понадобится просеять и отсортировать ингредиенты. Поэтому для получения качественного пенобетона необходимо наличие вибросита.В случае если при производстве будет использоваться бароустановка, необходимо иметь компрессор.Если для производства будет использоваться технология без применения бароустановки, понадобится бетономешалка.Если пенобетон будет использоваться для производства пеноблоков, необходимо приобрести готовые формы для них либо изготовить их самостоятельно.Если раствор пенобетона планируется заливать по монолитной технологии, нужны будут доски для монтажа опалубки.Пеногенератор для производства пены.В технологии с использованием пеногенератора потребуется наличие пенообразователя.
Это специальный материал с высокой устойчивостью в цементном растворе. Такое качество позволяет транспортировать готовую массу на нужное расстояние без разрушения структуры материала. Его можно приобрести в виде промышленного концентрата либо изготовить своими руками.Значительно облегчить работу и уменьшить количество оборудования позволит такой комплекс, как бароустановка.
При ее использовании пеногенератор не понадобится, перемешивание ингредиентов происходит во встроенном активаторе. Этот процесс выполняется под высоким давлением, поэтому при выгрузке раствора воздушные поры разбухают еще больше и смесь становится более пористой. Такое оборудование для пенобетона дает возможность доставлять массу к месту выполнения строительных работ и одновременно производить материал с параметрами плотности до 1200 кг/м3.Вода, песок, цемент.Перчатки для защиты рук и маска для работы с сыпучими материалами.
Система автоматической дозации сырья для производства пенобетона
Многие производители пенобетона знают, как много времени уходит на приготовление и засыпку сырья в установку для производства пенобетона. К примеру, на 1 замес с V=1 куб.м. необходимо вручную засыпать 6 мешков цемента (300 кг), просеять и засыпать 17 ведер песка (270 кг), отмерить нужное количества воды и пены. В лучшем случае на это тратиться 10-15 минут. За смену при производительности 20 куб.м. пенобетона выходит 1,5-2 часа потерь времени, 3-4 человека засыпают вручную 6 тонн цемента и 5 тонн песка. Ко всему, нельзя забывать человеческий фактор: ошибки в подсчете количества мешков цемента, ведер песка, литров воды ведут к неправильной дозировке.
В итоге получается низкая производительность, высокая себестоимость, нестабильное качество пенобетонной смеси. Поэтому, производители и стараются механизировать весь процесс производства пенобетона.
Предлагаемая Система автоматизированной дозации предназначена для управления всем комплексом производства пенобетона от подачи сырья до выгрузки готовой смеси.
Система дозации для производства пенобетона
Основные части системы дозации:
1. Весовой дозатор цемента и песка на тензодатчиках. 2. Ленточный транспортер подачи песка. 3. Шнек подачи цемента. 4. Растариватель биг-бэгов цемента (или силос хранения цемента). 5. Дозатор воды. 6. Дозатор пенообразователя.
Описание процесса производства пенобетона:
Оператор выбирает рецепт приготовления пенобетона и запускает процесс автоматизированного производства пенобетона:
- Включается шнек и подается цемент из растаривателя биг-бэгов (или силоса) в весовой дозатор. После набора необходимого веса цемента, шнек отключается.
- Включается транспортер подачи песка в весовой дозатор. После набора веса песка, транспортер отключается.
- Подается вода насосом в смеситель. После набора дозы воды, насос отключается.
- Включается смеситель, открывается автоматически задвижка бункера и происходит выгрузка цемента и песка.
- Добавляется в смеситель пена из пеногенератора через дозатор пенообразователя.
- После перемешивания компонентов, пенобетон выгружается в формы.
Преимущества использования системы дозации:
| Оператор может корректировать и задавать различные рецепты производства пенобетона, выбирать дозы подачи сырья, следить за рецептурой и расходом материалов, настраивать и следить за всеми параметрами процесса. Установленная программа в пульте позволяет отображать весь процесс автоматизированного приготовления пенобетона на операторской панели в реальном времени. Выгода использования автоматизированной системы дозации: — уменьшение себестоимости производства пенобетона, — уменьшение времени приготовления пенобетона, — уменьшение численности персонала, — увеличение производительности, — выпуск качественной продукции. |
Автоматический дозатор цемента и песка
| Устройство дозатора Дозатор состоит из рамы, на которой подвешен приемный бункер и пульт управления. Бункер оснащен поверхностным вибратором и затвором с электроприводом. Взвешивание происходит с помощью тензодатчиков. Данные отображаются на операторской панели пульта.
|
Средства автоматизации
| Пульт управления позволяет управлять работой всем комплексом приготовления пенобетонной смеси: весовым дозатором, шнековым конвейером, ленточным транспортером, насосом и дозатором воды, насосом подачи пены, смесителем, вибратором станции растаривания цемента в «биг-бегах» или силоса цемента. Сенсорная панель оператора служит для задания доз компонентов, необходимых для приготовления пенобетонной смеси, управления и контроля за технологическим процессом производства пенобетона. |
- Установка доз на замесы (количество цемента, песка, воды, пены).
- Автоматический набор цемента в приемный бункер.
- Автоматический набор песка в приемный бункер.
- Автоматический набор воды в смеситель — установку для пенобетона.
- Автоматическое включение вращения смесителя.
- Автоматическую выгрузку из приемного бункера цемента и песка.
- Автоматический набор пены в смеситель.
- Выгрузка пенобетонной смеси в форму.
- Установка для производства пенобетона
- Транспортер подачи песка
- Станция растаривания биг-бэгов цемента со шнеком
Оборудование для выдержки пенобетонных блоков
При покупке основных установок для приготовления пенобетона, организация производства в целом не оканчивается. Так что же еще может понадобиться?
Тепловлажностная камера
Автоклав горизонтальный для выдержки блоков
Как уже известно практически всем, пенобетонные блоки бывают автоклавного и естественного твердения. Первые изделия отличаются лучшим качеством, так как их выдержка происходит в самых благоприятных для этого условиях. Стоит такое удовольствие немало, да и для малых производств, автоклавы приобретать нецелесообразно, так как практически все модели имеют большой объем загрузки.
По этой причине, пеноблоки твердеют в естественных условиях. Если в летний период на это хватает примерно около суток, то при минусовой температуре, оборачиваемость форм резко снижается. Кто-то укрывает опалубку ватином производственными и полиэтиленом для сохранения тепла, а кто-то идет дальше, и создает камеру для пропарки.
Пропарочная камера для пенобетона
Подобная «комната» представляет собой изолированное помещение внутри цеха, где поддерживается определенный тепловлажностный режим. Для этого существуют специальные парогенераторы, которые автоматизируют весь процесс, делая за вас всю работу. Опять же, приобретение такого оборудования требует вложений.
Если свободных средств пока нет можно сделать бюджетный вариант:
- огородить часть цеха доступным недорогим материалом — например, теми же блоками, кирпичом б/у или же профлистом;
- провести в камеру трубы с газовым отоплением;
- поставить в камеру ведра с водой.
При пропарке газовое отопление включается и поддерживается оптимальный режим, с влажностью не менее 65%. Как говорится – дешево и сердито. Но при сертификации, о таком способе выдержки блоков, лучше умолчать.
Резательное оборудование для пенобетонного монолита
Резательный станок для пенобетона
Оборудование для резки пенобетона бывает двух типов действия. Одни комплексы режут монолит, как говорится: не отходя от кассы — сразу после расформовки блоков. Это очень удобно, так как нужно будет только складировать готовые изделия и все — никаких лишних этапов работы.
Режутся блоки специальными струнами, которые обладают высокой точностью. Но они также характеризуются непродолжительным сроком службы и высокой стоимостью.
Автоматизированный станок для резки
Другой тип резательных установок подразумевает перенос на него пенобетонного монолита и непосредственную распиловку, которая происходит с помощью кругов. Подобный вид оборудования более долговечен и экономичен в обслуживании, хотя, не всегда удобен в эксплуатации.
Резка пенобетона
Какой именно станок выбрать, зависит от производственной базы. Например, для мобильного оборудования заранее планируют строить цех, так как для его передвижения нужны специальные рельсы и место. Стационарная же установка универсальна, и может применяться даже на улице – главное, чтобы была обеспечена беспрепятственная подача пенобетонного монолита.
Пеногенератор
С помощью данной части оборудования удается преобразовать раствор в пену. Строители с опытом сходятся во мнении, что ее лучше купить в готовом виде, а не делать своими руками. Пеногенератор или поризатор для пенобетона составляется посредством следующей инструкции:
- Подготовка большой и герметичной емкости. К примеру, вполне можно использовать бочку.
- Внутрь помещается вода и специальное вещество. С помощью последнего будет получаться пена.
- Подсоединение компрессора к нижней части установки. Вверху потребуется сделать специальное отводное отверстие.
- Регулировать подачу веществ удобно с помощью специального вентиля.
- Выходное отверстие соединяется посредством тройника. Со стороны подачи воздуха также потребуется установить второй вентиль.
- Чертежи оборудования для производства пенобетона содержат два выходных отверстия. На каждом из них должен быть клапан. В таком случае удастся правильно отрегулировать подачу кислорода и жидкости.
- По инструкции смесь проходит через решетки, а затем попадает в отсек. Посредством процесса удается сформировать пену. На выходе из тройного распределителя также должна быть установлена специальная насадка. Если установка делалась в домашних условиях, то в этом качестве применяется глушитель с автомобиля. Предварительно в его структуру должна быть внесена решетка или другой пористый материал.
Формовка пеноблоков
Сегодня используется литьевая и резательная формовка.
Первый способ предусматривает заливку пенобетона в ячеистые формы, которые покупают или делают сами. Благодаря этому данный способ считается самым доступным. В строительстве иногда требуются пеноблоки разных размеров, поэтому нужно заранее подготовить формы с ячейками нужных размеров. При извлечении литых блоков из форм на них часто повреждаются кромки.
Во втором случае жидким раствором заполняют большую опалубку, которую после застывания раствора убирают. Далее большой кусок пенобетона режут на мелкие блоки с помощью специальной установки, в которой стоят режущие струны, ленты или пилы. Это позволяет выпускать более ровные блоки нужного типоразмера, причем на них никогда не бывает сколов.
Минус данного способа является резка, так как это довольно сложный и трудоемкий процесс, который требует определенного опыта.
Составные элементы пеногенератора
Для обеспечения работы агрегата, согласно технологии, он должен иметь компрессор, смесители для пенного и бетонного состава, элемент для раздачи и разливки раствора в формы, а также насос для перекачки состава. Это основные элементы, формирующие аппарат, кроме них возможно наличие других механизмов и элементов.
Для изготовления большого объема строительного сырья возможно сооружение пеногенератора из комбинации аппаратов одного типа.
Мощность и другие характеристики производительности агрегата должны обеспечивать непрерывную работу на каждом этапе технологического процесса. Простейший вариант предусматривает сборку установки на основе трех составляющих: пеногенератор, бетонный смеситель и компрессор. Часто такой агрегат служит для изготовления раствора непосредственно в момент строительства для заливки конструкций.
Соотношение параметров деталей
Занимаясь сборкой агрегата, важно сохранять необходимое соотношение между некоторыми его составными частями. Учитывая уменьшение диаметра спирали при ее вытягивании, следует обеспечить разницу между диаметрами внешнего кольца и трубы в 12-15% (диаметр кольца – больше), а также разницу между диаметрами кольца внутри и снаружи – 20%, в пользу наружного диаметра
Данная разница обеспечивает оптимальное соотношения для труб с различным параметром.
Пенобетон характеристики и свойства
Пенобетон обладает некоторыми свойствами, которые можно вполне считать его преимуществами перед рядом иных строительных материалов:
Высокие качества теплоизоляции. Благодаря заполненным воздухом ячейкам, материал имеет высокое термическое сопротивление.
Зимой это качество экономит затраты на отопление порядка 25%.Хорошая текучесть, позволяющая легко и качественно заливать формы.Надежность. На пенобетон не влияют атмосферные факторы и химические воздействия. Это практически нестареющий материал, который прочен, как камень, не гниет, не боится сырости.Отличные прочностные характеристики.
Плотность пенобетона в 400-1400 кг/см³ позволяет выносить нагрузки на сжатие в пределах 10-100 кг/см³. Такая повышенная характеристика дает возможность применять данный материал при произведении строительства объектов, имеющих меньший объёмный вес,что приводит к ещё более увеличенному термическому сопротивлению стен.В отличие от таких материалов, как пенопласт и минеральная вата, пенобетон не теряет свои качества со временем. Они только становятся лучше из-за долгого созревания этого материала: через четыре месяца его прочность повышается в полтора раза, а через пару лет – больше, чем в два с половиной по сравнению с ячеистым бетоном месячной выдержки.Поддержание оптимального микроклимата.
Пенобетон, отзывы подтверждают этот факт, отличается хорошей проницаемостью воздуха, позволяя стенам дышать.Экологичность. Не испаряет вредных веществ, так как производится из натурального сырья. По этому показателю пенобетон уступает только древесине.
К примеру, показатель экологичности для кирпича равен 10, ячеистого бетона – 2; кирпича – 10; дерева – 1; блоков из керамзита – 20.Отличный звукоизолятор. Материал хорошо поглощает звук, не отражая его, особенно низкие шумы.Пожаробезопасность. Первая степень огнестойкости позволяет пятнадцатисантиметровой пенобетонной стене четыре часа защищать помещение от возгорания.Большие размеры блоков обеспечивают легкость и быстроту монтажа.
Легко поддается обработке режущим инструментом.Высокая экономичность. Точность геометрических размеров дает возможность сажать блоки на клей, избегая мостиков холода,что экономит расходы на штукатурку и дополнительное утепление. Легкость блоков позволяет сэкономить на фундаменте и перекрытиях, удобны в транспортировке.
- Дата: 01-03-2015Комментариев: Рейтинг: 44
Установка для пенобетона своими рукамиизготавливается по определенной технологии. Конечным продуктом пенобетона является пеноблок, который состоит из следующих компонентов:
- цемент;вода;песок;пенообразователь.
Схема пеногенератора.
Пенобетон домашнего производства стоит дешевле, чем заводской аналог. Цемент считается самым дорогим компонентом пенобетона, поэтому от его выбора зависит стоимость конечной продукции.
Пеногенератор для пенобетона своими руками
Приобретение этого модуля является самой затратной частью производства.
Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед подачей его в раствор.
Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:
- подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя. Эту функцию может выполнять любая емкость;
- преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование пены;
- дозирующий модуль. Обеспечивает возможность подачи пены в раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).
Схема пеногератора для производства пенобетона
Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона
Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж пеногератора.
Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)
Чертеж пеногератора для пенобетона
Изготовление пеногенератора
Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет максимально возможная скорость.
Изготовление камеры смешивания
К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить сбоку (под углом в 90°).
Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя вентилями:
запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);
регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи, изменить напор, давление, количество и т.п.).
На практике, после того как отрегулированы параметры подачи смеси, регулировочными вентилями не пользуются.
Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20% больше диаметра торцевого патрубка.
Изготовление пенопатрона
Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси. В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в пену. Можно приобрести готовый фильтр.
Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.
При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона. Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.
Соединение камеры смешивания и пенопатрона
Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон. Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера показано на схеме.
Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера
Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)
Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона
Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания
Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном и манометром позволит регулировать давление.
Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
Подключение емкости для пенообразователя к боковому патрубку камеры смешивания
Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг, посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии, подача может быть организована и самотеком.
Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.
Простое оборудование для изготовления пеноблоков своими руками
Если иметь подходящее оборудование для изготовления пеноблоков, и по выгодным ценам приобрести исходные материалы, есть шанс добиться высокого уровня рентабельности. Причем финансовые вложения в такое производство не требуют огромных денег.
Нужно внимательно ознакомиться с процессом производства пенобетонных блоков и грамотно подойти к подбору оборудования, и вы сможете наладить выпуск этого популярного строительного материала.
Что нужно для производства
Производить пенобетонные блоки возможно, но для того необходим комплект оборудования и различных приспособлений:
- Опалубка для заливки пенобетона и формирования блоков заданных размеров;
- Пеногенератор с соответствующими техническими параметрами;
- Компрессор;
- Бетономешалка с достаточной вместимостью.
Наличие такого комплекта приносит отличные результаты производителям – обычная смена – это 3 кубических метра пенобетонных блоков. Так что неделя активной и продуктивной работы, и будет готовое количество пенобетонных блоков для постройки несущей стены.
Одним из важных агрегатов, входящих в оборудование для изготовления пеноблоков, является пеногенератор, формирующий пенный раствор, поступающий затем в опалубку или в формы. Этот агрегат выгоднее и проще сделать самостоятельно, если иметь необходимые комплектующие.
Компрессор желательно иметь трехфазный, так как он развивает большую мощность, но если такового нет, подойдет стандартное электрическое напряжение.
Классический пеногенератор состоит:
- Из корпуса с тонкой металлической сетки,
- Емкости нужного объема,
- Комплекта шлангов,
- Компрессора.
Работа пеногенератора
Собранное самостоятельно оборудование для изготовления пеноблоков в виде пеногенератора существует для того, чтобы смешивать пенообразователь с водой и воздухом, а потом отправлять полученную массу через ячейки металлической сетки корпуса в предварительно подготовленные формы.
В процессе настройки качества пены нужно постоянно проверять ее консистенцию, потому что от этого будут зависеть свойства пенобетонного блока. Если пена слишком растекается, нужно внести необходимые коррективы в компоненты или в работу пеногенератора, чтобы этого процесса не происходило, иначе будет сложно добиться получения геометрически правильного пеноблока.
И даже если пенобетонный блок получится из неплотной пены, это изделие будет разрушаться при незначительных механических нагрузках.
В состав раствора, используемого для получения пенобетона, обязательно входит цемент высокого качества. Существуют разные пропорции для производства пенобетонных блоков, и они зависят именно от марки применяемого цемента и плотности бетона. Если бетон имеет плотность 300-500 на квадратный метр, допускается смесь без песка.
Если плотность достигает 600 килограмм на метр, потребуется использование природного песка. Будет лучше для конечного изделия, если песок предварительно отсеивать.
Особенности производства пенобетонных блоков
Все компоненты нужно поместить в смеситель и начать процесс смешивания, добавляя исходные материалы по очереди. Начинается смешивание с цемента, воды и песка, а затем к производственному процессу подключается пена.
От скорости перемешивания исходных материалов будет зависеть итоговый продукт. Если используется вертикальный смеситель, процесс смешивания длится 20 мин., а если вы используете бочку с лопастями, эта процедура сокращается в 10 раз.
Выбирать между опалубкой и формами придется производителю – как ему будет удобнее, и для каких целей он будет использовать пенобетонные блоки. Вариант с опалубкой требует использования разрезания не застывшей до конца массы на отдельные фрагменты равной величины.
Надо иметь отметки на опалубке или пользоваться другими мерителями, чтобы отрезать пенобетонные блоки ровно без существенных погрешностей.
При использовании металлических или фанерных форм, пенобетон заливается в них и нужно подождать некоторое время, пока застынет смесь и сформируется пенобетонный блок.
Для ускорения процесса застывания нужно использовать различные добавки и помещения с подходящим температурным режимом.
Будет намного удобнее извлекать застывшие пеноблоки, если предусмотреть разборную конструкцию форм. Тогда вы сможете извлекать изделие без повреждений его поверхности.
Что нужно для стационарного производства с большой использования
Пост выдержки блоков
Строите большой завод по производству пеноблоков? Тогда оборудование для пенобетона, своими руками изготовленное, точно не для вас, так как большие объемы и поточность производства просто не приемлют брака, что неизбежно при самопальных установках.
Лучше всего, покупать сразу комплексы, которые не только увеличивают качество продукции, но и снижают количество рабочих до минимума, что позволит уменьшить себестоимость продукта и завоевать больше клиентов.
Автоматизированный завод по производству пенобетона
Если решились покупать все оборудование по отдельности, и имеется производственное помещение, которое ранее не использовалось как бетонный цех, то перед приобретением, четко распланируйте будущую рабочую площадку, руководствуясь главными принципами:
- все должно быть организованно, а применение ручного труда минимизировано;
- пост хранения сырья лучше всего располагать в шаговой доступности к месту дозирования компонентов;
- вода должна подаваться в цех без перебоев;
- нужно максимально сократить расстояние от раздаточного бункера до форм;
- обязательна кран-балка;
- заранее определите место для пропарочной камеры;
- место выдержки блоков должно быть в сухом месте без сквозняков.
Как только у вас будет подобный план, сразу будет понятно, какие установки и дополнительные механизмы приобретать.
Видео в этой статье расскажет подробнее об оборудовании для изготовления пеноблока.
Оборудование
Из всего множества оборудования можно выделить основные и наиболее часто используемые типы:
- Пеногенератор;
- Бетоносмеситель;
- Компрессор;
- Пенобаробетоносмеситель;
- Формы.
Пеногенератор
Пеногенератор.
Пеногенератор выполняет функцию выработки пены, на основе которой позже будет выполняться производство непосредственно пенобетона в любом виде бетономешалки.
Конструктивно он состоит из:
- нижнего бака служащего для смеси воды и пенообразователя;
- верхнего бака для пенообразователя;
- регулирующих и впускных вентилей;
- впускной трубы, которая генерирует пену.
Устройство подключается к воде (если централизованная система подачи воды отсутствует, то можно заливать ведрами), верхний бачок заполняется пенообразователем (любым, можно даже самодельным, иногда вместе с устройством поставляется инструкция по изготовлению).
Далее устройство подключается к компрессору, который создает давление и начинается выход пены из трубы. При помощи выпускных вентилей можно задавать пористость.
Бетоносмеситель
Бетоносмеситель.
Это устройство для принудительного смешивания ингредиентов (песка, воды, щебня, цемента), с целью приготовления однородной смеси, готовой к использованию.
Бетоносмесители подразделяют на:
- Гравитационные;
- С принудительным смешением материалов.
В гравитационном смесителе ингредиенты вращаются в барабане, который с внутренней стороны снабжен лопастями. При вращении материалы сталкиваются с лопастями, тем самым перемешиваясь.
В бетоносмесителе с принудительным смешением материалов составляющие находятся в неподвижном барабане. В барабане вращаются лопасти насаженные на вал.
По способу установки бетономешалки разделяют на:
- Стационарные;
- Передвижные.
Устройства с выходом готового раствора более 660 л обычно стационарные. До 65 л всегда передвижные. От 330 л до 500 и передвижные и стационарные.
По характеру работы бетоносмесители бывают непрерывного действия, и цикличные. В цикличных загрузка происходит порциями, а в непрерывном — загрузка материалов и выход смеси происходит постоянно.
Пенобаробетоносмеситель
Пенобаробетоносмеситель.
Предназначен для производства ячеистого бетона. Используется для изготовления блоков способом пенобаротехнологии.
Совмещает три функции:
- Производит смешивание;
- Генерирует пену;
- Работает как насос для транспортировки пены к месту укладки.
Таким образом, это наиболее полноценный агрегат для изготовления пенобетона. Он совмещает в себе функции пеногенератора, бетоносмесителя и компрессора.
Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях
Для изготовления пенобетона требуется такое оборудование:
- Бетоносмеситель. Разрешается использовать в этих целях установку для производства ячеистого бетона;
- Компрессор. Необходим для нагнетания воздуха в парогенератор и смеситель;
- Пеногенератор. Позволяет подготавливать пену;
- Форма. Её часто делают самостоятельно из древесины или железа.
Если планируете делать пеноблоки круглогодично, то нужно будет дополнительно купить к перечисленному выше оборудованию пропариватель. Собирать установку можно тоже своими силами, но большой экономии средств это не даст. Причем некоторые элементы могут плохо состыковаться, что повлияет на качестве пеноблоков.
Лучше покупать оборудование в комплекте, который стоит в пределах 100 000- 250 000 рублей. Такая установка позволит выпускать за рабочую смену 10-25 м3 пенобетона.
В процессе выбора оборудования требуется уделять особое внимание мощности и характеристикам электропривода. Кроме того, нужно учитывать на какое расстояние можно будет подавать готовый раствор.
Если вы строите собственный дом и оборудование вам нужно разово, то его лучше арендовать.
В процессе использования оборудования, его необходимо периодически промывать.
Строительное оборудование для производства пенобетона
Для самостоятельного производства пенобетона нужно надежное промышленное оборудование, которое будет работать годами и приносить хозяевам прибыль. Поэтому целесообразно покупать строительное оборудование для производства пенобетона у машиностроительных предприятий, а не у «кустарей» на один год работы. Да, цена промышленного оборудования «кусается», но она оправдывает себя высокой производительностью и отличным качеством получаемого пенобетона. А ведь из пенобетона уже впоследствие изготавливают пеноблоки. Значит, с каким качеством будем производить пенобетон, с таким же качеством будут и пеноблоки. А кому нужны некачественные блоки? Никому!
Правильно выбрать оборудование поможет статья Выбор оборудования для производства пенобетона и пеноблоков.
Оборудование для производства пенобетона — состав
В состав оборудования для производства пенобетона входит :
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА создана на базе промышленного смесителя (пневмонагнетателя) бетонных смесей ВБ-06719 для приготовления пенобетонной смеси и подачи её к месту укладки. ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ МОНОЛИТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА цена 380 000 руб. | |
| ПЕНОГЕНЕРАТОР предназначен для непрерывной подачи пены в установку для производства пенобетона. Пена образуется за счет подачи пенного раствора и воздуха в модуль вспенивания. Собран на промышленном вихревом насосе ВК2/26 и снабжен манометром для контроля, кранами, шлангами для подачи пены в установку. цена 50 000 руб. | |
| КОМПРЕССОР предназначен для подачи сжатого воздуха в пеногенератор для производства пены и в установку для выдачи пенобетона. | |
| БАК ДЛЯ ВОДЫ предназначен для приготовления и хранения пенного раствора, добавляя пенообразователь в воду в нужной пропорции. Состоит их одной кубовой емкости, изготовленной из полиэтилена. Снаружи имеет металлическую обрешетку. В нижней части расположены сливные краны, в верхней заливные горловины. Установлен на деревянные поддон. Емкость имеет размеры 1000 x 1200 x 1160 мм. Оснащен шлангами для соединения с пеногенератором и тэном для подогрева воды. цена 10 000 руб. |
Цена комплекта — 515 000 руб.
Оборудование для производства пенобетона — доставка, монтаж
Опираясь на качество оборудования и на многолетний опыт изготовления оборудования для производства пенобетона, представители фирмы проконсультируют Вас по всем вопросам организации производства пенобетонных блоков. Вам подскажут, какое дополнительное оборудование необходимо использовать на вашем производстве.
ООО «Стройснабжение» выполнит весь спектр услуг, связанных с заказом: доставкой автотранспортом, монтажом и запуском строительного оборудования, а также дальнейшее его обслуживания. Поможет обучить персонал работе на оборудование и изучить технологию производства пенобетона.
РЕКОМЕНДУЕМ ПРИОБРЕСТИ:
Резательное оборудование для производства пеноблоков
Особенности основного оборудования для приготовления пенобетона
Мобильный мини−завод по производству пенобетона
Оборудование для производства пенобетона, впрочем, как и любое другое, неприлично дорого стоит. Поэтому многие, кто только встал на путь производственника, и идет за мечтой о создании качественного пенобетона в промышленных масштабах, хотят «схитрить» и приобрести все установки поэтапно, параллельно разрабатывая свой собственный «идеальный рецепт».
Работая технологом и консультируя новичков в этом вопросе, часто сталкиваешься с тем, какие ошибки допускаются в силу незнания элементарных вещей о пенобетоне. Например, зачастую, приобретя пеногенератор, дабы сэкономить «на первых порах» на мешалке, раствор берутся делать насадкой-миксером для перфоратора или же обычным стационарным смесителем.
Казалось бы, вариант идеальный для новичков, к тому же так удобно готовить пенобетон на объекте при заливке полов или стен.
Насадка для перфоратора
В итоге, вместо хорошего ячеистого материала, получается непонятная смесь, которая не имеет объема и прочности. В общем, одни расстройства и брак. Пенобетон – хрупкий материал, особенно на этапе приготовления, так как основной ингредиент – пену, может погасить любой фактор.
А как известно, нет хорошей пены, нет пенобетона в принципе. Поэтому в первую очередь, нужно приобретать специализированное оборудование для создания этого необычного строительного материала.
Мешалка
Модели бетономешалок
Перед тем, как нырять в пучину многообразия бетономешалок, хотелось бы сразу оговориться, что самое главное в ней – лопасти, так как пенобетонная смесь требует тщательного, максимально быстрого, и что очень важно – бережного перемешивания.
Мешалки, которые используются для обычных бетонов, такого процесса гарантировать не могут. Об их лопасти разобьется нежная пенная структура, но зато они незаменимы при смешивании тяжелого заполнителя с цементно−песчаной смесью.
Поэтому вариант: «купить по дешевке бу мешалку типа МК 260А/В», отбрасываем сразу. На фото ниже яркий пример доступных смесителей, которые НЕ подходят для изготовления качественного пенобетона.
Особые чертежи оборудования для производства пенобетона, в особенности его лопастей, лежат в основе конструирования «правильных» мешалок. Идеальный вариант – двойные разнонаправленные шнековые лопасти.Только такой конструктив поможет сохранить целостность пены в цементном составе, быстро и равномерно перемешав все компоненты. Идеальная частота оборотов лопастей – 345−380 обо/мин.
Примечание: Кстати, такое оборудование для производства пенобетона своими руками сделать вполне реально.
Пенобетономешалка
Второе, на что нужно обращать внимание при покупке – тип мешалки. Существуют гравитационные и принудительного действия. Первые не очень удобны в работе с такими вязкими смесями, как пенобетон. Он налипает на лопасти и стенки бункера, что нарушает не только качество получаемого материала, но и обеспечивает колоссальные потери при выдаче раствора.
Получается такая картина – в бункер загрузили материала на 1 замес, равный по объему 1м3, а при формовке недосчитались 0,15−0,2м3 раствора. Так, примерно с 5−6 замесов (если делать их по 1 кубу) «теряется» смеси приблизительно на 1м3.
Нет, вы его не найдете в мешалке или еще где−нибудь, пена разобьется, а цементно−песчаный раствор осядет на стенках. Придется приложить немало сил и времени, чтобы почистить оборудование.
Бетоносмеситель принудительного действия
Бетономешалки принудительного действия – идеальный вариант для перемешивания вспененных составов, особенно с нужными лопастями. В основном они предназначаются для приготовления замесов больших объемов, которые готовятся достаточно оперативно. На выходе получается однородная смесь.
Но применять такое пенобетонное оборудование можно не для любых типов заполнителей, крупный щебень сильно замедлит работу агрегата. Чтобы подобная мешалка служила как можно дольше, нужно проводить техническое обслуживание, хотя бы, один раз в месяц. Для тех, кто не знаком с устройством такой техники, ремонтировать и осматривать замысловатый механизм трансмиссии будет непросто.
Оборудование для изготовления пенобетона принудительного типа
Мощность двигателя также играет не последнюю роль, при выборе мешалки для пенобетона. Она, конечно, зависит от производительности оборудования, но лучше всего обратить внимание на более мощные трехфазные асинхронные двигатели 0,3 кВт.
Возможность установки счетчика для воды – приятный бонус, который очень поможет в дальнейшей работе. Дозировка воды в любой бетон должна быть точной.
Для этого в мешалки встраивают автоматические дозаторы, которые частенько сбиваются с настройки, да и цена из−за них вырастает на оборудование для производства пенобетонных блоков значительно. Поэтому оптимальный вариант дозации – обыкновенные счетчики для холодной воды.
Счётчик на бетономешалке
Есть, конечно, еще один вариант – замер по секундомеру. Но, через пару замесов, даже самый терпеливый и педантичный оператор БСУ откажется от такой затеи. И последний критерий выбора: толщина стали, из которой изготовлена мешалка.
Качество смеси от этого параметра не зависит, а вот долговечность — напрямую. Оптимальный вариант толщины лопастей – 8 мм, самого корпуса – 12 мм. Также желательно, чтобы оборудование для производства пенобетонных блоков имело надежную опору и возможность транспортирования.
Внимание! Для тех, кто отважился приобрести бетономешалку в Китае, а инструкция к ней мало о чем говорит, да и языковой барьер с поставщиком не был преодолен, имейте в виду, что именно такое оборудование создано для работы с китайским концентратом, который при перемешивании увеличивается в объеме, а не уменьшается как отечественный. По этой причине, и конструкция сомой мешалки отличается, что может сказаться на качестве конечного продукта.
Это основные параметры бетономешалки, на которые нужно обращать внимание при ее покупке. Ну а объем замеса, зависит от ваших «аппетитов».
Пеногенератор
Пеногенератор заводского производства
Многие производители парогенераторов гарантируют, что их установка для производства пенобетона может работать с любыми концентратами. На практике дело обстоит по-другому. Одни модели лучше всего генерируют пену из СДО, другие из белковых пенообразователей. А верить лучше тем, кто заранее предупреждает, что его оборудование эффективнее всего работает с определенным сырьем.
На заметку: Например, пеногенератор для производства пенобетона отечественного производства скорее всего не будет нормально генерировать пену на китайских концентратах, так как у них, в большинстве своем, совершенной другой принцип действия. Поэтому при покупке «доступных» материалов из дружественной державы, будьте осторожны.
Чтобы не прогадать, можно взять с собой доступные вам концентраты в небольшом объеме, и протестировать на выбранном генераторе. И если образец устроит по всем параметрам, которыми должна обладать пена – значит, этот агрегат предназначен для вас. Но это все — лирическое отступление, перейдем к сути.
По принципу действия подобные агрегаты бывают реверсивные и безреверсивные.
Особенности парогенераторов непрерывного действия следующие:
- не нужен дополнительный ресивер для производства пены, вместо него работает насос под давлением;
- требует определенных навыков, так как при использовании повышенного давления установка может взорваться;
- ручное выполнения всех этапов генерации пены – что не очень удобно, ведет к потере концентрата и есть больший риск влияния человеческого фактора на качество пены;
- нежелательно использовать известь с концентратом при таком генераторе;
- получаемая пена среднего качества, из-за разницы давления в процессе ее изготовления;
- сравнительно невысокая стоимость.
Реверсивные пеногенераторы
Но тем не менее, не смотря на подобные характеристики, такое оборудование пользуется бешенным спросом. Да и многие мастера научились делать пеногенератор своими руками для пенобетона практически из подручных средств.
Пеногенераторы безреверсивного типа применяются на больших производствах и характеризуются следующими особенностями:
- автоматизация процесса, из ручного управления, только кнопка «Пуск»;
- высокий показатель кратности и стойкости получаемой пены в пенобетоне;
- есть возможность уменьшения до минимума количества концентрата;
- хорошо работает на бюджетных пенообразователях российского производства;
- безопасен в работе;
- простота использования;
- высокая стоимость, даже бу установок.
Самодельный пеногенератор пенобетона
Довольно сложно придумать, как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками подобного типа. Нужны не только особые знания, но и комплектующие. Если вы новичок в этом деле, то дешевле и проще купить уже заводское оборудование, которое в случае поломки можно вернуть по гарантии производителю.
Но пена генерируется не только за счет основного механизма. Перед подачей в бетон, она проходит через специальную трубу, длиной 1,5−2 метра. Так вот, в этой трубе находятся «активаторы пены», которые делают ее структуру ячеистой. От этого наполнителя, напрямую зависит качество.
Он бывает нескольких видов:
- металлические шарики диаметром 1−2 мм – вариант отличный, но зачастую очень быстро поддается ржавлению;
Металлические омедненные шарики для подшипников
- металлические кухонные щеточки для чистки сильных загрязнений – неплохой вариант, но тонкие прутики очень быстро изнашиваются и поддаются коррозии;
Металлическая мочалка для посуды
- крестики для кладки керамической плитки – хорошо взбивают пену, но только на первых порах, так как очень быстро слипаются между собой, делая нестойкую пену;
Крестики для плитки
- пластмассовые шарики диаметром 1−2 мм или попросту «пульки» для детского пистолета – наиболее разумный вариант из вышеперечисленных, так как хорошо вспенивает концентрат, легко моется, дешев и стоек к любым химически активным веществам.
Пластмассовые пульки для детского пистолета
Внимание! Наполнителя должно быть столько, чтобы его объем полностью покрывал объем трубы в уплотненном состоянии. Если его недостаточно, то и пена может получаться «жидкой».
Зачастую во внезапном понижении качества пены виноват именно заполнитель этой трубы. Его стоит только хорошенечко промыть и ополоснуть. Возможно, потребуется замена. Рекомендуется мыть шарики в трубе примерно раз в неделю, в день технического обслуживания, и после длительного простоя оборудования.
Средства подачи бетона
Подача пенобетонной смеси в формы
Как уже говорилось ранее, структура пенобетона весьма нестабильна. На ее целостность также может повлиять и метод подачи смеси в формы. Грубо говоря, чем больше операций совершается с готовой смесью, тем сильнее разрушается пена в ней, и соответственно снижается процент качества.
По этой причине, готовый раствор пенобетона не возят в строительную лабораторию. Образцы чаще всего забиваются на производстве, и после распалубки везутся на выдержку и испытания.
В современных мини-заводах все предусмотрено – смесь пенобетонная под давлением подается по шлангу в формы. Вариант – идеальный. Но не всегда есть возможность приобретения нового такого агрегата, а оборудование для производства пенобетона б у может оказаться с поломкой, или же в рабочем процессе, что−то пошло не так, и выгрузка смеси через шланг под давлением становится недопустимой. В таких случаях, выкручиваются как могут.
Оборудование для приготовления пенобетона с автоматизированной подачей
Способ первый – с помощью героторного шнекового растворонасоса. Подобное оборудование переназначается именно для подачи пенобетона. Но беда в том, что при изготовлении нестабильной пены, шнек просто разбивает ее еще больше.
Да и стоимость подобной установки высокая. К тому же, сам шнек очень «ранимый», и попадание какого−либо крупного включения, например, камешка в песке, может сломать его, что ведет к дорогостоящей замене.
Героторный шнековый растворонасос для подачи пенобетона
Способ второй – выгрузка непосредственно из бункера в тару, а с нее — в формы. На многих производствах пенобетона подобный вариант является запасным — на случай поломки основного оборудования для раздачи, или аварийного отключения света. Однако, некоторые ухитряются такой бадьей работать постоянно.
Тележка для производства универсальная
Кроме вышеперечисленных достоинств, плюсов в таком методе больше нет, одни недостатки:
- за счет проведения операции по выгрузке бетона в несколько этапов, сбивается структура;
- ручная транспортировка наполненной тележки требует серьезных физических усилий;
- если на производстве доступен только такой метод выгрузки бетона, то для него лучше предусмотреть кран-балку, которая тоже время от времени может ломаться, как и все автоматизированное оборудование.
Способ третий – непосредственно смесь подается сразу в формы с бункера. Подобный метод актуален при изготовлении блоков по резанной технологии, когда формуется пенобетонный монолит.
В таком случае организовывается беспрепятственная доставка вагонеток или специальных форм к бункеру. Из трех перечисленных способов, этот наиболее эффективен, и менее всего «травматичен» для пены в бетоне.
Подача пенобетона непосредственно в формы
Как видите, везде свои тонкости. Поэтому заранее продумайте все до мелочей: возможно, придется покупать сразу запасные шланги и шнеки, а также выбирать оптимальную конструкцию форм.
Формы для пенобетона
Форма для пенобетона
Как уже говорилось выше, тип форм для пенобетона зависит от технологии производства и оборудования.
Бывают они трех видов:
- Стационарные металлические для стеновых блоков – самые распространенные. Для литых блоков, металлический периметр разделен на ячейки нужного размера, например, как на фото выше. Подобная опалубка долговечна и прочна. Изготовить самостоятельно при наличии опыта сварщика, нужного оборудования металла не составит сложности. Да и стоят они не так уж дорого, даже новые. В сборке просты, хотя и занимает это немало времени и несколько пар рук.
Сборка ручная опалубки для пеноблоков
- Опалубка для резаного производства представляет собой упрощенный вариант для литых блоков. Просто металлическая пустотелая коробка. Собирается быстро и служит долго.
Форма для резанных блоков
- Опалубка для пазогребневых перегородочных блоков выпускается как полностью из металла, так и с элементами из сверхпрочного пластика, по крайней мере, так утверждают производители форм. Но это далеко не так. В процессе затвердевания смеси, выделяется большое количество тепла, даже при естественной выдержке.
Замена подобных элементов производится только на заводские аналоги, что недешево. Поэтому лучше всего приобретать сразу металлическую опалубку для пазогребневых блоков.
