8 лучших паяльников для пайки полипропиленовых труб

Пластик (она же пластмасса) и любые другие искусственные полимеры за последние 30 лет приобрели большую популярность в нашей стране. Из пластика изготавливается все: от посуды до труб. По этой причине производители предлагают самый разнообразный инструмент для работы. Сейчас вы можете приобрести оборудование для сварки пластика, чтобы выполнить как любительский ремонт, так и профессиональную сварку пластмасс. Самый простой набор для сварки пластика позволит быстро и относительно недорого спаять трубы, например.

Но из-за большого разнообразия инструментов у сварщиков часто не получается выбрать прибор, который удовлетворит их профессиональные потребности. Поэтому мы решили кратко рассказать, с помощью каких инструментов можно сварить детали из пластика.

Разновидности оборудования

Сейчас купить оборудование для сварки пластика — это дело пяти минут. Можно даже не выходить из дома и заказать прибор в интернет-магазине. Но как выбрать среди такого разнообразия аппаратов для сварки пластика и не ошибиться? Далее мы расскажем о разновидностях приборов для сварки пластмасс, а в заключении поделимся своим мнением касаемо выбора прибора для новичков.

Сварочный ручной фен

Ручной сварочный фен — это самый простой, а потому наиболее популярный прибор для сварки изделий из пластика. Производители предлагают сотни моделей, которые отличаются только эргономикой и мощностью. Вне зависимости от цены суть работы сварочного фена всегда одна: им нагревают припой и кромки до температуры плавления, чтобы сформировать неразъемное соединение. К стыку двух деталей прикладывают припой (обычно это пруток, изготовленный из того же пластика, что и сами детали) и нагревают его до температуры плавления. Припой заполняет стык между деталями и остывая образуется шов.

По конструкции сварочный фен очень похож на обычный бытовой фен для сушки волос. Отличие в том, что изготовлен сварочный прибор из более долговечных материалов и способен нагревать пластик до температуры в 500 градусов по Цельсию. Этой температуры более чем достаточно, если нужна быстрая и качественная сварка пластика.

Сварочные фены могут иметь ручную или автоматическую регулировку нагрева. Автоматическая пригодится новичкам, которые не имеют достаточного опыта. А вот ручную регулировку оценят профессионалы, знающие все тонкости качественного выполнения работ.

Также у фена могут быть специальные насадки, с помощью которых можно направлять горячий воздух. С помощью таких насадок выполняются разные соединения: и внахлест, и встык. В магазинах можно найти насадки различного диаметра и с разной формой сопла.

В продаже представлены промышленные и бытовые сварочные фены. У промышленных фенов высокая мощность и температура нагрева, они лучше собраны и в целом позволяют выполнить большинство работ: от сварки полимерных тканей, до сварки оболочки труб. У бытовых фенов нет таких широких возможностей, но зато они стоят недорого и ими можно выполнить несложный ремонт.

Сварочный экструдер

Сварочный экструдер для сварки пластика (пластмасс) — это ручное устройство для сварки, внешне похожее на пистолет. Суть его работы проста: сначала в экструдер заправляется пластиковый пруток, который затем нагревается до температуры плавления, а после расплавленный пластик выдавливается на место стыка. Представьте, что вы соединяете две детали с помощью суперклея. Только детали сделаны из пластика, а тюбик — это сварочный экструдер, из которого выдавливается не клей, а расплавленная пластмасса.

Расплавленный слой пластмассы быстро застывает, образуя прочное соединение. При этом у экструдера есть несколько преимуществ, которых лишены сварочные фены. Так, например, можно за один проход сварить толстые детали. Из-за этого производительность сварки в разы выше. Да и сама технология сварки экструдером крайне проста.

Единственный недостаток — это возможность сварить только детали из одинаковых типов пластика. У вас не получится сварить детали, у которых отличается химический состав или температура плавления. И этот недостаток сужает возможности сварки. Также поверхность деталей нужно подготовить перед сваркой, чтобы они лучше соединились друг с другом.

Контактный сварочный аппарат

Это целая группа аппаратов, в основе которых лежит применение контактной сварочной технологии. Контактная сварка — это метод соединения металлов и полимеров путем воздействия на них кратковременного теплового импульса и небольшого механического давления. Аппараты для контактной сварки пластика не используются в домашней сварке, но их часто можно встретить на производствах.

Такие аппараты позволяют работать быстро и качественно, соединение получается прочным и долговечным. Зачастую в качестве заготовок используют пластмассовые листы, отчего такие аппараты также называют аппаратами для сварки листов пластика.

Профессиональные сварочные аппараты

Порой, для пластика оборудование должно отвечать самым высоким стандартам, чтобы соединение получилось не только долговечным, но и герметичным. С такой задачей справится профессиональный сварочный аппарат.

Фен

Простой, но пользующийся большой популярностью инструмент для сварки пластика — это ручной фен. Имеются различные его модели, которые различаются между собой значением мощности и эргономическими показателями. Все разновидности обладают одинаковым принципом действия. Такое название это устройство получило за внешнее сходство с бытовым феном для сушки волос. Отличие состоит в том, что сварочный фен может разогревать материал до температуры 500 градусов, обеспечивая сплавление деталей из пластика.

Регулировка нагрева может осуществляться ручным способом или с помощью автоматической регулировки. Фен комплектуется вместе с насадками, функция которых заключается в направлении воздуха в зону сварки. Набор для сварки пластика состоит из насадок разного диаметра. Также различной может быть форма сопла. Например, щелевые насадки удобны при соединении кровельных материалов.

Более высокую температуру нагрева обеспечивают профессиональные воды фенов. Наиболее часто фен используется при соединении пластмассовых деталей методом внахлест. Также это устройство находит широкое применение при сварке встык.

Виды пластика, которые свариваются

Свои свойства при расплавлении с последующим остыванием сохраняют не все разновидности пластика. Невозможна сварка пластика, который боится нагрева. Эти виды полимерных материалов называются реактопластами. Они горючие, при нагреве начинают дымить, при высокой температуре горят, обугливаются.

Хорошо свариваются только термопласты, самые распространённые из них ПВХ (поливинилхлорид), полиэтилен и полипропилен. Другие виды разогреваемых пластмасс обычно склеивают или монтируют на обрешетке. Это:

• нейлон;
• поливинилацетат;
• поликарбонат;
• полиэтилентерефталат;
• полистирол.

Сварочный процесс возможен, если детали выполнены из однородного пластика. Формат особенной роли не играет. Соединять детали можно на всю толщину или на треть слоя, при меньшем шве сцепление деталей считается ненадежным. Трубные изделия чаще монтируются внахлест. Такое соединение имеет большую площадь сцепления.

Способы сварки пластика и оборудование

Для пайки пластика в домашних условиях применяется несколько методов.

Контактная сварка для пластика наиболее удобная. Не требует присадочного материала. Самый простой из них – бытовой паяльник с рабочим напряжением 220 вольт со специальной насадкой вместо жала, она обеспечивает большую площадь разогрева. Контактный метод считается универсальным, им соединяют полипропилен и полиэтилен различной плотности, формы и толщины. Сущность процесса – разогрев зоны шва до 260°C с последующим соединением деталей стыковкой или внахлест. Существует три вида оборудования для сварки пластиков: 1) когда нагревательный элемент воздействует на всю толщину детали (для листового и трубного пластика); 2) зона разогрева ограничена (соединение листов внахлест); 3) одновременно нагревается внутренняя и наружная часть соединяемых элементов (стыковка враструб).

Соединение деталей горячим воздухом с помощью строительного фена или термопистолета позволяет применять присадочный пруток, он подается вручную. Принцип работы оборудования прост: воздух от электронагревателя вентилятором нагнетается через узкое отверстие в зону разогрева. Полимер плавится, образуется шов. Фен с насадкой удобнее пистолета, пруток заправляется в насадку, левая рука высвобождается. Для дома часто приобретают термопистолет или фен мощностью 1,5 или 2 кВт. Он разогревает воздух от +180°C до +260°C, модели оснащены терморегуляторами.

• Соединение деталей экструдером предполагает подачу расплавленного полимера в зону соединения деталей. Этот метод самый простой и надежный, после сварки образуется ровный шовный валик.

Экструдеры выпускаются двух типов:

• бесконтактный, когда подаваемую массу необходимо разравнивать специальным валиком;
• контактный, когда мягкий полимер подается с усилием.

Регулировка осуществляется с учетом вида полимера, толщины присадочного прутка.

Методы и способы сварки полиэтиленовой пленки

Сварка полиэтилена – это процесс соединения отдельных участков материала, посредством нагрева до температуры плавления и сжатия слоев. Когда поверхности пленки расплавляются, то слои соединяются на молекулярном уровне, итогом такой процедуры — является сварочный шов. Для того, чтобы качество шва было высоким и он был максимально прочным и надежным, необходимо подобрать хорошее оборудование, четко соблюдать технологию сварки и не ошибиться с температурой нагрева. Этот показатель должен варьироваться в промежутке 130-160 °С.

Обратите внимание! Если сварке подвергаются неочищенные участки, то не стоит удивляться низкому качеству стыков. Попадающие в расплавленную массу частички грязи, разрушают молекулярную структуру шва.

Именно поэтому, сварка пленки из полиэтилена должна выполняться со строгим соблюдением ряда условий:

• свариваться должны отрезки материалов, принадлежащих к одной партии изготовления,
• важно верно подобрать температурный режим, если он будет ниже нормы, то прочность будет низкой, в случае превышения заданных показателей температуры, стык может деформироваться,
• еще обязательное условие – чистые соединяемые поверхности.

Ни в коем случае нельзя дважды сваривать участки по тем же кромкам.

Также, на успех работы и качество шва оказывает влияние сварочный аппарат. Важно не только правильно подобрать устройство для сварки пленки, но и уметь с ним обращаться.

Технология сварки пластмасс феном или термопистолетом

Метод применяется для изделий любой конфигурации. Феном монтируют трубы, бамперы, бассейны, напольные покрытия и многое другое.

Феном для сварки пластика соединяют любые термопласты. Пистолет чаще применяется для соединения деталей внахлест: разогревается пространство между ними, после этого шов уплотняется, прокатывается валиком. Также соединяют детали с помощью фена, когда изделия соединяются встык, в зону шва подается присадочный пруток – он направляется поверх стыка или в него. Теперь про насадки, строительный фен для сварки прутком одновременно разогревает кромки и присадочный материал. Насадки на фены разделяются по видам:

• фиксирующие перед сваркой прижимают свариваемые поверхности;
• щелевые удобны при сварке кровельных материалов;
• формировочные используются для прутка толще 4 мм.

Технология выполнения шва предполагает предварительную обработку кромок: их очищают, обезжиривают. С кромок, толще 2 мм, предварительно снимают фаску, чтобы было место для укладки прутка. При соединении тонких пластиков пруток подается непосредственно в зазор между деталями. Необходимо учитывать, что с применением присадочного материала образуется выпуклый шов. При необходимости лишний полимер срезается. Для образования ровного соединения необходимо соблюдать расстояние между феном и соединяемыми деталями. Скорость движения фена регулируется так, чтобы пруток и кромки успели разогреться, но не сильно оплавились. Не должно быть деформации края.

Экструдер

Популярное устройство для сварки пластика — экструдер. Принцип работы заключается в том, что в это устройство помещается пруток из пластика, который после разогревания его до температуры плавления попадает в зону сварки и помогает процессу соединения деталей, изготовленных из пластика. Расплавленный материал прутка при этом играет роль своеобразного клея.

Этим аппаратом можно соединять детали большой толщины, осуществляя это за один проход. Это увеличивает производительность процесса. Преимуществом обладает такой вид экструдера, при котором размягченный материал прутка подается в зону сварки с некоторым усилием. Иначе эту массу необходимо разравнивать с помощью специального валика.

Технология сварки пластмасс экструдером

Из всех горячих методов самым экономичным и удобным считается соединение пластиковых элементов контактным экструдером, когда расплавленная масса, подаваемая в стык, прижимается направляющим соплом. Этот метод применяется для деталей с толстой стенкой. Экструдер подает уже размягченный материал. При таком способе:

• уменьшается расход энергии;
• улучшается теплопередача;
• нет необходимости использовать прижимные устройства;
• легче контролировать качество шва.

Основные этапы технологического процесса:

1. Разогрев свариваемых кромок до состояния вязкости разогретой массой;
2. Стыковка силой рук или специальными устройствами;
3. Естественное охлаждение соединенных деталей (их нельзя сдвигать до полного затвердевания).

Выбор сварочных прутков

Присадочный материал выбирается под тип свариваемого пластика. Он указывается в маркировке. Присадочные полипропиленовые стержни выпускаются разного сечения: треугольные, круглые. Если детали скрепляются под прямым углом, лучше выбирать треугольный стержень. Они различаются по цвету. Большим спросом пользуются черные и серые. Полиэтиленовые прутки для сварки пластика мягче, чем полипропиленовые, температура плавления ниже (от +160°C).

Присадочные материалы используются при температуре окружающей среды выше +15°C. На холоде они теряют пластичность, становятся хрупкими.

При выборе присадки необходимо обращать внимание на температуру плавления прутка или стержней. Допустимо использование незначительно отличающихся полимеров, если они сходны по режиму пластичности. Важно, чтобы присадочный материал хорошо входил в экструдер, подходил по диаметру загрузочного отверстия и выходного сопла. Для ручных экструдеров применяются прутки или стержни от 2 до 7 мм.

Термо-контактная сварка пластика

Она же контактно-тепловая. Эта технология сварки пластмасс подразумевает использование нагретого сварочного инструмента, при контакте с которым происходит нагрев соединяемых поверхностей.
В зависимости от выбранного оборудования существует два варианта такой сварки:

1. Нагревательный элемент плотно прилегает к соединяемым деталям. В результате чего он их оплавляет.
2. Нагревательный элемент контактирует только с внешними частями свариваемых изделий. В результате происходит их проплавление.

Термо-контактный метод сварки – это один из самых доступных и универсальных способов. Для него используется специальное автоматизированное оборудование, которое работает в полностью автоматическом режиме. Например, это может быть линия по розливу молока в пакеты.

Цена оборудования для термо-контактной сварки достаточно высока. Но опыт его использования показывает, что она в значительной степени оправдывается высокими показателями производительности и рентабельности.

Контактные аппараты

К контактным аппаратам принадлежат устройства, в основе которых совмещается нагрев соединяемых деталей и механическое воздействие небольшой величины. Их целесообразно применять при проведении промышленных работ. Соединение при их использовании отличается прочностью и надежностью. Такие аппараты часто применяются при необходимости соединения пластиковых листов.

Особенность заключается в том, что подача тепла не является постоянной, а каждое его воздействие носит короткое временной промежуток.

Сварка в электрическом поле

Принцип действия этого вида сварки основан на поглощении энергии электрического поля. Использоваться она может не для всех видов пластика, а только для так называемых полярных. К ним относятся:

Существуют две основных схемы этого вида сварки: прессовая и роликовая. Их основное отличие заключается в способе прокладки швов.

В настоящее время этот вид сварки достиг значительного совершенства. Он широко используется при производстве обуви, письменных принадлежностей и даже железнодорожных вагонов. Среди основных достоинств этого вида сварки особенно следует отметить следующие:

1. Высокие показатели производительности.
2. Экономичность.
3. Возможность совмещения с процессом сварки целого ряда других технологических операций.

Благодаря вышеперечисленным достоинствам высокочастотный метод сварки очень быстро развивается и совершенствуется. В настоящее время разработано довольно много вариантов оборудования для этого вида сварки. Часть из них даже попала в серийное производство.

Профессиональные приборы

Для выполнения объемных работ (например для создания покрытий парников большой площади) лучше всего применять профессиональные устройства для сварки полиэтиленовой пленки. Преимущество таких аппаратов заключается в том, что с ними можно настраивать параметры давления, температурного режима и скорости, с которой он будет перемещаться по шву.

Если вам необходимо соединить участки полиэтилена из одной и той же партии, то единожды задав необходимые параметры, процесс сварки можно осуществлять очень быстро. Обычно, подобные инструменты снабжены задающими и натяжными роликами, благодаря которым можно протягивать, подвергаемые сварке полотна пленки, с одинаковой скоростью. Таким образом достигается высокое качество шва.

Сегодня на рынке присутствуют промышленные приборы различного типа. Они могут иметь как контактный нагрев, так и нагрев, который производится посредством горячего воздуха.

Качество сварных швов полиэтилена значительно превышает показатели прочности и надежности участков, которые были соединены с использованием клейких материалов.

Подводя итог стоит отметить, что осуществить сварку полиэтилена в домашних условиях не так сложно, как кажется на первый взгляд.

Для этого предусмотрены различные аппараты, с помощью которых можно получить качественное и прочное соединение. Паяльник и утюг помогут в короткие сроки создать шов, главное соблюдать точность технологии. Если же предстоят широкомасштабные работы, то здесь лучше отдать предпочтение профессиональным промышленным приборам.

В любом случае конечный итог будет зависеть от ваших стараний и внимательности. Также помните, что выполняя сварочные работы, не стоит забывать о личной безопасности, перчатки и защитная одежда лишними не будут, а, наоборот, защитят вас от случайных ожогов. В случае, если вы не имеете совсем никакого опыта, то безусловно, лучше обратиться к специально обученным людям.

[Всего голосов: 1 Средний: 4/5]

Дата: 29-08-2015Рейтинг: 12

В современном мире полиэтиленовая пленка находит очень широкое применение. Часто приходится сталкиваться с тем, что при некоторых видах работ требуется плотно соединять отдельные куски полиэтиленовой пленки. Например, для обустройства теплиц и парников, для создания пароизоляционных слоев во время строительства.

Сварка этого материала может потребоваться и в бытовых случаях. Иногда герметичное соединение играет решающую роль при проведении определенных мероприятий. Склейка полиэтилена с помощью скотча или специальных клеев не дает герметичных и прочных стыков, поэтому в ответственных случаях, там, где нужна качественная гидроизоляция, применяют метод сваривания.

Рисунок 1. Схема насадки.Под сваркой полиэтилена понимают соединение отдельных слоев материала путем нагрева до температуры плавления и сжатия слоев с образованием сварочного шва. В период расплавления поверхности пленки происходит соединение слоев на молекулярном уровне, в результате после остывания образуется моноструктура в теле сварочного шва.

Коэффициент прочности стыка равняется приблизительно 0.7-0.85.То есть 70-85% от исходной прочности свариваемого полиэтилена. В идеальных условиях коэффициент может быть и выше, но для этого требуется специальное оборудование, чистота материала и подобранная температура нагрева. Температура расплавления полиэтиленовой пленки приблизительно равна 120-160°С и зависит от ее применения.Если свариваются загрязненные поверхности, то прочностные характеристики стыка снижаются, так как в расплавленную массу попадают примеси, нарушающие молекулярную структуру в шве.Для получения качественного и прочного соединения требуются следующие условия:

Рисунок 2. Схема насадки для утюга. однородность свариваемых кусков пленки (имеется в виду ее принадлежность к одной партии изготовления);чистота соединяемых поверхностей;подобранный температурный режим (при недогреве резко падает прочность, а при перегреве возможна деформация стыка и предшовного участка);приложение нужного сжатия во время нагрева.Для качественного соединения не допускается повторное сваривание кусков по тем же кромкам, в подобных случаях их обрезают.Чаще всего в быту и при выполнении строительных операций применяются следующие способы соединения нагревом:сварка при помощи паяльника (может включать использование насадок);стыковка в результате нагрева и расплавления слоев пленки утюгом;нагрев выжигателем;использование для создания шва специальных промышленных приспособлений.Вернуться к оглавлениюСоединение листов полиэтилена с помощью обычного паяльника (40-60 Вт) позволяет получить прочный шов, при этом потребуется незначительная доработка инструмента.Использование паяльника без специальных насадок не даст качественного результата.

Стык будет неравномерным, возможно образование мест растекания материала. Стыковку слоев пленки паяльником без насадок можно рекомендовать при малых объемах работ (например, аварийное заделывание разорвавшейся части полиэтилена).Схема сваривания пленки.Для получения хорошего результата и сварки значительных по длине стыков потребуется использование дополнительных приспособлений. Существует несколько вариантов доработки паяльника.Берется обычный паяльник, затем у него удаляется окончание жала.При помощи ножовки создается пропил.

После этого в пропил вставляется пластина из меди или алюминия, которая закрепляется заклепкой. Поверхность пластины обрабатывается, ее края скругляют надфилем.Сваривание ведется путем небольшого прижима паяльника под углом 45° и равномерного движения им. Температура и прижим выбирается опытным путем.

Во время создания стыка рекомендуется подложить под нижний слой пленки ровную деревянную или текстолитовую подложку, а паяльник центровать по ровному бруску.В некоторых случаях между пластиной и пленкой помешают тонкую бумагу. Это актуально, если ведется сварка тонкой пленки. После создания шва бумагу аккуратно отделяют.Примерный образец насадки показан на рис.1 (1 — пластина; 2 — паяльник и его стержень).Схема ультразвуковой сварки.Один из вариантов насадки предусматривает использования колесика.

Для этого удаляется окончание жала, создается пропил несколько больший, чем радиус колесика.Сверлится отверстие в теле жала под нужную ось колеса (3-5 мм), после чего изготавливают диск из алюминия или меди (8-10 мм). Диск вставляется в прорезь жала и закрепляется с помощью оси. Возможна установка диска в отдельную трубочку-наконечник, а она, в свою очередь, надевается на жало паяльника.Сварка кусков пленки ведется путем прокатывания разогретого паяльника на требуемое расстояние.

Величина прижима регулируется в зависимости от проваривания шва. Данный метод позволяет проводить значительный объем работ.Вернуться к оглавлениюСледующий популярный способ — это расплавление пленки и создание стыка с использованием утюга. Преимущество этого метода состоит в том, что таким образом можно сваривать значительные участки пленки, создавая при этом нужную ширину шва.

Так как любой утюг имеет термореле и возможность регулировать температуру, то подобрать требуемый терморежим для полиэтилена различной толщины не составит труда.Процесс сваривания лучше вести на гладкой деревянной поверхности. Куски (листы) пленки накладываются внахлест, ширина которого выбирается индивидуально, затем верхний слой покрывается бумагой или фторопластовым листом, после чего прижимают и проводят утюг вдоль линии сварки. Сила прижима, скорость и температура подбираются опытным путем.На рис.2 изображена удобная насадка для утюга, с помощью которой можно получить двойной сварочный шов (1 — основание; 2 — контактные клинья; 3 — скобы крепления к подошве утюга).Насадку изготавливают из латуни, меди или алюминия.Вернуться к оглавлениюДля проведения широкомасштабных работ (например, для создания покрытий парников большой площади или при коммерческой деятельности) рекомендуется использовать профессиональные устройства сваривания полиэтилена.

Достоинства этих приборов в том, что они позволяют проводить гибкую настройку параметров давления, температуры, скорости движения по шву. Если ведется работа с одинаковой партией полиэтилена, то один раз задав необходимые значения, можно вести процесс сварки с большой скоростью.Устройства для сваривания часто имеют задающие и натяжные ролики, позволяющие протягивать соединяемые полотна пленки с одинаковой скоростью, что благотворно влияет на итоговое качество шва.Промышленные приборы выпускаются различного типа. Они могут иметь контактный нагрев или нагрев, осуществляемый горячим воздухом.Сваренные участки полиэтиленовой пленки обладают намного лучшими прочностными характеристиками, по сравнению с соединенными участками полиэтилена при помощи клейких материалов.Действия с большими площадями материала экономически выгодны при выборе соединения методом сварки, так как нет потребности в клеящих веществах или скотче.Производительность и точность работ значительно возрастает.

Невысокая температура плавления и податливость материала позволяет проводить соединение методом сваривания в домашних условиях. Получаемая прочность стыка в основном зависит от температуры и чистоты соединяемых поверхностей.24 ноября303 просмотров49 рейтингСварка полиэтилена может выполняться и в обычных, и в производственных условиях. Ее выполнение наиболее популярно при создании покрытия для теплиц, где куски материала соединяют при помощи контактного нагрева.

Также пайка может понадобиться для книжных обложек, пакетов для упаковки, других нужд.Схема сваривания пленки.Сварка полиэтиленовой пленки совершается путем приведения полимерного материала в тягучее состояние.Для этого его края нагревают до такой температуры, при которой начинается плавление, затем их надо соединить и крепко сжать. Чтобы сделать это правильно, можно воспользоваться специально для этой цели придуманным устройством для сваривания полиэтилена. Работа таких устройств может осуществляться в нескольких режимах, которые устанавливают в зависимости от толщины и характеристик полимера и от его типа.

Сварка газовым теплоносителем с применением присадки

При этом способе в качестве присадки используется специальный пруток для сварки пластика. При помощи струи нагретого газа осуществляется нагрев свариваемых поверхностей и самого прутка. После чего сварщик плотно прижимает пруток рукой. В результате чего и происходит соединение свариваемых поверхностей.

Этот метод очень универсален. Он может использоваться для сварки пластиков любой толщины и в любой конфигурации. Этим способом могут выполняться все типы соединений: внахлест, стыковые и угловые. Из его недостатков стоит отметить сравнительно низкую производительность.

Сварка пленки бытовым утюгом

Такой способ пользуется широкой популярностью.

Сначала нужно подготовиться: для этого на стол кладется деревянный брусок, а уже на него помещаются края полотнищ пленки. Здесь важно проследить, чтобы окончания материала выступали на 20 мм от краев бруска. Поверх полотнищ из полиэтилена кладется тугоплавкий листовой материал, например целлофан или фторопластовая пленка.

Для того, чтобы процесс протекал быстрее, после того, как вы проведете утюгом по пленке, свариваемый участок нужно охладить, например, можно воспользоваться мокрой тряпкой.

Важно контролировать температуру терморегулятора: она должна составлять 120-150 °С.

Листы пленки нужно сложить внахлест, а затем на них уложить бумажный лист. После этого, утюг нужно наклонить на 5° и медленно проводить им вдоль шва. С первого раза получить прочное соединение не получится, нужно повторять последовательность действий 4-5 раз.

Сварщики, имеющие опыт в этом деле, часто применяют специальные насадки, которые фиксируются на электрическом утюге.

Насадка имеет плоское ребристое основание. Именно ребра отвечают за соединение участков полиэтиленовой пленки. В области пайкипри помощи насадки образуются два прочных шва, размещенных параллельно.

Сварка полиэтиленовой пленки при помощи паяльника

Воспользовавшись для соединения пленки обычным паяльником (40-60 Вт), можно получить прочный и надежный шов, но необходимо немного усовершенствовать инструмент. Применение паяльника без специальных насадок, не приведет к желаемому результату, т.

к. стык получится неравномерным, а материал и вовсе может растечься. Именно поэтому надо воспользоваться специальными насадками, которые крепятся к аппарату.

Нужно взять обычный паяльник, снять окончание жала, посредством ножовки создать пропил и в него поместить алюминиевую или медную пластину и зафиксировать ее заклепкой.

Поверхность пластины необходимо обработать и со всех сторон округлить ее надфилем. Сам процесс сварки осуществляется следующим образом: под углом 45° паяльник прижимается и равномерно движется по свариваемым деталям. В процессе создания стыка, специалисты рекомендуют подложить деревянную основу под пленку.

Также в качестве насадки может использоваться колесико. Для этого также удаляется окончание жала и создается пропил, по размеру превышающий радиус колесика .

Сверлится отверстие в теле жала под нужную ось колеса (3-5 мм), после чего изготавливают алюминиевый или медный диск (8-10 мм). Диск помещается в выемку жала и фиксируется осью. Сам процесс сварки заключается в прокатывании разогретого паяльника на нужную дистанцию.

Сварка пластмасс трением

Этот метод основан на свойстве преобразования механической энергии в месте трения в тепловую. За счет чего и происходит нагрев свариваемых поверхностей. Сварка трением применяется в основном для соединения изделий из твердых видов пластмасс. Этот метод по своей технологической сущности очень прост. Для него достаточно иметь доступ к обычному сверлильному или токарному станку. Из его недостатков стоит отметить то, что одна из деталей обязательно должна иметь поверхность круглой формы.

Профессиональное оборудование

Оборудование для осуществления сварочных соединений пластических изделий на профессиональном уровне соответствует требованием высоких стандартов, что обеспечивает получение безупречного по своим характеристикам шва.

Такой вид оборудования находит применение для соединения изделий, имеющих сложную конфигурацию. К ним, в частности относятся колена трубопроводов.

Ультразвуковая сварка пластиков

В последнее время все большее распространение получает ультразвуковой метод сваривания пластмасс. Он позволяет осуществлять качественное соединение деталей самой различной толщины.
Современный аппарат для сварки пластика ультразвуком позволяет непрерывно и с очень высокой скоростью сваривать пластмассовые пленки. При оснащении его дополнительным рабочим наконечником также появляется возможность для осуществления сварки в ручном режиме.

Расходные материалы для сварки пластика

Ручная сварка пластика невозможна без использования присадочного материала. Выпускается он в виде специальных прутков. Сварочные прутки – это стержни, изготовленные из полиэтилена, или пропилена. Также их иногда называют электродами.

Их основное различие состоит в форме сечения. Наиболее часто используются прутки с круглым сечением, но кроме них свое применение находят и прутки с треугольным или овальным. Кроме того, электроды для сварки пластика различаются и по диаметру. Чаще всего в ход идут варианты с диаметром в 3 или 4 мм. Купить электроды можно в специализированных магазинах по продаже расходных материалов для сварки.