Гладкая арматура является более универсальным материалом, если сравнивать ее с аналогичными изделиями с рифленым профилем. Но несмотря на универсальность такой арматуры, ее не рекомендуется использовать в тех случаях, если необходимо создать железобетонные конструкции, отличающиеся повышенной прочностью. На сегодняшний день производится несколько типов гладкой арматуры, различающихся как технологией изготовления, так и классом своей прочности.
Строительная арматура с гладкой поверхностью
Применение арматуры гладкого профиля
Стальная арматура — это основной элемент, использующийся для эффективного армирования конструкций, изготавливаемых из бетона. При помощи таких металлических прутков усиливают прочность частей строительных сооружений (перекрытий, фундаментов, колонн), единичных деталей (балок, плит, элементов лестничных пролетов), а также разнообразных изделий, изготавливаемых из бетона (столбов, труб, плит перекрытия и др.).
Лучшими свойствами сцепления с бетоном обладает стальная арматура с рифленым профилем, поэтому именно ее применяют для создания конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по их прочности, надежности и долговечности. Между тем стоимость рифленой арматуры выше, чем цена изделий с гладким профилем, поэтому использование последних во многих ситуациях, когда они в состоянии обеспечить требуемые характеристики бетонным конструкциям, является более экономически целесообразным.
Практически не обойтись без гладкой арматуры, если создаются бетонные изделия декоративного назначения и слабо нагружаемые в процессе эксплуатации. К подобным изделиям, в частности, относятся: короткие столбы и негабаритные колонны, пороги, стяжка пола и стен, строительные блоки, тротуарная плитка и др. При помощи гладкой стальной арматуры также армируют кладочные швы между кирпичами и строительными блоками, чем значительно увеличивают их прочность и, соответственно, улучшают прочностные характеристики и устойчивость стен возводимого строения. При таком армировании гладкие стальные прутки могут быть уложены в растворные швы в качестве отдельных элементов либо быть увязаны в армирующую сетку.
Использование прутков с гладкой поверхностью в качестве конструктивных элементов арматурного скелета
Универсальность гладкой стальной арматуры заключается еще и в том, что такой элемент применяют не только с целью улучшения прочностных характеристик различных изделий из бетона, но и для решения ряда других задач. Наиболее распространенными сферами применения этой арматуры являются:
- изготовление метизных изделий для строительных целей и для применения в других сферах деятельности: болтов, гаек, шпилек и др.;
- использование в качестве элементов металлических конструкций самого различного назначения;
- производство петель для подъема и монтажа бетонных и металлических конструкций;
- создание заборов и других ограждающих конструкций из металла;
- использование в качестве элементов заземляющего контура.
Фиксаторы ворот, сделанные из сваренной буквой «Г» гладкой арматуры
Как изготавливается арматура?
В первую очередь в маркировке арматуры упоминается метод изготовления. Например, в марке А240 литера “А” обозначает, что материал является горячекатаным или же холоднокатаным.
Ещё одна литера – “Ат”. Она обозначает, что вы имеете дело с термоупрочненной арматурой. Её стоимость выше, так как в производстве она сложнее. Сначала прут разогревается до температуры в 1000 градусов по Цельсию, после чего за считанные секунды охлаждается до +500 градусов. Благодаря этому прут обладает куда большей прочностью. Поэтому он находит применение в разных сферах, начиная от строительства, когда на железобетон приходится большая нагрузка, и заканчивая машиностроением и изготовлением мебели.
Также в некоторых случаях встречается литера “В”. Она указывает, что арматура является холоднодеформированной. Кроме того, существует литера “К” – канаты. Это уже другая специализация, но чтобы иметь возможность легко и быстро расшифровать класс, эту литеру также будет полезно запомнить.
Требования к характеристикам гладкой стальной арматуры
Стандартом, где содержатся требования к техническим и прочим характеристикам самых распространенных типов арматуры гладкого типа, является ГОСТ 5781-82. Положениями данного ГОСТ оговариваются требования к изделиям из горячекатаной стали, имеющим круглое сечение и периодический или гладкий профиль. Назначением подобных стальных изделий, как указано в ГОСТ, является армирование обычных, а также заранее напряженных конструкций, производимых из бетона.
Государственный стандарт 5781-82 подразделяет арматурную сталь на ряд типов, в зависимости от прочностных, механических, а также прочих свойств данного материала:
- А-I (А240);
- А-II (A300);
- A-III (A400);
- A-IV (A600);
- A-V (A800);
- A-VI (A1000).
Марки стали, используемой для изготовления арматуры
По обозначению класса материала, который виден в скобках, можно узнать такую его характеристику, как предел текучести. Вообще, рядом с буквенным обозначением указан не сам предел текучести стали для производства арматуры определенного класса, измеряемый в кгс/мм2, а его значение, увеличенное в 10 раз. Так, для стали класса А1 (А240) предел текучести составляет 24 кгс/мм2, а для материала класса А2 (А300) — 30 кгс/мм2.
По ГОСТ 5781-82 только арматура класса А1 выпускается с гладким профилем, а изделия всех остальных категорий — с периодическим. Между тем ГОСТ также оговаривает возможность производства с гладким профилем стальной арматуры классов A2–A5, если этого пожелает заказчик.
Чертеж арматурного профиля
Предельные отклонения размеров арматурной стали (нажмите для увеличения)
Среди потребителей арматурной продукции наибольшей популярностью пользуется арматура, относящаяся к классуA-I. Она выпускается только с профилем гладкого типа. Именно по этой причине положениями ГОСТ предусмотрено производство арматуры всех остальных классов преимущественно с периодическим профилем.
Высокая популярность арматуры класса А1 обусловлена тем, что только механические свойства, а также другие характеристики материала, используемого для ее изготовления, дают возможность воспользоваться всеми достоинствами, предоставляемыми гладким профилем. Углеродистая сталь марок Ст3сп, Ст3пс и Ст3кп, из которой изготавливается горячекатаная арматурная продукция класса А-I, делает такое изделие по-настоящему универсальным. Эта стальная арматура неплохо гнется, отлично сваривается и легко поддается другим методам обработки.
В соответствии с ГОСТ 5781-82 арматурную продукцию других классов производят из углеродистой стали с более высокими прочностными характеристиками либо из низколегированных стальных сплавов. Так, материалами для получения арматуры различных типов являются:
- A-II — Ст5сп, Ст5пс, 10ГТ, 1Нг2С;
- A-III — 25Г2С, 35ГС, 32Г2Рпс;
- A-IV — 20ХГ2Ц, 80С;
- A-V — 23Х2Г2Т, 22Х2Г2Р, 22Х2Г2АЮ, 20Х2Г2СР.
Если химический состав низколегированных сталей, применяемых для выпуска арматурных изделий, оговаривается положениями ГОСТ 5781-82, то для углеродистых сталей действуют нормы другого стандарта: 380.
Химический состав низколегированных сталей
Виды
Широкое применение строительной арматурного проката диктует необходимость в широком ассортименте стержней, чтобы для каждой конструкции по расчетам можно было принять наиболее подходящие заготовки для изготовления каркаса. В соответствии с характеристиками арматуры изделия можно разделить на несколько видов.
По материалу изготовления:
- Монтажная арматура из стали разного качества наиболее распространённая и известная. Для изготовления используют высокоуглеродистую и низколегированную сталь.
- Строительная арматура из композитов – сравнительно новое армирующее изделие для бетонных конструкций. Это прутки из базальта, стеклопластики и углеводорода с полимерами. Они близки по характеристикам к металлическим изделиям, во многих случаях служат достойной заменой стальному каркасу.
Поперечное сечение арматуры в основе круглое, поверхность прутка может быть двух типов:
- Ребристая. Такая перераспределяет нагрузку в бетонной конструкции.
- Гладкая служит в качестве перевязочного изделия для изготовления каркаса. Стержни без рельефа также могут быть использованы в качестве перераспределяющего каркаса, тогда их концы загибают для предотвращения выскальзывания.
По условиям применения:
- Ненапрягаемая – это обычная жесткая арматура, из которой вяжут каркас и устанавливают его в форму опалубки перед заливкой раствора. Используется для усиления изделий, предназначенных для эксплуатации в нормальных условиях.
- Напрягаемую арматуру предварительно растягивают на заводских установках, где и происходит формовка конструкций. Такие используют в условиях повышенных изгибающих нагрузок: перекрытия в производственных помещениях, общественных зданиях с широкими пролетами между несущими стенами и т.д.
По функциональному назначению строительная арматура может быть:
- Продольная предотвращает образование трещин в зонах растяжения – обычно в нижней части железобетонных изделий;
- Поперечная жесткая арматура располагается в зоне сжатия.
Сортамент арматурных изделий гладкого типа
ГОСТ 5781-81 оговаривает не только технические и остальные характеристики арматурных изделий гладкого профиля, но и их сортамент, который включает в себя 20 типоразмеров такой арматуры. Так, положениями ГОСТ предусматривается выпуск гладкой арматуры следующих диаметров: 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм, а также 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 55, 60, 70 и 80 мм. Площадь сечения арматуры каждого типоразмера и ее удельную массу (теоретические) тоже можно узнать из положений ГОСТ 5781-82. Для примера, теоретический вес арматуры, диметр которой составляет 16 мм, равен 1,58 кг, а изделия с диаметром 80 мм — 39,46 кг.
Вес погонного метра гладкой арматуры
Стандартом оговариваются и правила обозначения арматурных изделий, в качестве примеров которых можно рассмотреть маркировку нижеследующих элементов: 16-A-I (А240) ГОСТ 5781-82 — арматурный пруток диаметром 16 мм, соответствующий классу A-I; 22-A-IV (А600) ГОСТ 5781-82 — арматурный пруток класса A-IV, диаметр которого составляет 22 мм.
В таблице, где представлен весь сортамент гладкой арматуры, можно узнать все размеры, соответствующие каждому классу изделий, а также их технические характеристики.
Механические свойства арматурной стали
Отклонения, которые арматура гладкая может иметь по своему номинальному диаметру, оговариваются положениями стандарта 2590. Его требованиям обязан соответствовать весь горячекатаный прокат круглого сечения, диаметр которого находится в интервале 5–270 мм. Оговаривается стандартом и такой параметр круглых арматурных прутков, как их овальность, рассчитывающаяся следующим образом: берется разность между самым большим и наименьшим значениями фактических диаметров профиля, измеряемых в одном сечении. Такая разность, согласно требованиям ГОСТ, не должна быть больше суммы допусков (плюсового и минусового), оговоренных для данного диаметра.
Арматурную сталь, относящуюся к разным классам, а также различного диаметра, производители выпускают в следующем виде:
- арматура, относящаяся к классам A-I и A-II, с поперечным размером до 12 мм, допускается к поставке заказчикам в прутках или мотках, а если ее диаметр больше — только в прутках;
- изделия, относящиеся к классу A-III с размером поперечного сечения до 10 мм, допускаются к поставке в мотках или в виде стержней, если диаметр больше — в прутках;
- арматура классов A-IV и A-V поставляется преимущественно в прутках, за исключением изделий с поперечным размером 6 и 8 мм, по предварительной договоренности с заказчиком такие изделия могут поставляться в виде мотков.
Арматура марки А1 диаметром 10 мм, поставляемая в бухтах
Длина стержней арматуры, которая может находиться в интервале 6–12 м, также обязана соответствовать определенным требованиям. Так, стержни могут отпускаться заказчику мерной и немерной длины, допускаются также партии мерной длины, где содержится не более 15% немерных стержней, длина которых не меньше 2 метров. Нормативным документом допускается, что по предварительной договоренности с заказчиком прутки гладкой арматуры могут нарезаться длиной, находящейся в интервале 5–25 м.
На длину мерной продукции, которая может соответствовать обычной или повышенной точности, стандартом оговариваются нижеследующие допуски:
- арматурные прутки, длина которых не превышает 6 м: обычная точность — +50 мм, резка повышенной точности — +25 мм;
- изделия длиной более 6-ти метров: обычная точность — +70 мм, повышенная — +35 мм.
Оговаривается стандартом и кривизна стальных арматурных прутков, данный параметр не должен быть больше 0,6% их длины. Гладкие арматурные прутки из стали A-I-A-IV не подвергают последующей термической обработке, а для изделий класса A-V, производители выполняют низкотемпературный отпуск. Такую термическую обработку в соответствии с ГОСТ можно не выполнять, если после испытаний, которые необходимо провести в течение 12-ти часов после выпуска изделий, величина относительного удлинения арматуры составляет не менее 9%, а равномерного — минимум 2%.
Допустимая кривизна сортового стального проката для производства гладкой арматуры
Методы испытаний
4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 18895-81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.
4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.
4.4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу.
4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564-73.
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81.
4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 на образцах сечением, равным сечению стержня.
Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, с приложением усилия изгиба со стороны разреза.
4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12-14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454-78.
4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.
4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.
4.11. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2.
4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.
Механические свойства арматуры
ГОСТ на арматуру гладкого профиля, как уже шла речь выше, оговаривает различные технические характеристики и механические свойства изделий. Со всеми из таких характеристик и свойств можно ознакомиться, изучив соответствующие таблицы, но для информации рассмотрим некоторые из них.
К таким параметрам гладкой арматуры, как временное сопротивление разрыву, минимальное относительное и равномерное удлинение, стандарт оговаривает нижеследующие требования:
- A-I: 373 Н/мм2 (38 кгс/мм2); 25%; показатель не нормируется;
- A-II: 490 Н/мм2 (50 кгс/мм2); 19%; ненормируемый показатель;
- A-III: 590 Н/мм2 (60 кгс/мм2); 14%; ненормируемый показатель;
- A-IV: 883 Н/мм2 (90 кгс/мм2); 6%; 2%;
- A-V: 1030 Н/мм2 (105 кгс/мм2); 7%; 2%.
Механические свойства арматура класс А (нажмите для увеличения)
Стальную арматуру гладкого типа подвергают испытаниям на изгиб, при этом для каждого класса используют оправки с различными параметрами:
- A-I: диаметр оправки — с, равен диаметру испытываемой арматуры — d, изгиб изделия выполняют на угол 1800;
- A-II: c=3d; изгиб арматуры также выполняют на 1800;
- A-III: c=3d; изгиб выполняется на 900;
- A-IV: c=5d; изгиб выполняют на 450;
- A-V: c=5d; изгиб также выполняют на 450.
Параметры испытаний на изгиб для арматуры разных диаметров также различаются. Так, для изделий класса A-I (поперечный размер превышает 20 мм) изгиб выполняют на оправке, диаметр которой равен 2d; для элементов класса A-II (диаметр также превышает 20 мм) используется оправка с диаметром, равным 4d. Полученные в процессе таких испытаний показатели должны иметь значение не меньше 0,95 от величин, оговоренных в ГОСТ 5781-82.
Минимальный радиус изгиба арматурных стержней
Оговаривает ГОСТ и состояние поверхности арматурных прутков, которая не должна содержать на себе раскатных трещин и повреждений, образующихся от напряжения, так называемых прокатных плен, рванин и закатов. Отдельные отпечатки, раскатные наплывы, загрязнения, небольшие участки коррозии, чешуйчатость и рябизна на поверхности прутков все же могут присутствовать. Качество и простота свариваемости арматурных прутков будет полностью зависеть от химического состава стали, а также от технологии их изготовления.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве. Масса партии должна быть до 70 т. Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.
3.2. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительными данными: — номер профиля; — класс; — минимальное среднее значение и средние квадратические отклонения в партии величин — результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии; — значения равномерного удлинения для стали класса А-IV (А600), А-V (800), А-VI (А1000).
3.3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают: — при изготовлении арматурной стали в стержнях — не менее 5% от партии; — при изготовлении в мотках — два мотка от каждой партии. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565. Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня.
Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, повторные испытания проводят по ГОСТ 7566.
Другие нормативные документы
Стальные арматурные изделия с гладким профилем, которые дополнительно проходят упрочнение термомеханическим способом, выпускаются по ГОСТ 10884-94. Требования данного нормативного документа распространяются на изделия с поперечным размером 6–40 мм, используемые для армирования бетонных конструкций.
Упрочненная арматура из стали также представлена несколькими классами, на которые она подразделяется, в зависимости от нижеследующих параметров.
- Механические свойства арматуры. Под данным параметром подразумевается класс прочности, который определяется по условному или фактическому (физическому) пределу текучести, измеряемому в Н/мм2.
- Эксплуатационные характеристики. По данному параметру арматура относится к свариваемой (С) и отличающейся повышенной стойкостью к такому фактору, как коррозионное растрескивание (К).
Так, в зависимости от вышеперечисленных параметров, упрочненная арматура гладкого типа представлена следующими классами: Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К, Ат1200.
Цветовая маркировка арматурных прутков
По стандарту 10884-94 преимущественно выпускаются изделия с периодическим профилем. Исключение могут составлять только изделия класса Ат800 и с более высоким уровнем прочности, которые по согласованию производителя и заказчика могут изготавливаться с гладким профилем. Если упрочненная арматура выпускается с гладким профилем, то ее важные технические параметры: вес, площадь сечения, допуски на отклонения массы и геометрических параметров, кривизна, овальность изделий и др. должны укладываться в рамки требований ГОСТ 5781-82.
Различным классам гладкой упрочненной арматуры соответствуют нижеследующие диаметры выпускаемых изделий:
- Ат800 — 10–32 мм;
- Ат800К — 18–32 мм;
- Ат1000, Ат1000К — 10–32 мм;
- Ат1200 — 10–32 мм.
Длина стержней гладкой упрочненной арматуры, которая оговаривается на стадии размещения заказа, может быть мерной (5,5–13,5 м) и допустимо мерной (длина до 26 м). Допустимые отклонения длины прутков такой арматуры также должны соответствовать требованиям стандарта 5781-82.
Правила маркировки гладкой арматуры, относящейся к упрочненному типу, ничем не отличаются от порядка обозначения элементов, которые относятся к обычной категории.
Маркировка арматуры с помощью меток на стержнях
Область применения АI
Относительно небольшая масса, прочность, пластичность, оптимальная цена делают арматуру класса АI универсальной и объясняют востребованность в различных областях:
- монолитное, малоэтажное и дорожное строительство, армирование железобетонных изделий и конструкций (главным образом, для изготовления петлевых и связующих элементов, при заливке бетоном углов и переходов, для изготовления арматурных сеток и каркасов);
- горнодобывающие и добывающие отрасли;
- строительство магистральных трубопроводов.
Также вы можете:
- «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций»;
- «Прокат периодического профиля из арматурной стали»;
- узнать цены и купить арматуру А1
Технические требования к арматуре упрочненного типа
Арматурные изделия упрочненного типа изготавливаются исключительно из низколегированных сталей:
- Ат800: 08Г2С, 10ГС2, 20ГС, 20ГС2 и др.;
- Ат800К: 25С2Р, 35ГС;
- Ат1000: 20ГС, 20ГС2, 25С2Р;
- Ат1000К: 20ХГС2;
- Ат1200: 30ХС2.
Упрочненная арматура гладкого типа по таким параметрам, как временное сопротивление на разрыв (Н/мм2), предел текучести (Н/мм2), относительное и равномерное удлинение (%) должна соответствовать нижеследующим величинам:
- Ат800: 1000; 800; 8; 2;
- Ат1000: 1250; 1000; 7; 2;
- Ат1200: 1450; 1200; 6; 2.
Гладкую арматуру этих типов также проверяют на изгиб, для чего используют оправку, диаметр которой равен 5d, а само изделие изгибают на угол 450.
Очень важным требованием к упрочненной арматуре, изготавливаемой с гладким профилем, является то, что такие изделия не должны разрушаться даже после 2-х миллионов циклов прикладываемого к ним напряжения, величина которого должна быть не меньше 70% от значения предельной прочности на разрыв (номинального), чему соответствует материал изготовления стержня.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями: — концы стержней из низколегированных сталей класса А-IV (А600) должны быть окрашены красной краской, класса А-V — красной и зеленой, класса А-VI (А1000) — красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов; — стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т.
На связки краску наносят полоса
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР, Госстроем СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 17.12.82 N 4800
3. ВЗАМЕН ГОСТ 5.1459-72, ГОСТ 5781-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 380-2005 | 2.3, 2.4 |
| ГОСТ 2590-2006 | 1.6 |
| ГОСТ 7564-97 | 4.5 |
| ГОСТ 7565-81 | 3.4 |
| ГОСТ 7566-94 | 3.2, 3.6, 5.1 |
| ГОСТ 9454-78 | 4.8 |
| ГОСТ 12004-81 | 4.6 |
| ГОСТ 12344-2003 | 4.1 |
| ГОСТ 12348-78 | 4.1 |
| ГОСТ 12350-78 | 4.1 |
| ГОСТ 12352-81 | 4.1 |
| ГОСТ 12355-78 | 4.1 |
| ГОСТ 12356-81 | 4.1 |
| ГОСТ 14019-2003 | 4.7 |
| ГОСТ 18895-97 | 4.1 |
| ОСТ 14-34-78 | Приложение 2 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1984 г., июне 1987 г., декабре 1987 г., октябре 1989 г., декабре 1990 г. (5-84, 11-87, 3-88, 1-90, 3-91)
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь). В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки. (Измененная редакция, Изм. N 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное
ТРЕБОВАНИЯ К СТАТИСТИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
1. Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения временного сопротивления и предела текучести (физического и условного ) в генеральной совокупности — и минимальные средние значения этих же показателей в каждой партии-плавке — , значения которых устанавливают из условий:
;
;
,
где — браковочные значения величин , , указанные в табл.8 настоящего стандарта;
— величина квантиля, принимаемая равной 2 для классов А-II (А300) и А-III (А400) и 1,64 — для классов А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000).
2. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-изготовителе
2.1. Требуемые показатели качества профилей обеспечивают соблюдением технологии производства и контролируют испытанием согласно требованиям п.3.5, пп.4.4-4.8.
2.2. Величины , , и устанавливают в соответствии с результатами испытаний и положений приложения 2.
3. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-потребителе
3.1. Потребитель при наличии документа о качестве на продукцию высшей категории качества может не проводить испытания механических свойств.
3.2. При необходимости проверки механических свойств от каждой партии проводят испытание шести образцов, взятых из разных пакетов или мотков и от разных профилей, и по результатам проверяют выполнение условий:
;
,
где — среднее значение механических свойств по результатам испытаний шести образцов;
— минимальное значение результатов испытаний шести образцов.
3.3. Минимальные значения относительного удлинения и равномерного удлинения должны быть не менее значений, приведенных в табл.8.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
