имеет 20 лет опыта работы с оборудованием и технологиями, основанных на использовании пластиков в пищевой, косметической, фармацевтической, электротехнической, автомобильной, строительной и других отраслях. В 2022 году мы возвели собственный производственный комплекс в г. Минске с подразделениями: — дизайнерского, проектно-конструкторского, оперативно-технологического, для разработки дизайнов и КД, оперативной обратной связи с заказчиками и организации техпроцесса; — инструментального по производству технологической оснастки (точная металлообработка), поддерживающего полный цикл для пресс-форм, штампов и приспособлений: от металлических заготовок до проведения испытаний, получения опытных образцов отливок (или пробных серий) и сдачи покупателям; — по выпуску серийной продукции: изделий из пластмасс; — логистики: комплектации, упаковки и складирования.
Основные направления нашей деятельности
Проектирование и изготовление пресс-форм для литья и выдува
Изготавливаем прессформы любой сложности для литьевого формирования полимеров, для экструзионно-раздувного формования, для выдува ПЭТ емкостей. Наряду с изготовлением форм/оснастки произвольного назначения, мы имеем ряд специализаций
, в которых саккумулирован многолетний опыт и обширное взаимодействие с нашими постоянными клиентами. В их числе:
Прессформы для литья под давлением
— преформы ПЭТ
в широком диапазоне типов, масс и назначений; —
одноразовые столовые приборы
(вилки, ложки, ножи, размешиватели); —
элементы укупорки
(пробки, крышки, колпачки, ручки, клапаны, вспомогательные и декоративные элементы к ним); —
канцелярские товары
(лотки вертикальные и горизонтальные, карандашницы, баночки и коробки для гуаши и акварельных красок; —
комплектующиедля строительной отделки и декорирования
(уголки и соединители для плинтуса ПВХ, заглушки, накладки и т.д.); —
корпусные детали произвольных конструкций
, в том числе трансформируемых, для получения ассортиментного ряда на одной форме с применением формообразующих сменных частей.
Прессформы для раздува
— из преформ ПЭТФ
(бутылки, в т.ч. с боковой приставной ручкой, банки, кеги и др.) для разлива и фасовки: воды, газированных напитков, пива, алкоголя, соков, молочных продуктов, уксуса, растительных масел, соусов, сиропов, мёда, сыпучих: чая, специй, соли, бытовой и автомобильной химии, техн. жидкостей, моющих средств (кроме щелочных растворов), косметики, лаков-красок, лекарственных препаратов и т.д.; —
из полиэтилена, полипропилена и др.
, (флаконы, баночки, фляги, канистры всех типов) для разлива и фасовки: молока, кефира, кетчупа, майонеза, моющих и косметических средств, бытовой и авто-химии (включая щелочесодержащие растворы), кремов, машинных масел, красок и лаков, лекарственных препаратов, сыпучих продуктов и пр.
Поставки оборудования
Поставляем спецоборудование и периферию для литья, экструзии, раздува и формовки, рециклинга, его техническое сопровождение и сервисное обслуживание, обеспечение запасными частями с горячего склада.
Производственные услуги
Предлагаем наши услуги пластикового литья на нашей площадке в г. Минске для заказчиков пресс-форм, не имеющих собственного цикла переработки полимеров. В данном случае, клиенты на договорных началах передают нам изготовленную технологическую оснастку на ответственное хранение и эксплуатацию, не несут никаких затрат и рисков на текущее (включая постгарантийное) обслуживание, оплачивают только за готовый товар по предварительно согласованной цене, согласуют календарный график производства и поставки товарных партий.
Развитие направления по серийной продукции
Мы запустили новый проект по выпуску изделий из пластмасс, разработанных под брендом PTL.
О компании Пластик Текнолоджиз
Виды креплений
Фиксаторы изготавливаются из прочной, устойчивой к агрессивным воздействиям пластмассы. Это обеспечивает нужные эксплуатационные показатели и приемлемую цену материала. Реже используют элементы, являющиеся частями опалубки, после извлечения которых, образовавшиеся полости нужно заполнять бетоном. Различают виды фиксаторов по расположению арматуры, которую они удерживают:
- Опорные – для фиксации арматурного каркаса по горизонтали, например, кубик, стульчик;
- Стеновые – разработаны для крепления вертикальных жил, например, звездочка;
- Универсальные – сочетают характеристики горизонтальных и вертикальных вариантов;
- Специальные – применяются в случаях, для создания полостей в бетонном монолите, например, трубки и заглушки.
«Стульчик»
Это самый популярный вид фиксаторов для арматуры горизонтального типа. Он применяется при заливке полов, плит, других элементов с большими нагруженными поверхностями. Форма фиксатора для арматуры типа «стульчик» универсальный представляет собой цилиндр с четырьмя прорезанными пазами и верхними перемычками. Стандартная конструкция имеет четыре ножки, усиленная – пять. Этот тип надежно удерживает металлические элементы диаметром 4-16 мм, позволяет над ними слой раствора 15-40 мм.
Для применения фиксаторов на сыпучих грунтах они дополняются элементом основания, предотвращающего их погружение. Он используется и в случаях, когда под металлическим каркасом укладывается гидроизоляционный материал, чтобы ножки не прорвали его при заливке. Существует модернизированный вариант этого элемента, получивший название «ёлочка» с 4 наклонными перемычками, с возможностью укладки защиты толщиной от 20 до 35 мм.
«Кубик»
Крепления «кубик» предназначены для закрепления армирующих элементов фундаментов, горизонтальных перекрытий и мостов. Его корпус можно устанавливать так, чтобы получить нужное расстояние между элементами каркаса и необходимый защитный слой. По нормативам СНиП, в зависимости от диаметра металлического прутка устанавливается 6-10 точек крепления на квадратный метр.
Предлагается несколько размеров фиксатора «кубик» для арматуры горизонтального типа в зависимости от разъемов и толщины пластмассовой стенки. Устанавливая его на разные грани можно добиться толщины защитного слоя 35-80 мм и фиксирования прута диаметром до 40 мм.
«Конус»
Фиксаторы для арматуры типа «конус» устанавливаются на концах трубок ограничителей, через которые проходят стяжные болты и упираются в опалубку, предотвращая попадание в трубку раствора. Отказ от этих закладных приведет к утрате стяжных болтов, которые попадут в толщу схватившегося бетона. Для каждого из таких болтов потребуется два пластиковых наконечника, которые снимаются после демонтажа опалубки и могут использоваться повторно. Отказаться от конусных фиксаторов можно применив арматуру с зажимами для удержания опалубки, но это обойдется дороже.
«Стойка»
Конструкция фиксатора арматуры «стойка» похожа на»кубик». Она отличается цилиндрической формой, которая выдерживает большие нагрузки. Хорошо подходит нижним рядам арматуры, для сыпучего грунта, дополнительно оборудуется элементом «основание», снижающим давление на поверхность.
Фиксатор для арматуры «стойка» предназначен для горизонтальных поверхностей, крепится на арматуру диаметром до 16 мм. С его помощью можно создавать укрепленные конструкции с защитным слоем 12-40 мм. Используя специальные крепления, стойка может удерживать несколько рядов арматурного каркаса, при этом выдерживая общий уровень конструкции. Расход материала, как и для других горизонтальных моделей – 6-10 элементов на квадратный метр.
«Звездочка»
Фиксаторы арматуры «звездочка» относятся к вертикальному типу, но может крепиться и на горизонтальных уровнях арматуры. Он защелкивается на металлическом пруте и, в соответствии с собственным диаметром, допускает нанесение равномерного защитного слоя толщиной 15-75 мм.
Этот тип креплений надежно защелкивается на арматуре диаметром до 22 мм, подходит для стен, колонн, других бетонных конструкций с вертикальными поверхностями. Расход, в зависимости от вида поверхности – от 4 до 8 элементов на квадратный метр.
Многоуровневые
Фиксаторы для арматуры многоуровневого типа набирают популярность за счет своей универсальности и невысокой цены. Технологически они представляют собой простые фиксаторы, соединенные специальными креплениями. Эта конструкция позволяет укрепить несколько уровней арматуры, связывая их между собой, повышая прочность и надежность монолита за счет увеличения защитного слоя. Расход закладных элементов остается стандартным – до 10 на квадратный метр.
В качестве многоуровневых фиксаторов часто применяют элементы типа «стульчик» или «кубик». Это возможно, когда на них предусмотрены крепления, позволяющие наращивать их в несколько этажей, наподобие конструктора. Укрепленные в пазах фиксаторы легко выдерживают повышенные нагрузки, не смещаются и не лопаются при заливке бетона.
Фиксаторы для арматуры своими руками
В частном строительстве, при выполнении небольших объемов работ, возможно применение самодельных фиксаторов защитного слоя арматуры. Часто для этого используются подручные материалы типа кирпича, деревянных подпорок, камень, плитка.
Самый неудачный вариант – деревянные элементы, которые слишком гигроскопичны. Они меняют форму, в результате нарушается целостность арматурного каркаса, со временем разрушаются, оставляя непредусмотренные в проекте пустоты. После этого в бетоне появляются трещины, его прочность существенно снижается. Еще один неудачный материал – пластиковые бутылки, деформирующиеся под нагрузкой.
Ранее для создания защитного слоя применялись отдельно отлитые бетонные элементы в виде кубиков или параллелепипедов. Они хорошо адгезируют с монолитом, сохраняя его прочностные характеристики, но не могут достаточно прочно закрепить арматуру, часто сдвигаясь при заливке, не позволяя равномерно распределить нагрузку. Поэтому сейчас от них отказываются, устанавливая только в крайних случаях.
Качественные фиксаторы арматуры, изготовленные своими руками, практически не уступают промышленным и делаются из дешевых подручных материалов:
- Пластиковая труба. Она должна быть достаточно прочной, устойчивой к коррозии, легко обрабатываться инструментом. Это позволяет сделать в ней нужные отверстия и зажимы для арматуры.
- Пластмассовые подрозетники со специально сделанными пропилами.
- Металлический прут. Применяется в частном строительстве при небольших нагрузках на железобетонный массив. Среди строителей этот вид получил название «лягушка».
- Конструкции из металлического прута и колец. Это один из видов «лягушки» — в кольцо вставляется пруток, и заливается раствор. После этого делается весь бетонный монолит.
Защитный слой бетона и его функции
Отличительные свойства железобетона объясняются уникальным сочетанием физических и химических свойств его составляющих. Каркас из металла работает на растяжение, массив бетона обладает высокой прочностью к сжатию. Коэффициент температурного расширения у них одинаковый. Застывший раствор превращается в массив искусственного камня с щелочной средой, которая становится отличной изоляцией для стальных элементов каркаса от коррозии. Эта изоляция действует, когда после бетонирования получается расстояние между прутьями арматуры и поверхностью готового изделия достаточное, чтобы предотвратить проникновение воды, кислорода, других агрессивных веществ через поры бетона к поверхности металлических изделий. Минимальная величина этого расстояния (обычно 10-40 мм), называемая защитным слоем, зависит от условий дальнейшей эксплуатации железобетонного изделия или конструкции и влияния различных факторов.
Соблюдение защитного слоя, это гарантия, прочности и надежности возводимой конструкции.
Строительными нормами определены требования к толщине защитного слоя. Ведь толстый слой усиливает нагрузку на каркас, увеличивает вес конструкции и обходится дороже, а тонкий – частично утрачивает свои функциональные характеристики. На определение необходимой толщины бетона влияет:
- тип возводимой конструкции (стена, колонна, лестница, фундамент, перекрытие);
- диаметр используемой арматуры;
- внешняя среда и климатическая зона (температурный диапазон, максимумы и перепады; влажность; наличие контакта с землей и другие).
Согласно стандартам в наиболее распространенных случаях для регулирования защитного слоя бетона актуальны следующие рекомендации по его толщине:
- помещения обычной или пониженной влажности – минимум 20 мм;
- влажные помещения без гидрозащиты – 25 мм и более;
- незащищенные наружные поверхности зданий – не меньше 30-40 мм;
- заглубленная в грунт часть конструкции, не имеющая дополнительной защиты – 40-76 мм;
- фундамент – от 40 мм;
- перекрытия до 25 см толщиной – от 12 мм; более утолщенные – от 17 мм.
Специальные магнитные датчики контроля помогают узнать реальную глубину залегания арматуры в готовых железобетонных конструкциях.
Что важно для верного расхода
Установка фиксаторов диктует их точный расход. Здесь учитывается фактор суммарного веса всего каркаса арматуры с зависимостью от её различной толщины, использования металлических или композитных материалов. Принимается в учет также возможное передвижение работающих при арматурном монтаже, что нуждается в усилении твердости фиксаторов и увеличении количества их применения.
Оптимальным, по нормам СНиП, считается расход примерно 6-10 экземпляров стульчиков для 1 квадратного метра.
При заказе аренды опалубки перекрытий в компании по монолитному строительству «Дионис», Вам обязательно будет предоставлен квалифицированный инженерный расчет профессионалов, совершенно бесплатный, по всему комплекту необходимых элементов.
Для чего нужно фиксировать арматуру
Как известно, железобетон состоит из металлического «скелета» и бетона. Фундамент, перекрытия, сложные конструкции вроде мостов и плотин – все это формируется именно из бетонной смеси с внутренним стальным каркасом.
Конструкция получается прочной, выдерживает значительные нагрузки на сжатие и изгиб, противостоит силам морозного пучения, усадке, температурным перепадам и другим негативным факторам.
Слабейшее место железобетона – непосредственно металл. Он подвержен сильной коррозии при взаимодействии с водой, влажной почвой. Чтобы предотвратить контакт с влагой, перед заливкой фундамента или плиты перекрытия в опалубку сначала устанавливаются закладные элементы.
Они призваны поднять каркас и создать прослойку из бетона не менее 5 см. Высота и ширина металлического «скелета» должна быть на 5 см меньше краев конструкции, чтобы сверху и по бокам образовалась такая же защитная «подушка».
Беда в том, что элементы, предназначенные для защиты арматуры, отличаются неровными гранями, неустойчивостью и в любой момент могут сместиться, нарушив пространственное расположение каркаса.
Еще один проблемный вопрос – соединение элементов арматурного каркаса в единое целое. Для этого применяются два способа – вязка пересечений при помощи вязальной проволоки диаметром 2-4 мм или сварка.
Первый считается более надежным, для второго используются только определенные сорта горячекатаного низкоуглеродистого металлопроката, но доказано, что сварной шов ослабляет жесткость металла в месте соединения.
К тому же точно выверить расстояние между арматурными поясами сложно и долго, поэтому используется народный метод – «на глаз». Конечно, он не гарантирует идеального результата.
Чтобы избежать таких казусов, производители изделий из полиэтиленовых пластических масс предложили строителям оптимальный вариант – недорогие фиксаторы арматуры под разные диаметры стержней. Они выпускаются различной формы, толщины. Застройщики быстро оценили их удобство, особенно для крупногабаритных или протяженных конструкций.
Выбор фиксаторов – совет от мастера
В своей 10 летней практике, в монолитном строительстве, довольно часто сталкивался с проблемой бракованных фиксаторов. После установки их под арматурную сетку, после наступая на неё, подставки просто разлетались по сторонам. Они разламывались на половину, и сетка опускалась на опалубку. Так же был случай и с фиксаторами «звездочка», во время установки на армирующую сетку, они просто разлетались, пол мешка просто в воздух. Проблема заключалась в некачественной пластмассе, она была хрупкой.
Советую во время покупки, открывать мешок с пластиковыми подставками и проверять их. Если это стульчик, станьте на него, он не должен разломаться, может только согнутся. Фиксатор звездочку, попробуйте одеть на что-то подходящего диаметра, согните её, она не должна ломаться. Пластмасса должна быть пластична, и в то же время крепка. Если все в порядке покупайте.
В настоящее время ассортимент фиксаторов под арматуру просто огромен, и с каждым годом он все время растет. Появляются новые фирмы, новые формы, но цель у них остается все та же, это обеспечить необходимый защитный слой арматуре, чтобы возводимая вами конструкция получилась прочной и надежной.
