ГОСТ 19903-2015Прокат листовой горячекатаный. Сортамент


Приложение А (обязательное). Листовая сталь

Примечания

1 Допускается применять сталь марок 15 и 20 (ГОСТ 1577) при тех же условиях, что и сталь марок 16К, 18К и 20К, при этом объем и виды испытаний этих сталей на предприятии-изготовителе сосудов должны быть проведены согласно ГОСТ 5520 в том же объеме, что и для сталей марок 15К, 16К, 18К и 20К соответствующих категорий.

2 Толщина листа — не более 16 мм.

3 Для трубных решеток, а также деталей внутренних устройств и других неответственных конструкций.

4 Ограничения по толщине: для сталей марок Ст3сп и Ст3пс 3-й категории — не более 40 мм, для сталей марок Ст3сп и Ст3пс 4-й и 5-й категорий — не более 25 мм, для стали марки Ст3Гпс — не более 30 мм.

5 Механические свойства листов по ГОСТ 5520 толщиной менее 12 мм проверяют на листах, взятых от партии.

6 Допускается применять сталь марок Ст5пс2 и Ст5сп2 для деталей, не подлежащих сварке, при тех же параметрах, что и сталь марки Ст4сп3, с испытанием на ударный изгиб на предприятии-изготовителе сосудов или их отдельных деталей.

7 Прокладки толщиной не более 2 мм допускается применять при температуре среды до минус 70 °С.

8 Для сосудов из стали марки 10Г2С1, работающих под давлением, температура стенки должна быть не ниже минус 60 °С.

9 При толщине листов более 60 мм и менее 12 мм применяют сталь 12-й категории.

10 Допускается применение стали марки 10Г2 (ГОСТ 1577) при температурах стенок от минус 70 °С до минус 40 °С с техническими требованиями для стали марки 09Г2С в этом температурном интервале.

11 Испытание на механическое старение проводят в том случае, если при изготовлении сосудов, имеющих температуру стенки свыше 200 °С, сталь подвергается холодной деформации (вальцовке, гибке, отбортовке и др.).

12 Для сталей марок 16К, 18К, 20К испытание при температуре минус 20 °С проводят на металлургическом предприятии. Ударная вязкость не менее 30 Дж/см2.

13 При толщине листов менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 14637 категории 2-й вместо сталей категорий 3-й и 4-й. При толщине листов менее 7 мм допускается применение сталей по ГОСТ 14637 категорий 3-й и 4-й вместо 5-й и 6-й категорий соответственно.

14 Листы следует поставлять с обязательным выполнением требований ГОСТ 19281 (пункты 2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.7, 2.2.9, 2.2.12), а также следует проводить контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 от партии листов.

15 Листы, поставляемые по ГОСТ 19281 и ТУ 14-1-5241 [40], должны быть испытаны полистно при температуре стенки ниже минус 30 °С, выше 200 °С или при давлении более 5 МПа при толщине листа не менее 12 мм.

16 При толщине листов менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 5520 категории 2-й вместо сталей категорий 3-й — 17-й. При толщине листов менее 7 мм допускается применение сталей по ГОСТ 5520 категории 3-й вместо категории 18-й, категории 6-й вместо категорий 12-й и 17-й.

17 Допускается применение сталей марок 16К, 18К, 20К по ГОСТ 5520 10-й категории вместо категории 18-й; стали марок 16ГС, 09Г2С по ГОСТ 5520 12-й — 15-й категорий (в зависимости от температуры стенки, если она ниже 0 °С) вместо стали 17-й категории.

18 Допускается применение стали по ГОСТ 7350 с качеством поверхности по группе М3б и М4б при условии, что в расчете на прочность должны быть учтены глубина залегания дефектов и минусовые отклонения.

19 Для сред, не вызывающих межкристаллитную коррозию.

20 Для изделий толщиной до 12 мм.

21 Для изготовления деталей, не подлежащих сварке.

22 Сталь должна быть заказана в соответствии с требованиями 5.2.3.

23 При заказе проката толщиной до 32 мм включительно класс прочности должен быть 325, 345; при толщине более 32 мм класс прочности — 265, 295.

24 Для внутренних, не подлежащих сварке деталей сосудов допускается применение стали марки 08X13 (ГОСТ 5632) при температуре стенки от минус 60 °С до 550 °С.

25 Листовую углеродистую сталь марки Ст3сп (ГОСТ 380) толщиной более 25 мм и сталь марки Ст3Гпс (ГОСТ 380) толщиной более 30 мм допускается применять в соответствии с параметрами, предусмотренными данным приложением, при условии проведения испытания материала на ударный изгиб на предприятии-изготовителе сосудов или их элементов. Испытание на ударный изгиб следует проводить на трех образцах.

При этом ударная вязкость KCU должна быть не менее:

50 Дж/см2 при температуре 20 °С;

30 Дж/см2 при температуре минус 20 °С и после механического старения, а на одном образце допускается ударная вязкость не менее 25 Дж/см2.

26 Сталь марки Ст3пс 3, 4, 5-й категорий толщиной более 12 мм до 25 мм допускается применять для сосудов объемом не более 50 м3, а толщиной не более 12 мм наравне со сталью Ст3сп (ГОСТ 380) соответствующей категории.

27 Для каждой плавки определяется фактор

J = (Si + Mn) ∙ (P + Sn) ∙ 104 < 100,

где концентрация элементов указана в %.

Лист горячекатаный: характеристики

  • Сталь листовая горячекатаная. (Лист горячекатаный) ГОСТ 19903-74
  • Лист горячекатаный общего назначения ГОСТ 103-76
  • Масса полосы горячекатаной общего назначения ГОСТ 103-76
  • Лист горячекатаный толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. ГОСТ 14637
  • Лист горячекатаный тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. ГОСТ 16523
  • Марки стали и требования к химическому составу
  • Масса квадратного метра листа

Сталь листовая горячекатаная. ГОСТ 19903-74 Лист горячекатаный шириной 500 мм и более, изготовляемая в листах толщиной от 0,40 до 160 мм и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.

Так же в нашем каталоге горячекатаные стальные листы — цена которых ниже чем у конкурентов. Лист горячекатаный подразделяется:

  1. по точности прокатки при толщине до 12 мм:
      повышенной точности — А,
  2. нормальной точности — Б;
  3. по плоскостности:
      особо высокой плоскостности — ПО,
  4. высокой плоскостности — ПВ,
  5. улучшенной плоскостности — ПУ,
  6. нормальной плоскостности — ПН;
  7. по характеру кромки:
      с необрезной кромкой — НО,
  8. с обрезной кромкой — О;
  9. по размерам:

Предельные отклонения листа горячекатаного с обрезной кромкой, поставляемой в рулонах, не должны превышать: +2 мм — при ширине от 500 до 1000 мм; +5 мм — при ширине св. 1000 до 1600 мм; +7 мм — при ширине св. 1600 мм. Лист горячекатаный с обрезной кромкой, поставляемой в листах, не должны превышать: +6 мм — при ширине до 800 мм; +10 мм — при ширине св. 800 мм. Лист горячекатаный с необрезной кромкой не должен превышать +20 мм. Предельные отклонения по длине листа горячекатаного, прокатанного полистно, не должны превышать: +10 мм — при длине листов до 1500 мм; +15 мм — при длине листов св. 1500 мм. на непрерывных станах и порезанной на листы, не должны превышать: +15 мм — при длине листов до 1500 мм; +10 мм — по требованию потребителя; +20 мм — при длине листов свыше 1500 до 3000 мм; +25 мм — при длине листов свыше 3000 мм. По требованию потребителя листовой прокат изготовляют со следующими предельными отклонениями по длине: +5 мм — при длине листов до 1500 мм; +6 мм — при длине листов св. 1500 до 2000 мм; +10 мм — при длине листов св. 2000 до 3000 мм; +20 мм — при длине листов св. 3000 мм. Лист горячекатаный, поставляемый в листах с обрезной кромкой, должен быть обрезан под прямым углом. Косина реза и серповидность не должна выводить листы за номинальный размер. Масса квадратного метра листа (ГОСТ 19903-74 и 19904-90)

Толщина S, ммМасса 1м2 листа, кг
0,53,925
0,64,710
0,75,495
0,86,280
0,97,065
1,07,850
1,29,420
1,410,990
1,511,775
1,713,345
1,814,130
1,914,915
2,015,700
2,519,625
3,023,550
3,527,475
4,031,400
5,039,250
6,047,100
7,054,950
8,062,800
9,070,650
10,078,500
12,094,200
14,0109,900
16,0125,600
18,0141,300
Толщина S, мм
Масса 1м2 листа, кг
20,0157,000
22,0172,700
25,0196,250
30,0235,500
35,0274,750
40,0314,000
45,0353,250
50,0392,500
55,0431,750
60,0471,000
65,0510,250
70,0549,500
75,0588,750
80,0628,000
90,0706,500
100,0785,000
110,0863,500
120,0942,000
130,01020,500
140,01099,000
150,01177,500
160,01256,000
170,01334,500
180,01413,000
190,01491,500
200,01570,000

Лист горячекатаный общего назначения ГОСТ 103-76 Лист горячекатаный общего назначения и стальная полоса для гаек шириной от 11 до 200 мм и толщиной от 4 до 60 мм соответствует ГОСТ 103-76. По точности прокатки листы горячекатаные изготавливают:

  • Повышенной прочности;
  • Нормальной точности.

Листы горячекатаные изготавливают длиной:

  • от 3 до 10 м — из углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой;
  • от 2 до 6 м — из углеродистой качественной и легированной стали.

В зависимости от назначения листы горячекатаные изготавливают:

  • Мерной длины;
  • Кратной мерной длины;
  • Мерной длины с остатком не более 15% массы партии;
  • Кратной мерной длины с остатком не более 15% массы партии;
  • Немерной длины.

Масса листа горячекатаного общего назначения ГОСТ 103-76

Ширина х толщина, b х a, ммМасса 1м, кгМетров в тонне
20х40,631592,4
20х71,10909,9
20х81,26796,2
20х91,41707,7
20х101,57636,9
22х40,691447,6
22х50,861158,1
22х61,04965,1
22х71,21827,2
22х81,38723,8
22х91,55643,4
22х101,73579,0
25х40,791273,9
25х50,981019,1
25х61,18849,3
25х71,37727,9
25х81,57636,9
25х91,77566,2
25х101,96509,6
28х40,881137,4
28х51,10909,9
28х61,32758,3
28х71,54649,9
28х81,76568,7
28х91,98505,5
28х102,20455,0
30х40,941061,6
30х51,18849,3
30х61,41707,7
30х71,65606,6
30х81,88530,8
30х92,12471,8
30х102,36424,6
32х41,00995,2
32х51,26796,2
32х61,51663,5
32х71,76568,7
32х82,01497,6
32х92,26442,3
32х102,51398,1
36х41,13884,6
36х51,41707,7
36х61,70589,8
36х71,98505,5
36х82,26442,3
36х92,54393,2
36х102,83353,9
40х41,26796,2
40х51,57636,9
40х61,88530,8
40х72,20455,0
40х82,51398,1
40х92,83353,9
40х103,14318,5
45х41,41707,7
45х51,77566,2
45х62,12471,8
45х72,47404,4
45х82,83353,9
45х93,18314,5
45х103,53283,1
50х41,57636,9
50х51,96509,6
50х62,36424,6
50х72,75364,0
50х83,14318,5
50х93,53283,1
50х103,93254,8
Ширина х толщина, b х a, мм
Масса 1м, кгМетров в тонне
55х41,73579,0
55х52,16463,2
55х62,59386,0
55х73,02330,9
55х83,45289,5
55х93,89257,4
55х104,32231,6
60х41,88530,8
60х52,36424,6
60х62,83353,9
60х73,30303,3
60х83,77265,4
60х94,24235,9
60х104,71212,3
65х42,04490,0
65х52,55392,0
65х63,06326,6
65х73,57280,0
65х84,08245,0
65х94,59217,8
65х105,10196,0
70х42,20455,0
70х52,75364,0
70х63,30303,3
70х73,85260,0
70х84,40227,5
70х94,95202,2
70х105,50182,0
75х42,36424,6
75х52,94339,7
75х63,53283,1
75х74,12242,6
75х84,71212,3
75х95,30188,7
75х105,89169,9
80х42,51398,1
80х53,14318,5
80х63,77265,4
80х74,40227,5
80х85,02199,0
80х95,65176,9
80х106,28159,2
85х42,67374,7
85х53,34299,7
85х64,00249,8
85х74,67214,1
85х85,34187,3
85х96,01166,5
85х106,67149,9
90х42,83353,9
90х53,53283,1
90х64,24235,9
90х74,95202,2
90х85,65176,9
90х96,36157,3
90х107,07141,5
95х42,98335,2
95х53,73268,2
95х64,47223,5
95х75,22191,6
95х85,97167,6
95х96,71149,0
95х107,46134,1
100х43,14318,5
100х53,93254,8
100х64,71212,3
100х75,50182,0
100х86,28159,2
100х97,07141,5
100х107,85127,4

При вычислении массы 1 м плотность стали принята равной 7,85 тн/м3. Лист горячекатаный толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. ГОСТ 14637 лист горячекатаный изготовляют в виде листов и рулонов из стали марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380. В зависимости от нормируемых характеристик лист горячекатаный подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6. Для обозначения категории к обозначению марки добавляют номер категории, например: Ст3пс1, Ст4сп3. Лист горячекатаный изготовляют толщиной: 4-160 мм — листы; 4-12 мм — рулоны.

КатегорияМарка стали
1Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс
2Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5Гпс
3Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп
4Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
5Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
6Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп

Лист горячекатаный категорий 1 — 5 изготовляют в горячекатаном состоянии, категории 6 — в упрочненном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств проката всех категорий может применяться термическая обработка. Допускается изготовление проката категорий 1 — 5 в упрочненном с прокатного нагрева состоянии или после контролируемой прокатки. Лист горячекатаный тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. ГОСТ 16523 Тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно. Лист горячекатаный подразделяют:

  1. по способу производства: горячекатаный, холоднокатаный;
  2. по видам продукции: листы, рулоны;
  3. по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В (для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа), К390В, ОК400В, К490В;
  4. по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6;
  5. по качеству отделки поверхности на группы:
      холоднокатаный: особо высокой отделки — I (по требованию потребителя),
  6. высокой отделки — II,
  7. повышенной отделки — III (IlIa, III6);
  8. горячекатаный:
      повышенной отделки — III,
  9. обычной отделки — IV;
  10. по способности к вытяжке (Лист горячекатаный холоднокатаный толщиной до 2 мм групп прочности: К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
      глубокой — Г,
  11. нормальной — Н.

В части сортамента лист горячекатаный должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903 (горячекатаный), ГОСТ 19904 (холоднокатаный). Используемые марки стали и требования к химическому составу

Группа прочностиМарки сталиМассовая доля элементов и предельные отклонения, %
К260В К270В К310В К330В К350В К390В К490В08кп 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10 15кп, 15пс 15, 20кп 20пс, 20 25,30 35, 40, 45, 50По ГОСТ 1050 Для проката из стали марок 08кп и 08пс нижний предел массовой доли углерода и кремния не ограничивают
ОК300В ОК360В ОК370В ОК400ВСт1, Ст2 (всех степ.раскисл.) Ст3 (всех степ.раскисл.) Ст3пс, Ст3сп Ст4 (всех степ. раскисл.) Ст5пс, Ст5спПо ГОСТ 380 Массовую долю хрома, никеля и меди нормируют по требованию потребителя. Нижний предел массовой доли углерода не ограничивают Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех степеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10 %. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. При этом массовая доля алюминия допускается до 0,07 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывают в документе о качестве

ГОСТ 19903-74Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

Таблица 4

мм

Толщина проката Предельное отклонение по толщине проката при ширине
Св. 1000 до 1200 Св. 1200 до 1500 Св. 1500 до 1700 Св. 1700 до 1800 Св. 1800 до 2000 Св. 2000 до 2300 Св. 2300 до 2500: Св. 2500 до 2600 Св. 2600 до 2800 Св. 2800 до 3000 Св. 3000 до 3200 Св. 3200 до 3400 Св. 3400 до 3600 Св. 3600 до 3800;
Св. 12,5 до 25,0 +0,2 +0,2 +0,3 +0,4 +0,6 +0,8 +0,8 +1,0 +1,1 +1,2 +1,3 +1,4
-0,8 -0,8 -0,8 -0,8 -0,8 -0,8 -0,8 -0,8 -0,8 -0,8 -0,8 -0,8
» 25,0 » 30,0 +0,2 +0,2 +0,3 +0,4 +0,6 +0,8 +0,9 +1,0 +1,1 +1,2 +1,3 +1,4 +1,5 +1,6
-0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9
» 30,0 » 34,0 +0,2 +0,3 +0,3 +0,4 +0,5 +0,8 +0,9 +1,0 +1,2 +1,3 +1,4 +1,5 +1,6 +1,7
-1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0
» 34,0 » 40,0 +0,3 +0,4 +0,5 +0,6 +0,7 +0,9 +1,0 ±1,1 +1,3 +1,4 +1,5 +1,6 +1,7 +1,8
-1,1 -1,1 -1,1 -1,1 -1,1 -1,1 -1,1 -1,1 -1,1 -1,1 -1,1 -1,1 -1,1
» 40,0 » 50,0 +0,4 +0,5 +0,6 +0,7 +0,8 +1,0 +1,1 ±1,2 +1,4 +1,5 +1,6 +1,7 +1,8 +1,9
-1,2 -1,2 -1,2 -1,2 -1,2 -1,2 -1,2 -1,2 19, -1,2 -1,2 -1,2 -1,2
» 50,0 » 60,0 +0,6 +0,6 +0,7 +0,8 +0,9 +1,0 +1,1 +1,2 +1,4 +1,5 +1,6 +1,7 +1,8 +1,9
-1,3 -1,3 -1,3 -1,3 -1,3 -1,3 -1,3 -1,3 -1,3 -1,3 -1,3 -1,3 -1,3 -1,3
» 60,0 » 70,0 -. +0,7 +0,8 +0,9 +1,0 +1,1 +1,2 +1,3 +1,4 +1,5 ±1,6 +1,7 +1,8 +1,9
-1,6 -1,6 -1,6 -1,6 -1,6 -1,6 -1,6 -1,6 -1,6 -1,6 -1,6 -1,6
» 70,0 » 80,0 +0,7 +0,8 +0,9 +1,0 +1,1 +1,2 +1,3 +1,4 +1,5 +1,6 +1,7 +1,8 +1,9
-2,2 -2,2 -2,2 -2,2 -2,2 -2,2 -2,2 -2,2 -2,2 -2,2 -2,2 -2,2 -2,2
» 80,0 » 90,0 +0,8 +0,9 +1,0 +1,1 +1,2 +1,3 +1,4 +1,5 +1,6 +1,7 +1,8 +1,9 +2,0
-2,5 -2,5 -2,5 2,5 -2,5 -2,5 -2,5 -2,5 -2,5 -2,5 -2,5 -2,5 -2,5
» 90,0 » 100,0 +0,9 +1,0 +1,1 +1,2 +1,3 +1,4 +1,5 +1,6 +1,7 +1,8 +1,9 +2,0 +2,1
-2,7 -2,7 -2,7 -2,7 -2,7 -2,7 -2,7 -2,7 -2,7 -2,7 -2,7 -2,7 -2,7
» 100,0 » 115,0 +1,1 +1,2 +1,3 +1,4 +1,5 +1,6 +1,7 +1,8 +1,9 +2,0 +2,1 +2,2 +2,3
-3,1 -3,1 -3,1 -3,1 -3,1 -3,1 -3,1 -3,1 -3,1 -3,1 -3,1 -3,1 -3,1
» 115,0 » 125,0 +1,4 +1,5 +1,6 +1,7 +1,8 +1,9 +2,0 +2,1 +2,2 +2,3 +2,4 +2,5 +2,6
-3,5 -3,5 -3,5 -3,5 -3,5 -3,5 -3,5 -3,5 -3,5 -3,5 -3,5 -3,5 -3,5
» 125,0 » 140,0 +1,6 +1,7 +1,8 +1,9 +2,0 +2,1 +2,2 +2,3 +2,4 +2,5 +2,6 +2,8 +2,9
-3,8 -3,8 -3,8 -3,8 -3,8 -3,8 -3,8 -3,8 -3,8 -3,8 -3,8 -3,8 -3,8
» 140,0 » 160,0 +1,9 +2,0 +2,1 +2,2 +2,3 +2,4 +2,5 +2,6 +2,7 +2,8 +2,9 +3,0 +3,1
-4,2 -4,2 -4,2 -4,2 -4,2 -4,2 -4,2 -4,2 -4,2 -4,2 -4,2 -4,2 -4,2
Примечание. По требованию предприятий Министерства авиационной промышленности допускается изготовление листового проката с минусовыми допусками, равными по величине сумме предельных отклонений.

5. По требованию потребителя разнотолщинность проката, изготовляемого в рулонах, в одном поперечном сечении не должна превышать половины суммы предельных отклонений по толщине.

6. Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, изготовляемого в рулонах, не должны превышать:

+5 мм — при ширине от 500 до 1000 мм включ.;

+10 мм — при ширине св. 1000 мм.

7. Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, изготовляемого в листах, не должны превышать норм, указанных в табл. 5.

Таблица 5

мм

Ширина проката Толщина проката Предельное отклонение по ширине проката
До 800

Св. 800

До 3,9 +6

+10

До 1500

Св. 1500

Св. 3,9 до 16 +10

+15

Все ширины Св. 16 до 60 +25
св. 60 до 100 +50
св. 100 до 160 +75
Примечание. Для листов длиной свыше 8 м при толщине до 12 мм, предельные отклонения по ширине не должны превышать 0,2 % длины.

По согласованию изготовителя с потребителем предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, изготовляемого в листах, не должны превышать:

+5 мм — при ширине до 1000 мм включ.;

+10 мм — при ширине стали св. 1000 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

8. Предельные отклонения по ширине листового проката, прокатанного полистно и изготовляемого с необрезной кромкой, не должны превышать более чем на 50 мм предельных отклонений по ширине, указанных в табл. 5.

По согласованию потребителя с изготовителем допускаются другие предельные отклонения, обеспечивающие получение потребителем листов с размерами, указанными в заказе.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

9. Предельные отклонения по ширине проката, прокатанного на непрерывных станах и изготовляемого с необрезной кромкой, не должны превышать:

+20 мм — при ширине до 1000 мм;

+30 мм — при ширине свыше 1000 мм.

10. Предельные отклонения по длине проката, прокатанного полистно, не должны превышать норм, указанных в табл. 6.

Таблица 6

мм

Длина проката Толщина проката Предельное отклонение по длине проката
До 1500 До 3,9 +10
Св. 1500 +15
До 2000 Св. 3,9 до 16 +10
Св. 2000 до 6000 +25
» 6000 +35
До 3000 Св. 16 до 60 +15
Св. 3000 до 6000 +25
» 6000 +40
Все длины Св. 60 до 100 +50
» 100 » 160 +75

(Измененная редакция, Изм. № 1).

11. Предельные отклонения по длине проката, прокатанного на непрерывных станах и порезанного на листы, не должны превышать норм, указанных в табл. 7.

Таблица 7

мм

Длина проката Толщина проката Предельное отклонение по длине проката
До 1500 До 3,9 +15
Св. 1500 +20
До 4000 Св. 3,9 +20
Св. 4000 +25

(Измененная редакция, Изм. № 3).

12. Отклонения от плоскостности на 1 м длины проката, изготовляемого в листах, не должны превышать норм, указанных в табл. 8.

13. Серповидность проката, изготовляемого в рулонах, не должна превышать 10 мм на длине 3 м. По согласованию изготовителя с потребителем серповидность проката, изготовляемого в листах, не должна превышать 2 мм на 1 м длины.

По согласованию потребителя с изготовителем может устанавливаться другая предельная величина серповидности.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

14. Резка листов должна проводиться под прямым углом. Косина реза и серповидность не должны выводить листы за номинальные размеры по ширине и длине.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 8

мм

Вид плоскостности Отклонение от плоскостности при толщине проката, мм, не более
0,4 — 1,4 1,5 — 3,9 4,0 и более
Особо высокая 8 8 5
Высокая 10 10 8
Улучшенная 15 12 10
Нормальная 20 15 12
Примечания:

1. Отклонения от плоскостности, приведенные в табл. 8, распространяются на листы из проката с sв < 70 кгс/мм2, для листов из проката с sв>

70 кгс/мм2 нормы устанавливаются в стандартах на общие технические требования или в технических условиях.

2. Листовой прокат с особо высокой плоскостностью изготовляется по согласованию потребителя с изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

15. При изготовлении проката в листах и рулонах с необрезной кромкой надрывы и другие дефекты (если они имеются на кромках) не должны превышать половины предельных отклонений по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине, указанной в заказе.

16. Прокат, изготовляемый в рулонах, не должен иметь скрученных и смятых концов. Допускаются в отдельных местах загнутые кромки под углом не более 90°.

17. Телескопичность проката, изготовляемого в рулонах, не должна превышать норм, указанных в табл. 9.

Таблица 9

мм

Толщина проката Ширина проката Телескопичность рулонов
До 2,5 До 800 50
Св. 800 100
Св. 2,5 До 800 35
Св. 800 70
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем телескопичность проката в рулонах толщиной до 2,5 мм, шириной св. 800 мм не должна превышать 70 мм.

Превышение одного внутреннего или одного наружного витка над поверхностью торца рулона не является телескопичностью.

Допускается неплотное прилегание двух наружных витков рулона.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

18. Измерение толщины проката проводят:

а) на листах — на расстоянии не менее 100 мм от торцов и не менее 40 мм от кромок;

б) на рулонах — на расстоянии не менее 40 мм от кромок и не менее 2 м от конца рулона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

19. Ширина проката, изготовляемого в рулонах, измеряется на расстоянии не менее 2 м от конца рулона.

Концы неполной ширины по длине не должны превышать ширины рулона. По требованию потребителя концы неполной ширины должны быть обрезаны.

20. Методы измерения отклонений формы — по ГОСТ 26877.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 6).

21. Прокат в рулонах может состоять не более чем из двух кусков (отдельных или соединенных сварным швом).

Отношение длин кусков в одном рулоне не должно быть менее 1:5. По согласованию потребителя с изготовителем допускаются рулоны с большим количеством кусков или сварных швов.

22. Внутренний диаметр рулона должен быть не менее 650 мм и не более 1000 мм.

23. Максимальная масса каждого рулона не должна превышать 20 т. По согласованию потребителя с изготовителем допускаются рулоны другой массы.

21 — 23. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]