Резка нержавеющей стали - популярные способы

1000 х 2000 мм
1250 х 2500 мм
1250 х 3000 мм
1500 х 3000 мм

Максимальный размер заготовки после лазерной резки 1490 х 2990 мм.

Для чистоты реза и отсутствия окалины, лазерная резка нержавеющей стали происходит в азотной среде. Данная технология позволят получить гладкий блестящий торец заготовки.

При лазерной резке листов с защитной пленкой, мы используем технологию выпаривания. Лазерный луч двигается на большей высоте, чем при обычной резке лазером листового металла и создает достаточно широкую прорезь в пленке. Это позволяет сохранить лицевую сторону листа от царапин и других повреждений в ходе последующей механической обработки. Работаем как со своим, так и с давальческим металлом.

Толщина (мм)	Длина контура до 100 м	Длина контура от 100 до 500 м	Длина контура от 500 до 3000 м	Длина контура свыше 3000 м	Стоимость одного врезания (руб.)
руб.	руб.	руб.	руб.
0.5-0.8	55	40	38	18	1
1.0-1.2	60	42	40	21	1
1.5	90	65	60	28	1
2.0	115	75	70	33	1
2.5	140	85	78	39	1
3.0	158	130	120	48	2
4.0	200	160	150	61	2

Способы резки нержавейки

Рассматриваемый материал относится к легированным видам стали, которые не боятся загрязнений и воздействия жидкости, поскольку не покрываются ржавчиной. Состав стали дополняется высоким содержанием хрома, а также упрочнителей — титана, вольфрама, молибденидов железа. Благодаря этому, с одной стороны, достигается долговечность металла за счет усиления прочности; с другой же — осложнение процесса резки. Однако есть несколько способов качественно поделить металл на мелкие заготовки.

Выделяют две группы резки:

механическая (заготовка разрезается острым ручным инструментом);
термическая (за счет воздействия на металл высокой температуры, приводящей к его плавлению).

Преимущество первого метода в том, что мастеру не понадобится дорогое оборудование. Недостаток — в необходимости приложения физической силы и больших затрат времени. Поэтому большую популярность сегодня приобретают термические способы резки.

К ним относятся:

газо-дуговая резка;
путем электрической эрозии;
гидроабразивная;
лазерная;
плазменная.

Об особенностях каждого вида обработки материала — далее.

Сфера применения нержавеющей стали

Нержавеющая сталь или попросту нержавейка справедливо считается одним из самых распространенных конструктивных материалов. Это достигается за счет впечатляющего набора технических и эксплуатационных качеств, главными из которых выступают прочность и длительный срок службы.

Результатом такого набора достоинств становится крайне широкая сфера практического применения нержавеющей стали. Она включает:

химическую и пищевую промышленности;
производство целлюлозы и бумаги;
электроэнергетика;
все виды машиностроения;
строительство, ремонт и архитектура;
изготовление мебели;
разные направления экологической деятельности;
медицина, исследовательские и научные лаборатории и центры

Резка кислородом

Более известна как «газо-дуговая резка». Как и в остальных случаях, обработка подразумевает использование специального оборудования. Его рабочая часть — дуга — соприкасается с заготовкой, после чего происходит деформация разрезаемого слоя.

Дуговая резка выполняется плавящимися и неплавящимися электродами. К первым относится сталь, ко вторым — графит. Для повышения эффективности работы в зону дуги подводится воздух (воздушно-дуговая резка) либо кислород (кислородно-дуговая).

Преимущества способа — доступность оборудования и низкая стоимость его (или работ). Но недостатков больше. Среди них:

нарушение целостности металла;
плохое качество реза;
малая производительность.

Процесс дуговой резки нержавеющей стали сегодня считается морально устаревшим, поскольку на смену ему пришли более эффективные методы.

Метод электрической эрозии

Способ базируется на использовании импульса электроразряда, вырывающем микрочастицы с поверхности нержавеющей стали. Эрозионные установки имеют пару электродов, погруженных в жидкий диэлектрик, которые при сближении его пробивают и приводят к появлению разряда. В канале последнего образуется плазма высокой температуры.

Достоинства метода — высокая точность обработки деталей, а также возможность резки заготовок до 40 см толщиной. Недостаток — низкая скорость работы.

Наши достоинства

Среди базовых достоинств предлагаемого сотрудничества важно выделить два главных. Первое – это качество обработки металлов, доказанное успешной работой предприятия с 2008 года и подтвержденное мнением многочисленных клиентов.

Второе – разумный уровень цен. Он дополняется персонифицированным подходом к каждому клиенту, который выражается в дополнительных преференциях постоянным и крупным заказчикам.

Другие немаловажные плюсы обращения на наше предприятия состоят в следующем:

оперативность исполнения заказа;
гибкая схема сотрудничества, большая часть параметров которого определяется самим заказчиком;
гарантия качества выполненной работы.

Бонусом становится предоставление сопутствующих услуг: разработка конструкторской документации, обработка различных металлов, их сварка и гибка, а также порошковая покраска. Готовы обсудить условия сотрудничества и оперативно ответить на любые вопросы.

Гидроабразивный способ

Действие заключено в подаче жидкости через сапфировое, алмазное либо рубиновое сопло шириной 1/10 мм. Выходящая струя разгоняется до скорости, троекратно превышающей скорость звука, после чего тонкая сконцентрированная струя способна резать прочный материал, в том числе нержавейку. Для мягких заготовок применяется чистая вода, для более твердых к ней добавляются абразивные элементы (песок).

Скорость современных установок велика, поэтому они успешно конкурируют с лазерными и плазменными станками. Например, устройство Dekart W2040 L режет до 8 м металла в минуту (в зависимости от толщины); в случае с нержавейкой показатель обычно составляет 2-3 м/мин.

Любопытный факт: на Западе проводились исследования по выявлению эффективности гидроабразивных и лазерных станков. Для этого резали десятки пластин толщиной 0,3 мм каждая. Было установлено, что для пакета толщиной до 6 мм эффективнее лазер, а более 6 мм — гидроабразив.

Преимущества метода:

нержавейка не нагревается при работе;
снижается вероятность деформации заготовок;
высокое качество реза;
наименьшие потери материала;
быстрота работы;
минимальная погрешность процесса (ширина реза в 10 раз тоньше, чем при дуговой резке).

Недостатки:

высокая стоимость оборудования (стандартный гидроабразивный станок обойдется пользователю в 3 млн. руб. и более);
быстрый износ рабочих деталей.

Резка нержавейки струей воды считается перспективным способом обработки.

Заказ услуги в Москве

производит обработку нержавейки методом гидрорезки по любым эскизам клиента на заказ. Цена услуги — от 69,90 руб./м. При этом минимальная стоимость заказа начинается с 5000 рублей. Точную стоимость заказа Вы можете узнать у наших менеджеров по номерам +7 (495) 601-94-03 +7 (495) 601-92-59 или рекомендуем заполнить заявку на расчёт стоимости предоставляемой услуги.

Использование современного высокоточного оборудования, квалифицированный персонал и богатый опыт в сфере раскроя металлов – вот что выгодно отличает «МеталлПроцесс» (Москва) от других компаний, предоставляющих подобные услуги.

Мы гарантируем каждому клиенту индивидуальный подход и высокое качество гидроабразивной резки нержавейки. Вам не нужно заниматься поисками необходимого материала – мы используем свой металл! Также мы бесплатно осуществим доставку готовых изделий в согласованные сроки.

Лазерная резка

Передовой и один из двух популярнейших методов обработки материала. Резка заключается в воздействии лазерного тонкого луча на сталь. Подобное воздействие положительно по ряду причин:

производительность высока;
ширина реза — от 0,1 мм;
нет динамических или статических местных напряжений;
высокое качество поверхности в области реза.

Любопытный факт: на производстве дорожной техники в компании Vermeer (США) для деления металла на части есть всего два аппарата — это станки для лазерной резки с производительностью 25 т/сутки. Данный объем работ удовлетворяет требованиям к эффективности процессов.

Лазерная резка нержавейки возможна лишь у заготовок толщиной менее 20 мм. Это — следствие низкого КПД лазера — всего 15-20 %. Но достоинства установки перекрывают ее минусы:

бесконтактный раскрой (на современных моделях);
погрешность — не более 1/12 мм;
минимальная вероятность появления заусенцев;
деформации по линии раскроя отсутствуют;
разметка заготовки из нержавейки выполняется без участия человека по готовому проекту;
сроки работы минимальны;
неизменность физических свойств обрабатываемой заготовки.

Небольшой минус — после работы близ среза остается след от воздействия высокой температуры, поэтому требуется последующая механическая обработка.

Особенности технологии гидроабразивной резки

Принцип технологии гидрорезки заключается в эрозионном воздействии на нержавеющую сталь высокоскоростной смеси из воды и абразивных частиц высокой твердости. Под действием тонкой мощной струи происходит отрыв и удаление из полости реза частичек материала. Нагрева нержавеющей стали и образования окалины на кромках реза не происходит.

Нержавейка – это металл, трудно поддающийся резке. Поэтому гидрорезка нержавейки осуществляется с использованием гранатового песка. Устойчивость струи и эффективность ее воздействия на материал обеспечивается автоматическим управлением различными параметрами резки, которые поддерживаются высокотехнологичным оборудованием

Плазменная резка

Методика была разработана около полувека назад и сразу свела на нет недостатки газо-дугового оборудования. Принцип действия отчасти напоминает ранее рассмотренный — сжатая электрическая дуга интенсивно плавит нержавейку вдоль линии реза, а остатки жидкого металла («брызги») удаляются с поверхности быстрым плазменным потоком. Скорость операции впечатляет — плазма имеет температуру 15-20 тыс. градусов (против 1800 градусов у обычной дуги), поэтому производительность работ в разы выше.
Плазменная резка нержавеющей стали признана лучшим вариантом обработки. Для нее не требуются баллоны с газом, дополнительные химические вещества, особые требования к пожарной безопасности помещения. Для работы нужны лишь электричество, воздух и недорогие расходные материалы — электроды и сопла. Это делает плазму наиболее выгодным способом резки нержавейки.

Лишь один недостаток есть у методики — кромка среза получается не очень ровной, требуя дополнительной обработки. Однако качество поверхности вдоль линии реза намного выше, чем при дуговой обработке.

Чем выше теплопроводность материала, тем более тонкую деталь обрабатывает плазма. К примеру, допустимая толщина меди должна быть ниже максимальной толщины нержавейки при прочих равных условиях резки.

При обработке заготовок толще 200 мм рекомендуется использовать газо-дуговую резку.

Механические способы

Даже опытный пользователь мог никогда не сталкиваться с перечисленным оборудованием, ведь оно весьма дорогое и встречается разве что на предприятиях. Однако есть методы, ничуть не уступающие по эффективности плазменной, гидравлической и даже лазерной резке нержавеющей стали. Некоторые из них, а также тонкости работы, приведены ниже:

Болгарка. Рабочий метод, но нержавейка не должна нагреваться. Для этого место реза поливается водой. Так же будет достигнуто увеличение ресурса дисков.
Ножницы по металлу. Способ пригоден только для очень тонких листов нержавейки (0,5-1 мм).
Циркулярная пила по металлу. Вместо зубчатого диска ставится отрезной абразивный (как на УШМ), на разрезаемый лист кладется какой-либо упор. Минус — внушительный расход круга, а при неправильной регулировке — увод заготовки в сторону с нарушением реза.

Обработанные листы нержавейки могут гнуться, штамповаться, полироваться, окрашиваться, свариваться и т.д. Есть много способов деления крупной заготовки на мелкие, и вам решать, какой из них эффективнее. Наилучший вариант для домашних условий — болгарка, для производственных же приемлема резка нержавейки лазером или плазмой.

Если вы знаете другие способы обработки легированной стали или заметили неточность в описании, поделитесь информацией с читателями.

Как выбрать станок

Первично надо определиться с задачами которое вы хотели бы решить с помощью лазерного станка по металлу. Просчитать объемы материала, обрабатываемые в течении месяца и года, чтобы определить необходимую эффективную производительность. Требования к точности и допуски. Все это на начальном этапе даст основу для экономических расчетом и понимания номинальной производительности станка и смежного оборудования.

Исходя из производственной потребности подбираются компоненты станка, такие как:

Станина. Исполнение данного узла и его параметры наиболее важные при производстве станка. Все элементы конструкции устанавливается непосредственно на нее, и заявленная точность будет определяться ее жесткостью и прочностью.
Лазерный источник. Существуем множество производителем предлагающих источники мощностью от 500 до 120 000 ватт. Мощность не единственный показатель, который надо учитывать при выборе. Также есть показатель точности выдаваемой мощности, завяленный ресурс на просадку в длительном периоде эксплуатации, «КПД от розетки», гарантия, сервисное обслуживание и тд. Наиболее распространённые марки лазерных источников: IPG, Raycus, Max, nLight.
Лазерная головка. Элемент, доставляющий всю мощь лазера на материал. Его возможности определяют функционал и обрабатываемые материалы, и качество резки. Бывают головки в ручной и автоматической регулировкой фокусного расстояния. По функционалу отличаются в рамках формы заготовки и возможностью подлезть в сложные места. Основными поставляемыми лазерными головками являются: RayTools, SWX, Precitec.
Система управления. Возможности системы помимо основных функций должна обладать функциями для облегчения основных операций, таких как: определение положения и формы заготовки, защита от столкновения, оптимизация чертежей, автораскладки и тд. На рынке доминируют: CypCut и ее бюджетная версия CypOne, а также NcEditor (он же Bodor Pro 2).
Периферия. Без этого станок работать может, но ее наличие сильно упрощает работу и сокращает временные издержки. К периферии относятся поворотные устройства, чиллеры, смена столов, защитные кабины, краны, выравниватели, крепеж заготовки, выкатные тележки, система вытяжки и тд.