Монтаж газовых труб проводится регулярно. Выполнять сварку газовых труб самостоятельно запрещено. Такую работу может сделать только специалист с большим опытом. Чаще всего материалом для газовых труб выступает сталь. Соединение компонентов трубопровода выполняется плазменной, аргонодуговой технологией или электросваркой. Любые виды сварочных работ должны проводиться на специально оборудованных местах.
Сварка металлических труб для газопровода производится несколькими способами
Особенности сварки газопровода
Выбор технологии сварки газовых труб зависит от материала их изготовления. В газовом хозяйстве используются металлические и полимерные трубы, их сварка может быть:
- электродуговая;
- газовая (плазменная);
- аргонодуговая;
- диффузионная.
Способ сварки зависит от конкретных условий, например, толщины стенки трубы, вида пластика или стали, внешнего диаметра и т. д. Наиболее распространенным является выполнение сварки газовых труб электросваркой. Перед началом работ кромки труб очищаются от коррозии и загрязнений. Если толщина стенки трубы больше 4 мм, то производится скос кромок, что влияет на качество прогревания металла.
Сварка может происходить слева направо и наоборот. Первый вариант применяется при толщине труб более 5 мм. Пламя направляется на участок трубы, который уже сварен. За горелкой перемещается присадочная проволока.
Обратите внимание! Такой способ экономит расход газа и повышает производительность.
При варианте движения горелки справа налево она проходит по частям изделий, которые еще не сварены. Плавящийся электрод находится перед горелкой. Этот способ подходит для соединения тонкостенных труб. Сварочные швы при работе с газовыми трубами классифицируются на вертикальные, горизонтальные, потолочные и нижние.
Какой способ сварки применить, зависит от типа трубы и ее расположения
Как варить газовую трубу электросваркой
Бытует мнение, что сварка труб – это довольно простая технологическая операция, с которой способен справиться даже новичок.
Действительно, казалось бы, что тут сложного. Детали довольно большие, соединяемые поверхности хорошо подогнаны друг к другу и обработаны, материал качественный. На первый взгляд, есть все необходимое для формирования эстетичного и прочного шва!
На практике, однако, выходит совершенно иначе. Процесс этот довольно труден, в особенности, если речь идет о формировании полноценного трубопровода, работающего под давлением. К работе с его сегментами привлекают лучших специалистов.
Почему так происходит? Как выполнить сварку с высоким качеством, не обладая значительным опытом? Каких советов и рекомендаций стоит придерживаться?
Основная технология
Наиболее распространенной и востребованной методикой является электродуговая сварка.
Да, у нее есть альтернативы в виде газовой сварки, но ее неоспоримые преимущества заключаются в простоте, минимальном наборе оборудования и результате, соответствующем самым строгим стандартам.
Даже при конструировании магистральных трубопроводов используется именно этот метод. Чтобы добиться высокого качества, необходимо отнестись к работе со всей ответственностью.
Выбор электродов
Соединение сегментов стальных трубопроводов должно вестись при помощи качественных расходных элементов, иначе вряд ли удастся достичь хорошего результата.
Например, если речь идет о выборе электродов, то лучшими считаются следующие модели:
- АНО-21, АНО-24 и МР-3. Функционируют на переменных токах. Допускается работа даже при мокрой обмазке. Стоимость изделий невысока, что объясняет их востребованность в быту, они идеально подходят для того, чтобы соединить конструктивные элементы ворот, теплиц и других конструкций небольшой массы, не испытывающих высоких нагрузок. Работа с трубопроводами, транспортировка среды в которых ведется под значительным давлением, не допускается.
- УОНИ. Качество сердечников заслуживает лестных отзывов даже со стороны профессиональных сварщиков, но они имеют минус – работа не может вестись с высокой скоростью. Необходимо постоянно следить за стабильностью дуги, шов наплавляется постепенно, так что у работника должен иметься определенный опыт взаимодействия с классическими электродами АНО и МР.
- Отлично для металлических труб подходят электроды LB-52U. Это японская разработка. Именно ей отдают предпочтение при реализации крупных проектов. Они формируют ровную и стабильную дугу, получаемый шов сочетает в себе прочность и эстетичность. Минус – довольно высокая стоимость, но подходят они и специалистам, и новичкам.
Посмотрите видео по теме, какие электроды использовать для сварки труб:
Основные методы
Соединение может выполняться одним из следующих способов:
- Встык, когда соединяемые трубы размещаются друг напротив друга. Наиболее распространенный вариант, отличающийся относительной простотой реализации. Впрочем, и он характеризуется определенными сложностями. Первый момент – работу лучше вести снизу. Второй момент – необходимо тщательно проваривать металл, чтобы глубина провара соответствовала толщине стенки.
- Внахлест. Данный метод ориентирован на соединение элементов, изначально различающихся по диаметру, либо сегментов, один из которых развальцован, то есть его диаметр увеличен намеренно, методом механического воздействия.
- Тавровое соединение выполняется под 90-градусным углом.
- Угловое соединение предполагает, что угол между соединяемыми отрезками менее 90 градусов.
Полезные рекомендации
Перед тем, как варить трубы электросваркой, стоит запомнить ряд советов, следование которым упростит процесс, а также улучшить качество конечного результата:
- Если соединение осуществляется стыковым или тавровым методом, то лучше всего показывают себя электроды, диаметр которых варьируется от 2 до 3 миллиметров.
- Рекомендуемая сила тока – от 80 до 100 ампер, исключение составляет только сварка внахлест, когда ее рекомендуется увеличить до 120 ампер.
- При заполнении сварочного шва нужно ориентироваться на то, чтобы подъем металла над плоскостью элемента достигал 2-3 миллиметров.
- Если труба имеет в сечении не привычные овалы или круги, а профили, то есть прямоугольники и квадраты, то используется точечный способ ее соединения.
Суть его состоит в том, что изначально нужно сварить небольшой участок с одной из сторон. Далее – аналогичный участок на противоположной стороне, после – на оставшихся двух плоскостях. Только после этого труба сваривается окончательно.
Данный подход дает возможность исключить вероятность коробления изделия при повышении температуры, его геометрия остается стабильной.
Подготовительные операции
Окончательное качество стыковки зависит не только от профессионализма сварщика и использования “правильных” электродов, но и от того, насколько грамотно выполнена предварительная подготовка.
Заключается она в следующих операциях:
- Проверка соответствия геометрии соединяемых элементов выбранной технологии. Необходимо помнить, что толщина стенок должна быть идентичной, иначе не удастся полноценно проварить толстостенную трубу, а в случае работы с тонкостенным изделием, наоборот, увеличивается риск сквозного прожога.
- Не допускается наличие дефектов на свариваемых изделиях, будь то трещины, заломы или деформации. В процессе температурного расширения они могут превратиться в участки полного разрушения конструкции.
- Не допускаются геометрические отклонения среза. Его угол должен составлять 90 градусов, иначе сварочный шов окажется недостаточно прочным, возникнут проблемы с его формированием, что будет представлять угрозу разрушения всей конструкции.
- Кромки соединяемых труб необходимо зачистить до появления блестящей металлической поверхности, для чего применяется грубая наждачная бумага или специальная щетка. Минимальная протяженность зачищаемого участка – сантиметр от кромки.
- Удаляются жировые и другие загрязнения, следы краски и проявления коррозии. Наиболее эффективное средство удаления – химический растворитель.
В этом видео показывается, как подготовить кромки трубы под просвет с помощью болгарки:
Особенности процесса
Технология сварки труб предполагает следование следующим правилам:
- Шов должен быть беспрерывным, то есть заканчиваться в точке своего начала. Отрывы электрода от поверхности не допускается. Выполнить правило невозможно, если диаметр трубы слишком велик. В такой ситуации используется многослойная сварка. Число слоев нужно соотносить с толщиной стенок.
Выполнение аргонодуговой сварки
Особенностью аргонной дуговой сварки TIG (Tungsten Insert Gas) является использование тугоплавких электродов. Они не выгорают в процессе образования сварного шва. Между металлической поверхностью и электродом после подачи тока возникает дуга. В рабочую область через сопло поступает газ (чаще всего аргон), который блокирует доступ кислорода. Шов образуется одним из способов:
- за счет плавления кромок металла под действием дуги;
- за счет применения присадочной проволоки.
Подобная сварка газовых труб позволяет получить хороший шов на тонких металлических изделиях. Оборудование для такой технологии соединения представлено выпрямителями и аргонными инверторами. Выпрямитель TIG преобразует переменный ток в постоянный. Инвертор TIG производит выработку постоянного тока с идеальными характеристиками. Некоторые модели аппаратов выдают переменный ток. Во время работы с подобным оборудованием есть возможность контроля дуги и получения высококачественного шва.
К основным характеристикам аппаратов для аргонной сварки труб относятся тип тока и его максимальное значение. Чем выше максимальное значение тока, тем толще электроды можно использовать.
Для аргонной сварки понадобится аппарат постоянного тока
Сварка стальных труб производится оборудованием с использованием постоянного тока (DC). Разные аргонодуговые установки имеют свои максимальные значения сварного тока, которые колеблются от 150 до 500 А.
Электродуговая сварка
Это один из самых простых и надежных видов сварки, применяемых для соединения газовых труб. Он прост и надежен. Правда, при условии, что работы будет делать профессионал или человек, просто умеющий правильно держать в руках электрод.
Принцип работы этого метода заключается в соединении деталей при помощи плавкого электрода. Под действием электрического тока в момент касания трубы электродом возникает электрическая дуга. Под воздействием электрического тока стержень начинает плавиться, а флюсовая обмазка выделять газ, что вытесняет атмосферный воздух. Таким образом, образуется сварочная ванна, в которой металл и электрода, и деталей плавится в единое целое.
Электродуговая сварка
Плюс этого вида соединения деталей очевиден – доступность и простота. И сварочные аппараты, и электроды для сварки доступны в любом количестве. А вот что касается минусов, то здесь нужна тренировка и сноровка, те кто не умеет работать за день два правильный шов делать не научатся.
Сварка технологией MIG/MAG
Выполнение соединения труб электросваркой по степени механизации делится на ручное, автоматическое и полуавтоматическое. Технология выполнения соединения газовых труб MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) основана на дуговой сварке с использованием металлического плавящегося электрода (проволоки) в присутствии инертного/активного газа. Присадочная проволока подается автоматически.
Этот метод реализуется такими аппаратами:
- инверторное полуавтоматическое сварочное оборудование;
- полуавтоматический сварочный аппарат;
- набор из механизма подачи плавящегося электрода и источника дуговой сварки.
Сварка MIG/MAG производится путем подачи пистолетом металлической проволоки в зону соединения и расплавление ее в дуге. Она находится между изделием и плавящимся электродом. Расплавленные проволока и кромки образуют сварочную ванну. Кристаллизующийся шов, дуга, металл сварочной ванны и проволока защищаются газом от влияния окружающей среды.
Сварка MIG/MAG предполагает использование специальной проволоки
Зачастую этот способ еще называют полуавтоматическим, поскольку сварщику необходимо вручную перемещать вдоль шва горелку. Проволока одновременно является присадочным материалом и токопроводящим электродом.
Важно! Регулировку подачи газа лучше производить с помощью редукторов с расходомерами.
Методом MIG/MAG можно сваривать низко- и высоколегированные стали. Качество сварного соединения электросваркой зависит от напряжения дуги, скорости подачи плавящегося электрода, скорости подачи газа и сварки.
Дополнительные инструменты и материалы
Но только вышеперечисленного оборудования недостаточно для проведения газосварочных работ. Помимо газосварочного аппарата, необходимо подготовить и дополнительные инструменты:
- Фиксаторы. Необходимы для облегчения газосварочных работ и повышения качества создаваемого соединения. Если деталь надежно зафиксирована в статичном положении, то работать с ней заметно проще.
- Подъемник. Когда возникает необходимость соединить громоздкие детали, которые сложно перенести на стол вручную.
- Монтажный инструмент. Включает набор гаечных или разводных ключей, используемых для надежного крепления ключевых элементов сварочного поста.
- Сопутствующий инструмент. В этот список следует включить ножовки по металлу, кувалды, пассатижи, молотки и прочие приспособления.
- Вытяжка. Сварка, предполагающая соединение металлов с помощью газа, в обязательном порядке требует наличия эффективной вентиляции.
Одним из принципов технологии сварки газом является использование присадочной проволоки, которой заполняется сварная ванночка. Проволоку для сварки необходимо выбирать с учетом состава поверхностей, которые необходимо сварить. Она в обязательном порядке должна иметь равномерную и гладкую структуру. Помимо этого, при сварке газом используются флюсы. Речь идёт о специальных составах, выпускаемых в виде пасты или порошка, которые наносят на присадку и кромки для защиты расплава от окислов.
Достоинства и недостатки методов сварки
Преимущества аргонной сварки:
- сварной шов высокого качества, надежность соединения труб;
- большой эксплуатационный срок;
- возможность сварки нержавеющей стали и титана.
К недостаткам можно отнести специальную подготовку и отсутствие у некоторых устройств возможности работы в DC и AC/DC режимах.
Достоинствами сварки MIG/MAG являются высокая производительность, незначительное количество дыма, простота автоматизации процесса сварки и отсутствие шлака. У этого метода существуют ограничения в использовании на открытом воздухе и неудобства в наличии газового баллона.
Полуавтоматическая сварка газовых труб может обеспечить высокое качество соединений на металлах разной толщины, возможность сварки во многих пространственных положениях, дешевизну работ в случае применения активных защитных газов.
Каждый из способов сварки имеет свои недостатки и достоинства
Стыковая сварка полиэтиленовых газовых труб достаточно распространена и обеспечивает низкую стоимость, высокую скорость и простоту монтажа, а также возможность соединения труб, имеющих диаметры 50-1200 мм.
Технические характеристики оборудования
Баллоны для газа
Сварка, которая осуществляется с применением переносного оборудования, предполагает использование газов, хранящихся в специальных герметически закрытых сосудах — баллонах. Каждый газ должен храниться в подходящей для него ёмкости, которая должна иметь специальную форму, размеры и вентиль.
- Кислородные баллоны. Для их производства используют легированные или углеродистые стали. Иногда баллоны для кислорода делают из бесшовных труб, однако в них можно хранить только газ, для которого допустимым является давление не более 30 кгс/см². Если же в баллоне необходимо поддерживать более низкое давление, то он должен быть изготовлен только из сварных конструкций. В последнем случае рекомендуется применять типы 150 и 150JL с максимальным объёмом 40 л. Причём важно, чтобы при изготовлении конструкций были соблюдены требования ГОСТ 949–73 .
- Ацетиленовые баллоны. При их производстве должны быть соблюдены требования ГОСТ 5948–60 . Чаще всего с целью обеспечения максимальной безопасности подобные ёмкости изготавливают в виде двухкамерных баллонов, позволяющих более эффективно выравнивать давление внутри их. Но при этом важно соблюсти главное условие — внутреннее давление в баллоне с ацетиленом не должно превышать 19 кгс/см² при 20ºС.
- Баллоны для пропанобутановой смеси. Их изготовление должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 15860–70 . Такие баллоны делают объемом 40 и 50 л. Внутреннее давление в них не должно превышать 16 кгс/м², а весить они должны не больше 24 кг.
С особой осторожностью необходимо обращаться с газовыми баллонами, поскольку они относятся к повышенной категории взрывоопасности. Вследствие этого во время пользования ими должны соблюдаться особенно жесткие требования по их эксплуатации. Чтобы иметь возможность заниматься их транспортировкой или переноской, специалист обязательно должен пройти специальное обучение и получить допуск.
Резаки
Чтобы иметь возможность изменять давление горючего газа на сварочном оборудовании, каждый баллон должен быть оснащен редуктором. При выборе редуктора в первую очередь необходимо обращать внимание на его пропускную способность. Ее следует выбирать с учетом типа проводимых работ и используемых резаков. Редукторы бывают двух типов, в зависимости от конструкционного исполнения: одноступенчатые и двухступенчатые. Более точными являются последние.
Когда газы из баллона достигают резака, происходит их смешивание. Основная часть резака чаще всего выполняется из углеродистой стали и оснащается различными функциональными элементами — запорными клапанами, инжекторами, мундштуком, которые являются ремонтопригодными. Сам резак необходим для управления процессом сварки и смешивания газов.
Резаки могут отличаться друг от друга мощностью, которая подразумевает их пропускную способность. На основании этого можно сделать вывод, что для каждого резака необходимо выбирать и соответствующую горелку, которая должна быть определенного типа и размеров. Все резаки имеют съемные части, поэтому являются универсальными и могут использоваться для сварки с любыми видами газов.
Газовая сварка стальных труб
В основу газовой сварки положен нагрев кромок труб газокислородным пламенем и заполнение образовавшегося зазора расплавленным металлом. Сварка газом дает соединение с худшими механическими показателями, чем электросваркой, но она позволяет сцепить трубы малого диаметра с толщиной стенок до 3,5 мм. Для проведения работ понадобятся газовая горелка и резак.
В процессе сварки участвуют два газа – кислород и ацетилен. Кислород поддерживает горение ацетилена. Он находится в специальных баллонах под высоким давлением, которое во время сварочных работ снижается применением редуктора. Температура горения ацетилена может составлять 3 тыс. градусов. Вместо него можно использовать другой горючий газ.
Важно! При горении газа температура пламени должна в 2 раза превышать температуру плавления свариваемого металла.
Сварочная проволока подбирается исходя из идентичности ее химических и физических характеристик с такими же параметрами свариваемых деталей. Применение флюсов позволяет предотвратить окисление металла. Газовая сварка позволяет получить прочное соединение тонкостенных труб, не прожигая металл.
Кислородно-ацетиленовая сварка пригодна для соединения труб с тонкими стенками
Оборудование для газовой сварки и резки
РЕЗАКИ АЦЕТИЛЕНОВЫЕ И ПРОПАНОВЫЕ
| Р1, Донмет-147А (вставной) | |
| Р1, Донмет-149 А, до 100 мм, 6/6 или 9/9 | |
| Р1, Донмет-142 А (РГР-100А), до 100 мм, 6/6 или 9/9 | |
| Р3, Донмет-300 А (РГР-300А), до 300 мм, 9/9 | |
| Р3, Донмет-337 А (типа МАЯК), до 300 мм, 9/9 | |
| Р3-Проминь-344 А (рычажный), трехтрубный, до 300 мм, 9/9 | |
| Р3-Проминь-347 А (вентильный), трехтрубный, до 300 мм, 9/9 | |
| «НОРД», пропан или ацет., трехтрубный, повыш.надежности |
СВАРОЧНЫЕ ГОРЕЛКИ АЦЕТИЛЕНОВЫЕ И ПРОПАНОВЫЕ
| Г2-Мини ДМ 273 (наконечники № 0,1,2,3), 6/6 | |
| Г2-Мини ДМ 273 (наконечники №2,3 медные цельнотянутые) | |
| Г2-Малятко (наконечники № 0,1,2,3), 6/6 | |
| Г2-Малятко (наконечники №2,3 медные цельнотянутые), 6/6 | |
| Г2-Донмет 225 (№ 2,3 или № 3,4), 6/6 | |
| Г2-Донмет 225 (№ 2,3 или №3,4), 9/9 | |
| Г3-Донмет 251 (№ 3,4,5), 9/9 | |
| ГЗУ-Донмет 247 (№ 2,3), 6/6 или 9/9 (пропан-кислород) | |
| ГЗУ-Донмет 249 (№5), нагрев и наплавка, 9/9 (пропан-кислород) |
ГОРЕЛКИ ПРОПАНОВЫЕ ВОЗДУШНЫЕ
| ГВ-231 (L=850 мм), деревянная ручка, вентиль, 9 мм | |
| ГВ-250 (L=850 мм), алюминиевая ручка, вентиль и рычаг, 9 мм | |
| ГВ-252 (L=850 мм), 2-х факельная, вентиль и рычаг, 9 мм | |
| ГВП-229 для пайки кабелей и медных труб, алюминиевая ручка | |
| ГВП-246 для пайки кабелей и медных труб, деревянная ручка, | |
| ГВ-231 (L=400 мм) для бытовых целей, деревянная ручка, 9 мм | |
| ГВ-254 комплект с насадками 3-х размеров |
КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ДЛЯ РЕЗАКОВ И ГОРЕЛОК
| штуцер 6,3мм / 9мм | |
| штуцер 6,3мм под гайку М16 | |
| гайка М12 / М16 | |
| переходник соединительный 6,3/6,3; 6,3/9; 9/9 | |
| переходник соединительный универсальный 6+9/9+6 | |
| мундштуки ацетиленовые и пропановые к резакам Р1 и Р3 внутренние с № 0 до № 5 | |
| мундштуки ацетиленовые и пропановые к резакам Р1 и Р3 наружные № 1 и № 2 | |
| мундштуки к трехтрубным резакам типа «Проминь» пропановые, со щелевыми пазами с № 0 до № 6 | |
| мундштуки к трехтрубным резакам типа «Проминь» ацетиленовые моноблочные с № 0 до № 6 | |
| Наконечники к горелкам Г2, Г3 и «Малютка» с № 0 до № 5, в том числе медные цельнотянутые, |
РЕДУКТОРЫ И РЕГУЛЯТОРЫ РАСХОДА ГАЗА производства БАМЗ или ДОНМЕТ
| кислородный БКО-50-4 | |
| кислородный БКО-50-МГ малогабаритный | |
| кислородный БКО-50 мини | |
| ацетиленовый БАО-5-4 | |
| ацетиленовый БАО-5-МГ малогабаритный | |
| ацетиленовый БАО-5 мини | |
| пропановый БПО-5-4 | |
| пропановый БПО-5-МГ малогабаритный | |
| пропановый БПО-5 мини | |
| пропановый РДСГ бытовой («лягушка») | |
| углекислотный У-30-2 | |
| углекислотный УР-6 ДМ | |
| углекислотный У-30П-2 с подогревателем | |
| аргона АР-10-2, Р-40-2 | |
| аргона АР-40 ДМ | |
| регулятор аргоновый АР-40-6 | |
| регулятор расхода азотный А-30-2 | |
| универсальный АР-40/У-30 с ротаметром | |
| подогреватель проходной ПУ-70 |
КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ
| клапан обратный ОБК — кислород, М12, М16 | |
| клапан обратный ОБГ — ацетилен, пропан, метан, М12, М16 | |
| клапан огнепреградительный КОК — кислород М12, М16 | |
| клапан огнепреградительный КОГ — ацетилен, пропан, метан, М12, М16 |
РУКАВ ГАЗОСВАРОЧНЫЙ РЕЗИНОВЫЙ (цена за 1 м)
| РУКАВ ЧЕРНЫЙ (бухты 40 м): | |
| диаметр 6,3 мм (3 кл.) | |
| диаметр 6,3 мм (3 кл.) морозостойкий | |
| диаметр 9,0 мм (3 кл.) | |
| диаметр 9,0 мм (3 кл.) морозостойкий | |
| РУКАВ ЦВЕТНОЙ (бухты 30 и 40 м): | |
| диаметр 6,3 мм (1 кл. красный) | |
| диаметр 6,3 мм (3 кл. синий) | |
| диаметр 9,0 мм (1 кл. красный) | |
| диаметр 9,0 мм (3 кл. синий) |
БАЛЛОНЫ ПРОПАНОВЫЕ (пустые, новые, с вентилем)
| 5 л. | 12 л. | 27 л. | 50 л. |
БАЛЛОНЫ ДЛЯ ДРУГИХ ГАЗОВ (новые или переаттестованные)
| кислородный 5 л. | кислородный 10 л | |
| ацетиленовый 5 л. | ацетиленовый 10 л. | |
| аргоновый 10 л. | углекислотный 12 л. |
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ
| Манометры на 4, 6, 25, 40 и 250 атм. | |
| Вентиль кислородный ВК-94 | |
| Вентиль пропановый ВБ-2 | |
| Тележка для двух баллонов по 10 л. | |
| Ключ универсальный, баллонный | |
| Ключ для ацетиленового баллона | |
| Переходник для нестандартного вентиля ½ — ¾ | |
| Зеркало сварочное с обычной ручкой | |
| Зеркало сварочное с магнитной ручкой | |
| Сменный блок зеркала | |
| Устройство для заправки баллонов | |
| Прокладки для всех баллонов в ассортименте |
ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ
Сварка полиэтиленовых газовых труб встык
Сварка газовых труб из полиэтилена может быть выполнена аппаратами с механическим или гидравлическим приводом, а также приборами с программным управлением. Специальные таблицы, имеющиеся в инструкциях к приборам, регламентируют в зависимости от толщины стенок и диаметра трубы значения параметров сварки – температуры, времени нагрева и т. д.
Этапы стыковой сварки газовых полиэтиленовых труб такие:
- Части свариваемых труб устанавливаются в сварочную машину.
- Между соединяемыми деталями помещается нагретая плита.
- К плите с некоторым усилием прижимаются торцы труб.
- Через некоторое время полиэтилен плавится.
- После снижения давления на трубы нагреваются торцы.
- Горячая плита удаляется.
- Детали под некоторым давлением сразу соединяются.
После полного остывания трубопровод готов к эксплуатации. Шов получается очень прочным и качественным. Он способен выдержать давление до 4,5 МПа.
Для монтажа полимерных газопроводных труб применяются специальные сварочные машины
Особенности выполнения сварочных работ в квартире
В целях безопасности перед началом работ по сварке в квартире перекрывается газ. Бытовой газ легко воспламеним, поэтому, если трубы вовремя не перекрыть, то это может привести к пожару. Сварку труб малого диаметра может проводить один человек.
Обратите внимание! Для соединения труб с разными диаметрами используются специальные переходники, которые снизят вероятность утечки газа.
Часто сварку газовых труб в квартире выполняют встык. В таком случае дугу требуется вести так, чтобы кромки изделия успевали немного плавиться, а на них осаждалось необходимое количество присадочного материала. Это обеспечит качество и эстетичность всех швов.
Переварить газовую трубу в квартире зачастую требуется при ее переносе. После перекрытия газа процесс протекает в такой последовательности:
- Газопровод продувается для удаления оставшихся газов.
- Ненужная труба срезается, а образовавшееся отверстие заваривается.
- В необходимом месте просверливается отверстие и отвод металлической трубы приваривается к газопроводу.
- К отводу монтируется кран и выполняется отводка к плите.
Наличие утечки определяется с помощью специальных тестов. В случае ее обнаружения производится повторный монтаж. По завершении работ пускается газ и проверяется функционирование труб.
Прежде, чем начинать монтаж газопровода в квартире, нужно перекрыть кран подачи газа
Техника безопасности при проведении сварки газовых труб
При необходимости перенести или переварить газовые трубы в квартире следует обращаться в газовую службу. В многоквартирном доме самостоятельно проводить такие работы запрещается, при необходимости их выполняют мастера специализированных организаций.
В процессе сварки в воздухе появляются частицы от окисления паров металла. Опасность представляет взрыв вследствие неправильного обращения с ацетиленовым генератором и горелкой при обратном ударе пламени. Кроме того, возможны воспламенения клапанов кислородных редукторов либо при резком открытии баллона. Наиболее опасным является взрыв кислородного баллона, который находится под высоким давлением.
Газовая сварка вредна для зрения действием видимых и инфракрасных лучей. Запрещено проводить сварочные работы близко от легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов. Помещение, где производится сварка газовых труб, должно хорошо вентилироваться.
Перед подачей газа в трубы после сварки необходимо проверить на герметичность все соединения. Только специалист может выполнить сварку газовых труб качественно и безопасно.
Техника безопасности
Работа с электрооборудованием и взрывоопасным газом должна проводиться после отключения газа. Газопровод должен быть очищен от остатков газа, а помещение проветрено. При работе нужно постоянно проветривать помещение от продуктов горения и газов, образовавшихся в процессе плавки металла.
Рекомендуется в помещении, где идут работы иметь углекислотный или порошковый огнетушитель. При возникновении очага пожара он при помощи огнетушителей может быть легко локализован и потушен.
Делать врезку в магистральную трубу должен квалифицированный сварщик, имеющий соответствующий допуск. Не допускается работать с газопроводом под давлением.
При работах рекомендуется использовать асбестовое одеяло или экран из негорючего материала, для защиты декоративного покрытия от воздействия пламени и температуры.
