Практическая работа №1 по МДК.01.02. Расчет режима ручной дуговой сварки в различных положениях шва

Любой сварщик знает, что такое режим сварки, но не каждый сможет сходу сказать, как его настроить. Это не удивительно, ведь режим сварки состоит из множества параметров, как основных, так и вспомогательных. При этом все они играют вполне определенную роль и от их правильной настройки во многом зависит качество сварного соединения.

В этой статье мы научим вас делать правильный выбор и расчет режимов сварки, расскажем, какие правила нужно соблюдать, чтобы настроить аппарат. Уточним, что в данном материале мы будем говорить о режиме для ручной дуговой сварки (РДС), как наиболее простой и распространенной.

Параметры режима сварки

Выбор режима сварки начинается с параметров. Существуют основные и дополнительные. Несмотря на названия, все они важны и нужно уметь отдельно настраивать каждый параметр.

Основные параметры:

• Значение сварочного тока.
• Род тока (постоянный, переменный) и полярность тока (обратная, прямая).
• Значение напряжения дуги.
• Диаметр применяемого электрода.
• Скорость сварки.
• Количество проходов, за которые наплавляется шов.

Дополнительные параметры:

• Способ разделки кромок, их форма.
• Качество подготовки металла под сварку.
• Тип используемого электрода, марка, покрытие и т.д.
• Положение сварки (горизонтальное, вертикальное, потолочное и пр.)
• Угол сварки

Основное

Есть такое понятие – режим сварки. Это определенное количество параметров, которые применяются во время сварки. Они зависят от того, в какой ситуации происходит сварка.

Есть несколько основных настроек, которые должен знать сварщик. Их необходимо уметь находить, что далее мы и будем делать. Эти три настройки – это скорость, которая находится при помощи следующих параметров: силы ток и напряжения дуги.

От того, правильные ли настройки зависит насколько качественным будет соединение. Также это влияет на то, какого размера будет шов и сколько времени он пробудет прочным.

Поэтому нужно правильно их рассчитывать, чтобы соединение смогло прослужить дольше.

Мы рассчитали таблицу показателей для разных ситуаций, которой можно пользоваться в начале работы. Профессионалы должны сами уметь считывать все эти характеристики, чтобы шов был качественным.

Поэтому вы можете пользоваться ею в начале своего пути, но постепенно привыкать делать вычисления самостоятельно. Для этого рекомендуем выучить нужные формулы.

Расчет сварки

Чтобы понимать суть, неплохо было бы научиться рассчитывать режим сварки. Мы научим вас производить расчет режимов ручной дуговой сварки, поскольку эта статья посвящена именно РДС. Естественно, расчет для сварки полуавтоматом или любым другим методом будет другим. Но в рамках одной статьи невозможно раскрыть все способы расчета. Так что остановимся на РДС.

Сварочный ток

Сила сварочного тока — один из важнейших параметров. Ведь чем выше сила тока, тем быстрее металл нагревается и плавится. А высокая скорость плавления не всегда на руку, но об этом мы поговорим позже. Также при большой силе тока может образоваться перегрев электрода и детали, появятся прожоги.

Боясь совершить такие ошибки новички часто просто устанавливают минимальное значение силы тока, усложняя тем самым себе задачу. В итоге они получают не проваренные швы и нестабильное горение сварочной дуги. В худшем случае сварка просто прерывается, поскольку дуга погасает.

Если вы начинающий сварщик, можете воспользоваться таблицей снизу.

А для всех практикующих мастеров предлагаем использовать следующую формула расчета сварочного тока:

где К – коэффициент, dЭ – диаметр электрода, в миллиметрах.

Коэффициент («К») зависит от диаметра электрода («dЭ»). Чтобы узнать коэффициент посмотрите таблицу ниже:

Помимо силы важно правильно установить полярность и род тока. Здесь важно учитывать следующие особенности: если установить обратную полярность, то глубина сварки увеличится примерно на 30-40%. И наоборот, если использовать прямую полярность. Также происходит и при работе с постоянным током, глубина провара увеличивается примерно на 10-15%. А при переменном токе наоборот снижается.

Большинство опытных сварщиков устанавливают полярность и род тока по своему усмотрению. Они наблюдают за горением дуги, ее стабильностью. И исходя из этого уже выбирают данные значения.

Скорость сварки

Расчет скорости сварки необязательно проводить с помощью формул. Можно обратиться к нормативным документам, ГОСТам. В них прописана скорость сварки для каждого типа металла. На эти значения можно смело ориентироваться. Идеальным считается шов, который не имеет не проваренных участков или прожогов. Не должно быть наплывов. Также считается, что ширина качественного шва должна получиться в 2 раза больше, чем ширина используемого электрода.

Также не лишним станет понимание, что происходит с металлом при повышении или понижении скорости сварки. Если скорость слишком большая, то металл просто не нагреется до нужной температуры и швы получатся не проваренными. А значит, хрупкими и недолговечными. Ну а если скорость слишком маленькая, то металл будет сильно плавиться, образуются наплывы. Словом, стремитесь к золотой середине.

Диаметр электрода

С диаметром электрода все более-менее просто. Чем толще металл, тем больше диаметр электрода. Ниже таблица с примерными значениями.

Ручная сварка

Скорость ручной дуговой сварки выбирает сам сварщик, поэтому многое зависит от его квалификации. На его выбор влияют:

• свойства основного металла;
• характеристики используемого электрода;
• положение шва в пространстве.

Требование, которое предъявляется к результату выбора, — он должен гарантировать небольшое возвышение расплавленного металла, находящегося в сварочной ванне, над кромками основного. Также должен быть обеспечен плавный переход жидкого металла к основному без возникновения дефектов в виде наплывов и подрезов. Когда происходит сваривание высоколегированных сталей, то с целью недопущения перегрева сварку осуществляют с большой скоростью.

Этот параметр находится в зависимости от покрытия применяемых электродов. При использовании электродов, имеющих рутиловое покрытие, выбирается скорость сварки, находящаяся в диапазоне 6-12 м/ч, при электродах с целлюлозным покрытием — 14-22 м/ч.

Из таблицы скорости сварки при ручной дуговой сварке можно найти величину этого параметра в зависимости от толщины металлического материала.

Определение режимов и технологических коэффициентов

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «СЕВЕРО-КАВКАЗСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Методические указания

по выполнению лабораторных работ по дисциплине

«Металлические конструкции, включая сварку»

для студентов бакалавров по направлению «Строительство»

08.03.01 «Промышленное и гражданское строительство»

Ставрополь, 2017

В данном издании представлены методики выполнения лабораторных работ по дисциплине «Металлические конструкции, включая сварку».

Лабораторные работы по данной дисциплине включают: определение характеристик источников питания сварочной дуги; определение коэффициентов расплавления, наплавки и потерь; определение деформаций в сварочном соединении; дефекты и контроль качества сварных соединений металлических конструкций. В каждой работе приведены: цели и содержание; теоретическое обоснование; аппаратура и материалы; указания по технике безопасности; методика и порядок выполнения работ; содержание отчета; вопросы для защиты работы.

Указания соответствуют программе дисциплины «Металлические конструкции, включая сварку» для студентов бакалавров по направлению «Строительство» 08.03.01 «Промышленное и гражданское строительство»

Составитель: Гаврилова А. И., ст. преп.

Содержание

Ведение……………………………………………………………………………………….4

1. Лабораторная работа 1. Определение характеристик

источников питания сварочной дуги

…………………………………………………….5

2. Лабораторная работа 2. Определение режимов и

технологических коэффициентов при ручной электродуговой

сварке

………………………………………………………………………………………………….25

3. Лабораторная работа 3. Определение деформаций

сварных соединений МК

……………………………………………………………………….39

4. Лабораторная работа 4. Дефекты и контроль качества

сварных соединений МК

…………………………………………………………………………….54

Список рекомендуемой литературы…………………………………………….64

Ведение

Лабораторные работы по дисциплине «Металлические конструкции, включая сварку» позволяют студентам более подробно ознакомиться:

−с технологией выполнения сварочных работ на постоянном и переменном токе, технологией наложения стыковых и угловых швов;

−определять режимы и технологические коэффициенты при ручной электродуговой сварке;

−определять деформации сварных соединений металлических конструкций;

−исследовать дефекты и уметь определять качество сварных соединений металлических конструкций.

Лабораторная работа 1

Определение характеристик источников питания сварочной дуги

1 Цель работы

Настоящая работа имеет целью ознакомить студентов с устройством сварочного поста переменного и постоянного тока для ручной дуговой сварки и определением характеристик источников питания сварочной дуги.

для ручной дуговой электросварки на переменном токе

– ознакомление с оборудованием сварочного поста переменного тока;

– устройством и работой сварочного трансформатора;

– принципом регулирования тока и снятием его характеристик;

– сварку двух пластин встык, внахлестку, в тавр;

для ручной дуговой электросварки на постоянном токе

– ознакомление с оборудованием сварочного поста постоянного тока;

– ознакомление с характером горения дуги на прямой и обратной полярности;

– снятие статических характеристик дуги постоянного тока при угольном электроде;

Формируемые компетенции или их части

Владением технологией проектирования деталей и конструкций в соответствии с техническим заданием (ПК-2), владение методами испытаний строительных конструкций и изделий, методами постановки и проведения экспериментов по заданным методикам (ПК-14)

2 Теоретическая часть

2.1 Общие основные теоретические положения

Сваркой называется процесс неразъемного соединения металлических изделий путем местного нагревания их до расплавленного или пластичного состояния без применения или с применением механического усилия.

При электродуговой сварке кромки свариваемых деталей, а также элек-

трод, расплавляются теплом электрической дуги, горящей между свариваемыми деталями и электродом. Электродом служит металлический пруток, который в тоже время является присадочным материалом.

Рисунок 1.1 – Электродуговая сварка: 1 – свариваемые детали; 2 – электрод; 3 – электрододержатель; 4 – гибкий кабель

Металлический электрод 2 (рисунок 1.1) закрепляется в электрододержателе 3 и с помощью гибкого кабеля 4 присоединяется к одному из полюсов источника тока, а свариваемые детали 1 – ко второму полюсу.

Возникшая дуга представляет собой мощный концентрированный источник тепла, обладающий температурой 4500 – 7000 °С. Дуга расплавляет электрод и плавит основной металл, образуя на нем сварочную ванну. Расплавленный металл электрода каплями переходит в сварочную ванну, перемешивается с расплавленным основным металлом и образует сварной шов. Питание электрической дуги осуществляется постоянным и переменным током. При сварке на постоянном токе используются выпрямители и генераторы, при переменном токе – трансформаторы.

Наиболее распространенными типами сварных соединений являются: стыковые, внахлестку, тавровые, угловые, отбортованные (рисунок 1.2).

Рисунок 1.2 – Типы сварных соединений: а

– стыковое;
б
– внахлестку;
в
– тавровое;
г
– угловое;
д
– отбортованное

Стыковое соединение – сварное соединение, при которой части изделий соединяются по своим торцовым поверхностям (а

).

Соединение внахлестку – сварное соединение, при котором боковые поверхности соединяемых изделий частично перекрывают друг друга (б

).

Тавровое соединение – соединение, при котором торец одного из изделий соединяется с боковой поверхностью другого (в

).

Угловое соединение – соединение, при котором свариваемые части изделий расположены под углом (г

).

Соединение отбортованное – соединение, при котором концы соединяемых частей отбортовываются (д

).

По степени усиления различают нормальные, ослабленные и усиленные швы (рисунок 1.3).
Рисунок 1.3 – Сварные швы по степени усиления: а

– нормальный;
б
– ослабленный;
в
– усиленный

Нормальный шов – сварной шов, у которого геометрическая (действительная) высота равная расчетной высоте (а

).

Ослабленный шов – шов, у которого геометрическая высота меньше высоты нормального шва (б

).

Усиленный шов – шов, у которого геометрическая высота (в

) больше высоты нормального шва. В зависимости от пространственного положения различают пять положений сварных швов: нижние, горизонтальные, вертикальные, потолочные и в «лодочку».

Нижние швы расположены в любом направлении на нижней горизонтальной плоскости.

Горизонтальные швы – расположены горизонтально на вертикальной плоскости.

Вертикальные швы – расположены на верхней горизонтальной плоскости в любом направлении. Режимы ручной дуговой сварки определяются диаметром электрода, величиной сварочного тока, напряжением дуги, положением шва в пространстве.

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщин металла и типа сварного соединения. По выбранному диаметру электрода определяют сварочный ток. При этом необходимо также учитывать скорость сварки. Сварочный ток можно определить по формуле

I=K dе

,
А,
(1.1)

где dе

– диаметр электрода, мм;

К

– коэффициент, учитывающей обмазку электродов и свойства свариваемого металла (
К
=40 – 60, для низкоуглеродистой стали
К
=50),
А
/
мм
.

При толщине металла <1,5 dе

сварочный ток следует уменьшать на 10 – 15%, при толщине металла >3
dе
– следуем увеличить на 10 – 15%.

С увеличением скорости сварки ток следует увеличивать. Сварку металлов с пониженной теплопроводностью, например, хромомолибденовых сталей, ведут пониженным на 10 – 20% током по сравнению с низкоуглеродистыми сталями. Чем больше толщина свариваемого металла, тем выше должен быть ток. Зависимость сварочного тока от толщины свариваемых деталей представлена на рисунке 1.4.

Рисунок 1.4 – Зависимость сварочного тока от толщины свариваемых деталей

Для получения качественной сварки необходимо добиться полного сплавления основного металла с металлом электрода. Это достигается хорошим расплавлением поверхности основного металла и получением кратера надлежащей глубины. Кратер – углубление, образуемое дугой в расплавленном основном металле. Качественная сварка получается при глубине проплавления основного металла не менее 1,5 – 2 мм. О величине проплавления судят по виду кратера. Для определения глубины кратера прерывают дугу и измеряют расстояние от поверхности основного металла до его дна. Добавив к этой величине 1 – 2 мм,определяют глубины проплавления. При правильно выбранном сварочном токе наплавленный валик будет иметь края, плавно сливающиеся с основный металлом (рисунок 1.5а

).

Рисунок 1.5 – Качество сварки

Основной металл под валиком проварен на глубину 2 – 3 мм, поэтому валик прочно оплавляется с основным металлом; в результате чего получается качественное соединение.

При небольшом токе основной металл проплавляется на небольшую глубину и поэтому расплавленный металл электрода сплавляется с основным металлом только посередине (рисунок 1.5б

). С краев же капли металла электрода легли на нерасплавленный металл, и сплавление в этом месте не произошло, в результате края валика имеют загнутую форму с резким переходом на основной металл, и шов получается непрочным.

При чрезмерно большом токе кратер получается очень глубоким и полностью не заполняется металлом электрода, благодаря чему у краев валика получается углубление, уменьшающее толщину основного металла и, следовательно, несколько ослабляющее прочность соединения (рисунок 1.5в

).

2.2 Основные теоретические положения ручной электросварки на постоянном токе

К числу основных параметров, характеризующих сварочные дуги различных видов (открытые, закрытые и защищенные, постоянного и переменного тока, с плавящимися и неплавящимися электродами), относятся: напряжение Ud,

ток
Isv
и длина
ld.
Зависимость между напряжением на электродах и током, проходящим через дугу, носит название статической характеристики дуги.

Статическая характеристика дуги является сложной функцией, зависящей от длины дуги, а также от материала электрода иизделия, диаметра электрода, состава и давления газов, заполняющих дуговой промежуток и т.д.

Статические характеристики дуги для каждого данного случая получают опытным путем.

Статическая характеристика дуги является падающей, то есть напряжение зажигания дуги значительно больше рабочего напряжения (рисунок 1.6). Из кривой рисунка 1.6 видно, что напряжение Ud

резко падает в начальном участке кривой до определенной величины при незначительном изменении тока, а в дальнейшем, то есть при устойчивой сварочной дуге, величина тока не оказывает влияния на напряжение.

Форма кривой не изменяется, если изменить длину дуги. В этом случае изменяется лишь положение кривой в системе координат, так как напряжение на дуге пропорционально длине дуги. Практически для сварочной дуги в нормальных условиях напряжение зажигания U =

(40 – 60) В для постоянного тока и (50 – 70) В – для переменного тока, а рабочее напряжение
Ud
линейно зависит от
ld
и выражается формулой
Ud = а+bld
, где
Ud
– напряжение дуги;
ld
– длина дуги;
а
и
b
– коэффициенты, характеризующие различные условия горения дуги (материал электрода, род тока, полярность),
а
– характеризует падение напряжения на электродах; для открытой дуги
а
= (18 – 12) В при стальных электродах и
а
=35–38 В при угольных электродах;
b
характеризует падение напряжения на 1 мм длины дуги; для условий воздушной среды
b=
(2,0–2,5)В,
ld
определяется для ручной сварки как (
0,5-0,

dе,
где
dе
– диаметр электрода в мм.

Для стального электрода при ручной сварке Ud

= (16 – 28) В.

На рисунке 1.7 представлен график зависимости напряжения дуги от ее длины.

Напряжению зажигания дуги должно соответствовать напряжение холостого хода источника питания, то есть для обычной дуговой сварки стальными электродами внешняя характеристика источника тока должна быть крутопадающей.

На рисунке 1.8 изображены характерные кривые внешних характеристик различных источников тока. Они пересекают кривую I

, принадлежащую дуге с металлическим электродом. Точки пересечения будут характеризовать
Ud
– рабочее напряжение и
Isv –
рабочий ток. Пересечение этих кривых с горизонтальной осью (абсцисс) укажет на соответствующие токи короткого замыкания
Iк
.

Таким образом, если статическая характеристика дуги будет падающей, то внешняя характеристика источника тока должна быть более крутопадающей.

В этой работе студент должен познакомиться с характером горения «угольной» дуги на прямой и обратной полярности (рисунок 1.9).

При прямой полярности – положительный полюс присоединен к свариваемому изделию, а отрицательный – к электроду.

При обратной полярности положительный полюс присоединен к электроду, а отрицательный – к свариваемому изделию. При обратной полярности дуга становится неустойчивой, и внешний вид ее резко меняется, столб дуги теряет свою определенность, дуга приобретает искривленный вид, очень легко отклоняется в сторону и тухнет.

Этой разницей во внешнем виде горения дуги между угольным электродом и деталью можно пользоваться для определения полярности постоянного тока.

Рисунок 1.6 – Характеристика дуги Рисунок 1.7 – Зависимость
Ud
от
l
Рисунок 1.8 – Зависимости внешних характеристик различных источников тока

Рисунок 1.9 – Характер горения «угольной» дуги прямой полярности (а

) и обратной (
б
): 1 – катод; 2 – ореол дуги; 3 – анод

3 Оборудование и материалы

3.1 Для ручной дуговой электросварки на переменном токе

Сварочный пост переменного тока со всем необходимым оборудованием (12 постов). Электроды для сварки низкоуглеродистой стали. Образцы из низкоуглеродистой стали в виде пластин размером 100×200×10 мм.

3.2 Для ручной дуговой электросварки на постоянном токе

Генератор постоянного тока – 4 шт., амперметр, вольтметр, электрододержатель, штатив, угольный или графитовый электрод, металлическая линейка, пластина из низкоуглеродистой стали размером 150×250×20 мм.

4 Указания по технике безопасности

К выполнению лабораторных работ допускаются только студенты, прошедшие инструктаж по технике безопасности. Зона выполнения лабораторных работ должна быть изолирована от учебной зоны аудитории. Нахождение посторонних лиц в рабочей зоне запрещается.

Все контактные соединения должны быть очищены и проверены на плотность затяжки; измерительные приборы должны быть исправлены. Пользование поврежденными приборами не допускается.

При перерывах в работе, а также после окончания работы, все приборы необходимо отключить. Запрещается оставлять без надзора электроприборы, подключенные к сети.

Запрещается включать без разрешения учебного мастера или преподавателя электросварочное оборудование.

Не смотреть на электрическую дугу незащищенными глазами.

При выполнении работ пользоваться щитком или маской, рукавицами, фартуком.

После выполнения сварочных работ убрать рабочее место.

При проведении работ должно быть смешанное освещение, то есть естественное и искусственное, что обеспечивает освещенность зоны работ в соответствии с требованиями норм.

5 Задания

(
указания по порядку выполнения работы
)

5.1 Ручная дуговая электросварка на переменном токе

5.1.1 Описание установки сварочного поста переменного тока

Электрическая схема сварочного поста переменного тока представлена на рисунке 1.10.

Рисунок 1.10 – Электрическая схема сварочного поста переменного тока: 1 – дроссель; 2 – винтовое устройство; 3 – вторичная обмотка трансформатора; 4 – первичная обмотка трансформатора; 5 – электрод; 6 – свариваемое изделие

Сварочный аппарат состоит из трансформатора и регулятора тока (дроссель – регулятор). Сварочный трансформатор преобразует высокое сетевое напряжение в пониженное напряжение, но оно достаточно для зажигания дуги (60 – 65) В.

Дроссель ограничивает ток короткого замыкания и регулирует сварочный ток. Первичная обмотка трансформатора 4 подключается к сети, к вторичной обмотке 3 низкого напряжения подключается дроссель 1, состоящий из разъемного сердечника и катушки.

Ток регулируется изменением индуктивного сопротивления. Подвижная часть сердечника перемещается с помощью винтового устройства 2, чем обеспечивается изменение воздушного зазора а, следовательно, и индуктивность обмотки дросселя.

При вращении рукоятки дросселя по часовой стрелке воздушный зазор в сердечнике реактивной катушки увеличивается, увеличивается сопротивление и уменьшается ток самоиндукции, который имеет направление, обратное основному току. Вращением ручки против часовой стрелки уменьшают сварочный ток, так как зазор уменьшается.

5.1.2 Описание – электродов, зажигания электрической дуги, наплавки валиковых швов, сварки двух пластин

Электроды представляют металлические прутки диаметром от 1 до 12 мм и длиной 250 – 450 мм. Практически используются электроды диаметром 2 – 6 мм для сварки деталей различной толщины. Электродами диаметром 2 мм сваривают детали толщиной до 2 мм, диаметром 4 – 5 мм – детали толщиной 5 – 10 мм, диаметром 5 – 8 мм – детали толщиной свыше 10 мм.

Поверхность электродов покрыта обмазкой для защиты ванны расплавленного металла от соприкосновения с кислородом и азотом воздуха, для повышения устойчивости горения дуги и других целей. Наиболее ходовыми марками электродов для сварки малоуглеродистых сталей являются УОНИ – 13/45, АНО – 4, СМ – 11, ОММ – 5, ЦМ – 7 и другие.

Состав обмазки ОММ – 5: титановый концентрат – 37%, марганцевая руда – 21%, полевой шпат – 13%, ферромарганец – 20%, крахмал – 9%, жидкое стекло – 30%,

Состав обмазки ЦМ – 7: гематит –33%, гранит – 32%, ферромарганец – 30%, крахмал – 5%, жидкое стекло – 30%.

Состав обмазки УОНИ – 13: мрамор – 53%, плавиковый шпат – 19%, кварцевый песок – 9%, ферромарганец – 2%, ферросилиций – 3%, ферротитан – 15%, жидкое стекло – 30%.

Толщина слоя обмазки колеблется в пределах (0,25–1) d

и более, где
d
– диаметр проволоки в мм.

Зажигание дуги производится двумя способами: электродом касаются изделия, быстро отводят его вертикально вверх или электродом проводят по поверхности металла и быстро отводят его на небольшое расстояние, возбуждая дугу. При замедленном отрыве электрода от изделия конец электрода и под ним участок металла изделия сильно разогреваются и при небольшом нажатии на электрод привариваются один к другому. Такое явление носит название «примерзание».

При очень быстром отводе электрода разряд тока не успевает разогреть место контакта и ионизировать дуговой промежуток и вследствие этого дуга не загорается.

При примерзании электрода необходимо его покачивать из стороны в сторону, это позволит оторвать его от изделия. При нормальных условиях сварки сварщик зажигает дугу только при смене электродов, то есть весь электрод должен быть расплавлен без прерывания дуги.

При длинной дуге плавление электрода сопровождается сильным разбрызгиванием и около шва появляется много крупных брызг расплавленного металла. Шов получается неровный, с большим количеством включений окислов, вследствие чего качество наплавленного металла шва ухудшается. Длинная дуга при горении дает резкий и громкий звук, часто прерывающийся и сопровождающийся хлопками.

При короткой дуге около шва будет образовываться небольшое количество мелких капель металла, электрод плавится спокойно, издавая равномерный звук одного тона, глубина проплавления свариваемого металла получается больше.

Короткая дуга обеспечивает более качественный металл шва, в значительной степени свободный от кислорода и азота воздуха.

Перемещением электрода вдоль линии сварки без поперечных колебательных движений получают валик наплавленного металла небольшой ширины («узкий» валик).

Ширина такого валика при нормальной скорости перемещения дуги равна примерно полуторному диаметру электрода, а длина – длине расплавленного электрода.

При перемещении электрода вдоль линии сварки с поперечными колебаниями конца электрода получают широкий или уширенный валик.

Особенности при вертикальном расположении

Сварка в вертикальном положении является более сложной по сравнению с горизонтальным вариантом. Поэтому выбор режимов дуговой сварки в этом случае является особенно важным.

Как корректируют величину сварочного тока в вертикальном положении? Первое требование относится к дуге — она должна быть короткой. Объем сварочной ванны не должен быть большим. Для ее уменьшения следует использовать электроды небольшим диаметром, а величину тока устанавливать на 10-15% меньше, чем, когда сварка проводится в горизонтальном положении внизу.

Дополнительные параметры

Режимы сварки электродуговой включают не только основные, но и дополняющие их параметры. Такие режимы дуговой сварки так же оказывают влияние на конечное получение сварного шва.

Вылет электрода

Вылетом электрода называется расстояние от торца электрода до поверхности металлической детали. Он оказывает влияние на процесс сварки и размеры получаемого шва.

Увеличение этого параметра снижает стабильность горения дуги. Металл начинает сильнее разбрызгиваться. Маленький вылет делает затруднительным наблюдение за сварочным процессом. Набрызгивание происходит на сопло.

Толщина электродного покрытия

Режимы ручной дуговой сварки включают особенности электродов, в частности, его покрытие, а именно его толщина. Этот параметр регламентирует ГОСТ 9466. Оптимальное покрытие предполагает нахождение его торцевого размера в пределах 0,5-2,5 мм. Применение проводников тока с такой толщиной покрытия обеспечивает получение прочного шва, выдерживающего большие нагрузки.

Число проходов

Однопроходной способ сварки предполагает сваривание одним слоем. Колебательные движения при этом не делаются. Он применяется при сварке деталей небольшой толщины, когда ширина шва не превышает 14-15 мм. При этом уменьшается величина остаточных деформаций. Для стыковых соединений, особенно при сварке толстых элементов, используют несколько слоев, и этот способ называется многопроходным.

Шов, осуществленный за один проход, имеет ванну большего размера. Преимуществами являются высокая производительность процесса и экономичность способа. К недостаткам относятся снижение пластичности шва и слишком большая зона нагрева. Все швы при многопроходной сварке выполняют электродами одного размера.

Общая информация

Режим сварки — это совокупность параметров, настроив которые мы можем выполнить сварку. Проще говоря, это набор настроек, которые мы применяем в той или иной ситуации. Мы посвятили отдельную статью теме выбора режима сварки при работе с полуавтоматом. Обязательно прочтите ее. А мы расскажем об основах, и в частности о скорости сварки.

Основные параметры режима сварки, которые нужно уметь рассчитывать — это сварочный ток, напряжение дуги и скорость сварки. При этом скорость сварки невозможно рассчитать, не зная силу тока и напряжение сварочной дуги. Так что в рамках этой статьи мы научим вас определять все три параметра.

Почем эти параметры так важны? Все просто: от них напрямую зависит качество готового шва, его размеры и прочие характеристики. Если вы правильно подберете эти параметры, сможете существенно упростить свою работу. А швы получатся не только качественным, но и долговечными.

Ниже представлена таблица с рекомендуемыми показателями скорости сварки и не только. Такая таблица будет полезна для новичков, но опытные мастера должны сами рассчитывать все показатели или просто знать их наизусть. Так что пользуйтесь данной таблицей на начальном этапе, со временем начинайте сами рассчитывать все показатели.