Аттестация сварщиков по НАКС (ММА +MIG/MAG)

Что такое НАКС

Аббревиатура НАКС расшифровывается как «национальное агентство контроля сварки». Это учреждение занимается аттестацией как специалистов сварного дела, так и ИТР, имеющих отношение к сварочным работам. Иметь удостоверение НАКС – значит обладать допуском к свариванию опасных производственных объектов и получать зарплату в разы выше, чем обычный сварщик.

Аттестация специалистов сварочного производства – не единственная функция агентства. Кроме нее, НАКС отвечает за разработку и выпуск методических пособий, усовершенствование нормативных документов, подбор специалистов для различных экспертиз, а также консультации во время ответственных сварочных работ.

Где и как пройти аттестацию НАКС?

Итак, Вас обязали пройти аттестацию НАКС или Вы хотите участвовать в тендере где есть условие наличие аттестации НАКС или Вы работаете на опасном производственном объекте.

С чего начать?

Для начала необходимо точно определиться с областью аттестации. Для этого необходимо узнать какие требования указаны в проекте или какие требования устанавливает Заказчик. Для этого нужно в соответствии с приложением 2 Приказа от 9 июня 2008 г. N 398а определить группу технических устройств и выбрать конкретный перечень входящих в группу технических устройств (КО, ГО, ОХНВП, НГДО, СК и тд.)

Теперь зная на какую группу технических устройств необходимо аттестоваться нужно определиться при помощи какого вида сварки будут выполняться работы. (РД- ручная дуговая сварка, РАД – ручная аргонодуговая сварка, АФ – автоматическая сварка под слоем флюса и т.д.).

И последнее из основного необходимо понять на какие металлоконструкции необходима аттестация – диаметры, толщины. Далее нужно смотреть по проектной документации сварочные узлы.

Аттестация делится на 4 подраздела:

  • Прохождение аттестации специалистам сварочного производства (сварщики, прорабы, мастера, инженеры, главные сварщики) в соответствии с ПБ-03-273-99 и РД 03-495-02,
  • Прохождение аттестации сварочного оборудования в соответствии с РД 03-614-03,
  • Прохождение аттестации сварочных материалов, но в этом нет необходимости так как при закупке сварочных материалов необходимо потребовать аттестацию у поставщика.
  • Прохождение аттестации НАКС на организацию выполняющую сварочные работы –аттестация технологии сварки в соответствии с РД 03-615-03.

Первое что необходимо сделать – это аттестовать персонал. У вас есть сварщики, которых необходимо аттестовать в аттестационном центре НАКС. Для этого необходимо на сайте naks.ru найти аттестационный центр в своем регионе. Зайти на сайт аттестационного центра и скачать заявку на аттестацию сварщика – специалиста сварочного производства I – уровня и заявку на аттестацию инженерно-технического работника – специалиста сварочного производства II, III и IV – уровней. Сварщик должен иметь не менее 4 разряда.

Разновидности аттестации

Аттестация НАКС может проводиться для:

  • Рабочего персонала. Работодатель может обязать своих сотрудников сдать экзамены на НАКС. Работники вправе самостоятельно пройти обучение и получить аттестат НАКС для того, чтобы устроиться на выгодную вакансию.
  • Предприятий и организаций. Требования НАКС к целой организации могут повыситься, если эта компания берется за масштабный проект или коренным образом меняет технологию.
  • Сварочного оборудования.

Как правило, необходима проверка качества техники, использующейся на ответственных участках (котельное оборудование, несущие металлоконструкции и т.д.). Производится контроль технических характеристик приборов и инструментов определяется степень их износа, оценивается вероятность повреждения свариваемых поверхностей. Особенно тщательно контролируется НАКС НГДО, а также ОХНВП.

В зависимости от очередности аттестация НАКС может быть:

  • Первичной,
  • Повторной,
  • Внеочередной.

Первичная аттестация специалистов сварочного производства актуальна для тех, кто хочет добровольно подтвердить свой профессионализм и приступить к более сложным задачам. Пройти аттестацию нужно и тем сварщикам, которые более полугода не работали по специальности.

Повторная проводится через 4 года после прохождения предыдущей аттестации. Внеочередная же необходима только в тех случаях, если работодатель усомнился в профессионализме конкретного сотрудника.

Аттестация/обучение сварщиков и специалистов НАКС регламентируется следующими документами:

  • ПБ 03-273-99 — «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».
  • РД 03-495-02 — «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».

Сварщиков/специалистов аттестуют в независимых аттестационных центрах, входящих в структуру НАКС.

Аттестация НАКС сварщиков/специалистов подразделяется на 4 уровня:

  • Первый уровень (I уровень)
    – для сварщиков. Аттестация дает право выполнять непосредственно сварочные работы.
  • Второй уровень (II уровень)
    – для мастеров сварочного производства. Аттестация дает право контроля всего сварочного процесса.
  • Третий уровень (III уровень)
    – для технологов сварочного производства, специализирующихся на сварочном производстве. Аттестация дает право определять технологию сварочного процесса, разрабатывать и подписывать технологические карты.
  • Четвертый уровень (IV уровень)
    – для инженеров сварочного производства. Аттестация дает право подписывать и утверждать документацию, согласно которой проводятся сварочные работы на предприятии.

Стоимость аттестации и обучения НАКС для сварщиков и специалистов:

АттестацияЦена
Аттестация сварщиков 1 уровняот 15 000 рублей
Аттестация специалистов 2 и 3 уровней от 18 000 рублей

Точная стоимость формируется на основании Анкеты и зависит от уровня аттестации, количества специалистов и от необходимых параметров сварочного производства.

Направьте нам заявку на аттестацию, и наши менеджеры рассчитают стоимость нужных вам услуг.

Наша компания предлагает свою помощь в обучении и дальнейшей аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства в НАКС для I, II, III уровней.

I уровень.

Для аттестации сварщиков 1 уровня учитываются следующие основные параметры:
1. Метод сварки/наплавки:

Для металлических материалов

  • РД (111) — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
  • РДН (111) — Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.
  • РАД (141) — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
  • РАДН (141) — Ручная аргонодуговая наплавка.
  • МП (135) — Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • МПН (135) — Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • МАДП (131) — Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
  • МАДПН (131) — Механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
  • МПГ (136) — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • МПГН (136) — Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • МПИ (137) — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • МПИН (137) — Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • МПС (114) — Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой.
  • МПСН (114) — Механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой.
  • МЛСН (114) — Механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой.
  • МСОД (113) — Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой.
  • МФ (121) — Механизированная сварка под флюсом.
  • МДС (781) — Механизированная дуговая приварка шпилек (стержней).
  • МКС (782) — Механизированная контактная приварка шпилек (стержней).
  • АФ (12) — Автоматическая сварка под флюсом.
  • АФПН (12) — Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.
  • АФЛН (12) — Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом.
  • АФДС (782) — Автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек (стержней).
  • ААД (141) — Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
  • ААДН (141) — Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом.
  • ААДП (131) — Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
  • ААДПН (131) — Автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
  • АПГ (135) — Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • АПГН (135) — Автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • АППГ (136) — Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • АППГН (136) — Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • АПИ (137) — Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • АПИН (137) — Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • АПС (114) — Автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой.
  • АПСН (114) — Автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой.
  • АЛСН (114) — Автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой.
  • П (15) — Плазменная сварка.
  • ППН (15) — Плазменная наплавка проволокой сплошного сечения.
  • ПНП (15) — Плазменная наплавка порошком.
  • ЭШ (72) — Электрошлаковая сварка.
  • Г (3) — Газовая сварка.
  • ГН (3) — Газовая наплавка.
  • КТС (21) — Контактная точечная сварка.
  • КСС (25) — Контактная стыковая сварка сопротивлением.
  • КСО (24) — Контактная стыковая сварка оплавлением.

Для полимерных материалов

  • НИ — Сварка нагретым инструментом.
  • ЗН — Сварка с закладными нагревателями.
  • НГ — Сварка нагретым газом.
  • Э — Экструзионная сварка.
  • Т — Термитная сварка-типы сварочных швов.

2. Группа OТУ (опасные тех.устройства):

ПТO — Подъeмно-транспoртное оборудование

  1. Грузоподъемные краны.
  2. Краны — трубоукладчики.
  3. Краны — манипуляторы.
  4. Лифты.
  5. Тали.
  6. Лебедки.
  7. Устройства грузозахватные.
  8. Подъемники (вышки).
  9. Эскалаторы.
  10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.
  11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования.
  12. Строительные подъемники.
  13. Конвейеры пассажирские.
  14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования.

КO — Котельное оборудование

  1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С.
  2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.
  3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.
  4. Арматура и предохранительные устройства.
  5. Металлические конструкции для котельного оборудования.

ГО — Газовое оборудование

  1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.
  2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления. 2.1. Стальные. 2.2. Из неметаллических материалов.
  3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.
  4. Газогорелочные устройства.
  5. Емкостные и проточные водонагреватели.
  6. Аппараты и печи.
  7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.

НГДО — Нефтeгазо-добывaющее оборудование

  1. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.
  2. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.
  3. Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).
  4. Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ, и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.
  5. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.
  6. Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.
  7. Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией).
  8. Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  9. Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  10. Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях).
  11. Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  12. Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.
  13. Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).

МO — Металлургическое оборудование

  1. Доменное, коксовое и сталеплавильное оборудование.
  2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.
  3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.
  4. Машины для литья стали и цветных металлов.
  5. Агрегаты трубопрокатные.
  6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.

OХНВП — Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств

  1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.
  2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.
  3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.
  4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
  5. Изотермические хранилища.
  6. Криогенное оборудование.
  7. Оборудование аммиачных холодильных установок.
  8. Печи.
  9. Компрессорное и насосное оборудование.
  10. Центрифуги, сепараторы.
  11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
  12. Котлы-утилизаторы.
  13. Энерготехнологические котлы.
  14. Котлы ВОТ.
  15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.
  16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.

ГДO — Горнодобывающее оборудование

  1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов (в том числе оборудование шахтных установок и лифтовых шахтных подъемников).

ОТOГ — Оборудование для транспортировки опасных грузов

  1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для производства и транспортировки опасных грузов и строительных материалов.
  2. Цистерны.
  3. Экипажная часть.

CК — Строительные конструкции

  1. Металлические строительные конструкции.
  2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.
  3. Металлические трубопроводы.
  4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.

КСМ — Конструкции стальных мостов

  1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.
  2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.

3. Группы основных материалов, с которыми работает сварщик

  • М01 — Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести до 360 МПа;
  • М02 — Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса;
  • М03 — Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести свыше 360 МПа;
  • М04 — Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов с содержанием хрома от 10% до 30%;
  • М05 — Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4% до 10%;
  • М06 – Чугуны;
  • М07 — Арматурные стали железобетонных конструкций;
  • М11 — Высоколегированные стали аустенитно-ферритного и аустенитного классов;
  • М21 — Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы;
  • М22 — Нетермоупрочняемые алюминиево-магниевые сплавы;
  • М23 — Термоупрочняемые алюминиевые сплавы;
  • М31 – Медь;
  • М32 — Медноцинковые сплавы;
  • М33 — Медно-никелевые сплавы;
  • М34 – Бронзы;
  • М41 — Титан и титановые сплавы;
  • М51 — Никель и никелевые сплавы;
  • М61 — Полиэтилен (РЕ);
  • М62 — Сшитый полиэтилен (РЕ-Х);
  • М63 — Поливинилхлорид (PVC);
  • М64 — Полипропилен (РР).

II и III уровни.

Для аттестации специалистов 1 и 2 уровней учитываются следующие основные параметры:

  • Группы OТУ (опасные тех. устройства).

Аттестация сварщиков и специалистов НАКС может проводиться в любом регионе РФ вне зависимости от того где специалист планирует работать.

Удостоверения сварщиков и специалистов сварочного производства дает право выполнять только те работы по сварочному производству, на которые он аттестован.

Сведения о полученных документах по итогу аттестации сварщиков/специалистов вносятся в открытый реестр НАКС.

Срок действия документов для сварщиков и специалистов НАКС:

  • 2 года – для рабочих-сварщиков 1 уровня;
  • 3 года – для мастеров 2 уровня и технологов 3 уровня;
  • 5 лет – для инженеров 4 уровня.

По окончании действия удостоверения оно продлевается- проходит периодическая аттестация сварщика/специалиста. Подать документы на продление можно не позднее 1 мес. до окончания их срока. Периодическую аттестацию можно проходить не более двух раз. Далее снова необходимо пройти первичную аттестацию.

Уровни сотрудников для аттестации

Проверка знаний, умений и навыков рабочего персонала производится на четырех уровнях.

  1. Сварщик НАКС. Электрогазосварщик НАКС, успешно сдавший экзамен и получивший удостоверение, может быть допущен к работе на ответственных участках. В его обязанности входит сварка любых металлов и сплавов во всех пространственных положениях, а также строгание, наплавление, резка материала. Необходимо иметь большой опыт наложения швов любой разновидности и уметь принимать рациональные решения в экстренных ситуациях.
  2. Мастер-сварщик. Требования к такому специалисту немного выше. Подразумевается, что в его компетенции будет не только сварка НАКС. Работник должен уметь осуществлять контроль над работой других сварщиков и давать им рекомендации в устном или письменном виде.
  3. Технолог. В его прямые обязанности входит контроль над производственными процессами на предприятии.
  4. Инженер. Ответственен за правила, регулирующие сварочный процесс, и утверждающую их документацию.

Виды аттестации

Аттестация, проводимая Национальным агентством, имеет несколько классификаций, которые зависят от наличия пройденной ранее аттестации, а также от присваиваемого уровня по итогам такой аттестации.

По видам в зависимости о прохождения аттестации ранее все мероприятия делятся на такие:

  • первичная. Данный вид осуществляется в тех случаях, если ранее сварщик или специалист сварочного производства не проходил весь комплекс мероприятий на определенный вид работ;
  • периодическая. Указанный вид используется в тех случаях, когда речь идет о необходимости продления полученного ранее удостоверения по причине окончания его срока действия;
  • дополнительная. Аттестация этого вида проводится в случае необходимости получения сварщиком или специалистом сварочного производства квалификации по новому комплексу технологий, оборудования или материалов. Проведение дополнительной аттестации не предусматривает оформления самостоятельного удостоверения: к уже имеющемуся документу оформляется специальный вкладыш;
  • внеочередную. Этот вид аттестационных мероприятий проводится в случае, когда сварщик или специалист сварочного производства был отстранен от работы по причине допущения существенных недостатков в работе, либо требуется новое подтверждение присвоенной ранее квалификации (например, при изменении существенных условий применения определенных технологий).

Если говорить об уровнях, которые присваиваются по итогам проведенных аттестационных мероприятий, то здесь имеет место быть следующее деление:

  • первый уровень. Получивший этот уровень человек может работать аттестованным сварщиком или оператором сварочного комплекса. Данные вносятся в новое удостоверение НАКС (за исключением случаев проведения дополнительной аттестации);
  • второй уровень. Человек, в удостоверении которого содержится такое указание, является аттестованным мастером по сварке. На сотрудника с таким уровнем могут быть возложены обязанности по ответственному наблюдению и контролю за проведением полного комплекса сварочных работ;
  • третий уровень. Сотрудник, получивший данный уровень, является аттестованным технологом сварочного производства. На лиц, имеющих данный аттестационный уровень, возлагаются обязанности по руководству и техническому контролю за выполнением всех работ сварочного типа, а также по работе с инженерной и инженерно-технической документацией, в том числе по разработке с последующим согласованием в профильных подразделениях технологических карт; по проведению допускных аттестационных мероприятий в отношении сварщиков, которые должны получить допуск к работе (сопровождается оформлением допускных листов); по проведению работы по аттестации используемого оборудования и технологий;
  • четвертый уровень. Сотрудник, которому присвоен данный уровень на основании квалификационных требований НАКС, является аттестованным инженером и может быть назначен на должности руководителей отделов и их заместителей.

Какие документы понадобятся

Перед тем как получить свидетельство НАКС, нужно оформить пакет документов. Предлагаем вашему вниманию полный перечень необходимых бумаг:

  • Документы, подтверждающие образование.
  • Медицинская справка, указывающая на отсутствие заболеваний, несовместимых со сварочным производством.
  • Справка, указывающая на продолжительность трудового стажа.
  • Справка, подтверждающая имеющийся разряд.
  • 2 фотографии размером 3 на 4 см.

Если вы претендуете на получение более высокого разряда и прошли необходимые курсы, тогда к перечисленной документации стоит добавить справку о прохождении обучающих курсов.

Обратите внимание: для каждого из 4х уровней аттестации необходимо иметь различные продолжительность стажа и разряд. Уточните эту информацию заранее в отделении, где проводится аттестация. Кроме того, учтите, что аттестация сварщиков НАКС проводится отдельно для каждого вида сварки.

Необходимые документы

Пройти каждый вид аттестационных мероприятий Национального агентства контроля сварки возможно только в том случае, если претендент на аттестацию предоставит полный пакет документов, в который входят:

  • заявка на прохождение аттестации. Ее формирование и направление может быть осуществлено как лично самим претендентом на аттестацию, так и той организацией, в которой работает такой человек;
  • копия паспорта гражданина Российской Федерации или иного документа, удостоверяющего личность аттестовываемого;
  • документ, подтверждающий уровень образования претендента на прохождение аттестационных мероприятий (если сварочное образование у заявителя отсутствует, потребуется предоставить документы о прохождении переобучения). Для иностранных граждан потребуется предоставить документы о том, что ими было осуществлено получение сварочного профильного образования на территории Российской Федерации по аккредитованным образовательным программам;
  • копия трудовой книжки или выписка из приказа о приеме на работу либо иные документы, которые подтвердят факт наличия официального трудоустройства на работу для лица, которое включено в заявку на аттестацию от организации;
  • согласие, в соответствии с которым будет осуществляться обработка персональных данных;
  • фотография установленного образца для оформления удостоверения.

При заполнении заявки на включение в аттестовываемую группу необходимо указать группу технических устройств (с использованием специального буквенного шифра), существующих на опасных производственных объектах, на которые планируется открытие удостоверения или вкладыша у сварщика или специалиста сварочного производства (например, КО – котельное оборудование, НГДО – нефтегазодобывающее оборудование и т. д.).

Если аттестация сварщика или специалиста носит характер дополнительной или периодической, пакет документов расширяется за счет включения в него заверенной копии имеющегося удостоверения.

Все копии, вкладываемые в данный пакет документов, заверяются либо работодателем (в случае аттестации от организации), либо нотариусом.

Алгоритм действий

Чтобы сдать на удостоверение НАКС и приступить к сварке ответственных конструкций, нужно последовательно выполнить следующие пункты:

  1. Собрать пакет документов. НАКС в России представлено множеством филиалов в виде образовательных и аттестационных центров. Прийти в ближайший из них и взять образцы необходимых бумаг не составит у вас труда.
  2. Подать заявление. Сделать это можно в любом городе, так как документы оформляются по единому образцу. Требования к профессионализму соискателей также одинаковые во всех филиалах.
  3. Дождаться рассмотрения заявки.
  4. Узнать дату, на которую будет назначен экзамен.
  5. Подготовиться к аттестации.
  6. Сдать экзамен.
  7. Получить удостоверение.
  8. По истечении 2-х недель найти свою фамилию в общем реестре сварщиков. Каждый, получивший удостоверение, переводится в разряд высокопрофессиональных специалистов.

Экзамен

Чтобы получить удостоверение, нужно сдать три экзамена: общий, специальный и практический. В случае если один из них был сдан с неудовлетворительным результатом, вам предстоит его пересдать. Это можно сделать не позже, чем через 6 месяцев, и не раньше, чем через месяц после неудачной попытки. Учтите, что перед этим придется снова пройти НАКС обучение и погасить полную стоимость экзамена. Сколько примерно стоит сдать экзамен? Эта цифра зависит от конкретного учебного центра и уровня, на который вы претендуете. Средняя стоимость удостоверения в Российской Федерации составляет от 25 до 150 тысяч рублей.

Если все три испытания для вас прошли успешно, то вскоре вы станете обладателем заветных «корочек». Специалисты первого уровня должны проходить повторную аттестацию раз в 2 года, второго и третьего – раз в 3 года, четвертого – раз в 5 лет.

Порядок проведения аттестации и ее стоимость

Проведение аттестации НАКС (кроме случаев присвоения четвертого уровня) осуществляется следующими этапами:

  • направление заявки и пакета документов в сертифицированный аттестационный центр. Направить документы можно по территориальному принципу или осуществив выбор в соответствии с заключенными договорами по ценовому принципу. Кроме того, при направлении документов следует учитывать также и сроки проведения мероприятий и выдачи документов;
  • согласование сроков проведения аттестации и места ее проведения (на базе аттестационного центра или пункта или с выездом представителей центра на рабочие места аттестовываемых групп);
  • прибытие сотрудника аттестационного центра на место или аттестовываемых лиц в расположение центра или пункта;
  • прохождение обучения в соответствии с программой для конкретной формы допуска;
  • сдача практического, теоретического и специального экзаменов (последний сдается при необходимости);
  • получение удостоверения НАКС в случае успешной сдачи всех необходимых экзаменов.

Аттестация на четвертый уровень происходит исключительно на базе аттестационных центров в связи с необходимостью присутствия на всех экзаменационных мероприятиях не менее трех преподавателей, которые также имеют четвертый уровень по системе НАКС.

Стоимость аттестации варьируется в зависимости от аттестационного центра или пункта, уровня, группы материалов, ее периодичности или первичности, а также от численности групп, проходящих одновременно обучение с аттестацией. Диапазон на одного человека в зависимости от всех перечисленных параметров варьируется от пяти до ста тысяч рублей на одного человека, однако, конкретную сумму следует узнавать в каждом случае отдельно.

Удостоверение сварщика

Проведение всех аттестационных мероприятий завершается получением удостоверения, созданного по системе квалификационных требований НАКС. В данном документе, дающем право на выполнение определенных видов работ, содержатся следующие сведения:

  • данные о лице, которому выдано удостоверение (с его фотографией);
  • данные о сертифицированном аттестационном центре или пункте, где проходила аттестация;
  • дата выдачи документа и срок его действия;
  • группы оборудования и материалов, на которые распространяется действие данного документа.

В случае его утери придется проходить аттестацию заново с изменением срока его действия.

Срок действия

В зависимости от присвоенного квалификационного уровня срок действия выданного удостоверения варьируется:

  • у сварщиков и специалистов сварочного производства с присвоенными первым и вторым уровнями срок действия удостоверения не может превышать двух лет. Продление такого удостоверения возможно не более, чем на один год, в некоторых случаях для специалистов со вторым уровнем продление допустимо на полтора года дважды. Количество таких продлений не может превышать два раза;
  • специалист сварочного производства с присвоенным третьим уровнем может пользоваться своим удостоверением в течение трёх лет. Продление возможно дважды на срок до двух лет;
  • если специалисту сварочного производства присвоен четвёртый уровень, то срок действия удостоверения не может превышать пять лет. Продление допустимо на срок от трёх до пяти лет в зависимости от сферы работы специалиста, количество таких продлений не может быть более двух.


Образец удостоверения сварщика НАКС
Если срок действия удостоверения истёк, и исчерпаны возможности продления, проводится новая аттестация с получением нового удостоверения.

Что нужно знать для успешной сдачи экзамена

Как сдать экзамен с первого раза? Какие знания необходимы, чтобы избежать пересдач? Как сделать, чтобы получить удостоверение в кратчайшие сроки? Эти вопросы в свое время волновали каждого НАКС сварщика. Самым оптимальным вариантом является осуществить аттестацию НАКС на базе специализированных учебных центров. В таком случае вы будете обеспечены всеми необходимыми знаниями, не придется тратить время на самостоятельный поиск нужной информации. Также обучающая программа в таких учреждениях учитывает производственную специализацию соискателей, а также уровень их профессиональной подготовки.

Учебная программа обычно включает в себя:

  • Изучение всевозможных видов сварочных устройств и материалов, применяющихся при сварке. При этом учитывается специализация слушателя курсов.
  • Ознакомление с правилами техники безопасности, требованиями к рабочему оборудованию и инструментам.
  • Обучение технологии проведения сварочных работ.
  • Описание требований, предъявляемых к сварным соединениям и готовым деталям, а также процедуры контроля качества.

Кроме того, программы затрагивают такие важные аспекты, как противопожарная безопасность во время проведения работ, а также способы ликвидации дефектов при их появлении. Обладая этими знаниями, специалист может гарантировать высокое качество работ при любых условиях, а при возникновении внештатных ситуаций сможет оперативно приступить к их устранению.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]