Молотковая краска: что это такое, преимущества и недостатки краски по металлу, особенности, популярные бренды, состав

Кроме «насущных» требований к ЛКМ в виде защитной функции, важна творческая и эстетическая составляющие. Одно из популярных направлений – придание краске дополнительных декоративных качеств. Свойства лакокрасочного покрытия, заключающиеся в способности краски кроме цвета, придавать поверхности еще и различные эффекты, используются как при производстве изделий, так и при планировке внешнего вида фасадов и жилых помещений. Так называемый «молотковый эффект» придает окрашенной поверхности молотковая краска по металлу, которая при пленкообразовании образует красивые узоры в виде чеканки.

Технические характеристики молотковой краски

  1. Плотность – 1 кг/литр.
  2. Время высыхания от двух часов.
  3. Срок хранения – 2 года.
  4. Расход 1 литр на 10 кв.м в один слой.
  5. Для нанесения в несколько слоев требуется ждать до пяти часов.
  6. Выдерживает температуру до +90°С.
  7. Уровень глянца — 66.

Преимущества молотковой краски

  • Не боится температурных перепадов;
  • Быстро сохнет;
  • Гарантия защиты от коррозии до 9 лет;
  • Стойкая к механическим повреждениям;
  • Можно наносить на ржавчину;
  • Не выгорает;
  • Обладает водоотталкивающими свойствами;
  • Устойчива к загрязнениям, легко моется;
  • Маскирует шероховатости и неровности, скрывает сколы;
  • Широкая цветовая гамма;
  • Не выделяет токсичных запахов и вредных для человека веществ.

Недостатки молотковой краски

  • Трудно удалить при необходимости, необходимы специальные абразивные средства и инструменты;
  • Большой расход;
  • Высокая стоимость;
  • В случае пропуска участка со ржавчиной после нанесения коррозия перейдет на ЛКМ;
  • Плохо наносится из распылителя.

Что это такое

Молотковая краска – это декоративное лакокрасочное покрытие для металлических поверхностей. Ее часто выбирают для покраски кузова автомобиля из-за эстетических и эксплуатационных характеристик. Материал устойчив к температурным перепадам и механическим повреждениям. Обработанная поверхность приобретает необычную фактуру – словно по ней много раз били небольшим молоточком. От этого эффекта и произошло название.

Краска по металлу с молотковым эффектом продается в двух формах: жидкость в банках или ведрах и аэрозоль в баллончиках.

Нанесенная молотковая краска

Где применяют молотковую краску

Поскольку молотковая краска эффективно противостоит коррозии, ее часто применяют в металлургии и кузнечном деле.

Чаще используют для:

  • Входных дверей и ворот;
  • Электрических щитков и других металлических шкафов;
  • Кованых скамеек, столиков и других изделий;
  • Лабораторного оборудования;
  • Сейфов и банковских ячеек;
  • Деталей автомобилей;
  • Труб.

В современном строительстве молотковое покрытие наносят на дерево, твердый пластик, стекло и керамику.

Область использования

  • Кованые изделия, предметы декора из чугуна.
  • Металлические двери, ограждения, заборы, ворота.
  • Авто и механизмы – детали автомобиля, электрические щиты и пр.
  • Стальные конструкции – типа флюгеров, труб, балок, опорные конструкции, крепления.
  • Мебель – шкафы, сейфы, лавки и т. д.
  • Предметы декора – рамочки, фурнитура, художественная ковка, инвентарь и многое другое.
  • Производственное оборудование, специализированные приборы, стеллажи, полки.

Материалы: можно красить по дереву, металлу, стеклу, кафелю, пластику.

Важно! Молотковая покраска предполагает нанесение смеси на горизонтальную поверхность. Поэтому перед тем как покрасить металлическую дверь, снимите её с петель и уложите на плоскость. В противном случае краска может образовать подтеки. Если такой возможности нет, можно приобрести быстросохнущий вариант. Обратите на это особое внимание!

Покраска металлической конструкции для лестницы. Видео

Виды молотковой краски

Существует несколько видов кузнечной краски. Они отличаются дополнительными присадками, входящими в состав.

  1. НЦ-221. Стоит недорого. Не подходит для покрытия ржавых элементов. Скорее выполняет декоративную функцию. Может применять как в наружных работах, так и во внутренних. Не выносит высоких температур.
  2. МЛ-165. Переносит нагрев до + 120°С. Хорошо ложится на любые поверхности. Быстро схватывается.
  3. Хаммерит. Производится в Англии. Отличается высокой стоимостью. Подходит для нанесения на ржавчину.
  4. Эмаль 1323. Представляет собой сочетание краски и грунта одновременно. Широко применяется в автомобильной промышленности. Можно наносить на ржавчину без предварительной обработки.

Длительность высыхания

Сведения о том, сколько времени сохнет краска, приводятся в инструкции по применению. В среднем, на это требуется 2 часа, после чего покрытие перестает быть липким. Но максимальную прочность эмаль набирает через 2-3 суток.

После покраски автомобиля рекомендуют в течение этого времени воздержаться от его эксплуатации.

Влияние перечисленных факторов зависит от производителя. Так, эмаль Dali от «НПП Рогнеда» можно наносить на нержавеющую сталь и цветные металлы без грунтовки. Продукция Hammerite при таких условиях держится плохо.

Как выбрать молотковую краску

При выборе покрытия необходимо обращать внимание на следующие факторы:

  • Область применения. Для наружных работ ЛКМ должно быть влаго — и температуро-устойчивым. Кроме того, покрытие не должно быть подверженным выгоранию.

Для внутренних работ в первую очередь требуется обратить внимание на токсичность. Краска не должна обладать резким запахом.

  • Для нанесения на вертикальные поверхности подойдут быстросохнущие составы;
  • Если наносить краску планируется при помощи распылителя, нужно выбрать жидкую консистенцию;
  • При нанесении аэрозолей расход может увеличится, поэтому краску лучше приобрести с запасом;

Если предполагается использование в интерьере цвет покрытия должен гармонировать с окружающим дизайном.

Расход на 1 м²

Компонентный состав у каждой краски подобран индивидуально, поэтому и расход на 1 м² зачастую разнится. К тому же на процесс нанесения влияют:

  • Температура и влажность.
  • Способ обработки.
  • Состояние основания.

Приведем в таблице величину расхода для продукции каждого популярного бренда:

НазваниеФасовкаРасход, мл/м²
1Alpina DirektБанка 0,75 л; 2,5 л100-120
2Dali 3 в 1Банка 0,75 л; 2 л83
3Dufa HammerlackБанка 0,75 л; 2,5 л142
4Hammerite молотковаяБанка 0,25 л; 0,75 л; 2,5 л; 5 л100
5Kudo аэрозольБаллончик 0,52 л520
6Panzer прямо на ржавчинуБанка 0,25 л; 0,75 л; 2,3 л125

Расход состава указан с учетом обработки в 1 слой. За среднее значение можно принять 150 мл/м².

Подготовка поверхности

Наносить молотковую краску можно даже на ржавую поверхность или старое покрытие. Исключение – масляные и порошковые краски.

Но для лучшего сцепления перед нанесением рекомендуется произвести следующие подготовительные работы:

  1. Новые детали из металла следует очистить от заводской смазки. Для этого их нужно тщательно промыть уайтспиритом и протереть ацетоном. После чего зачистить шкуркой или щеткой по металлу.
  2. Если на элементах есть старое лакокрасочное покрытие, необходимо зачистить все сколы, трещины и отслаивающиеся куски. Затем промыть с раствором стирального порошка и просушить.
  3. Если деталь покрыта застарелой ржавчиной, которая рассыпается при прикосновении, ее требуется зачистить. Иначе молотковая краска не сможет закрепиться на поверхности.
  4. Предметы из цветных металлов, алюминия и нержавеющей стали предварительно требуется покрыть специальным грунтом.
  5. Деревянные изделия обрабатывают акриловым грунтом на водной основе. Иначе ЛКМ впитается в структуру дерева и красивого шагреневого эффекта не получится.

Можно ли сделать кузнечную эмаль в домашних условиях?

Так как эта эмаль имеет высокую стоимость, предприимчивые хозяева придумали, как сделать краску в домашних условиях. Если вы хотите воспользоваться их опытом, вам необходимо подготовить следующие инструменты и компоненты в процентном соотношении:

  • лак УВЛ-1: 96,8%;
  • металлическая стружка из алюминия – до 6% максимум; 0,5% сажи;
  • масло силиконовое;
  • ёмкость;
  • строительный миксер или электрическая дрель с насадкой для размешивания растворов;
  • резиновые перчатки.

Сажа способствует образованию оттенка и рельефности, а вот молотковый эффект достигается за счет алюминиевой стружки. Силиконовое масло необходимо, чтобы сформировать твердые частички, составляющие фактурность эмали.

Особенности изготовления

Масляные эмали замешиваются в теплом помещении. Желательно делать это в специализированной камере для покраски. Соедините все компоненты, кроме силиконового масла, его добавляют в конце замешивания.

Сначала размешайте смесь деревянной палкой, шпателем или другим приспособлением. Теперь замешивайте миксером до тех пор, пока стружка не станет однородной массой. То есть она не должна всплывать на поверхность раствора.

Для изменения оттенка вы можете добавить эмаль любого цвета, но помните, она не должна превышать 30% от общей массы. Разбавьте полученную смесь силиконовым маслом в количестве 5–8 капель.

Какой бы способ вы ни выбрали: готовую краску или самодельную, вы получите интересную фактурную поверхность в индустриальном стиле.

Чем может быть произведена покраска входной металлической двери, читайте в специальной статье. Также рекомендуем посмотреть в сторону специальных составов — таких, как антивандальное покрытие для стен.

Особенности нанесения молотковой краски (пошаговая инструкция)

При выборе инструмента нанесения следует отталкиваться от задач и объемов работы.

Кисть

Отлично подойдет для покраски небольших элементов и труднодоступных мест. Легко использовать, не требует дополнительных навыков.

Краска наносится толстым слоем, и молотковый эффект проступает особенно явно. При это расход ЛКМ минимальный.

К недостаткам стоит отнести низкую скорость выполнения работ. Невозможность равномерно прокрасить большие поверхности. А также риск оставить просветы и подтеки на вертикальных деталях.

Валик

Подходит только для больших плоскостей без труднодоступных участков. Расход краски значительно увеличивается.

Нельзя использовать поролоновые насадки. Состав разъедает данный материал и на окрашиваемой поверхности останутся кусочки поролона, подтеки и пятна. Предпочтение стоит отдать меховому валику с коротким ворсом.

Краскопульт

Процесс покраски займет меньше всего времени, а нанесение будет качественным. Для создания гладкого покрытия без подтеков требуется опыт работы с данным инструментом. Позволяет прокрасить труднодоступные места.

  • Молотковую краску для работы с пульверизатором необходимо разбавить до жидкой консистенции.
  • Поэтому для качественного покрытия придется нанести несколько слоев.
  • Каждый последующий слой можно наносить после полного высыхания предыдущего. Расход краски соответственно возрастет.

При работе лучше не использовать электроинструмент, т.к. ЛКМ имеет высокую плотность, а у краскопульта может не хватить мощности для нанесения.

Цветовая палитра

Изначально молотковый состав использовался лишь для обработки инструментов, и выпускался раствор лишь серого оттенка. Сейчас востребованность краски из-за хороших свойств повысилась, и производители предлагают широкую палитру оттенков. Можно найти коричневые, черные, белые, зеленые, красные и другие варианты, поэтому найти подходящий тип можно будет без труда.

Для небольшого объема работ, можно использовать баллончики, которые удобно брать с собой.

Любой оттенок будет иметь блестящее покрытие, за счет фактурного слоя краска смотрится привлекательно, есть матовые типы.

Сейчас востребованность краски из-за хороших свойств повысилась, и производители предлагают широкую палитру оттенков.

Фото молотковой краски

Советы по проведению покраски

Для оптимального нанесения после подготовки необходимо добавить растворитель нитро 646 или 645. Данное вещество не влияет на качество краски и на внешний вид покрытия. Важно перед нанесением следует равномерно размешать. Наносить на металлическую поверхность подготовленную смесь можно при помощи валика, кисточки, специального баллончика, а также распылителя. Оптимальная толщина слоя должна быть не больше 100 микрон.

Важно. Если окрашивание происходит при помощи баллончика, то по правилам его необходимо сначала хорошо встряхнуть.

При окрашивании больших конструкций, которые занимают значительные площади по размеру, используют специальный краскопульт.

В таком случае растворитель добавляют в смесь в пропорции 2:1. При температуре окружающей среды меньше 20°С пропорции следует откорректировать. Когда краска разводится для того, чтобы обработать детали машины от ржавчины, то пропорция соблюдается как 9:1.

Когда поверхность окрашивают с использованием краскопульта, то аппарат требуется держать к окрашиваемой поверхности под прямым углом. В целях безопасности важно использовать индивидуальную защиту, в которую входят: очки, перчатки и качественный респиратор.

Также при окрашивании важно соблюдать несколько основных правил:

  1. Валик не обмакивают в краску, а наоборот: небольшое количество краски выливают на валик.
  2. Покрытия для валика не должны быть сделаны из поролона, в противном случае такой материал будет уничтожен.
  3. Второй сон следует наносить строго после того, как первый полностью высохнет.
  4. Металлические детали со сложной поверхностью необходимо покрасить кисточкой.
  5. В местах, где есть сварочные швы, рекомендуется нанести на порядок больше состава.
  6. При нанесении важно не использовать большое количество состава, чтобы не возникало больших наслоений краски.

При соблюдении правил техники безопасности, а также при тщательном прокрашивании всех небольших поверхностей и деталей, возникнет ровный плотный слой краски, который успешно защитит поверхность от воздействия коррозии и агрессивного влияния окружающей среды.

Приспособление из автомобильной камеры

Если планируется красить небольшую площадь, например, кузов автомобиля, то можно соорудить краскопульт из старой автомобильной камеры. Она послужит ресивером, то есть сосудом для скапливания воздуха.

Это устройство для распыления краски, кроме автомобильной камеры, собирают из:

  • автомобильного насоса;
  • манометра;
  • соска от ещё одной старой камеры;
  • двух штуцеров.

При изготовлении краскопульта из автомобильной камеры нужно выполнить следующие пункты:

Проверяем, нет ли в камере проколов, накачав её насосом. Если в каком-то месте из камеры выходит воздух, то проводится ремонт резиновой детали;

Можно использовать старую камеру

В ресивере без проколов делаем небольшую дыру

Она станет местом для прикрепления дополнительного соска, из которого будет выходить сжатый поток воздуха; В образованное отверстие всовываем добавочный штуцер, осторожно фиксируя его клеящим составом. После этого штуцер можно соединять с бытовым распылителем; Пробуем выкрутить ниппель

Если воздух вылетает неспешно, то работа была проделана безошибочно; Прикручиваем ниппель к родному соску на камере. Ему отведена роль клапана, понижающего давление, если оно чересчур высокое; Определяем давление воздуха в камере. На скачкообразное (чрезмерное) может указать манометр.

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]