Как сделать клеймо на металле? -

Клеймо для выжигания на паяльнике (для получения оттиска на дереве, коже)

Какой размер клише выбрать?

Размер клише определяется прежде всего из потребностей. Потребности стоит разделять на жёстко регламентированные (ГОСТ, тех задание, чертёж) и относительно свободные, т.е. допускающие варианты.

В первом случае, всё подстраивается под регламент. Во-втором случае будет полезно знать, что чем больше площадь клише, тем больше уязвимость от неровности рабочей поверхности. Не всё что выглядит ровным, таковым является. Мы гарантируем абсолютно ровную поверхность рельефа клише. Твёрдая неровная поверхность (дерево, пластик) затрудняет простановку качественного оттиска. В таких случаях, чем меньше клише, тем меньше эта уязвимость. Подумайте над целесообразностью изготовления большого клише. Выбирайте по возможности клише меньшего размера.

Какой нагреватель подобрать?

Скорость нагревания клише до рабочей температуры зависит от мощности нагревателя. Чем больше площадь клише в диапазоне размеров для определённого нагревателя, тем дольше нагревается клише . Чем мощнее нагреватель, тем быстрее он нагреет клише.

Мы подобрали комплектацию клейм и предлагаем нагреватель с таким расчётом, чтобы он нагревал максимальное по площади клише в своём размерном диапазоне, не более чем за 30 минут при комнатной температуре без сквозняков.

В форме заказа вам будет предложена возможность установить более мощный нагреватель или два нагревателя на одно клише.

При заказе клейма для выжигания учитывайте следующие правила:

1. Чем больше площадь, тем сложнее сделать качественный оттиск.

2. Чем больше клише, тем мощнее должен быть нагреватель.

3. Глубину гравировки необходимо выбирать в зависимости от степени неровности поверхности. Стандартная глубина рельефа 2 мм. Эта глубина подошла во всех известных нам случаях. Мы можем сделать глубже, но не всегда это целесообразно.

4. На черной коже оттиск будет практически незаметен.

Как понять в каком диапазоне диаметров Ваше клише?

Размерный диапазон определяет мощность нагревателя и цену клейма. Определить размерный диапазон просто, если Вы определились с размерами клише клейма. Диаметр, в который возможно вписать клише и есть диаметр клейма.

Выяснив диаметр можно понять в какой диапозон он входит:

Разновидности шашек

После на ворожение была принята шашка казацкая образца 1838 года. Не смотря на это на вооружении кавалерийских частей и у казаков, по-прежнему находилось разносортица шашек и сабель, различных классов и типов.

После поражения в Крымской войне, стало очевидно, что армия нуждается в проведении ряда реформ. Которые были направлены на совершенствование управления армией, перевооружения подразделений на более совершенные образцы, и совершенствования системы обучения солдат и офицеров.

В процессе осуществления реформ генерал-лейтенантом Горловым была введения уставная шашка образца 1881 года. Ее клинок был слабо изогнут, чтобы достичь баланса между колющим и рубящими ударами. Но в результате получилось с точностью до наоборот. Новая шашка плохо рубила и колола.

После того, как были выявлены недостатки у новой шашки, была создана комиссия по разработке нового образца. В 1894 году были представлены первые опытные образцы, выполненные в классическом стиле, но при помощи более совершенных технологий. В 1896 году были представлены доработанные шашка и кинжал. Которые были приняты на вооружение 1904 году.

В целом можно выделить следующие типы шашке:

Расшифровка

Шифр клейма сварщика сугубо индивидуален. Благодаря этому перепутать работников практически невозможно, даже если на предприятии высокая текучка кадров или привлекаются сотрудники, работающие вахтовым методом. Как правило, такое клеймо должно содержать следующую информацию в зашифрованном виде:

Фамилия специалиста,
Его имя и отчество,
Дата рождения.

Размещение компонентов происходит произвольно в автоматическом режиме, однако встречаются ударные клейма, на которых для идентификации специалиста использованы первые буквы его фамилии. Обратите внимание, что шифр присваивается без права изменения. То есть если работник сменит способ сварки, пройдет повторную или внеочередную аттестацию, его клеймо останется прежним.

Если специалист прошел аттестацию НАКС до того, как вступили в силу ФНП «Сварка на ОПО», то его клеймо можно будет использовать до следующей аттестации. После этого ему будет выдано новое клеймо с иным шифром, которое при следующих аттестациях меняться уже не будет.

Расположение символов на клейме может быть следующим:

Символы размещены в две строки, рамки не предусмотрено.
Символы расположены в две строки, имеют рамку.
Числа, расположенные в одну строку и заключенные в ромб.
Числа, вмещающиеся в одну строку, обрамленные кругом.
Числа, расположенные в одной строке и заключенные в квадрат.
Числа в одну строку без рамки.

Изготовление ударных клейм

Клеймо представляет собой металлический стержень или брусок, на торец которого нанесено изображение. Нужно разделять термины «ударное клеймо» и «пуансон». Ударными клеймами, как правило, маркируют нерабочие части деталей, а пуансонами – лицевые. Маркировка пуансонами производится при помощи пресса.

Через контактную форму сайта вы можете купить ударные клейма по металлу (как цифровые так и буквенные), а так же клеймо сварщика НАКС, кузнечное клеймо по горячему металлу, клеймо лесничего, клеймо ОТК.

Технологии изготовления ударных клейм. 1. Ручная. Раньше ударные клейма, как правило, изготавливались вручную. Мастер-гравер при помощи таких инструментов

как штихель, мессерштихель, шпицштихель и т.п. вручную по разметке вырезал требуемое изображение. В настоящее время

этот способ практически не используется. 2. Электроэрозионная обработка. Распространенный способ изготовления клейм. В большей степени распространен при изготовлении клейм для маркировки цветных металлов. Связано это с тем, что при эрозионной обработке практически невозможно получить острые рубящие грани. Вместо этого они получаются скругленные. Площадь оттиска неминуемо увеличивается что нежелательно при работе со сталями т.к

. требуется уже большее усилие чтобы получить хороший оттиск. 3. Лазерная обработка. Используется, как правило, для микроклейм. Из-за дороговизны технологии нерентабельно делать большие оттиски плюс технологически проблематично получить сколько-нибудь значительную глубину рельефа. Тем не менее этот способ незаменим для изготовления клейм с предельно малой площадью оттиска. Лазерный луч имеет несравнимо меньший диаметр чем самый тонкий граверный инструмент. Поэтому в тех случаях когда пасует механическая обработка

на помощь приходит лазер. 4. Механическая обработка. Один из самых распространенных и пожалуй, оптимальный способ для производства ударных клейм и пуансонов. Гравировка рельефа производится механическим способом с использованием высокоточных современных станков с ЧПУ. Самый технологически гибкий метод. Позволяет воспроизвести любой рисунок и любую глубину рельефа в пределах разумного. Материалы для производства ударных клейм. Самый распространенный материал для ударных клейм и пуансонов – инструментальная углеродистая сталь у8а (либо у10а). Отвечает все требованиям для подобных изделий. После гравировки подвергается закалке. Готовое к использованию изделие имеет твердость по шкале Роквелла порядка 50-57 единиц. Для пуансонов также часто используется сталь марки ХВГ. Она не так хорошо переносит ударные нагрузки как у8, поэтому предпочтительно использовать ее именно в случаях, когда маркировка производится при помощи пресса. Стать марки ХВГ не так склонна к растрескиванию при закалке что позволяет изготавливать изделия сложной формы с различными отверстиями и тонкими стенками. В случаях, когда маркировка производится по горячему металлу в качестве материала используется сталь х12. Остановимся на ней подробнее. Клейма по горячему металлу (кузнечные клейма). Что же делать, спросите вы, если у вас, например, кузнечная мастерская и вам требуется маркировать раскаленный металл? Температура закалки стали у8а 820 градусов. При работе по раскаленному металлу рабочая часть клейма неминуемо нагреется до температуры, близкой к температуре закалки, клеймо «отпустится» и неминуемо быстро выйдет из строя. В этих случаях в качестве материала используется легированная сталь марки х12мф. Изделия из нее закаливаются при температуре порядка 1200 градусов. Клеймо или пуансониз этой стали не теряет своих свойств, даже если его разогреть до 700-800 градусов (докрасна). Помимо этого сама сталь также обладает еще большей твердостью чем у8. Поэтому финансово оправданно изготовление клейм из х12мф даже в случае холодного клеймения если предполагаются особо тяжелые условия работы. Например, маркировка автозапчастей. Мы подошли к вопросу о живучести клейма. Срок службы ударных клейм. Если вы собрались купить ударное клеймо, то разумно будет поинтересоваться сроком его службы. Считается, что клейма, изготовленные из стали у8а способны выдержать порядка 2-3 тысяч ударов по материалу твердостью до 30 единиц по Роквеллу. Естественно, чем тверже материал, по которому наносятся удары, тем срок службы меньше. Клейма ОТК. Одним из распространенных методов технического контроля является использование клейм ОТК на предприятиях, на которых осуществляется приёмка деталей внутри предприятия и проверка деталей. Клеймо ОТК изготавливается из стального бруска марки у8а или х12мф с соответствующей закалкой до 55-57 ед. Клеймо сварщика. В определенном смысле “подписью” сварщика является клеймо сварщика, оттиск которого он оставляет при проведении ответственных работ. Клеймо сварщика присваивается после проведения аттестации. Данные о шифре клейма должны находиться в реестре персонала, прошедшего аттестацию и размещены в Интернете. После проведения аттестации организация, выполняющая сварочные работы закрепляет за сварщиками соответствующие шифры. Этот шифр сварщика НАКС может содержать в себе как цифровые так и буквенные символы. Он генерируется автоматически, используя личные данных сварщика (такие, как фамилия, имя, отчество, дата рождения). Если аттестация продляется, либо сварщик проходит аттестацию на другие виды работ, он в будущем будет использовать то же самое клеймо. Если сварщик имеет клеймо, которое ему выдали до принятия Федеральных норм и правил «Сварка на ОПО», то он вправе оставить за собой это клеймо, закрепленное за ним приказом предприятия. После следующей аттестации ему будет выдано новое клеймо сварщика, соответствующее требованию ФНП. Есть разные варианты графического выполнения оттиска клейма сварщика: в одну или две строки, оттиск с рамкой и без. Высота символов может колебаться от 3 до 6мм. Если вы собираетесь заказать клеймо сварщика следует указать шифр сварщика НАКС, высоту символов на оттиске и требуемую твердость готового изделия по шкале Роквелла. Изготовление литер. Литера («littera» – буква (лат.)) это металлический брусок из стали, латуни либо другого металла или сплава с нанесенным в торце изображением (буква, цифра, символ, логотип). Литеры применяются при маркировочной печати в маркировочных клише, в фасовочных машинах, нумераторах, маркираторах и прочих механизмах маркировки. Подлежат периодической замене так как являются расходным материалом. Литеры также применяют для маркировки шильдов (с их помощью наносится дата изготовления, различные номера, масса и объем изделий в соответствующие поля технических табличек). По вашим чертежам, образцам и макетам мы можем изготовить литеры из стали у8а, ХВГ, х12мф, латуни, а также держатели литер. Клеймо лесничего. Работники лесной охраны выполняют клеймение, нанесение отпечатков клейм на древесину растущих или срубленных деревьев, а также на спилы пней. Как правило, клеймо лесничего представляет собой двухсторонний круглый молоток с соответствующим изображением. Все вышеперечисленные виды клейм вы можете заказать через контактную форму сайта.

Опробование и клеймение: действующее законодательство

На сегодняшний день простановку государственных пробирных клейм осуществляет Пробирная палата при Министерстве финансов РФ. Это государственное учреждение наделяется такими полномочиями в соответствии с Постановлением Правительства РФ №106 «О Российской государственной пробирной палате».

Абсолютно все изделия из драгоценных металлов, произведенные в России, должны соответствовать действующим пробам. Все пробы определены в Постановлении РФ №643 «О порядке пробирования и клеймения изделий из драгметаллов». Кроме того, все подобные изделия в обязательном порядке должны быть заклеймены государственным клеймом.

Маркировка на ложках

Современная промышленность не производит приборы из драгоценных металлов для массового потребления по причине их хрупкой структуры, а также высокой стоимости. Для улучшения качества и увеличения срока использования изделий применяются различные металлические сплавы, придающие внешнее сходство с золотом или серебром.

Качественная столовая посуда обозначается маркировкой, благодаря которой можно определить материал сплава, использованного для изготовления изделия. Отечественные производители, чеканя клеймо на ложке, используют в маркировке следующие обозначения:

МЕЛЬХ (МН) – сплав из мельхиора;
МНЦ – аналог мельхиора – нейзильбер;
АЛ – алюминий;
НЕРЖ – из нержавеющей стали.

Некоторые приборы сверху покрываются тонким слоем драгоценного металла. В таком случае наносится двойное клеймо, которое включает указание номера пробы. Маркировка серебряных ложек предполагает использование цифр 925.

Многие покупатели путают мельхиоровые приборы со сплавом нейзильбера, что объясняется высокой степенью внешней схожести материалов. Их отличие состоит в том, что при добавлении марганца получают мельхиоровое изделие, а нейзильбер – сплав, включающий цинк. Базовая основа обоих материалов одинакова – это медь с никелем. Изучив маркировку, покупатель сможет узнать состав сплава МНЦ на ложке, что это, и сколько стоят такие ложки.

Когда нужно ставить клеймо

Сварщики обязаны ставить свое личное клеймо каждый раз, когда они выполняют работы по соединению элементов ответственных конструкций. Именно в этом случае к конечному результату предъявляются самые строгие требование надежности и безопасности эксплуатации. К таким конструкциям относятся подъемно-транспортное, котельное, газовое, нефтедобывающее оборудование, трубопроводы, строительные и другие конструкции.

Клеймо ставится на свободной металлической поверхности, толщина которой не меньше 6 мм. После нанесения оттиска заполняется протокол испытаний и журнал выполнения сварочных работ. В случаях, когда объект выполнен из металла меньшей толщины или же предстоит сваривать арматуру, клеймо не ставится.

Обзор лучших образцов

Этот образец представляет собой классическую уставшую шашку, клинок которой выполнен из рессорно-пружинной стали 65Г. За счет невысокого уровня содержания хрома, подвержена образованию коррозии. Клинок закален на 20-24 ед. по Роквеллу, что относит шашку к сувенирному оружию, в результате чего она разрешена к свободному приобретению. Разумеется, что-либо рубить с ее помощью не рекомендуется, такие действия могут привести к повреждению клинка.

Главным отличием этого образца является наличие защитной дужки на эфесе, предохраняющей руку кавалериста от травм в бою. Аналогичные шашки состояли на вооружении у рядовых и унтер-офицерских чинов, что обусловило минимализм в оформлении прибора ножен.

Информация, которую содержат клейма на драгметаллах

Место для клейма на ювелирном украшении выбирают так, чтобы оно не портило внешний вид вещи: на тыльной стороне, на застёжке и т.д. Часто используется два клейма или больше, которые показывают:

пробу драгметалла;
мастерскую или ювелирный завод, иногда – дату изготовления и имя мастера;
страну изготовления.

Существует много разновидностей клейм, характерных для разных стран и в разные исторические периоды. Досконально разбираются в них только профессиональные эксперты.

В некоторых странах государство не контролирует изготовление ювелирных изделий, и мастерские ставят на украшения клейма совершенно бесконтрольно. Так, приобретая драгоценности в Турции, нужно быть особенно осторожным, так как в этой стране ювелиры не обязаны проставлять клейма и отвечать за содержание драгметаллов в своих украшениях.

Голландские ювелиры тоже в своей работе не придерживаются стандартов, и содержание золота или серебра в их изделиях может быть практически любым. Гарантией служит лишь репутация той или иной ювелирной компании.

Клише для тиснения. Клеймо с паяльником. Создание векторного рисунка

Горячее тиснение на коже, дереве или бумаге своими руками или решение проблемы нанесения логотипа с домашних условиях при помощи сменного клейма с паяльником

Мы производим сменное клеймо для горячего тиснения из латуни или магния и комплектуем паяльником для возможности нанесения логотипа дома или на небольшом производстве в рамках вашего хобби или малого предприятия. Клеймо — съемное, и на его место, к паяльнику, можно прикрутить другое.

Клеймо из латуни или магния с паяльником можно использовать как для нанесения логотипа или именной подписи на кожу, так и на дерево, некоторые виды пластика, плотную бумагу вручную без использования дорогостоящего оборудования.

И клише из латуни?

И магниевое и латунное клише прекрасно подходит для паяльника, а выбрать материал можно, исходя из их свойств.

Основными плюсами клише из магния будет быстрый нагрев и привлекательная цена. Однако, при использовании под прессом лучше использовать клише из латуни в силу большей прочности материала.

По сути, если вы будете применять для тиснения только паяльник, то вам можно обойтись магнием. В случае, если у вас есть перспектива использования станков для тиснения, то есть смысл взять клише из латуни.

Характеристики

Как правило клинок шашки изготавливался из высокоуглеродистой стали прошедшей специальную термообработку. Иногда встречаются образцы, изготовленные из дамасской стали, но как правило это наградные образцы. В индивидуальном порядке офицеры кавалерийских и казачьих частей, заказывали себе шашки с булатными клинками.

Для кавказских образцов характерен небольшой изгиб клинка, для туркестанских шашек изгиб, более выраженный. На боковых сторонах клинка выполнялись долы, в том случае если из было несколько, то имевший большую ширины располагался ближе режущей кромке.

Шашки производились крупными партиями, и в серийном варианте гравировка на клинке не наносилась. Рукоять выполнялась из дерева, при помощи накладного монтажа, и пропитывалась специальными лаками на основе битума. Для усиления рукоять скреплялась латунными кольцами.

Стандартная казацкая шашка обладала следующими размерами:

Ультрафиолетовая печать

На обезжиренный металл наносится праймер, краска для УФ-плоттера и рисунок “закрепляется” под действием ультрафиолета, т.к. используемые чернила фотополимеризуются, затвердевают на поверхности. Оборудование для маркировки — струйный UV-принтер

Плюсы:

● Способ подходит для любого типа металла, сплавов;

● Быстрый цикл маркировки: прямая печать с компьютера на металл, несколько минут от запуска операции до готовой продукции;

● Высокое качество печати с разрешением до 1400 DPI.

● Устойчивость к влаге, выгоранию.

Минусы:

● Расходный материал. Чернила (6500-9000 руб за 1 литр краски одного цвета, расход 10-20 мл*м2), все узлы, контактирующие с краской: помпа, вайперы, картриджи, уплотнители;

● Ультрафиолетовая печать несет больше декоративную функцию, для промышленного назначения ее минус в том, что рисунок можно “сошкрябать”.

История возникновения

Вообще термин шашка плотно увязывается с абхазо-адыгейским словом «сашхо», что дословно означает «большой нож». Первые образцы шашки датируются XII-XIII вв., и эти были крупные боевые ножи, которые наряду с кинжалами дополняли вооружение воина. Первое литературное упоминание шашки датируется 1625 годом.

За основу новой модели был выбран клинок так называемого «кавказского типа».

Доводами к замене сабли шашкой являлись:

Рукоять шашки удерживалась 5 основными хватами:

Конструктивно шашка состоит и з следующих элементов:

Изготовим и доставим ударные клейма

Компания ООО ППК “ПрофГравер” занимается изготовлением ударных клейм более 10 лет. Мы изготавливаем клейма в Санкт-Петербурге и доставляем во все регионы России в короткие сроки и гарантией качества согласно ГОСТ.

Способы клеймения изделий из драгоценных металлов

Существует три современных способа клеймения изделий из драгоценных металлов:

Ударный или механический способ относится к самым древним метода клеймения, но до сих пор популярным.

Клеймение осуществляется с помощью молотка либо специальных станков для массового клеймения. Иногда применяются особые наковаленки, которые подходят по форме к изделию.

Преимущества ударного метода: получение четких оттисков, которые отличаются высокой стойкостью и долговечностью.

Недостатки ударного метода: при недостаточном опыте или нарушении технологии клеймения или изготовлении изделия, оно может деформироваться или возможно образование трещин в металле.

Отличительная особенность этого метода — нанесение оттиска клеймами-электродами из меди с помощью электро-искрового оборудования.

Клеймо выжигается искрой, поэтому такой способ позволяет наносить даже сложные изображения.

Определить, что клеймо было нанесено электро-искровым методом очень просто: между контурами именника и его знаками хорошо заметны тонкие перемычки. Это уникальная отличительная особенность такого способа клеймения.

Преимущества электро-искрового метода: оттиски получаются очень четкими и долговечными.

Недостатки электро-искрового метода: поверхность изделия, на которую будет наноситься клеймо, должна быть идеально подготовлена — быть чистой, гладкой и ровной.

Самый современный метод клеймения, при котором используется лазерная установка и особые клейма-маски. Как и при электро-искровом методе важно, чтобы поверхность изделия, на которое будет наноситься клеймо, была идеально ровной, чистой и гладкой.

Преимущества лазерного метода: четкие оттиски и возможность клеймения изделий любой формы и с любой поверхностью — полой, вогнутой, выпуклой.

Недостатки лазерного метода: такой способ почти не имеет недостатков, кроме необходимости тщательно готовить поверхность изделия для последующего клеймения. Пожалуй, единственным недостатком такого клейма является его недолговечность. В процессе носки царапины неизбежно появляются на украшении, клеймо становится нечетким. При полировке такие клейма полностью исчезают с поверхности изделия.

Ударный
Электро-искровой
Лазерный

Изготовление ножен шашки

Прикрепленные изображения

Шов ничем не обрабатывали, чтобы стал менее заметен?

Надо было сделать шаг строчки поменьше, тогда нитки на шве смотрятся лучше. А так достаточно шов утюгом прогладить промазав его предварительно кремом для обуви.

Получилось очень хорошо!

Спасибо за хороший отзыв о работе.

Сколько на всё было затрачено времени? А работа действительно очень хорошая.

Резюмируем

На данный момент, 2021-2022 гг, лазерная маркировка металлических изделий считается самой эффективной как по качеству (точность в 5-7 микрон), так и по экономической составляющей. Купив лазерный маркиратор, можно забыть о постоянных дополнительных тратах на расходные материалы (которые, например, у каплеструйного в год достигают 30% и больше от стоимости оборудования), он не влияет на устоявшуюся скорость конвейерной ленты, а срок эксплуатации в 10 лет — один из самых долгих из маркираторов. Прибор может быть установлен на круглосуточном производстве и выдерживать нагрузки 24/7. Технически использовать его не сложнее других установок, даже легче, так как в основном все делает программа. Задача оператора — подготовить файл-макет и выставить параметры в ПО. Надежность аппарата (ручного, стационарного) как и нанесенной маркировки в разы выше, что напрямую влияет на итоговую стоимость владения в перспективе 3-6 лет и выше.

Кроме лазера можно присмотреться к иглоударной установке. Особенно, если у вас не масштабное производство. Стоимость владения выше чем у лазера (80 000-130 000 руб/год). Есть небольшие расходники, иглы, но им можно делать более глубокую маркировку, быстрее чем на лазере (5 символов/с). Также ударно-точечник берет любой металл, не зависит от его твердости и формы. Он требует меньше ручного труда и косвенных трудозатрат, которые встречаются при работе с другим оборудованием: выбор краски, растворителя, прочистки после печати, отслеживание постоянного наличия риббонов, красящей ленты и термоэтикеток, их замена.

Выбор маркирующего оборудования по металлу широк. Мы постарались честно осветить самые популярные и передовые способы и технологии на ближайшие 5 лет. Искренне надеюсь информация была вам полезна

Статью подготовил: Старший инженер GrosseMARK, Михаил Толмачев

Делаем самодельное клеймо своими руками

В этом проекте мы сделаем инструменты для клеймения дерева. Всегда приятно после окончания проекта зафиксировать принадлежность изделия и поставить на нем самодельное клеймо собственного бренда.

Материалы

Гвозди. В данном случае гвозди были длиной 12.5 см. Головка имела диаметр в 1 см.
Брусок, из которого сделана ручка.
Виниловый лис с клейкой стороной
Газ пропан

Инструменты

Инструмент для травления – его придется также сделать самому.
Раствор соли в воде.
Молоток
Напильник
Острый нож
Болгарка

Шаг 2: Молоток

Вбиваем гвоздь в торец бруска. Это позволит легко удержать его в процессе работы.

Напильником зачищаем шляпку гвоздя, чтобы она была гладкой. Это облегчит травление.

Вырезаем нужный дизайн из винилового листа. Его придется сделать абсолютно крошечным!

Помните, что дизайн придется рисовать наоборот, особенно если это будет текст – как и со всем, что связано с печатью. Он должен быть перевернут горизонтально, чтобы правильно проявляться на дереве.

Крепко приклеиваем заготовку к шляпке гвоздя.

Шаг 5: Травление

Вам придется сделать инструмент для травления. Такой инструмент достаточно просто сделать. А как источник электричества можно использовать хоть батарейку.

Прикрепляем к гвоздю инструмент для травления, подводим к нему электричество. Заливаем раствор соли в контейнер. Опускаем туда гвоздь. Слышим шипение – это процесс травления.

И да, будет идти вредный газ. Обязательно проводите это в хорошо проветриваемом месте и не вдыхайте пары.

Шаг 6: Чистка

Травление обычно занимает десять минут, прежде чем дизайн, вырезанный из винила, проявится на гвозде.

На конце гвоздя образуется слой оксида. Он рыхлый и легко соскребается ножом. А под ним будет готовый дизайн.

Шаг 7: Отпиливаем

Отрезаем лишний металл у краев.
Это позволит клейму быть максимально видимым – вы не будете рисковать тем, что лишний металл на краях вдавится в дерево и испортит клеймо.
Но опиливать гвоздь следует осторожно, чтобы не задеть дизайн болгаркой.

Чем меньше диск у болгарки, тем лучше. Напильник справится с работой ничем не хуже болгарки.

Шаг 8: Рукоятка

Отпиливаем брусок до удобной длины, чтобы получилась хорошая ручка.

Дорабатываем ручку рубанком, стамеской или наждаком до нужной формы, которая будет удобно лежать в руке.

Шаг 9: испытываем

А теперь можно начать клеймение.

Разогреваем пропановой горелкой конец гвоздя.

Здесь, может, придется попрактиковаться, прежде чем вы обнаружите правильную температуру для клеймения. Но для тестирования можно использовать любой подручный кусок дерева.

Прижимаем на пару секунд к дереву.

Снимаем и получаем результат.