Для пескоструйки кварцевый песок; расход при пескоструйной очистке на 1 м2 и другие 8 способов применения сырья

При выборе подходящего абразивного материала для пескоструенья металлов, правильно будет учитывать не только ценовую составляющую непосредственно материала, но и ориентироваться на такой показатель как:

норма расходования пескаматериала при обработке металла.

Расход песка для пескоструйной обработки металла является наиболее важным показателем. Его выявляют и устанавливают еще на подготовительном этапе, перед проведением очистных работ, поскольку расчет позволяет установить необходимые финансовые затраты на всю имеющуюся площадь обработки. При этом принимают во внимание такие составляющие процесса, как сборку ранее отработанного материала, прочность, твердость и толщина слоя загрязняющих веществ на металле, характеристики материала из которого он сделан, плоскость и ее состояние, время необходимое для проведения работ.

Лучшим для очистки металла будет тот абразивный материал, который поможет получить наивысшие показатели обработанных площадей приминимальной себестоимости проводимых работ.

Имеется ряд критериев, которые наиболее положительны для абразивного песка, применяемого в абразивоструйной очистке металлов. Если придерживаться их, то его израсходование при пескоструйке будет оптимальным. При этом указанные критерии находятся в прямой причинно-следственной связи с местом и целью проведения предстоящей обработки.

Максимального экономического эффекта можно ожидать, если применять песок для пескоструйной обработки металла подходящей фракции в системах очистки поверхности и в специализированных подготовленных боксах абразивной очистки. Вовлечение песка и кварц содержащих материалов в мероприятия по абразивоструйной очистке позволяет добиться минимальной себестоимости проводимых работ.Анализ такой составляющей процесса как, расход песка при пескоструйной обработке металла на 1м2 очищаемой площади, можно провести только приблизительно т. к.

поскольку его израсходование зависит от большого количества факторов, кроме непосредственно материала, из которого он выполнен. Далее имеется градационное сравнение израсходования абразивных материалов для очистных устройств, которые применяются относительно часто. Расчет расхода указан в кг.

на 1м2 металла, для получения степени равной Sa 21⁄2, ISO 8501-1.Песок кварцевый: на 1 м² при очистке металла до степени Sa 2½60-110 кг/м²Купершлак: на 1 м² при очистке до степени Sa 2½35-80 кг/м²Никельшлак: на 1 м² при очистке до Sa 2½35-80 кг/м²Электрокорунд (корунд): на 1 м² до степени очистки Sa 2½кг/м²Норма расхода песка при пескоструйной обработке металла составляет 2-3 л. песка за минуту работы. Из чего исходит, что фактический расход песка, при проведении работ в третьей позиции равен 2 л.

в минуту: 144 кг. в час или 96 л. в час.Оптимизировать расходы на материалы для пескоструйника, вполне реальная задача, при условии, что при проведении работ будут применяться прочные, пригодные для неоднократного употребления, абразивные вещества.Эффективной регенерации несомненно удовлетворяют современные агрегаты такие, как абразивоструйные системы с закрытым циклом обработки, вакуумные системы для сбора отработанного материала и носимые системы препятствующие распространению материала.

Однако немаловажным является и выбор подходящей, для конкретных видов работ, фракции.Так для очистки поверхности от нескольких застарелых слоев краски, запущенной степени ржавления металла или остатков цементосодержащего вещества применяются укрупненные песчинки, которые образуют глубокий профиль. Песчинками средней фракции борются с поверхностным ржавлением, плохо закрепленной, не твердой краской или тонким слоем сажи. Небольшие фракции оптимальны для пескоструенья изделий из тонкого металла, поскольку они формируют поверхностный профиль.При крупной пескоструйной обработкой металла, расход песка на сантиметр квадратный металлической поверхности обрабатываемой площади, расходуется меньшее количество песчинок и поэтому не все места будут отпескоструены.

Используя материалы неоднократного применения нужно постоянно дополнять рабочую смесь для гарантирования качественной обработки и максимальной производительности.Свежий песок образует единообразный рельеф на поверхности, однако после каждой следующей регенерации песчинки становятся все меньше и меньше. Именно для того, что бы избежать указанного эффекта, оператору необходимо периодически отслеживать качество обрабатываемого материала и при необходимости досыпать песок. При указанном способе величина фракции получаемой смеси будет усредненной между величиной нового и уже использовавшегося материала.Нестандартный подход к рабочему процессу при употреблении абразива в результате приведет к получению преимуществ, выражающиеся в достойном качестве очистки.

Но все же окончательный эффект будет зависеть от частных характеристик конкретного употребляемого материала.Дата: 08-04-2015Комментариев: Рейтинг: 32Количество задействованных в мире материалов для абразивно-струйной обработки велико. Нецелесообразно озвучивать все из них. Остановимся на наиболее востребованных нашими соотечественниками.Гранатовый абразивный песок используется в основном при работе станков и оборудования гидроабразивной резки.

Каким образом можно рассчитать расход песка при пескоструйной обработке металла

Расход песка для пескоструйной обработки металла является наиболее важным показателем. Его выявляют и устанавливают еще на подготовительном этапе, перед проведением очистных работ, поскольку расчет позволяет установить необходимые финансовые затраты на всю имеющуюся площадь обработки. При этом принимают во внимание такие составляющие процесса, как сборку ранее отработанного материала, прочность, твердость и толщина слоя загрязняющих веществ на металле, характеристики материала из которого он сделан, плоскость и ее состояние, время необходимое для проведения работ.

Лучшим для очистки металла будет тот абразивный материал, который поможет получить наивысшие показатели обработанных площадей приминимальной себестоимости проводимых работ. Имеется ряд критериев, которые наиболее положительны для абразивного песка, применяемого в абразивоструйной очистке металлов. Если придерживаться их, то его израсходование при пескоструйке будет оптимальным. При этом указанные критерии находятся в прямой причинно-следственной связи с местом и целью проведения предстоящей обработки.

Максимального экономического эффекта можно ожидать, если применять песок для пескоструйной обработки металла подходящей фракции в системах очистки поверхности и в специализированных подготовленных боксах абразивной очистки. Вовлечение песка и кварц содержащих материалов в мероприятия по абразивоструйной очистке позволяет добиться минимальной себестоимости проводимых работ.

Анализ такой составляющей процесса как, расход песка при пескоструйной обработке металла на 1м2 очищаемой площади, можно провести только приблизительно т.к. поскольку его израсходование зависит от большого количества факторов, кроме непосредственно материала, из которого он выполнен.

Пример расчета для обработки металла 1м2

Далее имеется градационное сравнение израсходования абразивных материалов для очистных устройств, которые применяются относительно часто. Расчет расхода указан в кг. на 1м2 металла, для получения степени равной Sa 21⁄2, ISO 8501-1.

Характеристики

Основными свойствами, определяющими качества такого материала, как порошок абразивный, являются:

1. Степень гигроскопичности. Чем она меньше, тем лучше продукт. Сухие порошки можно использовать в производственном процессе сразу, не затрачивая время и средства на просушку.
2. Сыпучесть. Этот показатель у абразивных порошков должен быть максимально высоким. Очень сыпучие материалы легко проходят через сопло инструментов, предназначенных для очистки поверхностей, не забивая их. В результате оборудование дольше не выходит из строя.
3. Соотношение фракций. Качественным считается только тот материал, в состав которого входят частички разной величины (от 0.5 до 3 мм).

По степени опасности для организма человека порошок абразивный отнесен к четвертой группе. Это означает, что работать с ним можно без опасения навредить своему здоровью. Для сравнения: к тому же четвертому классу опасности отнесены такие материалы, как металлический лом и порошок, остающийся при шлифовании металлических деталей.

Какой песок для пескоструйного аппарата лучше?

Для пескоструя используют следующие виды песка:

• Кварцевый, получаемый путем дробления кварцсодержащих горных пород. Это наиболее популярный вид песка с частицами остроугольной формы, благодаря которым повышается производительность аппарата и снижается расход абразива при пескоструйной обработке.
• Кварцевый промышленный, специально предназначенный для пескоструйных работ.
• Строительный речной или карьерный. Применяется в случаях, не требующих высокой твердости абразивного вещества. Перед использованием его необходимо промыть, чтобы очистить от включений, снижающих эффективность обработки. Для очистки конструкции или старого здания от старой краски можно использовать карьерный или речной песок, не разделенный на фракции.
• Гранатовый. По своей твердости этот материал превосходит кварцевый. Из-за высокой стоимости он используется только в отдельных случаях, в основном для гидравлической резки металлов.

Технологии и методы обработки поверхности

В основе метода лежит распыление порошковой соды (бикарбоната натрия) сжатым воздухом с помощью бластинг-аппарата. Очистка поверхности происходит за счет микровзрыва, возникающего при соприкосновении на большой скорости частиц бикарбоната натрия и загрязнений. Выделяющаяся при этом контакте энергия счищает с плоскости конструкции любые инородные вещества. При этом материал самого изделия не разрушается и не повреждается.

Технология эта называется — сода бластинг (Soda Blasting), оборудование Nord Blast позволяет использовать не только соду, но и абразивные материалы высокой твердости, например мрамор, что позволяет использовать несколько методов обработки поверхности: абразивная очистка, пескоструйная обработка, а применение воды и водоотделителя в аппаратах Nord Blast позволяет исключить попадание пыли в атмосферу, такая технология называется гидроабразивная обработка поверхности. Гидроабразивная очистка используется на предприятиях пищевой промышленности, где не допускается образование пыли.

Уникальные свойства этой технологии обеспечили популярность и широкую область использования аппаратов обработки бластингом.

Обработка различных поверхностей материалов

1. кирпичную кладку
2. бетонные стены
3. днища судов и плавсредств
4. кузова автомобилей

• стальные конструкции
• бассейны и фонтаны
• памятники

Как правильно выбрать расходный материал

Понятно, что для пескоструйной обработки поверхностей различного типа нужен и разный расходный материал. Правильный выбор позволяет не только повысить эффективность и скорость выполняемой обработки, но и значительно сэкономить на ее проведении. На то, какой расходный материал для пескоструйного аппарата выбрать, оказывают влияние следующие факторы.

• Толщина слоя покрытия или загрязнения, который необходимо удалить, а также его прочность. Если выбрать для толстого и прочного слоя удаляемого покрытия или загрязнения мелкий абразив с невысокой твердостью, то можно просто не добиться желаемого результата.
• Твердость материала очищаемого основания. Для более твердых оснований, следует выбирать и более твердый абразив, а для мягких — менее твердый, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность.
• Требования к состоянию поверхности после обработки. Если очищенная поверхность должна иметь минимальное количество вмятин и сколов, то для ее обработки следует выбирать абразив более мелкой фракции.
• Требуемая скорость пескоструйной обработки. Твердый абразив, частички которого имеют острые края, обеспечивает более высокую скорость обработки, чем аналогичный, но с частицами округлой формы.
• Возможность организации сбора и повторного использования абразива. Если такой возможности нет, то для выполнения обработки целесообразнее использовать более недорогие материалы: кварцевый песок, купершлак и никельшлак.

Сравнение основных параметром абразивных материалов поможет сделать правильный выбор

Различия абразивов

Обработка с помощью абразива позволяет очищать металлические конструкции и бетонные плиты при помощи микрочастиц, которые выдуваются мощным потоком воздуха. Оборудование создаёт кинетическую энергию, которая с огромной скоростью выбрасывает абразив на обрабатываемую поверхность. Таким образом с материала счищается застывший налёт.

Песок для пескоструя различается по материалу и фракции частиц. Чтобы после обработки получить качественную поверхность, следует учитывать ряд требований:

1. Чтобы считаться качественным, песок для пескоструйки перед запуском в продажу проходит несколько этапов обработки. Дорогостоящие смесь покупать невыгодно, а дешёвые повредят материал при работе компрессора.
2. Песок для пескоструйных работ выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала. В строительных магазинах продаются универсальные смеси.
3. Если поверхность детали повреждена, требуется выбирать щадящие абразивы. Они сохранят целостность заготовки.
4. Фракция. Мелким абразивом не экономично очищать места с большим слоем налёта. Одновременно с этим он подходит для финишных работ.

Часто покупные смеси разбавляются различными химическими добавками. На это нужно обращать внимание при выборе.

Корунд (алюминия диоксид и оксид, электрокорунд)

Маркировка и обозначения на абразивных кругах.

Данная разновидность абразивов представляет собой получаемый в промышленных условиях кристаллический оксид (диоксид) алюминия. Это материал с высокой абразивной эффективностью. Его твердость меньше, чем у алмаза только лишь на одну единицу. Возможность применять его неоднократно делает незаменимым материал в беспылевой очистной системе, в пескоструйной камере, в кабинетах и кабинах. Более легкие, по сравнению с металлической дробью, корундовые частицы чаще других находят свое применение в пескоструйных инжекторных камерах.

Оксид алюминия в качестве абразива участвует в декоративных процессах, например, в стальном (и др. видах материалов) матировании. Пескоструйное очищение с использованием корунда — одно из наиболее коротких по времени.

Как сушить песок для пескоструя

Современная промышленность выпускает различные установки для просушивания сыпучих веществ. К ним относится барабанная сушилка для песка. Сушильная камера со встроенным ситом позволяет заметно сократить время просушки и совместить ее с просеиванием песка, что в итоге повысит его качество.

В бытовых условиях сушка песка для пескоструя возможна одним из следующих способов. Закрепить лист металла или металлический ящик на ножках. Под ним развести костер, либо установить тен или другой нагреватель. Сырой речной песок насыпать на металлическую поверхность для просушивания. Можно также сушить рассыпанный на пленке или другом материале песок при помощи тепловой пушки.

Цены на кварцевый пешок в мешках, за тонну

Средняя цена на кварцевый песок в Москве различная, в зависимости от фракции и упаковки. Продажа осуществляется в мешках по 25 и 50 кг, МКР.

Если вы хотите приобрести песок для проведения абразивных работ в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге или других городах России — наша компания предлагает современный абразив для пескоструйных работ. Высококачественный и безопасный абразивный порошок различных фракций со степенью очистки до Sa3.

производит шлаки гранулированные для пескоструя для эффективной и безопасной очистки поверхностей различных типов в соответствии с международными требованиями и стандартами безопасности. Широкая сеть собственных складов и представительств позволяет нашим клиентам купить абразивный песок по выгодным ценам и с гарантией качества. Высококвалифицированные менеджер компании подберут необходимый вид абразива и его фракционный состав, исходят из задач, которые вам необходимо решить.

Сотрудничество с «УралГрит» — это высокая эффективность и безопасность вашей работы, экономное расходование бюджета и времени, комфортное обслуживание и оптимальное решение даже самых сложных задач.

Описание

Купершлак – вид абразивного порошка, используемого при струйной очистке поверхностей и конструкций. От английского Copper Slag. Это побочный продукт извлечения меди из руды методом плавления. Другие названия: купрошлак, гранулированный шлак, граншлак, медный шлак.

Предназначен для удаления глубокой ржавчины, старых толстослойных покрытий, прокатной окалины и прочих загрязнений с металла и бетона.

Достигаемые степени очистки металла: Sa 2, Sa 2½ и Sa 3 (1-3 по ГОСТ 9.402-2004).

Получаемый профиль поверхности (шероховатость): от 40 до 140 мкм (подходит для всех видов антикоррозионной защиты).

Есть возможность рекуперации (повторного использования), до трёх раз.

Поставляемые фракции (мм): 0,2 – 1,6 | 0,5 – 1,5 | 0,5 – 2,5 | 0,5 – 3,0 | 0,8 – 3,0

Коэффициент динамической прочности – 17,4

Коэффициент абразивной способности – 4,2

Твердость по Моосу – 5,5 ÷ 6,0

Насыпная плотность, кг/м3 – 1400

Упаковка – МКР (Биг-бэг), 1 тонна.

Расход купершлака меняется в широких пределах и зависит от множества факторов, таких как: тип, диаметр и состояние сопла, положение дозирующего клапана, производительность компрессора, давление воздуха, фракция и качество, вид и степень загрязнения поверхности, требуемая степень очистки, квалификация оператора – и составляет от 80 до 1000 кг / час (это без учета времени заправки аппарата и другого простоя). На практике, одна 200-литровая бочка абразива «уходит», в среднем, за 40 минут.

Средний расход шлака на очистку одного квадратного метра поверхности (при оптимально подобранных компонентах абразивоструйного комплекса) – 30 ÷ 90 кг/м 2 . Если компоненты подобраны неверно – будет перерасход порошка, а скорость очистки – ниже.

Самовывоз – со склада в Краснодаре, верхняя погрузка.

Также поставляем купершлак по России вагонами.

Товар популярный, расходится быстро, поэтому наличие в данный момент уточняйте по телефону.

275 р.до 10 меш.

• до 10 меш. 4300 р.
• 11-20 меш. 4250 р.
• 21-40 меш. 4200 р.
• от 41 меш. 4150 р.

4300 р.до 10 меш.

• до 10 меш. 4100 р.
• 11-20 меш. 4050 р.
• 21-40 меш. 4000 р.
• от 41 меш. 3950 р.

4100 р.до 10 меш.

Абразивный порошок получают из никелевых и медеплавильных отходов, разбивая и подвергая дроблению гранулированные шлаки. Абразивный порошок также известен под другими названиями: купершлак, никельшлак и граншлак. Купершлак представляет собой отходы медной промышленности, никельшлак – отходы никелевой промышленности, граншлак получают из гранул (от этого и название порошка).

Читать также: Какой шлифмашинкой лучше шлифовать шпаклевку на стенах