Из чего делают гвозди: виды используемого сырья и типы крепежных элементов

Запрос «Гвозди» перенаправляется сюда; см. также другие значения.

Запрос «Гвоздь» перенаправляется сюда; см. также другие значения.

Гвоздь

— крепёжное изделие, метиз в виде стержня с головкой и острым концом. По форме стержень может быть цилиндрическим, параллелепипедным, конусовидным или пирамидальным. Гвоздь используется для крепления деталей из различных материалов (в основном древесных) между собой. Путём забивания молотком осуществляется внедрение гвоздя в тела соединяемых деталей, в которых гвоздь удерживается силой трения.

В ряде отраслей гвозди носят специальные названия, например, костыль на железной дороге.

Из какого материала сделаны гвозди?

Бронзовые гвозди находили при раскопках строений Древнего Египта и других древних культур. Исторические источники сообщают об использовании гвоздей в Римской империи для прибивания преступников к деревянным крестам[источник не указан 2692 дня

]. В России упоминания о мастерах-гвоздарях известны с XIII века[2].

Современные гвозди изготавливаются преимущественно из стали. В отдельных случаях они делаются из латуни, меди, бронзы, цинка, пластика и других материалов.

Разновидности гвоздей по назначению

Изделия классифицируют по назначению. Последнее определяет размеры стержня, форму головки, предпочтительный материал изготовления.

• Строительный – самый популярный крепежный материал. Шляпка маленькая, сечение тела круглое. Максимальная длина – 310 мм. На головке есть насечки, которые не позволяют молотку при ударах соскальзывать. Рассчитан для сколачивания досок, легких деревянных конструкций, крепления на стену. Чаще всего крепеж делают оцинкованным. Есть модели, изготовленные из кислотоупорной стали для работ в местах с повышенной влажностью.
• Винтовой – вариант для нагруженных конструкций. Тело гвоздя закручено в винт по всей длине. Изготавливается из квадратной проволоки. Такая конструкция компенсирует тепловое расширение под действием температуры и влажности. Благодаря такой форме она выдерживает высокие нагрузки на вытягивание. Винтовые модели берут при монтаже деревянного пола, поддонов, тары.
• Ершеные гвозди – на стержень нанесена резьба по всей длине. Резьба значительно повышает допустимую нагрузку на соединение – до 5 раз. Крепеж производят из закаленной стали. Обычно он используется для скрепления тары. Иногда для установки нужно высверливать в поверхности отверстия, диаметром чуть меньше, чем размеры стержня. Строительные Винтовые

  
  Ершеные

• Трефовый – вдоль тела гвоздя имеет 2 канавки – сплошные или с перегородками. Предназначен для фиксации стальных сеток или легкой арматуры, обработанной при высокой температуре. Используется также для крепления мягкого черепичного материала: ондулина, рубероида.
• Кровельный – отличается очень широкой крупной шляпкой. Это приспособление предназначено для монтажа кровельных мягких материалов. Обычный гвоздь при вбивании буквально «тонет» в материале. Широкая шляпка удерживает ондулин, шифер, мягкую черепицу и не повреждает настил. Делают их только из оцинкованной стали, так как на крыше крепеж подвергается постоянному воздействию влаги.
• Шиферный – разновидность кровельного крепежа. Так как шифер – волновой материал, гвоздь для него имеет большую длину. Шляпка сделана в виде сферы и выполняет роль шайбы. Шиферный гвоздь вбивают только в гребень – он всегда удерживает материал на определенном расстоянии от обрешетки.

  
  Трефовые

  
  Кровельные

  
  Шиферные

• Обойный или мебельный. Маленькие тонкие гвоздики с большими декоративными шляпками – из бронзы, латуни, меди. Элементы нередко украшаются тиснением, эмалью. Используются при обивке мягкой мебели, отделки стен тканевыми обоями, декорировании предметов интерьера.
• Финишный – главное отличие гвоздя – очень маленькая шляпка, по диаметру почти совпадающая с диаметром стержня. При использовании головка утапливается в материале и становится максимально незаметной. Финишные модели применяют при креплении деревянных элементов отделки: плинтусов, вагонки, отделочных досок и панелей, наличников и оконных рам. Нагрузка на такой крепеж невелика. «Невидимые» гвозди позволяют добиться максимальной эстетичности обшивки.
• С овальной головкой – такая головка позволяет регламентировать направление гвоздя при вбивании – обычно по направлению волокна. При этом шляпка не создает механического напряжения на поверхности. Прием разработан для работ с мягкой древесиной, склонной к короблению и растрескиванию.

  
  Мебельные

  
  Финишные

  
  С овальной головкой

• Сапожный – специализированный элемент, предназначенный для крепления каблука к обуви. Изготавливают крепеж из латуни или стали. Головка коническая, стержень четырехугольный.
• Гвоздь с двойной шляпкой – на стержне есть утолщение, равное по диаметру головке, и собственно шляпка. Такое приспособление значительно облегчает демонтаж. Используют крепеж при обустройстве теплиц и парников: для фиксации пленочных материалов, сборки временных конструкций.
• Анкерный гвоздь – специальный крепеж, который благодаря конструкции, может дополнительно фиксироваться. Гвоздь выдерживает значительную нагрузку и используется на ответственных участках. Скрепляют им уже не дерево, а камень, бетон и кирпич. Принцип действия состоит в возникновении дополнительного трения между телом крепежа и основанием. Приемы разные: в распорном анкере трех- или четырехлепестковая гильза сжата как пружина, а при забивании лепестки раскрываются и создают дополнительные опоры. Забивной крепеж имеет вид 2 втулок: первая с прорезями распирается второй и намертво закрепляется в материале.

  
  Обувные С двойной шляпкой

  
  Анкерный

Существуют и другие виды гвоздей, более специализированные. Например, деревянный крепеж – нагели – применяется при монтаже мебели, лестниц, ступеней, пола. Сеточные модели в виде скобы используются для установки сеток. Дюбель-гвозди с пластиковыми и металлическими втулками используются при фиксации на пористые основания.

Технология производства

К концу XIX века кованые гвозди составляли предмет обширной кустарной промышленности. Производство, как правило, заключалось в следующем: рабочий брал железный прут, накаливал в горне, ударами молота оттягивал его на наковальне, заостряя на конце и оставляя утолщение на месте будущей головки. Затем прут у головки отсекался и вставлялся в брусок с отверстием (гвоздильню), после чего головка гвоздя расплющивалась молотком. Мастера-гвоздари достигали значительной скорости в изготовлении гвоздей, успевая выковать два гвоздя за то время, пока остывает прут, а некий Джеймс Лейстон в Бирмингеме за две недели выковал 17 тысяч гвоздей.

В других случаях гвозди нарезались из железной полосы (костыльки). Технология предусматривала разрезание такой полосы сначала на поперечные полосы шириной в предполагаемую длину костылька, а затем вдоль на отдельные куски (по диагонали, чтобы один конец был заострённым), для получения продольных волокон в самих костыльках. Затем в гвоздильне загибалась тупая сторона, образуя шляпку. Костыльки, с их узкими головками, применяются в столярном деле.[3]

Те же операции впоследствии стали производиться и машинами. Гвозди отковывались из накалённого железа и из холодного. Литые гвозди делались из чугуна и отжигались.

В современном гвоздильном производстве обычно применяются ротационные прессы; большинство этапов процесса изготовления, вплоть до снятия заусениц и противокоррозионного покрытия, автоматизировано. В 1980-е годы длина гвоздей фабричного производства варьировалась от 6 до 250 миллиметров, а толщина от 0,8 до 8 миллиметров[2].

Как подбирать размер гвоздя

Размер крепежа должен соответствовать предстоящей работе. Важна длина тела, форма и размеры шляпки.

• Определившись с типом изделия, подбирают необходимую длину. Это главный отличительный признак. Длину указывают в миллиметрах. В среднем, чем длиннее стержень, тем надежнее крепление.
• Оптимальная длина – в 3 или 4 раза длиннее толщины прибиваемого материала. При выборе шиферных изделий длину подбирают с учетом высоты гребня.
• Толщина гвоздя должна быть не более ¼ от толщины прибиваемой детали и не больше 1/10 от ширины.

Пример: чтобы приколотить доску, толщиной в 25 мм и шириной в 150 мм, требуется гвоздь в 75–100 мм и диаметром не более 7,5 мм. Если же нужно прибить брусок 50*50 мм, берут гвоздь длиной в 150 мм и диаметром в 5 мм.

При тех же размерах винтовые и резьбовые изделия выдерживают более высокие нагрузки.

Учитывают форму шляпки. Плоская и широкая помогает удерживать мягкие материалы, наподобие обоев или тканевой обивки. Маленькие головки подойдут только при креплении плотного твердого дерева, которому не грозит растрескивание.

Гвозди для нейлеров

С появлением гвоздезабивных пистолетов (нейлеров) появился и новый формат гвоздей — в кассете. Несколько десятков строительных гвоздей собирались вместе на бумажной или пластиковой ленте при помощи станка. Для удобства работы такие кассеты сделаны под наклоном в 21 или 34°. Это привело к тому, что в некоторых кассетах гвозди имеют срезанную (D-образную) шляпку.

Гвозди с небольшим сечением для отделочных работ склеиваются в кассеты на специальных станках при помощи клея или скотча. При таком производстве проволока для гвоздей сперва собирается в кассету, а затем рубится на пластины нужной длины.

Преимущества гвоздей для разного вида работ

Визуально каждый может подобрать вариант гвоздей для собственных нужд. Это обусловлено несколькими полезными качествами крепежного материала:

• универсальность (подходит для скрепления всех без исключения составляющих, главное, чтобы гвозди были выбраны правильно);
• широкий ассортимент крепежей, среди которых можно выбрать не только длину и толщину материала, но и его наиболее подходящий внешний вид;
• простота применения, ведь вбивание гвоздей в любой из типов оснований не требует специальных навыков;
• легкость монтажа, заключающаяся в том, что помимо молотка можно использовать и другие подручные средства для создания надежного крепления двух элементов между собой;
• возможность скрепления двух и более деталей при условии, что длина гвоздя позволяет это сделать;
• длительный срок эксплуатации (даже если шляпка крепежа поржавеет, то внутренняя часть продолжит выполнять свою функцию в прежнем ритме).

Опираясь на положительные качества, можно прийти к выводу, что в домашних и любых других видах условий, всегда найдется применение стандартным гвоздям.

Стальные гвозди средней длины строительного типа Источник sense-life.com

Для изготовления стандартных гвоздей для строительства и ремонта используется низкоуглеродистая сталь, а именно проволока общего назначения, соответствующая стандарту ГОСТ 3282-74. При этом необходима исключительно та проволока, которая предварительно не обрабатывалась термически.

Чтобы произвести заявленный вид проволоки, на заводах стараются использовать специальные марки стали: СТ 1 КП, СТ 2 КП, СТ 3 ПС и СТ 3 КП. Далее весь процесс осуществляется следующим образом:

• Бухта со стальной проволокой подходящей по ГОСТу маркировки загружается в специальный автоматизированный станок.
• Следующим шагом сырье попадает под специальные элементы, обеспечивающие идеальное выпрямление проволоки.
• Потом выпрямленный материал поступает на подающий механизм, где собственно и начинается процесс формирования крепежного материала.
• На аппарате выставляется скорость работы устройства, которая собственно и определяет длину будущего крепежного материала.
• Следующим шагом происходит движение проволоки к кусачкам. Они настроены так, чтобы не только откусывать элемент, но и создавать определенный заостренный угол (не более 40 градусов).
• Таким образом удается сформировать острие, после этого происходит удар по противоположному концу проволоки специальным механизмом.
• Образуется шляпка. Далее выполняется отход ударяющего устройства, гвоздь выпадает в приемник и процесс обработки проволоки повторяется.

Производство гвоздей происходит достаточно быстро. Какое количество крепежного материала в итоге будет выпущено из станка, зависит от длины проволоки, свернутой в бухту.

Бухты проволоки из низкоуглеродистой стали для изготовления гвоздей Источник metallograd-34.ru

Реализация продукции

На каждой строительной площадке, производстве и в каждом жилом доме необходимо наличие гвоздей в тех или иных объемах. Применяются они для самой разной деятельности – от сборки мебели до сборки каркасов для заливки фундамента. На первый взгляд потребность в гвоздях просто огромная, и владелец предприятия точно не останется без заказов. Но, нужно понимать, что многие оптовые покупатели предпочитают сотрудничество с крупными поставщиками, а также принимать во внимание конкурентов. На отечественном рынке представлены гвозди не только местных производителей, но и зарубежных компаний. Чтобы получить конкурентоспособное предприятие, потребуется основательно раскрутить его с помощью рекламы, изготавливать качественную продукцию и продавать ее по низким ценам. Лишь только соблюдение трех указанных факторов является гарантом успеха будущей предпринимательской деятельности.

Конечно же, самому стоять на рынке и продавать, выпущенные на личном предприятии, гвозди нет никакого смысла. Такая реализация вряд ли позволить окупить вложения в производство даже через много лет. Сбыт должен быть крупномасштабным. Гвозди должны поставляться в крупные строительные гипермаркеты и небольшие магазины. Нелишним будет и реализация с помощью интернет-магазинов. О поставке собственной продукции в торговые точки можно договориться самому либо взять в штат менеджера по продажам. Он всецело займется данной деятельностью. При удачном стечении обстоятельств через месяц удастся наладить серьезный сбыт.

Помещение (цех)

Под производство не потребуется больших площадей. Можно разместиться на 50 кв. м, часть из которых займут склады, часть – сам рабочий цех с оборудованием.

При подборе помещения учитывайте следующее:

• должны быть подведены все коммуникации (электричество 380 В, водопровод, освещение, отопление, вентиляция);
• искусственное освещение в цеху должно быть ярким — вне зависимости от размеров цеха и покрытия стен;
• на складе лучше поддерживать теплую и сухую атмосферу, чтобы предотвратить воздействие влаги на проволоку и готовые изделия;
• производство шумное, потому снимать помещение в жилых блоках не стоит;
• должен быть оборудован автомобильный подъезд к помещению для доставки сырья и отгрузки товара.

История возникновения доски Садху.

40 лет назад индийский аскет Амар Бхарати поднял руку вверх во имя счастья и мира на Земле и так не опустил ее до сих пор. Он очень переживал из-за множества зла и насилия, творящегося на планете, и сострадал всем живым существам. Поэтому принял решение отказаться от эгоизма и посвятить свою жизнь духовному служению.

Такая практика добровольной аскезы не редкость в Индии и существует уже много тысяч лет.

Словом «садху» в Индии называют аскетов, которые ушли от мира и посвятили свою жизнь направленной духовной практике. Часто садху выбирают одну практику «садхану» и следуют ей до конца жизни.

Например, кто-то мог выбрать для себя в качестве садханы стояние на одной ноге в течение 40 лет, а другой садху мог дать обет не стричь ногти или молчать до конца своих дней. Таким образом, садху направляли всю свою волю на одно конкретное намерение и посвящали его счастью всех живых существ.

Сегодня нечто похожее, но во много более сжатом виде мы делаем, когда стоим на доске с гвоздями. Простоять на доске хотя бы 15 минут требует сильного и чистого намерения. Это намерение мы можем посвятить исполнению какого-то своего желания и тогда огромный выброс энергии направит наши психические процессы в сторону его реализации, сметая на своем пути все блоки, сомнения и лень.

Также мы можем посвятить эту мини аскезу стояния на гвоздях более высоким намерениям, таким как мир во всем мире или счастье всех существ на земле. Тогда это будет настоящая духовная практика.

Но даже без духовной составляющей стояние на гвоздях оказывает сильный оздоровительный эффект на весь организм. Именно поэтому гвоздестояние в последние годы набирает популярность.

ГОСТ 283 75

В этом случае осуществляется производство проволочных гвоздей. Для их получения задействуют специальное оборудование, которое может отличаться по показателям мощности, производительности и осуществляемым функциям.

Такие данные могут принимать следующие значения:

• диаметр проволоки – 1,2 — 9,0 мм.
• Длина гвоздя – от 12 до 320 мм.
• Мощность аппарата – 3 — 20 кВт.

Как использовать дюбель для крепления теплоизоляции можно из статьи.

Таблица 3 – Размеры гвоздей

Процесс производства гвоздей: описание

Простота технологии изготовления товара — ещё одно достоинство бизнеса:

1. Металлическая проволока (в бухтах) по ходу разматывания выпрямляется и поступает в гвоздильный станок.
2. Автомат захватывает проволоку, нарезает ее на заготовки нужной длины.
3. Станок обрабатывает заготовки высадочным ползуном:
   формируются шляпки, которым придается рифленость — она снижает риск соскальзывания при работе молотком;
4. на стержне гвоздя делаются насечки для более прочного крепления;
5. создается острие.
6. Если нужна дополнительная обработка поверхности (оцинковка, воронение, лужение), заготовка поступает в специальный аппарат.
7. Готовый продукт сбрасывается в приемный бункер.

Регистрация завода

Небольшое производство гвоздей можно зарегистрировать в форме ИП (индивидуального предпринимателя). Это подходит при малых объемах производства и продаж. Работа в форме физического лица не позволяет сотрудничать с крупными потребителями и оптовыми поставщиками.

Построить большую сбытовую сеть можно в форме юридического лица (ООО). Здесь реально увеличивать масштабы работы и сотрудничать со стройкомпаниями, посредниками.

При регистрации деятельности указывается код ОКВЭД 25.93 «Производство изделий из проволоки, цепей и пружин».

Сертификата, разрешающего промышленное изготовление гвоздей, не требуется. Однако лучше отдать свой товар на экспертизу для получения добровольного сертификата ГОСТ. Такой документ даст весомые преимущества бизнесмену при продажах и заключении договоров на поставку.

Сбыт и маркетинг

Бизнес считается высококонкурентным. На рынке много крупных, средних и малых производителей гвоздей. Чтобы привлечь клиентов, необходимо позиционировать себя как надежного поставщика высококачественного товара.

Нужна реклама в печатных СМИ (включая тематические издания), а также в интернете. В сети нужно публиковать, продвигать свои объявления и рекламу с помощью всех возможных онлайн-ресурсов и инструментов.

Важна прямая реклама и непосредственный контакт с крупными потребителями. Самое лучшее – это найти крупного оптового покупателя. Это:

• строительные компании;
• металлопрокатные базы;
• строительные магазины, включая сетевые;
• производители мебели;
• строительно-ремонтные бригады.

Налаживать деловые контакты можно путём обзвона потенциальных клиентов, рассылки коммерческих предложений на электронную почту, визитов в офисы.

Персонал и тара

Для упаковки готовой продукции потребуется тара. Обычно гвозди транспортируются в простых деревянных ящиках. Они изготавливаются на дому самостоятельно или приобретаются уже готовыми. Главное соблюсти параметры вместимости. Один ящик рассчитан на 50 килограмм.

Для беспрерывного функционирования производства потребуется наем персонала. Обеспечить стабильную выработку на уровне одной тонны за смену способен один человек. Это учитывается при расчете себестоимости продукции.

Формальная сторона дела

Производство требуется оформить юридически. Только так оно сможет работать в рамках законодательства страны. Выбрать для предприятия форму деятельности и упрощенную систему налогообложения в 6%. Код по ОКВЭД для предприятия: 25.93. Оформить юридически производство самому крайне сложно. Есть ряд тонкостей и нюансов, незнание которых может привести к затягиванию сроков открытия организации. Обратиться рекомендуется к юристам, которые возьмутся за формальную сторону дела. Единовременное вознаграждение таких работников составит около 30-50 тысяч рублей.

Строительные скобы

Формально, это уже не гвозди, но такие крепежные изделия часто оказываются незаменимы при работе с деревом. К слову, скобы небольших размеров нередко называют сеточными гвоздями. Скобы имеют толщину от 6 до 16 мм, но наиболее ходовой стандарт – 8 и 10 мм. Обозначение типоразмера изделия включает три цифры: диаметр, длину спинки и ножки.

Основное назначение

Скрепление бревен и брусьев в деревянном домостроении. Закрепление лагов пола и потолка. Усиление соединений каркасного дома. Фиксация угловых бревен венца друг с другом. В целом, кованые скобы незаменимы для надежного соединения любых крупноразмерных пиломатериалов, причем, не только бревен и брусьев, но и толстых досок.

Популярные типоразмеры

: 8х200х70, 8х250х70, 8х270х70, 10х200х70, 10х250х70, 10х270х70 мм.

Этот материал также доступен на нашем сайте:

https://woodschool.ru/kakie-byvayut-gvozdi.html

Поиск помещения для организации деятельности

Для организации деятельности потребуется помещение общей площадью не менее 150-200 кв.м. На его территории будет расположено оборудование для производства, склад, кабинеты бухгалтера, технолога, руководителя, столовая и раздевалка. Купить его будет затруднительно, так как объект с такой квадратурой будет стоить около 10-15 млн. рублей. Проще арендовать производственное помещение. Подойдет объект где-нибудь на окраине населенного пункта. Желательно наличие асфальтированной площадки и обустроенных подъездов. Это облегчит подвоз сырья и загрузку готовой продукции потребителям. Стоимость аренды помещения в 200 кв.м. выйдет порядка от 100 000 тысяч рублей в месяц. В малых городах эта цифра в разы меньше.

Организационная структура

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Выгодно ли производство гвоздей: финансовый план

Сумма первоначальных затрат – 1,56 млн руб.

В качестве примера возьмем изготовление гвоздей размером 3,0 х 80 мм. За 8-часовую смену можно изготовить 216 тыс. изделий (935 кг). Цех будет работать в одну смену 22 дня в месяц. Объем производства за этот срок – 4,752 млн изд. (20,6 т).

Средняя цена 1 кг материала — 75 руб. Так что за месяц можно заработать 1,545 млн руб.

Общий размер ежемесячных затрат составит 740 тыс. руб.

Чистая прибыль — 805 тыс. руб.

В идеальных условиях дело может окупиться менее чем за 2 месяца. Но с учетом высокой конкуренции и других рисков продавать весь произведенный за месяц товар почти невозможно.

Принимая в расчет, что уходить будет 30% от всего изготовленного месячного объема, определяем, что срок окупаемости увеличивается минимум втрое. А с учетом фактора сезонности — еще больше. Если активно продвигать продукцию, бизнес на гвоздях окупится примерно за 6-9 месяцев.

Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес идеи.

Оборудование

На закупку техники не уйдёт много денег. Точно понадобится гвоздильный аппарат. Станок подбирается в зависимости от типа производимого изделия.

Если создание обычных строительных гвоздей потребует простой техники, то для других видов нужны дополнительные станки;

• Держатель для проволоки. На него крепятся бобины с сырьем.
• Аппарат для обработки внешнего вида гвоздей. Оцинковка, воронение, лакирование, закаливание, лужение и другие операции значительно улучшают характеристики изделий.
• Гидравлические тележки для транспортировки сырья и готового продукта в цеху, на складе.

В этом бизнес плане мы для примера возьмем станок 1С 0,9-16 производительностью 450 шт./мин.

Плотницкие и мебельные гвозди

Плотницкие гвозди, также известные как облицовочные или отделочные гвозди, специально создавались для декоративных работ. Для них характерна длинная головка полукруглой (обычно) формы и небольшого диаметра.

Такая форма делает гвозди практически незаметными после забивания — поэтому мы можем использовать их для установки декоративных планок, панелей и видимых элементов мебели.

Материалы

Материал для изготовления гвоздей – низкоуглеродистая сталь. Она изготавливается на металлопрокатном производстве. Проволока поставляется в виде намотанных на бобины катушек, имеющих различный вес. При выборе объема следует учитывать, что для большей катушки потребуется соответствующий аппарат для разматывания. Проволока для изготовления гвоздей, цена на которую варьируется в пределах от 20 до 30 тыс. руб. за тонну, определяется качеством материала и диаметром.

Изготовить оцинкованные гвозди можно из обычной сталистой проволоки. Уже готовое изделие покрывается слоем цинка. Более дорогой вариант заключается в приобретении оцинкованной проволоки, что освобождает от необходимости покрытия полученных гвоздей.

Если целью является производство закаленных изделий, отличающихся прочностью, то сырье должно быть выполнено из высокоуглеродистой стали, прошедшей предварительную термическую обработку. Сам процесс производства не доступен в домашних условиях и требует больших затрат, что делает продукцию более дорогой. Закаленные гвозди – это побочный продукт из-за ограниченности области их применения.