Тиски для слесарных работ: сделай сам
При слесарных и столярных работах мастеру-самодельщику не обойтись без мощных тисков. Большие и новые тиски стоят дорого. Выход — или искать б/у тиски на вторичном рынке, или засучить рукава и, при наличии сварочного аппарата и УШМ, сделать недорогие тиски своими руками. Рассмотрим пример пользователя портала с ником Korkus и расскажем:
- Как самому сделать слесарные тиски из металла.
- Какие детали нужны для изготовления самодельных тисков.
- Какие инструменты потребуются.
Тиски для слесарки своими руками: пошаговая инструкция
В интернете можно найти много вариантов самодельных тисков, сделанных своими руками. Я тоже решил сделать слесарные тиски из имеющегося у меня металла, чтобы не покупать заводские. И вот, что из этого получилось.
Для изготовления самодельных тисков нужны детали:
- Основание тисков – металлическая пластина толщиной 4 мм;
- Направляющая призма – профильная труба сечением 5х5 см, толщина стенки 4 мм;
- Основа губок – уголок с полкой 7.5 см, толщина стенки 8 мм;
- Ходовой винт – шпилька диаметром 20 мм;
- Также потребовались – металлическая полоса шириной 5 см и толщиной 1 см, усиленная гайка для шпильки и уголок с полкой 60 мм и толщиной стенки 5 мм.
Работы по изготовлению слесарных тисков разбили на ряд этапов:
1. Основание под тиски Korkus сварил из двух металлических пластин размером 20х16 см.
Затем места сварки зачистили.
2. По центру основания пользователь провёл линию для разметки места под ходовой винт – шпильку. Гайка под ходовой винт приварена к проставке толщиной 10 мм.
3. Направляющая тисков сделана из квадратной профильной трубы, в которой болгаркой сделан продольный паз шириной чуть больше, чем приваренная подставка с гайкой.
4. Для крепления направляющей использован 60-й уголок (2 шт.) длиной 20 см.
Уголки обхватывают профильную трубу, а сверху к ним приваривается крышка из полосы толщиной 1 см и шириной 5 см. Получается короб.
Чтобы профильная труба свободно двигалась в коробе и получился зазор, использованы проставки – 2 полотна от пилы по металлу.
Т.к. щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то, после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину изнутри.
5. Основание губок слесарных тисков сделаны из прочного уголка с полкой 75 мм и стенкой 8 мм.
Губки тисков изготовлены из полосы толщиной 1 см.
В уголках и губках просверлены сквозные отверстия диаметром 4.2 мм.
Затем в уголках пользователь нарезал резьбу М5, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и раззенковал отверстия под потай.
В губки вкручены болтики, а с обратной стороны прикручены гайки, которые потом обварили.
Чертёж губок для слесарных тисков.
6. С торца профильной трубы приварены два уголка.
Губки усилены треугольными ребрами жесткости и заварены пластиной металла толщиной 4 мм.
Быстросъемные мягкие накладки
В процессе механической обработки различных заготовок из металла или дерева при фиксации их в слесарных тисках лучше использовать мягкие накладки на губки, чтобы не оставались вмятины и царапины на поверхности.
Также самодельные резиновые накладки позволяют захватывать детали нестандартной или округлой формы.
Чтобы сделать быстросъемные мягкие накладки на губки тисков, потребуются два больших ластика из резины (можно купить в магазине) и неодимовые магниты.
На их изготовление вы потратите примерно 5–10 минут, а чтобы снять или установить мягкие накладки для столярных тисков, понадобится несколько секунд.
Основные этапы работ
Первым делом при помощи линейки и маркера выполняем разметку и отрезаем скошенные края у ластиков. Удобнее всего это сделать на ленточной пиле.
Но можно воспользоваться обычной ножовкой по металлу. В итоге должны получиться две одинаковых резиновых накладки на губки тисков в форме прямоугольника.
Далее в верхней части мягких накладок необходимо просверлить по два отверстия под установку неодимовых магнитов. Глубина в просверленных отверстиях должна быть такой, чтобы в них поместилась пара магнитов. В этом случае накладки будут лучше удерживаться на губках тисков.
На последнем этапе работ «садим» неодимовые магниты на клей, и самодельные быстросъемные мягкие накладки на губки тисков готовы. Подробнее о том, как их сделать, смотрите в видеоролике на сайте.
How to Make Soft Jaws for your Vice — Cheap and Easy
Нужны губки для тисков
Добрый день всем! Не получается найти губки для тисков 140мм. У кого есть, предложите.
у фрезеровщиков есть
Электросваркой свари полосу металлическую в несколько раз, да сделай самостоятельно
Mutru4 , Это понятно, что у них есть.
LexxLexx написал: Электросваркой свари полосу металлическую в несколько раз, да сделай самостоятельно
LexxLexx , Халтура если честно.
Kolbenschmid , . В смысле? К губкам тисков предъявляются какие-то особые требования? При минимальных усилиях результат будет неотличим от оригинала.
LexxLexx написал: Kolbenschmid , . В смысле? К губкам тисков предъявляются какие-то особые требования? При минимальных усилиях результат будет неотличим от оригинала.
LexxLexx , Вот эту работу халтурой не назовешь. Сварить из полосы( Увы увольте
Kolbenschmid , -Пилите! Пилите,Шура!Пилите!Они золотые. )))) Эти губки вам дороже новых тисов обойдутся ))) Вы, случаем, не Зенит-Арену строите?
LexxLexx написал: К губкам тисков предъявляются какие-то особые требования?
Как минимум твёрдость. Полоса , что продаётся на рынках – Ст3
Совершенствуем мини
Современные мини-тиски особо не усовершенствуешь, но, если вам попадутся или уже есть старые советские (напр., поз. А на рис. справа):
Их функционал можно значительно расширить таким образом:
Высверливается (осторожно, не до конца!) развальцовка хвостовика установочного винта, удерживающая тарелку установочного зажима. Высверливать нужно дрелью короткими «тычками» наискось с разных сторон. Тарелка снимается и винт установочного зажима вывинчивается (не теряйте ни его, ни тарелку). В отрезке швеллера сверлится отверстие под болт с той же резьбой, что на винте зажима. Тиски монтируются на получившуюся подставку и фиксируются контргайкой (поз
Б). В винте зажима сквозь остаток хвостовика сверлится глухое осевое отверстие под резьбу М2-М3. Сделать это нетрудно, т.к. в шпеньке от хвостовика осталось коническое углубление. В осевом отверстии нарезается резьба. Тарелка ставится обратно на место и удерживается от выпадения винтом с конусной головкой (показан стрелкой на поз. Б). Винт зажима определяется на хранение в загашник, простите, запасник.
Таким образом мы получаем, ни много, ни мало – поворотный столик для мелких сверловочных работ. Правда, без углового делителя, но вместо него к основанию из швеллера можно приспособить транспортир, а к кронштейну тисков – стрелку-указатель. Получившейся точности в 1 градус для домашних любительских работ достаточно. А если снять тиски с основания и вернуть на место прижимной винт, их можно использовать по изначальному назначению.
Тиски своими руками: изготовление разных вариантов
Тиски являются одним из важнейших приспособлений для облегчения труда любого мастера хоть при обработке металла, хоть при работе с деревом. Зажав деталь в тисках, мастер освобождает свои руки для инструмента. К тому же, тисками можно крепче удерживать деталь, чем вручную. Более того, повышается точность изготовления.
Тиски бывают разные – общего назначения (универсальные) и специализированные (для определённых работ).
Тиски настольные обычные, тиски настольные малые, тиски ручные ювелирные ФОТО: Леонид Шальман
Основные элементы тисков для домашней мастерской
Тиски состоят из нескольких деталей. Основными элементами являются губки – подвижная и неподвижная, между которыми и зажимается обрабатываемая деталь. Неподвижная губка выполнена как одно целое с основанием. В подвижной губке закреплена гайка, сквозь которую проходит мощный ходовой винт. На одном конце винта установлена рукоятка, за которую его вращают, другой конец свободно вращается в неподвижной губке. При вращении за рукоятку подвижная губка перемещается в сторону неподвижной.
Основание может быть выполнено из двух деталей. Нижняя крепится наглухо к рабочему столу (верстаку), на верхней собран весь механизм тисков. Некоторые модели могут поворачиваться вокруг вертикальной оси.
Основные элементы тисков ФОТО: usamodelkina.ru
Тиски для вязания рыболовных мушек
Приспособление для вязания популярной рыболовной приманки представляет собой механизм вращения, с закрепленными под определенным углом тисками для крючка.
Крутящийся механизм можно изготовить из чего угодно, а вот к тискам следует подойти с особой тщательностью. Губки должны быть прочными, иначе невозможно будет удержать стальной крючок.
Секрет прост – самодельные тиски для мушек можно изготовить из двух быстрорежущих резцов для токарного станка. Сначала металл «отпускают», затем после обработки снова закаливают.
В заключении видео про самодельные тиски сделанные из того, что было в гараже. Вполне под силу каждому
Тиски слесарные своими руками
Тиски заводского изготовления можно купить в инструментальном магазине. Но за них нужно заплатить немалые деньги. К тому же, у настоящего мастера всегда к инструменту и приспособлениям есть набор индивидуальных требований. Вот поэтому многие умельцы делают тиски своими руками. Но для выполнения такой работы надо многое уметь: делать грамотные чертежи, быть хорошим слесарем и сварщиком, работать на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Зато и тиски можно сделать уникальные, каких ни у кого нет.
Тиски своими руками для сверлильного станка
Тиски для сверлильного станка отличаются от обычных слесарных тисков своей общей высотой. Они значительно ниже.
Материалы и инструменты
Материалы и инструменты используются такие же, как и в предыдущем случае.
Чертежи
Чертежи отличаются только в части выбранной конструкции и размерами деталей.
Инструкция по изготовлению
Технология изготовления определяется тем, что идёт работа с металлом. Конкретные детали изготавливаются по конкретным чертежам. Между вариантами разных моделей тисков принципиальное отличие может быть лишь в том, где устанавливается ходовая гайка – на подвижной или неподвижной части. Этим определяется способ закрепления ходового винта. И ещё нюанс, тиски для сверлильного станка обычно свободно перемещаются по рабочему столу.
Тиски для сверлильного станка ФОТО: usamodelkina.ru
Размеры
Тиски – это стандартизированное оборудование, которое изготавливается по ГОСТу. Для них предусматривается несколько стандартов:
- малые тиски: высота губок – 50 мм, максимальный ход – 80 мм;
- средние: высота – 180 мм, рабочий ход составляет 120-125 мм;
- большие: высота – 220 мм, величина хода равна 140-160 мм.
Стуловые модели имеют похожие характеристики. В них высота губок находится в пределах 65–75 мм, а длина рабочего хода – 120-150 мм и более.
Вылет накладок из пазов должен составлять 2–3 мм (для больших слесарных тисков). В более компактных экземплярах он может быть меньше.
Есть модели с другими размерами зажимных планок. Но если они по каким-либо причинам не подходят, то накладки можно изготовить самостоятельно.
Столярные тиски для верстака
Для столярных и плотницких работ вполне подойдут деревянные тиски. Им придётся воспринимать значительно меньшие нагрузки, чем при работе с металлом.
Материалы и инструменты
В качестве исходных заготовок можно взять три бруска сечением от 40×40 мм² до 60×60 мм² и длиной 250 – 300 мм. Размеры определяются из требований к величине будущих деталей. Ещё нужен ходовой винт с гайками, подойдёт покупная шпилька с резьбой М10 – М12. Для основания можно использовать лист фанеры толщиной 10 – 12 мм и размером 300×500 мм. В качестве крепежа потребуются саморезы диаметром 6 мм и длиной не менее 40 мм.
Инструменты обычные столярные и плотницкие: ножовка по дереву, рубанок, дрель.
Чертежи
Конструкция видна из фотографии.
Деревянные тиски для верстака ФОТО: youtube.com
Сменные губки из пластика
Иногда приходится работать с мягкими материалами (кожа, дерево и др.), поверхность которых при фиксации в тисках легко повредить рифлеными металлическими губками.
Но решить данную проблему можно очень просто — достаточно сделать сменные губки для тисков из пластика.
В качестве основного сырья для изготовления губок можно использовать пустые пластиковые бутылки и банки из-под бытовой химии.
Подготовленные емкости необходимо порезать на мелкие кусочки ножом или ножницами, после чего насыпать в алюминиевую форму и отправить в духовой шкаф, который предварительно надо разогреть до 350 градусов, на 10–15 минут. В итоге должен получиться пластиковый брусок прямоугольной формы.
