✅ Электромагнитный стол своими руками -

Как сделать электромагнитный стол из трансформатора микроволновки — для слесарных и сварочных работ

В данном обзоре хотим поделиться с вами интересной идеей, как сделать своими руками электромагнитный стол для сварочных и слесарных работ.

Этой задумкой (и ее реализацией) поделился автор YouTube канала Gianni Pirola Fai Da Te.

Преимущество электромагнитного стола заключается в том, что нет необходимости использовать тиски, струбцины и прочие приспособления для фиксации металлических заготовок.

На самодельном электромагнитном столе можно как сваривать заготовки, так и выполнять их обработку: резать болгаркой, шлифовать и т.д.

трансформатор от СВЧ-печи (микроволновки);
блок питания.

Как сделать индукционную плиту своими руками — Сделай сам

А Вы знали, что при помощи самой простой индукционной плитки можно полноценно обогревать помещение более 30 м² ? Если нет, то стоит прочитать эту статью, и узнать, как сделать простое индукционное отопление в домашних условиях.

Многие знают, что существуют индукционные кухонные плиты, но не многие знают о принципе их работы.

А это очень просто – специальная катушка плиты вырабатывает магнитные поля определенной частоты, которые при воздействии с металлом, возбуждают в нём электрические вихри.

Последние в свою очередь за счёт сопротивления металла его нагревают. Так происходит нагрев кухонной посуды: кастрюль и сковород. Главное условие в этом процессе – металл с магнитными свойствами, —

например, нержавейка, чугун и железо, а вот алюминий и другие цветные металлы нагреваться не будут.

Обогреватель из индукционной плитки

Зная этот принцип можно за пару часов соорудить полноценный обогреватель, который будет не только эффективным, но и экономным.

Используя его можно сэкономить около 50% электроэнергии, если сравнивать с аналогичным калорифером, работающем на ТЭНах.

Вариант индукционного нагревателя

Для изготовления понадобится:

Индукционная плитка мощностью 1,2 кВт

Плитка подойдёт самая дешевая,

без встроенных программ для приготовления пищи. Стоимость около 1,2 тыс.рублей.

Гофрированный стальной шланг длиной около 2 метров

Продаётся в строительных магазинах, в отделе сантехника.

Стоимость около 500 рублей.

Два фитинга для соединения шланга
Алюминиевый радиатор

Количество секций подбирается под отапливаемую площадь.

Примерный расчет 1кВт на 10 м².

Кусок медной трубки, около 20 см

Магнитный стол своими руками

Приспособления для шлифования плоских поверхностей

При шлифовании детали можно крепить непосредственно к столу станка прижимными планками. Однако такое крепление применяют в том случае, когда детали не могут быть закреплены на магнитной плите или в других приспособлениях.

Лекальные тиски (рис. 10.9а) отличаются от обычных машинных точностью изготовления и возможностью кантования. Неподвижная губка тисков составляет одно целое с основанием 1. В корпусе имеются пазы для прохода подвижной губки 2, которая перемещается винтом 3. Основание корпуса имеет отверстия с резьбой для прикрепления тисков к различным приспособлениям. Все плоскости тисок обработаны под углом 90°. Запрессованный цилиндрический измерительный штифт 4 служит для измерения наклонных плоскостей.

Статья в тему: Стол из ламината своими руками

Рис. 10.9. Лекальные тиски (а) и электромагнитная плита (б)

Электромагнитные плиты. Устройство электромагнитной плиты (рис. 10.9б) основано на следующем принципе. Если на железный сердечник (рис. 10.10а) навить проволоку и по ней пропустить постоянный ток, то сердечник намагнитится. Если теперь поднести к одному из концов сердечника стальной предмет, он с силой притянется к сердечнику. После прекращения действия тока в обмотке прекратится и магнитное действие сердечника.

Можно согнуть такой сердечник в виде подковы (рис. 10.10б) и также пропускать ток через его обмотку. В этом случае магнит будет еще сильнее. Соединив подковообразные магниты в группу, получим электромагнитную плиту.

Рис. 10.10. Схема магнитного действия тока (а) и подковообразный магнит (б)

Полюсы магнитов, выведенные на верхнюю часть плиты, тщательно изолируются от ее тела немагнитными сплавами (баббитом, цинком), благодаря чему магнитные силы не рассеиваются в теле плиты, а направляются непосредственно в тело детали. К электромагнитной плите могут притягиваться только магнитные металлы (например, сталь, железо, чугун).

Электромагнитные плиты применяют различных размеров круглой и прямоугольной формы. Для их питания пригоден только постоянный ток, поэтому у станков устанавливаются приборы, преобразующие переменный ток в постоянный.

Электромагнитные плиты обеспечивают надежное и быстрое закрепление шлифуемых деталей. Для сохранения работоспособности плиты необходимо оберегать ее от толчков и ударов, а также следить за тем, чтобы на обмотки не попадала охлаждающая жидкость. По окончании работы следует сразу же насухо протереть рабочую поверхность плиты.

Магнитные плиты

Кроме электромагнитных плит, на шлифовальных станках применяют магнитные плиты с постоянными магнитами. Для плит этого типа не требуется специальных генераторов и выпрямителей с проводкой и распределительными устройствами. Однако, как правило, сила их притяжения слабее силы притяжения электромагнитных плит.

Статья в тему: Новогодний венок на стол своими руками

Конструкция прямоугольной магнитной плиты и принцип ее работы показаны на рис. 10.11. Верхняя ее часть сделана из стальных пластин 1 с немагнитными прослойками 2 между ними (рис. 10.11а). Сильные постоянные магниты 4 можно перемещать, замыкая их то на железные пластинки, то на закрепляемую деталь. На рис. 10.11б показано положение магнитов при закреплении деталей 5, а на рис. 10.11в – во время их снятия или установки. Магниты переключаются при помощи рукоятки 3. Нижняя часть плиты 6 закрепляется на столе станка.

Рис. 10.11. Магнитная плита:

а – общий вид; б – положение магнитов при закреплении детали; в – то же при установке и снятии детали

Сегментные шлифовальные круги для шлифования плоских поверхностей

Плоское шлифование цельными шлифовальными кругами большого диаметра экономически невыгодно из-за больших отходов, повышенного теплообразования и возможности поломки их при транспортировке. Кроме того, в случае появления трещины или частичного разрушения круга приходится целиком заменять его и терять значительное количество годного абразивного материала. Эти неудобства устраняются в случае применения кругов из вставных абразивных сегментов (рис. 10.12). Такие сегменты при поломке одного или нескольких из них могут быть легко заменены новыми.

Вставные сегменты используются почти до полного износа. Освободив 1 зажим, можно вынуть сразу 2 сегмента. По мере износа высота сегментов уменьшается, поэтому под них подкладывают прокладки.

Рис. 10.12. Сегментный шлифовальный

Магнитная плита для удобной шлифовки небольших деталей

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!Наверняка почти каждый из Вас сталкивался с необходимостью обработки небольших стальных заготовок, и знает, что даже простая шлифовка мелких деталей может вызывать неудобства.

В данной статье, автор канала «TOKARKA» расскажет Вам, как он изготовил специальную магнитную пластину, при помощи которой этот процесс будет намного проще, легче, а главное безопаснее.

Материалы.— Алюминиевый блок

— Неодимовые магниты

— Двухкомпонентный акриловый клей— Листовая нержавеющая сталь— Латунные винты M2— Машинное масло

Инструменты, использованные автором.

— Ножовка по металлу— Фрезерный станок

— Метчик

— Дремель — Шуруповерт, сверла по металлу— Автоматический керн

— Фен строительный

— Тиски, штангенциркуль, напильник, отвертка.

Процесс изготовления.

Итак, в качестве корпуса подойдет вот такой крупный алюминиевый блок. Он обладает отличной теплопроводностью, и будет защищать магниты от перегрева. Деревянный корпус не пригоден для этой самоделки.

Зафиксировав блок в тисках, мастер отрезает от него подходящую по размерам заготовку.

Поверхности блока выравниваются на фрезерном станке, хотя это можно выполнить и обычным напильником.

На одном торце заготовки фрезеруются пазы для магнитов. Автор будет использовать прямоугольные магниты. А если бы у него были круглые магниты, то эта процедура была бы намного проще, и можно было бы обойтись без фрезера.

Итак, вот такие разделители получились. Центральный он сделал немного шире остальных, в него будет вкручиваться прижимной винт.

Вот такие неодимовые магниты размерами 20Х10Х5 мм.

Они будут вклеиваться при помощи эпоксидной смолы, также можно использовать двухкомпонентный секундный клей. Перед вклеиванием заготовку лучше слегка прогреть, чтобы эпоксидная смола лучше заполняла щели.

Автор допустил ошибку, и при попытке вклеить второй магнит, он выскочил, и примагнитился к первому. Процесс вклейки намного упростился, когда он воспользовался пластиковой картой, прижимая ей каждый следующий магнит.

Через некоторое время смола полимеризовалась, и мастер приступает к изготовлению защитной пластины. Он ее сделает из нержавеющей немагнитной стали. Сразу проверяет, как она пропускает магнитное поле.

Переносит разметку на пластину стальной чертилкой.

Для того, чтобы точно отрезать полосу, он примагнитил ее к напильнику, и отрезал дремелем.

В пластине и корпусе высверливаются отверстия, нарезается резьба М2.

Отверстия на пластине раззенковываются, и она прикручивается к корпусу при помощи латунных винтиков.

В недавней статье автор рассказывал, как он изготовил вот такой мощный полуавтоматический керн. Им он наносит разметку на две стальных пластины.

Сверлит в них и корпусе отверстия для болтов М3, и нарезает в них резьбу.

В пластинах отверстия фрезеруются, их необходимо сделать вытянутыми.

Далее поверхности корпуса и пластин шлифуются.

К двум боковым стенкам прикручиваются упорные пластины, они будут иметь возможность регулировки под толщину заготовки.

Вот так просто можно отрегулировать их, чтобы поверхность детали выступала над упорами.

Без такой магнитной пластины процесс шлифовки был крайне неудобным, деталь могла соскочить, и пальцы торжественно попадали на движущуюся абразивную ленту. А в перчатках такие работы категорически запрещено выполнять.

Итак, приспособление готово, и теперь же все стало намного удобнее и безопаснее. Под само приспособление можно подложить брусочек.

Вот и результат шлифовки, все отлично.

Также можно обрабатывать детали и на болгарке со шлифовальной дисковой насадкой.

Подойдет и шуруповерт с абразивным диском, или небольшая ручная шлифовальная машинка.

Это устройство можно зафиксировать в тисках, и обрабатывать детали вручную. Усилие на отрыв при условии перекрытия заготовкой всех 10 магнитов будет порядка 40-45 килограмм. А попадающие на поверхность опилки легко удаляются влажной тряпкой. Также мастер обратил внимание, что детали после обработки не намагничиваются.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для мастерской!Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь. (Visited 8 times, 1 visits today)

About the author

Устройство и принцип работы.

3.1. Плита состоит из трех основных частей: подвижного и неподвижного магнитных блоков и корпуса. Магнитные блоки собраны из стальных пластин, между которыми расположены керамические постоянные магниты. Свободное пространство между стальными пластинами заполнено немагнитным материалом.

Рис. Устройство магнитной плиты

3.2. При включенном состоянии полюсы 2 силового блока лежат на немагнитных элементах 5 корпуса 1, направляя весь магнитный поток магнитов 3 через адаптер 4 и детали 6. при отключенном состоянии полюса 2 расположены под немагнитными прокладками адаптера. В результате магнитный поток имеет новое направление.

Статья в тему: Ванная из кирпича своими руками

3.3. Подвижный магнитный блок расположен внутри корпуса и может смещаться с помощью эксцентрикового волка вправо или влево поворотом рукоятки на 180˚. В выключенном положении совмещаются магнитопроводы с разной полярностью немагнитный поток на рабочей поверхности отсутствует.

По сравнению с электромагнитными плитами и гидро- или пневмoприспособлениями имеют следующие преимущества:

не требуют подключения к источнику энергии;
позволяют достигать более высокую точность при обработке заготовок;
обеспечивают абсолютную надежность крепления;
сохраняют основные технические параметры в течение всего срока службы на первоначальном уровне;
не требуют периодического ремонта и технического обслуживания

Магнитный нагреватель воды своими руками: список материалов и подробная инструкция по сборке

23 августа 2019

Магнитный нагреватель воды — это безопасный и экологичный прибор, который работает за счет вихревых токов Фуко. Смастерить агрегат сможет каждый.

Что это такое

Магнитный нагреватель — это простое и экологичное приспособление, которое с помощью вихревых токов Фуко, создаваемых электромагнитным полем, прогревает теплоноситель. Такой прибор применяют для нагрева воды, приготовления еды или даже отопления жилых помещений.

Можно сконструировать различные модели магнитных нагревателей на постоянных магнитах, но для домашнего использования лучше всего подойдет вихревой индукционный прибор (ВИН).

Принцип работы нагревающего агрегата:

Через преобразователь ток высокой частоты поступает в цилиндр, изготовленный из медной проволоки, которая выполняет роль индуктора.
Вокруг проволоки образуется электромагнитное поле, создающие вихревые токи.
Внутри индуктора располагается теплообменник, который за счет поступающих токов Фуко накаляется.
Вслед за теплообменником накаляется и теплоноситель.

Конструкции нагревателей могут незначительно разниться в зависимости от целей использования, но общий принцип работы схож. Владельцев частных домов также могут заинтересовать интересные способы использования солнечной энергии для подогрева воды.

Почему выгодно смастерить прибор своими руками

Сразу можно выделить главные преимущества нагревателей, действующих за счет электромагнитных сил:

высокий коэффициент полезного действия. КПД прибора может достигать 99%, то есть электричество без потерь преобразуется в тепловую энергию;
долгий срок эксплуатации. За счет простоты конструкции магнитный агрегат может без поломок работать десятки лет;
безопасность. Газовое оборудование гораздо чаще провоцирует возникновение аварийных ситуаций, пожаров и т.д.;
экологичность. Людей, которые заботятся об окружающей среде и заинтересованы в альтернативных источниках энергии, порадует отсутствие опасных выбросов и продуктов горения. Чтобы использовать агрегат, не нужно устанавливать вытяжки или дымоходы;
простота использования. Приспособление не требует особого технического обслуживания. Поле, появляющееся между электрически заряженными частицами, не только дает эффект нагрева, но также создает вибрации, предотвращающие образование накипи на теплообменнике;
отсутствие шума. Агрегат работает очень тихо, поэтому не доставит дискомфорта;
небольшой размер. Компактные габариты позволяют использовать приспособление в любом типе помещений.

Основным же минусом считается высокая цена. Однако выход есть: смастерить магнитный нагреватель воды своими руками вовсе не сложно.

Необходимые материалы

Чтобы изготовить конструкцию на дому, следует заранее подготовить:

кусок пластиковой трубы;
циркулярный насос для воды;
тиристоры для создания инвертора — приспособления, преобразующего постоянный ток в переменный;
2 вида проволоки: из меди и любого нержавеющего металла;
плоскогубцы и кусачки;
переходники и шаровой водопроводный кран.

Такой набор поможет смастерить несложный магнитно-вихревой нагреватель для бытовых нужд.

Пошаговая инструкция

Процесс сборки можно разбить на несколько основных этапов, каждый из которых посвящен подготовке определенного элемента: нагревательной части, индуктора и инвертора. Завершает процесс сборки подключение.

Далее остановимся подробно на каждом этапе:

Отверстие трубы с одной стороны зафиксируйте с помощью металлической сетки.
С помощью кусачек порежьте проволоку из нержавеющего металла на множество кусочков и заполните ими трубу. Важно: внутри не должно остаться пустот.
Закройте второе отверстие трубы сеткой так же, как и первое.
Трубу обмотайте медной проволокой. Рекомендованное количество витков: от 90 до 120. Меньше — бессмысленно.
Согласно электрической схеме, представленной ниже, конструируется тиристорный инвертор, который преобразует электроэнергию в ток с высокой частотой.

Завершающий этап — подключение магнитного нагревателя воды на вихревых токах к системе отопления с помощью переходников и шаровых водопроводных кранов.

Все, собственноручно собранный прибор можно сразу использовать на дому.

Результаты теста агрегата, собранного по такой схеме, показали: если его использовать как проточный нагреватель, то на первых этапах при мощности в 1500 Вт вода разогреется с 15 до 27 °C за 15-20 секунд.

Интерпретируя результаты, нужно учитывать, что температура зависит от напора струи из-под крана. В данном тесте поток был слабый.

Собрать магнитный нагреватель собственноручно — это правильное решение для тех, кто желает сэкономить на нагреве воды. Благодаря высокому КПД прибор составит достойную конкуренцию водяным ТЭНам.

Как устроены плоскошлифовальные станки

Подавляющее большинство деталей, изготовленных из металла, подвергается такой технологической операции, как шлифовка. Для ее выполнения с высокой эффективностью и точностью и применяются станки плоскошлифовальной группы.

Довольно сложный в изготовлении ленточный станок с отличным функционалом

На плоскошлифовальных станках серийных моделей можно обрабатывать как плоские, так и профильные детали. Точность обработки поверхности, которой удается добиться при использовании таких устройств, составляет 0,16 микрон. Конечно, достичь такого результата при обработке на станках, изготовленных своими руками, практически невозможно. Однако даже той точности, которую позволяют получать самодельные станки, вполне достаточно для многих металлических изделий.

Несущим конструктивным элементом станков данной группы (как и любого другого оборудования) является станина. От ее габаритов напрямую зависит, какого размера детали можно обрабатывать на станке. Наиболее распространенным материалом изготовления станин плоскошлифовального оборудования является чугун, так как данный металл за счет своих характеристик отлично гасит вибрации, что особенно важно для устройств подобного назначения.

Рабочий стол и органы управления шлифовального станка 3Г71М

Конструктивным элементом плоскошлифовальных станков, на котором фиксируется обрабатываемая заготовка, является рабочий стол, имеющий круглую или прямоугольную форму. Его размеры в зависимости от конкретной модели плоскошлифовального оборудования могут серьезно варьироваться. Обрабатываемые детали на таком рабочем столе могут фиксироваться за счет его намагниченной поверхности либо при помощи специальных зажимных элементов. В процессе обработки рабочий стол совершает возвратно-поступательные и круговые движения.

Статья в тему: Малярный стол своими руками

В плоскошлифовальных станках, выпускаемых серийно, рабочие столы приводятся в движение при помощи гидравлической системы. В оборудовании, собранном своими руками, для этого используют механические передачи.

Шлифовка стальной заготовки, фиксируемой на рабочей поверхности станка с помощью магнитного поля

Важными элементами конструкции плоскошлифовального оборудования, за счет которых обеспечиваются точность и плавность перемещения рабочего стола, являются направляющие. Кроме высокой точности изготовления, направляющие должны обладать исключительной прочностью, так как в процессе практически постоянных перемещений рабочего стола они подвергаются активному износу.

Для достижения высокой точности обработки направляющие должны обеспечить точное, плавное (без рывков) перемещение рабочего стола с минимальным трением соприкасающихся элементов. Именно поэтому для изготовления данных конструктивных элементов используется высокопрочная сталь, которую после изготовления из нее направляющих подвергают закалке.

Вариант изготовления направляющих с использованием уголков и подшипников

Рабочий инструмент плоскошлифовального станка, в качестве которого может использоваться шлифовальный круг или абразивная лента, устанавливается на шпинделе бабки. Вращение рабочему инструменту, за которое отвечает главный электрический двигатель, может передаваться посредством редуктора или ременной передачи.

Для плоскошлифовальных станков, которые делаются своими руками, можно выбрать более простой вариант: подобрать диаметр шлифовального круга таким образом, чтобы его можно было закрепить непосредственно на валу электродвигателя. Это исключит необходимость использования редукторной или ременной передачи.

Как сделать простой электромагнит – пошаговая инструкция со схемами

Такое устройство удобно тем, что его работой легко управлять при помощи эл/тока – менять полюса, силу притяжения. В некоторых вопросах оно становится поистине незаменимым, а часто используется как конструктивный элемент различных самоделок. Своими руками сделать простой электромагнит несложно, тем более что практически все необходимое можно найти в каждом доме.

Что понадобится

Любой подходящий образец из железа (оно хорошо магнитится). Это будет сердечник электромагнита.
Проволока – медная, обязательно с изоляцией, чтобы предотвратить прямой контакт двух металлов. Для самодельного эл/магнита рекомендуемое сечение – 0,5 (но не более 1,0).
Источник постоянного тока – батарейка, АКБ, БП.

Дополнительно:

Соединительные провода для подключения электромагнита.
Паяльник или изолента для фиксации контактов.

Это общая рекомендация, так как электромагнит изготавливается с определенной целью. Исходя из этого, и подбираются составные части схемы.

А если он делается в домашних условиях, то какого-то стандарта и быть не может – подойдет все, что есть под рукой.

Например, применительно к первому пункту в качестве сердечника нередко используют гвоздь, дужку замка, отрезок железного стержня – выбор вариантов огромный.

Обмотка

Медный провод аккуратно, виток за витком, накручивается на сердечник. При такой скрупулезности КПД электромагнита будет максимально возможным.

После первого «прохода» по железному образцу проволока укладывается вторым слоем, иногда и третьим. Это зависит от того, какая мощность устройства требуется.

Но направление намотки должно быть неизменным, иначе произойдет «разбалансировка» магнитного поля, и электромагнит вряд ли что-то сможет притянуть к себе.

Чтобы понять смысл протекающих процессов, достаточно вспомнить уроки физики из курса средней школы – движущиеся электроны, создаваемое ими ЭМП, направление его вращения.

После окончания намотки проволока обрезается так, чтобы выводы было удобно подключить к источнику питания. Если это батарейка – то напрямую. При использовании БП, аккумулятора или иного прибора понадобятся соединительные провода.

Что учесть

С количеством слоев есть определенные сложности.

С увеличением витков повышается реактивное сопротивление. Значит, сила тока начнет снижаться, а притяжение станет более слабым.
С другой стороны, повышение номинала тока вызовет нагрев обмотки.

Подробно принцип действия работы электромагнита описан в следующем видео:

Подключение

Зачистка выводов «медяшки». Проволока изначально покрыта несколькими слоями лака (в зависимости от марки), а он, как известно – изолятор.
Спаивание медного и соединительного проводов. Хотя это и непринципиально – можно сделать скрутку, изолировав ее трубкой ПВХ или клейкой лентой.
Фиксация вторых концов проводов на зажимах. Например, типа «крокодил». Такие съемные контакты позволят легко менять полюса электромагнита, если это понадобится в процессе его применения.

Полезные советы

Для изготовления мощного электромагнита домашние умельцы нередко используют катушку от МП (магнитного пускателя), реле, контакторов. Они есть и на 220, и на 380 В.

Железный сердечник подобрать по ее внутреннему сечению несложно. Для удобства управления в схему нужно включить реостат (переменное сопротивление). Соответственно, такой эл/магнит подключается уже к розетке.

Сила притяжения регулируется изменением R цепи.

Можно повысить мощность электромагнита за счет увеличения сечения сердечника. Но только до определенных пределов. И здесь придется экспериментировать.

Прежде чем делать эл/магнит, необходимо убедиться, что выбранный образец железа для этого подходит. Проверка достаточно простая. Берется обычный магнитик; в доме много чего есть на таких «присосках». Если он притянет подобранную для сердечника деталь, можно использовать. При отрицательном или «слабом» результате лучше поискать другой образец.

Сделать электромагнит достаточно просто. Все остальное зависит от терпения и сообразительности мастера. Возможно, чтобы получить то, что нужно, придется поэкспериментировать – с напряжением питания, сечением проволоки и так далее. Любая самоделка требует не только творческого подхода, но и времени. Если его не пожалеть, то отличный результат обеспечен.

Магнитная левитация в домашних условиях

В 90х годах XX века очень популярной стала игрушка Левитрон, основанный на воздействии магнитного поля.

Это волчок-левитатор, зависший в воздухе. Подобную игрушку можно собрать в домашних условиях, чтобы понять сущность магнитной левитации. Как сделать левитрон – представим подробную инструкцию.

Список материалов:

доска из дерева;
простой карандаш;
изолента;
шайбы из пластика или латуни;
картон;
13 дисковых неодимовых магнитов марки N52 размером 12*3 мм;
широкий кольцевой магнит с наружным диаметром 20, внутренним 10мм марки N42.

Статья в тему: Кресло качалка своими руками из дерева

Описание процесса сборки пошагово:

Изготовление раскладки. Изначально волчок собирался на двух керамических кольцевых магнитах. В нашей конструкции мы применим стандартные неодимовые магниты. Для начала распечатаем схему отверстий разметки для установки магнитов. Перед началом работ проверьте соответствие размеров в распечатанной схеме и указанных в исходнике. Если все соответствует, то вырежьте макет.
Готовим основание. На доску приложите бумажную схему и разметьте в соответствии с ней. Обратите внимание, что толщина деревянной заготовки должна быть от 6мм.
Перенос всех блоков схемы на основу. Приклейте бумажный носитель к получившейся основе. Используя сверло Форстнера (d=12мм), накерните центр кругов. Это обеспечит дальнейшую точность сверления.
Высверливаем отверстия. Применяя сверло Форстнера (d=12мм) делаем отверстия в заготовке так, чтобы дно отверстия заходило на 3 мм в верхнюю часть блока. Следует обеспечить расположение магнитов на максимально близком расстоянии к верхней части.
Установка магнитов. Когда отверстия готовы, вы еще раз проверили их размеры, установите магниты одним полюсом вверх, например южным. Для определения полюсности можно применить маркированный магнит D68PC-RB. Положим блок на стальную пластину, чтобы магниты легче прошли на дно отверстий. Возьмем магниты марки N52 и разложим в отверстия по одному как можно глубже. Если необходимо протолкнуть магнит, можно взять деревянный дюбель.
Как сделать волчок. Берем карандаш длиной 40 мм с заостренным концом. Наматываем на него изоленту, для увеличения диаметра подходящего под центральную часть кольцевого магнита. Вставьте карандаш в магнит, чтобы южный полюс располагался внизу, как и заостренная часть карандаша. Чтобы добавить вес волчку, воспользуйтесь пластмассовыми или латунными шайбами: наденьте несколько сверху. Для обеспечения правильной работы необходимо методом подбора определить приемлемое количество шайб.
Запускаем систему. Отрезаем картон или пластик для платформы. Укладываем его на магнитное основание. На платформе волчок начинает раскручиваться и постепенно с платформой поднимается вверх до попадания в яму магнитного поля.

Статья в тему: Кухонная мебель из поддонов своими руками

Если все сделано правильно, то волчок зависнет. Отладка механизма может занять продолжительное время.

Советы по регулированию волчка:

Постарайтесь обеспечить баланс основания. Применяйте кусочки картона или бумаги для поднятия сторон основания и его выравнивания. При отклонении от центра к какой-то стороне, поднимайте ее, подкладывая кусочки бумаги.
Примените трехточечное нивелирование.
Учитывайте вес волчка: устройство предполагает наличие магнитной ямы – сила магнита в центре слабее, чем возле края. Для удержания магнита в центре, следует добавить вес (при вылетании волчка) или уменьшить (если волчок не поднимается от платформы).
Еще одним значимым показателем является высота платформы: низкая платформа не дает волчку достаточно раскрутиться. Следовательно, нужно подложить под нее бумагу или картон.
При наличии под рукой 3D-принтера, можно распечатать на нем игрушку.

Таким образом, сделать левитрон своими руками в домашних условиях возможно. На основании представленных материалов можно сконструировать различные сувениры, предметы интерьера, способные порадовать вас и ваших знакомых. Помимо этого можно показывать всевозможные фокусы с магнитами и левитацией детям.

Cхема индукционной плиты – принципиальное устройство

Индукционная плита способна осуществлять разогрев металлической посуды посредством индуцированных вихревых токов от высокочастотного магнитного поля.

Стандартная схема индукционной плиты, как правило, представлена индукционной катушкой и частотным преобразователем, а также электронным блоком для управления, оснащенным температурными датчиками.

Введение

Индукционные плиты – оборудование относительно новое, но уже чрезвычайно популярное у отечественных потребителей.

Особенностью таких плит является способность выполнять нагрев только донной части кухонной посуды.

В обычных электрических плитах изначально происходит разогрев включенной конфорки.

Прежде чем остановить свой выбор на таком оборудовании, важно ознакомиться с преимуществами эксплуатации, а также принять во внимание некоторые конструктивные недостатки индукционной плиты.

Основные достоинства представлены:

более быстрым процессом нагревания и готовки, которые занимают в несколько раз меньше времени, чем при эксплуатации традиционной электрической плиты;
отсутствием подгорания пищи, которая может попасть на варочную панель в процессе готовки, что обусловлено низкой температурой конфорки;
снижением потребляемой электрической энергии благодаря очень быстрому нагреву используемой кухонной посуды;
удобством использования за счёт наличия возможности регулировать режим готовки на разных плитах.

К преимуществам также можно отнести безопасность эксплуатации, что особенно важно для семей с маленькими детьми, пенсионерами или людьми с ограниченными возможностями.

Индукционная плита на кухне

Недостатки эксплуатации в таком современном оборудовании также присутствуют и, несмотря на то, что они минимальны, их следует учитывать при выборе модели:

включение индукционного оборудования на полную мощность способно создавать повышенную нагрузка на электросеть;
для приготовления пищи на таком типе плиты должна использоваться только специальная кухонная посуда, имеющая ферромагнитную донную часть;
для некоторых моделей характерно наличие единого высокочастотного генератора, что неблагоприятно сказывается на уровне мощности при одновременном включении всех конфорок;
варочная поверхность отличается хрупкостью, поэтому в процессе всего периода эксплуатации необходимо соблюдать определенную осторожность.

Как показывает практика, эксплуатация моделей, относящихся к ценовой категории эконом-класс, часто сопровождается раздражающим шумом и своеобразным гудением.

Важно помнить, что индукционные плиты способны создавать достаточно высокое излучение электромагнитного типа и могут оказывать негативное воздействие на бытовые приборы, установленные на незначительном расстоянии.

Схема индукционной плиты

В соответствии со схемой нагрева, электрический ток, который поступает из электросети на катушку, претерпевает преобразование в магнитное поле, генерирующее вихревые потоки.

В результате взаимодействия ферромагнитного дна с индукционным током образуется контур, а возникающая тепловая энергия производит прогрев используемой кухонной посуды и ее содержимого.

Стеклокерамическая поверхность плиты покрывает индукционную катушку с протекающим электрическим током частотой в 50кГц.

Стандартная схема оборудования относительно сложная, и может иметь весьма существенные отличия в зависимости от модели.

Основа представлена генератором, драйвером на транзисторах средней силы мощности и выходным биполярным транзистором, имеющим изолированный затвор и управляющим индукторной катушкой.

Схема работы индукционной плиты отражается на правилах обслуживания и особенностях эксплуатации такого оборудования, а также должна в обязательном порядке учитываться при выборе кухонной посуды, которая должна быть изготовлена из особенных материалов с ферромагнитными свойствами.

Электрическая схема индукционной плиты

Наиболее сложным конструктивным элементом является электронный блок для управления, посредством которого не только включается, но и регулируется уровень мощности генератора.

Для современных моделей характерно наличие инфракрасного сенсорного устройства, эффективно контролирующего процесс готовки.

После того, как кухонная посуда будет снята с варочной поверхности, происходит автоматическое отключение плиты.

Нельзя эксплуатировать медную, стеклянную, керамическую или алюминиевую посуду, а чистка поверхности индукционной плиты выполняется только посредством специальных средств, не обладающих абразивными эффектами.

Изготовление своими руками

Силовая схема стандартной индукционной плиты может существенно варьироваться в зависимости от конструктивных особенностей модификации, но чаще всего представлена:

ферритовым тором, который надет на сетевой провод и подавляет синфазные помехи;
стандартным предохранителем;
конденсатором, фильтрующим возникающие в процессе эксплуатации импульсные помехи;
резистором, срабатывающим после выключения сетевого питания;
выпрямителем, рассчитанным на показатели мощности и эффективно защищающим устройство от перенапряжения;
проводным шунтом;
фильтрующей системой на импульсные помехи;
конденсатором, позволяющим вернуть энергию с колебательно-индукторного контура на промежуточную часть с постоянными показателями тока;
резонансным конденсатором, обеспечивающим непрерывный ток после запора транзистора;
индукционным устройством, которое ориентировано на передачу тепла с поверхности на донную часть используемой кухонной посуды;
транзистором, преобразующим постоянный ток в переменные показатели;
резистором на фиксацию транзистора после отключения;
резистором на подавление высокочастотных показателей тока;
выпрямителем на напряжение в электрической сети;
контролером тока, предупреждающим возможное возникновение перегрузки;
контролером напряжения на коллекторе.

В бюджетных моделях присутствуют только основные конструктивные элементы, что отражается на функциональных возможностях такого устройства.

Самостоятельное изготовление простой индукционной плиты предполагает строгое соблюдение всех норм, что сделает эксплуатацию такого прибора полностью безопасной. Значительная сложность в процессе конструирования плиты возникает на стадии подбора качественного материала для создания основания варочной поверхности.

Индукционная плита своими руками – схема

Такой материал обязательно должен отличатся возможностью правильно проводить электромагнитное излучение, не проводить ток и выдерживать высокотемпературный режим.

Бытовое варочное оборудование заводского изготовления, к числу которого относятся и все современные индукционные плиты, выполнено с применением достаточно дорогостоящей керамики.

Именно по этой причине самостоятельное изготовление варочной индукционной плиты в домашних условиях сопряжено с определенными проблемами выбора достойной альтернативы керамической поверхности.

Заключение

Современные бытовые индукционные варочные панели имеют, как правило, стандартную схему, в соответствии с которой установленные магнитные катушки в процессе соприкосновения с ферромагнитным дном кухонной посуды осуществляют стабильный нагрев приготавливаемой пищи.

Управление такого бытового оборудования может осуществляться посредством механических переключателей и сенсорных кнопок, что делает эксплуатацию индукционной плиты очень удобной.

на тему

Инструкция по эксплуатации

Магнитную плиту следует расконсервировать и изучить паспорт на оборудование.

Поместить её на столе станка.
Проверить правильность крепления и начать работу.
Заготовку из ферромагнитного материала необходимо разместить на рабочей поверхности в необходимом положении и повернуть рычаг на 180 градусов. Проверить надёжность крепления.
Начать обработку заготовки.
Металлическую стружку, образующуюся при работе, можно удалить щёткой после поворота рукоятки на 180 градусов. Затем очистив поверхность необходимо снова зафиксировать заготовку с помощью рукоятки.
По окончании работ повернуть рукоятку и снять заготовку.

Предназначение

Эффективность данного тренажера уже давно доказана специалистами. Такие столы предназначаются для терапии разных заболеваний опорно–двигательной системы.

Статья в тему: Сборка мебели своими руками чертежи

Инверсионные столы эффективны при следующих заболеваниях и патологиях:

умеренных нарушениях осанки (сколиоз начальной стадии);
хронических спазмах в мышцах спины или шеи;
в качестве профилактики варикоза на ногах;
для тренировок людей, ведущих малоподвижный образ жизни;
хронических стрессах в качестве релаксации;
для укрепления мышц спины.

Имейте в виду, особых чудес от эксплуатации инверсионного стола ждать не стоит.

Хоть он и применяется для лечения и профилактики разных патологий, как отдельный метод лечения, эффекта от него мало. Так как тренажер лечит имеющиеся заболевания, и никак не влияет на их причину образования.

Поэтому, занятия на инверсионном столе необходимо совмещать с другими методиками лечения, например, изменением образа жизни.

Приобрести готовое изделие можно в магазине, а можно сделать своими руками. Если у вас имеется небольшой опыт изготовления и сборки мебельных предметов, можно прибегнуть ко второму варианту.

Изготовление столешницы с подсветкой из новогодней гирлянды

Есть более простой способ сделать своими руками стол с эффектом бесконечности. В этом случае вместо светодиодной ленты используется обычная новогодняя гирлянда. Сначала из брусков изготавливается квадратная или прямоугольная рама, затем подсчитывается количество лампочек на гирлянде.

После этого на раму наносятся отметки в тех местах, где будут располагаться лампочки. Рекомендуется располагать их на расстоянии порядка 2 см друг от друга. На следующем этапе работ в раме будущего стола просверливаются отверстия для лампочек.

Потом в эти отверстия вставляются лампочки и закрепляются там. Затем нужно своими руками наклеить раму на зеркало, а сверху на раму наклеить стекло с зеркальной пленкой.

Чем различаются самодельный и заводской вакуумный стол?

Рабочее оборудование, созданное самостоятельно, позволяет адаптировать устройство под нужды конкретного производственного процесса. Вакуумные столы, сделанные своими руками, позволяют учесть все нюансы обработки деталей, связанные с их размерами, а также включить все функции – от фрезерной обработки до формовочных работ. Вакуумный стол для станка с ЧПУ, собранный самостоятельно, позволяет сэкономить средства пользователя и упростить дальнейшее обслуживание устройства.

Статья в тему: Хорст хольц мебель своими руками

Вакуумные столы позволяют существенно улучшить эффективность производственного процесса и повысить качество изготавливаемой продукции. Это обеспечивается за счет создания мощного прижимного усилия, необходимого для достижения стабильного качества. Если станок с ЧПУ не имеет в комплектации готового стола – его можно сделать самостоятельно. Это несложный процесс, а схемы и чертежи устройств можно найти в свободном доступе в сети Интернет.

15 ноября 2020
1218