Как сделать пантограф своими руками

Как своими руками сделать пантограф для фрезера? — Инструмент Строй

Фрезерование – это вид механической обработки материалов при помощи специального режущего инструмента – фрезы. Метод позволяет получить высокий квалитет точности и степень шероховатости обрабатываемой поверхности. К тому же его отличает значительная производительность.

Обработка поверхностей осуществляется методом встречного фрезерования, когда вращение режущего инструмента противоположно направлению подачи, и попутным фрезерованием – способом, при котором направление вращения фрезы и подачи идентичные. Используя фрезы с режущими кромками из современных сверхтвердых материалов, можно заменить операцию шлифования.

Фрезерное оборудование разделяется на универсальное и специализированное. В первом случае это станки общего назначения для выполнения продольного и непрерывного фрезерования, с инструментом, установленным на консоли и нет. Во втором – механизм для нарезания резьбы, шлицов, изготовления шестерен и шпоночных пазов и фрезерования по копиру.

В производстве зачастую возникает потребность в изготовлении нескольких штук, партии, а то и серии идентичных деталей. Для этого используют фрезерное оборудование, оснащенное пантографом.

В домашнем хозяйстве функции фрезерного станка, как правило, выполняет ручной фрезер. Для выполнения максимального перечня работ фрезер оснащается целым комплектом приспособлений.

Основная оснастка поставляется вместе с оборудованием, дополнительная приобретается или изготавливается самостоятельно. Это самые различные упоры, прижимы, шаблоны.

Но можно пойти еще дальше и изготовить копир для фрезерования объемных деталей.

Фрезерно-копировальное оборудование: принцип работы

Принцип работы такого устройства заключается в четкой передаче движений копировальной головки через профиль-держатель режущему инструменту.

Приобрести копировальный фрезерный станок довольно трудно, поэтому народные умельцы изготавливают его своими руками из подручных материалов. Все происходит методом проб и ошибок. Поэтому мастера советуют сначала собрать дупликарвер, а уж потом внедрять его в серийное производство. Как правило, этому этапу предшествует не одна серьезная подгонка и переделка.

Фрезерно-копировальное оборудование: сферы применения

На фрезерных копировальных станках можно обрабатывать не только плоские, но и объемные детали. С их помощью, наравне с простыми фрезерными операциями, можно выполнять гравировку, повторять рисунки, узоры и надписи. Конструкция станка довольно проста, и ее под силу изготовить любому мастеру.

Копировально-фрезерные станки позволяют обрабатывать не только деревянные детали, но и чугунные, стальные и пластмассовые заготовки, а также изделия из цветных металлов.

Это обеспечивается качественным инструментом из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Копировальный станок позволяет фрезеровать не только прямые, но и криволинейные поверхности.

При этом детали получаются совершенно идентичные.

Фрезерно-копировальное оборудование: конструкция

Типовая конструкция копировально-фрезерного станка совершенно простая. Она состоит из рабочего стола и системы направляющих с зажимами для крепления фрезера и копира.

Изготовить универсальный копировально-фрезерный станок в домашних условиях довольно сложно, да и в этом нет большой необходимости. Для домашних условий создается обычно оборудование с узконаправленной специализацией.

Изготовление копировально-фрезерного станка: материалы

Чтобы создать дупликарвер в домашних условиях своими руками, следует начертить элементарный эскиз, который и станет руководством к дальнейшим действиям. Кроме того, нужно запастись некоторыми материалами. Это:

Коленный цементированный полированный вал Ø 16 мм.
Линейные подшипники в количестве 2 шт.
Рельсовые направляющие длиной 900 мм – 2 шт. Для удобства крепления их длина принимается кратной 150.
Разрезные линейные подшипники в количестве 4 шт. Желательно применение подшипников с поджимным винтом для регулировки плотности посадки на направляющую.
Профильная труба 30×60 с толщиной стенки до 3 мм.
Металлическая пластина длиной 900 и шириной 100 мм.
Концевые стойки в количестве 2 шт.
Подвижный элемент в виде пластины – 1 шт.
Коромысло для крепления копира и фрезера – 2 шт. Длина выбирается произвольно.
Подвижные муфты – 2 шт.
Профильная труба 40×40 с толщиной стенки до 3 мм.
Корончатая муфта для поворота детали и шаблона.

Изготовление копировально-фрезерного станка: инструмент

После этого нужно подготовить инструмент, который обязательно пригодится для сборки конструкции станка. Это:

угловая шлифовальная машинка;
отрезной и зачистной диск;
сварочный аппарат;
маска для сварки;
лепестковый диск или щетка;
саморезы для крепления рельсовых направляющих и подвижных элементов;
электродрель;
шуруповерт;
измерительные инструменты: рулетка, штангенциркуль;
кернер и чертилка.

Изготовление копировально-фрезерного станка: пошаговая инструкция

После того как все готово, начинается непосредственная сборка копировально-фрезерного станка.

Шаг №1

Из профильной трубы 30×60 необходимо отрезать два куска длиной 950 мм для крепления рельсовых направляющих. Запас в 50 мм нужен для установки концевиков, дабы исключить соскакивание линейных подшипников.

Шаг №2

Профильную трубу 40×40 нужно порезать на заготовки для основания. Руководствуясь имеющимся эскизом, нужно отрезать два куска по 1350 мм и два куска по 900 мм.

Шаг №3

Из этой же трубы необходимо отрезать небольшие стойки. Их линейный размер зависит от высоты обрабатываемых впоследствии деталей.

Шаг №4

Теперь необходимо убрать с труб ржавчину. Для этого можно воспользоваться лепестковым диском или щеткой.

Важно! Перед использованием щетки обратите внимание на максимальное количество рабочих оборотов на ней и болгарке. Величина частоты вращения на щетке должна превышать число оборотов оборудования.

После этого обвариваем все стыки и зачищаем швы зачистным кругом толщиной 6 мм.

Шаг №6

Затем необходимо добиться параллельности рельсовых направляющих. Для этого нужно сделать соединение стойки и основания рельсовой направляющей разъемным.

Необходимо взять шайбу по внутреннему размеру стойки, приварить к ней гайку и вкрутить болт.

Болт на этом этапе нужен для того, чтобы установить гайку с шайбой в полости трубы-стойки заподлицо и в строго вертикальном положении, а при ее сварке не повредить резьбу. Проделать это нужно со всеми четырьмя стойками.

Шаг №7

Стойки приварить к основанию.

Шаг №8

В основании рельсовой направляющей в месте соединения со стойками нужно просверлить отверстия: в верхней полке под головку болта, в нижней – под резьбу.

Шаг №9

Установить рельсовые направляющие на основание (трубу 30×60), предварительно просверлив отверстия, и закрепить саморезами по металлу.

Шаг №10

Произвести монтаж оснований с рельсовыми направляющими и затянуть болтами.

Шаг №11

Проверить параллельность направляющих. В случае ее отсутствия необходимо произвести регулировку путем подкладывания фольги разной толщины на стойки под направляющую.

Шаг №12

На металлической пластине нужно разметить и просверлить отверстия для крепления разрезных линейных подшипников и концевых стоек.

Шаг №13

После этого нужно изготовить подвижный элемент путем сварки к металлической пластине коромысел длиной 300 мм для щупа и фрезера, затем прикрепить к нему линейные подшипники.

Шаг №14

После этого подвижный элемент нужно надевать на полированный вал, по краям которого установить концевые стойки.

Шаг №15

Всю конструкцию необходимо установить на металлическую пластину шириной 100 мм и закрепить концевые стойки саморезами.

Шаг №16

Затем на металлическую пластину с нижней стороны необходимо установить разрезные линейные подшипники.

Шаг №17

После этого навесная конструкция надевается на рельсовые направляющие разрезными подшипниками и устанавливаются концевики.

Шаг №18

На окончание коромысел устанавливаются подвижные муфты и крепятся щуп и фрезер.

Шаг №19

Для того чтобы заготовка и деталь синхронно вращались, необходимо связать их муфтами. Для управления подойдет звездочка и коронка. Копировально-фрезерный станок готов.

В конструкции достигнуто 5 степеней свободы.

Перемещение по оси X обеспечивается движением конструкции по рельсовым направляющим, перемещение по оси Y – движением подвижного элемента по полированному валу, перемещение по оси Z – движением коромысел.

Дополнительно за счет подвижных муфт щуп и фрезер могут перемещаться влево и вправо по оси коромысла, и есть возможность синхронного движения шаблона и заготовки. Это дает возможность обрабатывать детали практически любой формы.

Копировально-фрезерные станки по металлу в массовом и серийном производстве

Копировально-фрезерные станки по металлу применяются в массовых производствах. С их помощью изготавливаются гребневые винты для кораблей, турбины двигателей с реактивной тягой, рабочие колеса насосов, штампы для кузнечно-прессового производства, заготовки для механического и литейного производства. В быту копировальное оборудование по металлу практически не используется.

Пантограф для фрезера: конструктивные особенности

Для масштабирования копировальных процессов существует специальное приспособление, называемое пантографом. Он облегчает процессы изготовления деталей с криволинейными поверхностями, позволяет выполнять орнаменты и узоры любой сложности в уменьшенном виде. Стоимость такого приспособления достаточно велика. Но сделать пантограф в домашних условиях своими руками вполне реально.

Пантограф для фрезера: принцип работы

Принципиальная схема пантографа выглядит довольно просто. Она представляет собой квадрат, разделенный пополам. Все соединения на шарнирах, поэтому все стороны подвижны, и квадрат при воздействии легко превращается в ромб. Нулевая точка, расположенная в одном из углов квадрата, закрепляется жестко.

Относительно ее конструкция может видоизменяться, превращаясь в ромб. В середине квадрата устанавливается режущий инструмент. В противоположном углу квадрата по диагонали закрепляют копир. Расстояние от нулевой точки до фрезы составляет некую величину А, а до копира 2А. Это дает масштаб 2:1.

Линейный размер длинных и коротких сторон пантографа тоже должен отличаться друг от друга в 2 раза.

Пантограф для фрезера: материалы

Для того чтобы изготовить пантограф своими руками, потребуются следующие материалы:

Квадратный металлический профиль 12×12
Подшипник 180201.
Втулки под наружную обойму подшипника.
Пальцы по внутреннему размеру подшипника и резьбой М12.
Гайка М12.
Болты М6×45
Гайки М6.
Втулка под закрепление копира.
Профильная труба 40×40
Петля металлопластикового окна.
Краска.
Малярный скотч.
Металлическая пластина.
Винт для фиксации копира.

Пантограф для фрезера: инструмент

Кроме перечисленных материалов, необходим инструмент:

Ручной фрезер.
Угловая шлифовальная машинка.
Сварочный аппарат.
Гаечные ключи.
Мерительный инструмент.

Пантограф для фрезера: поэтапная инструкция изготовления своими руками

Приступаем к непосредственному изготовлению пантографа.

Этап №1. Резка заготовок

Необходимо разметить и отрезать квадратный профиль по рассчитанным размерам. Для удобства можно воспользоваться малярным скотчем и металлической пластиной.

Скотч даст возможность четкой разметки, а пластина поможет сделать ровный и качественный рез.

Заготовки для площадки под фрезер нужно отрезать под прямым углом, а на отрезках профиля для шатунов делать скос для максимального прилегания втулки подшипника.

Этап №2. Сверление технологических отверстий

На всех заготовках необходимо снять фаски и просверлить отверстия Ø 6,2 мм для дальнейшего соединения их в конструкцию.

Этап №3. Сварка площадки под фрезер

После этого нужно сварить площадку под фрезер.

Этап №4. Изготовление шатунов

На доске необходимо сделать подобие кондуктора и жестко закрепить все свариваемые детали. Для этого в доске сверлится отверстие, а подшипник во втулке зажимается болтом, квадратные профили шатунов крепятся струбцинами. Предварительно между ними необходимо вставить две шайбы и скрепить болтами.

Мебель

Следующий вариант рассматриваемого понятия также универсален. Его используют в разной мебели. Пантограф для одежды — это приспособление в шкафу. Особенно часто стал появляться с возникновением шкафов-купе.

Конечно, сразу непонятно о чем идет речь. Догадаться могут только те, кто обзавелся высокими шкафами, откуда трудно доставать одежду. Так вот, в этом случае пантограф является П-образным приспособлением, которое одним движением помогает достать до платьев и костюмов.

Кроме того, этот механизм часто используют для экономии места. Особенно это важно при покупке или заказе шкафа в небольшую комнату, где каждый сантиметр на вес золота.

Плюсом такого приспособления является то, что можно очень быстро достать из глубин шкафа вещи, опуская штангу на уровень глаз. Так быстро меняют вешалки с сезонными платьями и костюмами. Вместе с пантографом может быть предусмотрено специальное освещение. Все зависит от размеров мебели.

Как сделать пантограф своими руками

Все фото из статьи

Копировально-фрезерные станки по дереву являются универсальными агрегатами,назначение которых — копировать изделия в двух- и трехмерной форме. Иными словами, данное оборудование может копировать плоские готовые изделия, а при применении особых копиров и объемные модели.

Такие устройства часто используются для гравировки профилей и разнообразных элементов декора. Их можно применять и для обычных не очень сложных фрезерных работ.

При достаточно простом устройстве такие агрегаты способны воспроизводить очень сложные изделия из дерева.

Конструкция агрегата

На фото- настольное устройство с механическими прижимами.

Копировально-фрезерные агрегаты дают возможность обработки рельефов или профилей:

Заготовки обрабатываются особым инструментом — фрезой, сделанной из твердых сплавов.
Она повторяет в полном объеме передвижения копира, который воспроизводит очертания шаблона.
Копир оснащается электронной либо механической связью, имеющей систему слежения и отвечающей за траекторию перемещения инструмента.
Копиром может выступать плоский либо трехмерный образец, а также контурная схема либо модель-эталон.
При этом особый щуп регистрирует контуры детали. Далее эти данные сообщаются инструменту.
В наиболее современных станках щуп заменяется фотоэлементом, имеющим увеличенную точность.

Обратите внимание! Пантограф в описываемых агрегатах играет важнейшую роль. Он оборудуется специальным направляющим«пальцем».

Тот перемещается по копиру, при этом с максимальной точностью определяя геометрические параметры образца. От пропорций «плеч» пантографа зависит итоговый размер полученной копии.

Прибор

Итак, начнем с наиболее явного определения для обозреваемого термина. Пантограф — это инструмент для перечерчивания планов, карт, крупных схем в более мелком масштабе.

Этот прибор может быть разным. Все зависит от требований и назначения. Бывают варианты с колесиками или подвесные конструкции. Одна из вершин инструмента двигается по прямой линии.

Пантограф своими руками чертежи

Но можно пойти еще дальше и изготовить копир для фрезерования объемных деталей.

Шаг №5

После этого обвариваем все стыки и зачищаем швы зачистным кругом толщиной 6 мм.

Этап №5. Изготовление узла для крепления копира

Теперь необходимо выточить две втулки с внутренним диаметром, аналогичным размеру копира. С боковой стороны просверлить отверстие и нарезать резьбу для установки винта, фиксирующего копир. После этого нужно отрезать два кусочка квадрата 12×12 длиной 20–30 мм и приварить их на боковой стороне между втулками. Размер между квадратами должен составлять 12 мм.

Этап №6. Изготовление механизма подъема подшипника

Необходимо изготовить узел подъема подшипника. Для этого палец нулевой точки нужно приварить на кусок профиля 12×12 и закрепить к профильной трубе 40×40 при помощи петли с металлопластикового окна. Профильная труба будет служить местом крепления пантографа к столу струбциной.

Этап №7. Сборка пантографа

Подшипники нужно установить во втулки и надежно закрепить, стянув квадратные профили шатунов болтами М6. При помощи пальцев необходимо собрать шатуны в единую конструкцию. Закрепить пантограф на столе струбциной и установить фрезер. Устройство готово к работе.

Режущий инструмент для фрезерных работ: копировальные фрезы

Копировальные фрезы – инструмент, на котором, кроме режущей части, присутствует подшипник. Его размер равен диаметру режущей части фрезы. Подшипник может располагаться как в верхней, так и нижней части фрезы. Инструмент так и классифицируется. Стоит учесть, что маркировка означает положение подшипника при обычном размещении фрезы – хвостовиком вверх.

Служат они для выполнения копировальных работ по шаблону. При использовании фрезы с верхним подшипником шаблон располагается сверху детали, если с нижним положением подшипника, то снизу.

Работа ручным фрезером предполагает применение любых фрез. Это безопасно. Единственное, что при использовании режущего инструмента с верхним подшипником следует обращать внимание на вылет фрезы, чтобы не повредить верстак.

Фрезерование на деревообрабатывающем станке предусматривает использование фрез только с нижним положением подшипника.

Это связано с тем, что у фрезы с верхним положением подшипника открытая вращающаяся режущая часть оказывается в зоне заготовки. Неосторожное движение может привести к серьезной травме.

Такие фрезы применяются на станках только в особых случаях с максимальным соблюдением правил ТБ.

Копировально-фрезерные станки – это уникальное оборудование, с помощью которого выполняются сложнейшие работы по изготовлению идентичных деталей. Но для работы в домашних условиях можно изготовить несложные аналоги такого оборудования и приспособлений, которые помогут в быту или небольшом бизнесе.

ЧПУ на мускульной тяге (3D Пантограф)

В современном мире, в сообществе людей любящих делать вещи своими руками и при этом не чурающихся технологий, чрезвычайно популярна такая вещь как настольный ЧПУ-станок. Хоть эти устройства стали и достаточно доступны, но все еще остаются дорогими.

Самый дешевый китайский вариант, на сегодняшний день, обойдется вам в 700-800 американских денег и он наверняка не заработает сразу из коробки, а потребует приложить усилия для доведения его до ума.

Изготовление станка с ЧПУ самостоятельно может обойтись дешевле, но обычно требует доступа к разного рода деревообрабатывающему и металлообрабатывающему оборудованию и умения с его помощью изготовлять детали с высокой точностью.Но люди всегда ищут способов достичь цели доступными средствами.

В некоторых задачах для станков с ЧПУ, а именно когда нужно повторить многократно одну и ту же деталь, может помочь изобретенный еще в 1603 году Кристофом Шейнером пантограф — устройство для копирования карт, планов и других векторных рисунков.

Родоначальник

Как и у многих других предметов, у пантографа есть «родитель». Им стал Кристоф Шейнер. Он был немецким астрономом, физиком, математиком и механиком. В свое время вступил в Орден иезуитов.

Изначально Шейнер прославился в астрономии, а после уже в других науках. Он стал изобретателем многих полезных приборов. Например, работал над телескопом с двумя выпуклыми стеклами, на основе разработок Кеплера. Также создал два инструмента для черчения: прибор для вычерчивания конических сечений и пантограф. Это открытие стало во многом основополагающим для разработки других похожих механизмов.

Как сделать пантограф своими руками — Справочник металлиста

Фрезер, оснащенный пантографом, позволяет в процессе работы выполнять повторение параллельных линий обрабатываемого изделия.

Такая процедура облегчает изготовление фасонных деталей, различных орнаментов и узоров.

Кроме того, с помощью пантографа можно выполнять различные надписи на металлических и деревянных пластинах.

Самодельный пантограф сделать не сложно, для этого только понадобятся 4 рычага-линейки. Три таких рычага должны быть длинными, а один — коротким. Кроме того, в них понадобится сделать несколько отверстий, чтобы произвести крепление осей.

Оси будут использоваться для установки механизма и крепления стержня. Осевой механизм представляет собой шпильку, на конце которой находится шляпка.

Копировальная часть должна напоминать элемент циркуля, в котором крепится грифель. Такую стержневую часть можно изготовить из наконечника пластиковой спицы.

Подобный наконечник будет мягко скользить в процессе работы и не испортит оригинальную деталь.

Также понадобится ось, на которую будет опираться вся механическая часть устройства. Она должна быть снабжена пяткой, выполняющей роль упора. Последняя или крайняя направляющая будет выполнять роль крепежа всей конструкции при помощи специальной бобышки.

Подобная бобышка должна быть изготовлена из алюминиевого цилиндра. В ее нижней части нужно закрепить 3 жала, которые можно сделать из маленьких мебельных гвоздей. С помощью таких гвоздиков будет выполняться фиксация основания на обрабатываемой пластине.

Завершение работ

Следующим шагом является сборка копировального механизма для фрезера. Для этого надо подготовить следующие комплектующие:

4 линейки;
8 латунных втулок.

Линейки должны быть из оргстекла или пластика, их толщина — 4-5 мм. Также в качестве материала для изготовления линеек можно использовать плексиглас.

Далее выполняется разметка этих линейных частей.

К этому процессу следует подойти очень тщательно, поскольку малейшая ошибка в размерах может привести к неправильной работе пантографа.

На нанесенных разметках сверлятся отверстия. При этом должна соблюдаться их соосность. Чтобы этого добиться, нужно сложить все линейки вместе и одновременно просверлить в них отверстия.

Затем в подготовленные отверстия нужно вставить латунные втулки. При их установке должен соблюдаться небольшой натяг: это поможет втулкам плотнее держаться в линейках.

Для того чтобы закрепить осевые части во втулках, нужно изготовить специальные зажимы.

Сделать их можно из стальной закаленной проволоки, диаметр которой должен составлять 1-1,5 мм.

Затем выполняется сборка бобышки. В ее нижней части делаются глухие отверстия, которые можно пробить керном. Гвозди нужно установить таким образом, чтобы они выступали из тела бобышки на 2-3 мм.

Подготовив все необходимые части пантографа, выполняют их сборку.

Во время этого процесса нужно следить за тем, чтобы все подвижные части имели плавный и легкий ход.

При этом все подготовленные отверстия следует промаркировать. Согласно этой маркировке можно выполнять масштабирование изготавливаемой копии детали.

moiinstrumenty.ru

Сделай для шхолы

Пантограф

Этот несложный чертежный прибор можно использовать для перечерчивания планов, чертежей, географических карт или декоративных элементов, увеличивая или уменьшая их масштаб в 1,5, 2 и 3 раза.

Прибор представляет собой параллелограмм, образуемый четырьмя планками — двумя длинными и двумя короткими из хорошо оструганного дерева твердых пород (дуб, бук или береза).

Между собой планки связаны винтами и гайками. Обратите внимание на винт (вид Б) — он необычного вида.

Если прибором пользуются для получения копии в увеличенном масштабе, в узле Б закрепляется обводной штифт — им может быть затупленный гвоздь, зажатый в цанговый карандаш, а в узле В закрепляется обычный карандаш, фломастер или шариковая ручка.

Обводя штифтом линии оригинала, мы получим на бумаге копию заданного масштаба увеличения. Для получения копии в уменьшенном виде обводной штифт и пишущий инструмент меняют местами.

Для выбора масштаба в длинных и коротких планках предусмотрены отверстия и введено цифровое обозначение, кратность уменьшения или увеличения.

Зажимные штифты проще всего сделать из куска резины в виде плоских шайб. Отверстия в шайбах следует прорезать такими, чтобы цанговый карандаш и пишущий инструмент входили в него плотно.

Для крепления прибора к рабочему столу предусмотрена струбцина. Ее надо изготовить из стальной пластины толщиной 1,5 мм.

Чтобы струбцина не царапала крышку стола, вырежьте под нее прокладку из резины толщиной 2 мм. На верхней плоскости струбцины предусмотрено отверстие, куда вставляется ось пантографа.

Как видите, здесь нет подшипника. Потому для снижения трения между деталями установите швйбы.

А. САЛЬНИКОВ

На рисунке цифрами обозначены: 1 — струбцина, 2 — резиновая прокладка, 3 — крышка стола, 4 — длинная лпанка, 5 — короткая планка и 6 — резиновые фиксаторы.

zhurnalko.net

Использование

На электровозах с несколькими пантографами одновременно используются не все. Обычно поднимается последний по ходу транспорта. Если же заметны обледенение контактов, тогда для безопасности могут поднять все механизмы.

Мощные электровозы, которые используют постоянный ток и имеют несколько пантографов, в движении используют два последних. Есть теория, что такой вариант использования механизмов связан с безопасностью.

В ситуациях, если случается поломка, и пантограф падает, он может повредить важные механизмы управления. Если используются два последних, то они могут просто обвалиться на пути, либо на крышу неиспользуемой кабины управления.

Также эксплуатация пантографа подобным образом вызвана тем, что машинист, заметив впереди неисправности контактной сети, может не успеть опустить передний механизм.

Ну, и последний вариант связан с физикой. В момент движения транспорт создает зону сжатия воздуха. Она приподнимает контактный провод, а значит условия контакта для переднего пантографа наихудшие.

Самостоятельное изготовление станка

При желании, копировально-фрезерное устройство можно собрать самостоятельно, что называется — в домашних условиях. Главное при этом, найти правильные чертежи пантографа по дереву своими руками.

Что понятно, такой миниатюрный станок не сможет работать наравне с промышленными аналогами. Однако несложные копии деревянных изделий и деталей оно создавать будет.

Самодельный агрегат можно собрать из системы тяг и электрического привода с установленным зажимом-патроном, который необходим для резака-фрезы.

Типовые узлы самодельного приспособления немного численны:

стол рабочий;
несущая станина (рама);
электромотор с фрезерной головкой;
пантограф.

Обратите внимание! Настольное устройство необходимо оптимизировать для конкретных задач. Например, для копирования резьбы

Определив, какие деревянные заготовки вам придется обрабатывать, нужно осуществить расчеты габаритов, мощности агрегата и пр.

https://youtube.com/watch?v=9jXCt_SaJ2E

Правила установки и эксплуатации

Самодельный сверлильно-присадочный станок для мебельного производства

Монтаж пантографа осуществляется на боковины шкафа, на ЛДСП. Перед монтажом следует заранее побеспокоиться от саморезах. Их длина не должна превышать 16 мм. В комплект часто входят саморезы немного более длинные. Они могут пройти сквозь стену шкафа, что смотрится неэстетично.

Механические варианты устанавливаются схожим образом, за исключением того, что их не нужно подключать к сети.

Некоторые модели крепятся непосредственно на стену. Они предназначены для гардеробных.

Этапы установки пантографа с электроприводом, который включается кнопкой:

распаковать, проверить, как работает, подключить к сети;
отмерить расстояние от розетки, его должно быть достаточно для того, чтобы подключить устройство;
вытащить одежду из купе, примерить механизм, сделать пометки для монтажа крепежных элементов (при отсутствии документации измерения проводятся вручную);
просверлить отверстия в точках креплений;
установить в пазы раму.

Пантограф заработает сразу после подключения к сети. Управление осуществляется при помощи кнопки или педали. Вешалка поднимается и опускается всего за пару секунд после нажатия.

Большинство пантографов имеют стержень четко посередине, чтобы равномерно распределить центр тяжести.

Механические пантографы устанавливаются аналогичным способом. Единственное отличие заключается в отсутствии необходимости подключения механизма к розетке.

При эксплуатации следует избегать максимальных нагрузок. Механизм быстро изнашивается, поэтому следует избегать резких движений. При подъеме наверх пустого пантографа ручку необходимо придерживать рукой, что позволит избежать инерционного движения конструкции до врезания в стену. Наличие одежды замедлит резкое движение механизма, ручка также затормозится об одежду. Механизм не требует специального ухода, избежать неисправностей поможет бережная эксплуатация.

Достать любую вещь из гардероба при наличии пантографа очень легко. Пользуйтесь благами современных решений.

Преимущества и недостатки

В большинстве случаев пантограф помогает повысить качество быта. Но есть у него и недостатки.

Преимущества:

упрощает поиски, доставание и развешивание вещей в шкафу;
улучшает вентиляцию: одежда более свежая;
облегчает доставание вещей для пожилых людей и людей с ограниченными возможностями;
освобождает нижнюю часть шкафа под дополнительные полки;
сокращает необходимость глажки: можно развесить больше одежды, чем в обычном шкафу.

Судя по отзывам, поломка происходит в среднем через 3-4 года.

Основной недостаток — износ со временем. Постепенно между деталями конструкции образуются люфты, что выводит из строя весь механизм.

Отремонтировать отдельные части пантографа практически невозможно, приходится менять всю систему.

Такая конструкция уступает обычной горизонтальной перекладине под вешалки, которая может служить вечно

Еще один недостаток — возможный скрип деталей во время работы. Это становится проблемой, если шкаф располагается в общей спальной комнате. Если сравнивать с обычной штангой, пантографы стоят существенно дороже и требуют более сложного монтажа.

Другие варианты

Если вы понимаете принцип действия любого из вышеописанных пантографов, наверняка сможете отыскать еще пару вариантов такого приспособления. К примеру, в диванах есть своеобразных механизм «Тик-Так». Его также называют пантографом.

Такой механизм раскладывания дивана убережет паркет от царапин, а также от следов колесиков или ножек на ковре. Подобных трансформаций существует много. При использовании этого механизма вертикальная спинка дивана приобретает горизонтальное положение, а вторая его часть аккуратно опускается на пол.

Еще одним примером подобного приспособления может стать пантограф для микрофона. Если вы бывали в студии, то наверняка видели подставки для устройств, которые можно поднимать, опускать и двигать в разные стороны. Они также напоминают механизм некоторых настольных ламп, которые крепятся к столу.

История

Древнегреческий инженер Герой Александрии в своей работе «Механика» описал пантографы.[1]

В 1603 г.[2]Кристоф Шайнер использовал пантограф для копирования и масштабирования диаграмм и написал об изобретении более 27 лет спустя в «Пантографика»

(Рим 1631 г.).[3]Одно плечо пантографа содержало небольшой указатель, а другое — инструмент для рисования, и при перемещении указателя по диаграмме копия диаграммы была нарисована на другом листе бумаги. Путем изменения положений плеч в соединении между стрелкой указателя и рукой рисования можно изменить масштаб создаваемого изображения.
Диаграмма, иллюстрирующая принципы, используемые эйдографом Уильяма Уоллеса
В 1821 году профессор Уильям Уоллес (1768–1843) изобрел эйдограф, чтобы улучшить практическую полезность пантографа.[4] Эйдограф перемещает фиксированную точку в центр параллелограмма и использует узкий параллелограмм для обеспечения улучшенных механических преимуществ.