Сверлильно-присадочный станок — это оборудование для переработки древесины, с помощью которого в заготовках сквозного или глухого типа просверливаются отверстия. Его чаще всего применяют при производстве разных предметов корпусной мебели, включая мебель для кухни, ванн комнат или же шкафов.
Данные станки должны обеспечивать высокую точность работы, поскольку требуется делать много отверстий с точным расположением по отношению друг к другу, в такой работе не допускается брака.
Современный присадочный станок для мебели — это не только высокоточное, но еще и многофункциональное устройство, которое может работать в автоматическом режиме бесперебойно и почти не требует вашего вмешательства. Сегодня мы расскажем об особенностях таких станков.
Сверлильно-присадочные станки и их задача
Когда-то деревянные части мебельных конструкций скреплялись друг с другом шиповыми соединениями, а отверстия создавались с помощью ручной дрели или коловорота. Когда же начали набирать популярность плитовые элементы, то возникла потребность в большем количестве отверстий для соединения элементов мебели. Вручную такое количество сделать было невозможно, именно поэтому при серийном производстве мебели появилось понятие как «карта присядки».
Под присядкой понималось соединение деталей друг с другом. В наше время так называются отверстия, создание сверлильным методом. А под картой присядки понимается чертеж размещения точек, которые потребуется просверлить.
Сверлильно-присадочное оборудование имеет следующие функции:
- выполнение точных замеров;
- выполнение отверстий, которые будут соединены посредством деревянных элементов.
Простой в изготовлении присадочник
Обсуждение
- Может дрели заменить на кромочные фрезеры ? Будут обороты как у присадочного станка +/-. Станок интересный получился, молодец!
- Приспособление очень хорошее, но хотел спросить – нормально ли зажимаются сверла от присадочника, ведь они имеют скошенную грань?
- Да нормально зажимаются. Скошенной частью нужно попасть между зажимными лапками патрона дрели. Лапки в патроне три и скошенную часть основания сверла нужно разместить между двумя соседними лапками. И точно так же беру с собой пару сверл присадочных на установку и зажимаю в шуруповёрт если нужно на месте перенести крепёж.
- Чертёж есть но он не подробный. Там упор больше на количество материала делался и примерный вид. И сборочного чертежа с разметкой отверстий креплений и тд нет. Это походу делалось.
Разновидности присадочных станков
В промышленном производстве мебели первыми были сверлильно-присадочные станки для одной детали. Они были одношпиндельными и выполняли одно отверстие, со временем они перестали пользоваться популярностью. И причина этого в том, что карта присядки содержит много точек для проделывания отверстий, именно поэтому все существующие ныне модели таких станков являются многошпиндельными.
Первые модели станков данного типа имели следующую основу:
- станину и стол;
- сварную раму, на которой будут размещены шпиндели.
При запуске электродвигателя станок начинал работать, при этом опускалась рама, а шпиндели делали отверстия. В те годы в Советском Союзе не было серийного производства такого оборудования, каждая мебельная фабрика производила их самостоятельно. Однако процесс был крайне длительным, при этом нужно было делать отдельный станок для каждой детали.
В течение какого-то периода такие станки перестали применяться при производстве мебели, вместо них стали применять многошпиндельные конструкции для разных деталей.
Настоящее время
В последние годы мебельные компании начали активно переходить на многошпиндельные станки, оснащенные сверлильной головкой. Она нужна для создания требуемого количества отверстий, применяемых для установки сверл. Такие отверстия размещены на расстоянии 1,5 дюйма друг от друга. Головка двигается благодаря электродвигателю, который применяется вместе с такими передачами, как:
- цепные;
- шестеренные;
- ремневые.
Но нужно учитывать, что срок службы ремневых передач не слишком долог, соответственно, их нужно будет часто менять.
А вот применение цепных передач создает много шума во время работы. Поэтому производители мебели выбирают преимущественно шестеренные передачи, в которых крутящий момент передается от одного шпинделя к следующему. Такое вращение обеспечивается благодаря правым и левым сверлам.
Станки, применяемые для индивидуального производства мебели, оснащены одной шпиндельной головкой, которая размещена в вертикальной или горизонтальной плоскости. Точное размещение зависит от создаваемого отверстия.
Многошпиндельные конструкции, оснащенные одной головкой, обычно применяют для создания таких отверстий:
- горизонтальных;
- вертикальных.
Естественно, что можно создать их и все вместе, но для этого потребуется смещение деталей, что может впоследствии нарушить при сверлении геометрию.
Более привлекательными являются станки-половинки, которые практичны и более функциональны. Ключевая их особенность — это присутствие горизонтальной боковой сверлильной головки, а также двух вертикальных внизу. В числе других преимуществ таких конструкций следующее:
- они более удобны в эксплуатации по сравнению со сверлильными головками;
- можно сделать придаточные отверстия в 3−4 приема;
- хорошо подходят для индивидуального использования.
Конструкция сверлильно-присадочных станков автоматического типа включает в себя вращающиеся головки, благодаря которым можно делать отверстия, которые могут быть разных размеров и иметь сложные карты присядки. Они могут быть применены в серийном производстве мебели. В числе их недостатков — это длительная настройка. Например, когда нужно сделать детали нестандартного размера, калибровать станок потребуется целый день.
Для компаний, которые занимаются производством мебели по индивидуальным заказам, лучше всего выбирать станки с продольной подачей. Их преимущества следующие:
- несложная настройка;
- есть вызываемые головки.
Обработка одной детали займет около 2 минут, но для крупных производителей это много.
Самое дорогостоящее оборудование данного типа — это с поперечной подачей. Высокая стоимость обусловливается высоким КПД. При необходимости создания отверстий в детали можно применять одно определенное сверло.
Особенности изготовления рамочного фасада
Нюансы изготовления качественного мебельного кондуктора, делаем своими руками
Чтобы изготовить рамочный фасад выполняют ряд последовательных действий.
- Напиливают вертикальные и горизонтальные рейки с некоторым запасом, чтобы потом на угловом станке произвести резы под углом 45°.
- Выпиливая конечный размер, выдерживают точный размер рамки.
- С помощью ручного присадочного станка подготавливают отверстия для окончательной сборки фасада.
- На форматно-раскроечном станке выпиливают заполнитель из ДСП (на столе для резки стекол режут стекло в размер и наклеивают на него армирующую пленку).
- Работу по сборке фасада выполняют на столе. Чтобы гарантированно собирать прямые углы, изготавливают кондуктор. В нем направляющие сходятся под углом 90°.
- Соединяют одну пару профилей, проверяют угол. Он должен быть ровно 90°. Перед сборкой шканты смазывают полимерным клеем.
- Соединяют вторую пару профилей.
- На края заполнителя намазывают клей, а потом вставляют в первый собранный угол заполнитель.
- С обратной стороны монтируют второй угол, предварительно устанавливают в него смазанные клеем шканты.
- Легкими ударами киянки окончательно собирают всю рамку.
- Готовый фасад выставляют на сушку. Обычно полимерные клеи полностью полимеризуются в течение 24 часов.
Угол из профиля собирается на два шканта, как на фото ниже. Для них нужно просверлить по два отверстия на сопрягаемых поверхностях. Для этого нужен присадочный станок.
Характеристики известных моделей сверлильно-присадочных станков
Ниже мы представим обзоры наиболее популярных у мебельщиков моделей таких станков, чтобы вы могли сделать правильный выбор.
Характеристика модели Vitap ALFA 21 Classic
Такая модель производится в Италии и включает в себя большое количество разных функций. В частности, это горизонтальное и сквозное сверление. Станок оснащен сверлильной головкой и шпинделем (его размер равен 21). Им можно обрабатывать заготовки с параметрами 80 на 30 см, а при сверлении отверстие может иметь глубину до 7 см. Станок имеет электродвигатель мощностью в 2 кВт.
В числе дополнительных функций:
- можно менять глубину и высоту сверлильной головки (есть 8 позиций);
- можно менять скорость сверления.
Стоимость оборудования — от 5500 у.е.
Описание станка марки Griggio
Данный станок, как и предыдущий, тоже производится в Италии и является одним из лидеров на рынке сверлильно-присадочных конструкций. Под этим брендом производятся модели как для индивидуального, так и промышленного применения. Для использования по назначению потребуется дополнительно приобрести лубрикатор.
Одна из популярных моделей этой марки — это GF 21, которая используется для выполнения отверстий в фурнитуре различных мебельных конструкций. Она оснащена одной сверлильной головкой и шпинделем, а также столешницей размером в 90 на 38 см. Можно сделать отверстие глубиной до 8,5 см, вес конструкции составляет 302 кг, а мощность двигателя — 1,5 кВт.
Дополнительные опции:
- автоматическая настройка глубины сверления;
- цифровой индикатор для определения толщины конструкции.
Стоимость оборудования — 3200 у.е. и выше.
Более совершенная модель такого станка — это GF 2З. Преимущественно по своим техническим характеристикам она не отличается от предыдущей. Количество шпинделей здесь 23. Кроме того, первый шпиндель расположен на расстоянии 70,4 см от последнего. Это позволит обрабатывать более крупные детали.
Такое оборудование обойдется в 3600 у.е.
Свойства сверлильно-присадочного устройства MZ 7121
Данная модель производится в Китае, ее преимущества такие:
- обеспечение высокой точности работы;
- высокая производительность;
- надежность;
- возможность применения на крупных предприятиях или на малых.
Характеристики таковы:
- имеется одна сверлильная головка и шпиндель 21;
- есть столешница 125 на 120 см;
- можно делать отверстия до 6 см в глубину;
- электродвигатель весом 202 кг имеет мощность 1,5 кВт.
Минимальная стоимость модели — 2500 у.е.
Модель MZ 7121a является модификацией предыдущей и отличается более длительным сроком эксплуатации.
Особенности модели Maggi Boring System 21
Данное оборудование может делать отверстия в соответствии с технологическими требованиями к производству мебели и фурнитуры. Оно оснащено столешницей 78, 5 на 37, 5 см. Максимальная глубина отверстий — 6,5 см. Двигатель весом в 275 кг имеет мощность 1,5 кВт. Ориентировочная стоимость — порядка 2500 у.е.
В наше время трудно представить мелкое или крупное предприятие по производству мебели без станков данного типа. Очень важно правильно выбрать такое оборудование, зачастую это бывает очень сложно, поскольку обязательно следует учитывать технические характеристики модели, которые непосредственно влияют на качество работы.
Как сделать своими руками
Недостатки небольших сверлильных механизмов практически не видны, ведь в этом случае не нужно изготавливать много деталей. А простейшее оборудование может подготовить точные и ровные отверстия, которые позволяют сделать прочную и качественную мебель. Станки для изготовления мебели, сделанные самостоятельно, имеют свои достоинства и недостатки.
Они хороши тем, что:
- Устройства просты в применении;
- У них несложная конструкция, для работы и обслуживания не нужно иметь специальных знаний;
- Можно делать отверстия без явных дефектов;
- При необходимости можно повысить их производительность;
- Низкая стоимость;
- Для установки и работы агрегата не нужно много места, хватит небольшой части рабочего стола.
Однако у самодельных станков есть и минусы:
- Во время работы используется только один режущий инструмент;
- Низкая производительность;
- Нельзя выполнять много операций, для обработки разных деталей необходимы дополнительные механизмы;
- Нет автоматики;
- Невозможно включать разные режимы.
Фотоувеличитель в качестве станка
Можно из старого бытового фотоувеличителя, изготовить удобный самодельный присадочный станок. Сейчас это устройство почти не используется, по этой причине его части нередко используются для разных самоделок.
Фотоувеличитель используется как функциональная база конструкции. Самое главное, что у него удобный рабочий стол, с надежно закрепленной вертикальной стойкой, которая оборудована особым механизмом. С увеличителя демонтируют кожух. Вместо него крепится электродвигатель и патрон для крепления сверла. Чаще всего, двигатель монтируют на пластине каретки фотоувеличителя с помощью хомутов. Можно использовать в качестве электропривода двигатель от миксера. Для нашей цели вполне достаточно его мощности, он небольшого размера и нередко оборудован устройством для изменения скоростей. К оси двигателя крепят патрон, который может зажимать сверла до 6 мм диаметром.
Такой станок для изготовления мебели, позволяет его частично настраивать, изменяя положение вертикальной оси, по которой перемещается патрон и зажатое в нем сверло. И хотя у него не такие характеристики как у заводских моделей, но он практически ничего не будет стоить и сможет выполнять простые задачи.
Изготовление станка из электродрели
Самодельный сверлильный станок можно очень быстро сделать из дрели, необходимо только подобрать подходящие детали. Он подойдет для выполнения столярных работ, отдельные умельцы даже подключают к нему ЧПУ.
По необходимому размеру подготавливают отрезок органического стекла, он потребуется для изготовления основание станка. Потом делаются стойки и отверстия для хомутов, которыми крепят двигатель. Чтобы изготовить производительный станок, потребуются мощная электрическая дрель. Использование дрели дает возможность отказаться от розыска подходящего патрона.
Но наиболее сложное, в этой конструкции, заключаться в изготовлении прочного и надежного перемещаемого основания. Можно найти уже готовый подъемный стол, или использовать передвижную опору, на которой надежно крепится электродрель. Но появляется небольшая проблема – вибрация, которую потребуется устранить.
Дрель необходимо крепить на стойке монтажными скобами. После этого нужно протестировать получившуюся конструкцию. Запускаем дрель, переключаем ее на самые большие обороты и убеждаемся, что нет вибрации, если она будет, то потребуется усилить стойку. После этого можно крепить подъемный стол.
Этапы развития оборудования и его типы
За годы своего существования сверлильно-присадочный станок постоянно совершенствовался, становясь все более производительным и удобным в использовании. Любому специалисту будет интересно узнать об этапах развития этого оборудования. Первые сверлильно-присадочные устройства были оснащены одним шпинделем, что делало их не слишком удобными и малопроизводительными. Поскольку на таком оборудовании необходимо было сверлить множество отверстий в соответствии с присадочной картой, применение одношпиндельных моделей не получило широкого распространения.
Первый сверлильно-присадочный агрегат c несколькими шпинделями представлял собой устройство, состоящее из станины, рабочего стола и сварной рамы, на которой жестко фиксировались несколько сверлильных головок. Этот станок специально конструировался для сверления отверстий в деталях одного типа (расстояние между его рабочими головками нельзя было изменить). Естественно, что на разработку конструкции такого сверлильно-присадочного станка и его создание уходит много времени и средств, что является большим минусом оборудования подобного типа. В настоящее время станки такой конструкции используются на небольших мебельных фабриках, где их изготовление своими руками экономически более целесообразно, чем приобретение дорогостоящего универсального оборудования.
Многошпиндельная головка сверлильно-присадочного станка GF 35
В конце прошлого века были разработаны сверлильно-присадочные устройства, рабочим органом которых является сверлильная многошпиндельная головка. Посадочные отверстия для размещения в ней сверл расположены друг от друга на расстоянии 32 мм (1,5 дюйма). Все сверла, установленные в такой головке, вращаются при помощи одного двигателя, который приводит их в движение посредством ременной, цепной или зубчатой передачи. Предпочтительным вариантом являются зубчатые передачи, которые более долговечны, чем ременные, и менее шумные, чем цепные. Поскольку вращение при помощи шестеренок передается от одного шпинделя к другому, на таких станках используются и правые, и левые сверла.
На небольших производствах и в индивидуальных мебельных мастерских применяются станки, оснащенные одной многошпиндельной головкой, располагаемой в горизонтальной или вертикальной плоскости. При помощи таких сверлильно-присадочных станков можно сверлить как вертикальные, так и горизонтальные отверстия в элементах мебельных конструкций.
Сменные шпиндели быстро переставляются для сверления отверстий на различном расстоянии друг от друга
Более широкими возможностями обладает сверлильно-присадочный станок, который получил название «половинка». Особенностью конструкции такого станка является то, что он оснащается сразу тремя сверлильными головками: одной боковой и двумя вертикальными, располагающимися со стороны нижней части рабочего стола. Сверление всех необходимых отверстий на таком станке требует перебазирования детали, что может отрицательно сказаться на точности их расположения, а необходимость в выполнении перенастройки оборудования снижает производительность. Сверлильно-присадочный агрегат данного типа оптимально подходит для оснащения небольших производств, а также для тех мастеров, которые занимаются изготовлением мебели своими руками.
Станок GRIGGIO G55/3T с тремя сверлильными головками, оснащенными отдельными двигателями
На предприятиях, выпускающих мебель крупными сериями, применяется автоматическое сверлильно-присадочное оборудование. При использовании таких станков даже самые сложные карты присадки могут быть выполнены за один проход. Управляет работой этих устройств несложная система ЧПУ, а их рабочими органами являются две горизонтальные сверлильные головки, расположенные справа и слева, и несколько вертикальных суппортов, которые смонтированы в нижней части рабочего стола. Основные недостатки таких сверлильно-присадочных станков – достаточно высокая цена и длительность перенастройки на обработку деталей другой конфигурации. Именно поэтому применение подобных устройств целесообразно только на предприятиях, выпускающих однотипную мебель крупными сериями.
Сверлильно-присадочный автоматический станок Ostermann 2T, предназначенный для крупных мебельных производств
Универсальным типом оборудования, оптимально подходящим для оснащения предприятий, выпускающих мебель по индивидуальным заказам, является сверлильно-присадочный агрегат с продольной подачей, управляемый при помощи системы ЧПУ. Особенностью конструкции таких станков, которые, по сути, можно назвать обрабатывающими центрами, является оснащение их сверлильных головок выдвигаемыми шпинделями, автоматически вызываемыми по команде системы управления. При своей универсальности и гибкости настроек эти станки демонстрируют не очень высокую производительность, что не позволяет использовать их на предприятиях, выпускающих мебель крупными сериями.
Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ HIRZT F8 может без остановки менять карту присадки, что часто требуется при мелкосерийном производстве
