Лекции на тему «Общие сведения о металлорежущих станках»

Сколько видов металлорежущих станков?

Таблица серийно выпускаемых станков разделенных на девять групп по девять типов

Классификация и система обозначения металлорежущих станков

Металлорежущие станки в зависимости от вида обработки делят на девять групп, а каждую группу — на десять типов (подгрупп), характеризующих назначение станков, их компоновку, степень автоматизации или вид применяемого инструмента. Например группа 4 предназначена для электроэрозионных, ультразвуковых и других станков.

Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая — номер подгруппы (тип станка), а последние одна или две цифры — наиболее характерные технологические параметры станка.

Например:

1Е116

— означает токарно-револьверный одношпиндельный автомат с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 16 мм;
2Н125
— означает вертикально-сверлильный станок с наибольшим условным диаметром сверления 25мм;
2Г103П
— настольный вертикально-сверлильный станок повышенной точности с наибольшим условным диаметром сверления 3 мм.

Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, класс точности станка или его особенности.

Классы точности станков обозначают:

Н

— нормальной;
П
— повышенной, точность 0,6 отклонений от Н;
В
– высокой, точность 0,4 отклонений от Н;
А
— особо высокой точности, точность 0,25 отклонений от Н;
С
— особо точные станки, точность 0,16 отклонений от Н.

П, В, А, С

— прецизионные станки (повышенной точности).

Принята следующая индексация моделей станков с программным управлением:

Ц

— с цикловым управлением;
Ф1
— с цифровой индексацией положения, а также с предварительным набором координат;
Ф2
— с позиционной системой ЧПУ,
ФЗ
— с контурной системой ЧПУ;
Ф4
— с комбинированной системой ЧПУ.

Например:

16Д20П

— токарно-винторезный станок повышенной точности;
6Р13К-1
— вертикально-фрезерный консольный станок с копировальным устройством;
1Г340ПЦ
— токарно-револьверный станок с горизонтальной головкой, повышенной точности, с цикловым программным управлением;
2455АФ1
— координатно-расточной двухстоечный станок особо высокой точности с предварительным набором координат и цифровой индикацией;
2Р135Ф2
— вертикально-сверлильный станок с револьверной головкой, крестовым столом и с позиционной системой числового программного управления;
16К20ФЗ
— токарный станок с контурной системой числового программного управления;
2202ВМФ4
— многоцелевой (сверлильно-фрезерно-расточный) горизонтальный станок высокой точности с инструментальным магазином и с комбинированной системой ЧПУ (буква М означает, что станок имеет магазин с инструментами).

Станки подразделяют на универсальные (общего назначения), широкоуниверсальные (огранич. число операций), специализированные (одного наименования), специальные и агрегатные (из взаимозаменяемых узлов).

Специальные и специализированные станки обозначают буквенным индексом (из одной или двух букв), присвоенным каждому заводу, с номером модели станка. Например, мод. МШ-245 — рейкошлифовальный полуавтомат повышенной точности Московского завода шлифовальных станков.

По весу станки делятся на следующие категории:

до 1

т — легкая; до
10
т — средняя; до
30
т — крупная; до
100
т — тяжелая; св
100
т — уникальная. при этом до
5
т — транспортабельные; св
5
т — не транспортабельные.

По степени автоматизации:

с ручным

— нужны команды рабочего;
полуавтомат
— только для наладки, установки и снятия заготовки;
автомат
— без участия рабочего от установки детали
с ЧПУ
— полуавтомат или автомат, управляемый по заранее составленной и легко заменяемой программе.
КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

Кто работает на станках?

Фрезеро́вщик (от нем. Fräser; рабочий-станочник) — специалист по работам на фрезерном станке.

Интересные материалы:

Какой праздник отмечается 12 июня в России? Какой процент берет Почта России за наложенный платёж? Какой процент дохода России от нефти? Какой процент горожан проживает в России? Какой процент полезных ископаемых в России? Какой процент разводов в России? Какой регион является главной топливной базой России? Какой российский флаг был при царе? Какой российский Кремль входит в список Юнеско? Какой российский шоколад самый качественный?

Шифр станков токарной группы

При обозначении шифра станков токарной группы, первая цифра 1 указывает группу станков. Вторая цифра указывает тип токарного станка. Последующие цифры, как правило, показывают технологический параметр станка, а именно: максимальный диаметр обрабатываемой детали, высоту центров и др. Буква после первой или второй шифры может символизировать поколение станка, завод-изготовитель или модификацию. Буква, поставленная в конце цифрового шифра, может указывать на усовершенствование базовой модели или на класс точности станка.

Приведем несколько примеров обозначения моделей токарных станков.

1К62 — цифра 1 — группа токарных станков; 6 — токарно-виноторезный; 2 — высота центров, дм; буква К — поколение.

1A616 — цифра — группа токарных станков; 6 — токарно-винторезный станок; 16 — высота центров, см; А — поколение.

1Б811— цифра 1 — группа токарных станков; 8 — токарно-затыловочный; 1 — технологический параметр, определяющий размеры обрабатываемых заготовок; Б — поколение.

16К20П — цифра 1 — группа токарных станков; 6 — токарно-винторезный; 20 — высота центров, см; К — поколение; П — класс точности — повышенный.

Следует отметить, что в шестой тип станков входят токарно-винторезные, в восьмой— токарно-затыловочные станки. В станкостроении больщинство изготовляемых металлорежущих станков, в том числе и токарных, выпускается по государственным стандартам; в которых главные параметры отвечают нормальным или размерным рядам. Под размерным или нормальным рядом понимают группу однотипных станков, состоящих в основном из унифицированных узлов и деталей, каждый из которых предназначен для обработки деталей определенных размеров,

Размерные ряды (типоразмеры) универсальных токарно-винторезных станков и двухстоечных токарно-карусельных станков приведены в табл. 1.

Таблица 1.

Из таблицы видно, что основным параметром, определяющим типоразмеры станков, приняты размеры устанавливаемой детали. При этом каждый последующий типоразмер станка дает возможность обрабатывать деталь, имеющую диаметр в 1,26 раза больше, чем у предыдущей детали. Таким образом, у универсальных токарно-винторезных и карусельных станков установлен знаменатель размерного ряда — 1,26. Другими словами, ряд чисел 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000 (2300; 3200; 4000; 5000; 6300; 8000) образуют геометрическую прогрессию со знаменателем 1,26.

Наибольшая высота устанавливаемой детали у карусельных станков изменяется также по закону геометрической прогрессии со знаменателем равным — 1,26: 2000, 2500, 3200. Наличие двух закономерно изменяющихся основных параметров: наибольшего диаметра устанавливаемой детали и ее высот дает возможность также закономерно изменять и другие технические характеристики станка: мощность главного привода, масса устанавливаемой детали и др..

По степени специализации все станки подразделяют на универсальные, специализированные и специальные.

Универсальные — это станки, на которых возможно выполнение различных операций на деталях широкой номенклатуры.

Специализированные — это станки, на которых возможно выполнение ограниченного числа операций на деталях одного наименования.

Специальные это станки, предназначенные для выполнения ограниченного числа операций на детали, одного типоразмера.

Классификация металлорежущих станков – все об оборудовании для обработки металла

Металлорежущие станки, выпускаемые отечественными производителями, подразделяются на несколько категорий, которые характеризует соответствующая классификация. Определить, к какой категории относится то или иное оборудование, можно по его маркировке, которая о многом говорит тем, кто в ней разбирается. Однако к какой бы категории ни относилось металлорежущее устройство, суть обработки на нем сводится к тому, что режущий инструмент и деталь совершают формообразующие движения, а именно они и определяют конфигурацию и размеры готового изделия.

Наиболее распространенные типы металлорежущих станков: 1-6 — токарные, 7-10 — сверлильные, 11-14 — фрезерные, 15-17 — строгальные, 18-19 — протяжные, 20-24 — шлифовальные.

Классификация станков по степени универсальности.

Различают следующие станки — универсальные, которые используют для изготовления деталей широкой номенклатуры с большой разницей в размерах.

Такие станки приспособлены для различных технологических операций:

• специализированные, которые предназначены для изготовления однотипных деталей, например, корпусных деталей, ступенчатых валов сходных по форме, но различных по размеру;
• специальные, которые предназначены для изготовления одной определенной детали или одной формы с небольшой разницей в размерах.

Идентификация объекта оценки

Классификация станков помогает точно идентифицировать объект при оценке. При этом под идентификацией понимают установление тождественности между тем, что записано в документе (паспорте, инвентарной карточке, описании), и тем, что реально существует. Идентификация объектов оценки означает, во-первых, составление или уточнение списка оцениваемых единиц оборудования по их реальному наличию, т.е. проведение как бы своеобразной инвентаризации, во-вторых, проверку и приведение в соответствие с реальным состоянием основной исходной информации об оцениваемых объектах.

В работу по идентификации входят следующие этапы.

1. Уточнение общей характеристики оцениваемого оборудования в соответствии с заданием на оценку и формирование инвентаризационной описи оцениваемого оборудования.

2. Сбор и проверка технических и других данных по каждому объекту. Технические характеристики и параметры объектов могут быть представлены как в развернутом виде, так и в сокращенной форме — все зависит от цели оценки и значимости оцениваемого объекта.

Например, наиболее полный перечень технических сведений о металлообрабатывающем оборудовании выглядит следующим образом:

• группа, подгруппа, вид оборудования: общее название и код по классификаторам ОКП и ОКОФ;
• наименование и модель станка;
• габаритные размеры, мм;
• масса конструкции, т;
• главный параметр и основные технические характеристики;
• дополнительные устройства: например, тип и характеристики ЧПУ;
• мощность электродвигателя, кВт;
• нормативный срок службы, годы;
• ремонтная сложность, единицы ремонтной сложности (е.р.с.) механической, гидравлической, электротехнической частей;
• организация-разработчик;
• предприятие-изготовитель

Классификация станков по степени автоматизации.

Выделяют станки-автоматы и полуавтоматы. Автоматом называют станок, в котором после наладки все движения, необходимые для выполнения цикла обработки, в том числе загрузка заготовок и выгрузка готовых деталей, осуществляется автоматически, т.е. выполняется механизмами станка без участия оператора.

Цикл работы полуавтомата выполняется также автоматически, за исключением загрузки-выгрузки, которые производит оператор, он же осуществляет пуск полуавтомата после загрузки каждой заготовки.

С целью комплексной автоматизации для крупносерийного и массового производства создают автоматические линии и комплексы, объединяющие различные автоматы, а для мелкосерийного производства — гибкие производственные модули (ГПМ).

Автоматизация мелкосерийного производства деталей достигается созданием станков с программным управлением (цикловым), в обозначение моделей вводится буква Ц (или числовым буква Ф). Цифра после буквы Ф обозначает особенность системы управления:

• Ф1 — станок с цифровой индикацией (с показом чисел, отражающих, например, положение подвижного органа станка) и предварительным набором координат;
• Ф2 — станок с позиционной или прямоугольной системой;
• Ф3 — станок с контурной системой;
• Ф4 — станок с универсальной системой для позиционной и контурной обработки, например, модель 1Б732Ф3 — токарный станок с контурной системой ЧПУ.

Особенности конструкции токарных станков

Металлообрабатывающее оборудование состоит из следующих конструктивных частей:

• станины, на которой устанавливаются все узлы агрегата;
• фартука, где происходит преобразование движения ходового винта/валика в движение суппрта;
• шпиндельной бабки;
• суппорта, на котором располагается режущий орган;
• коробки передач, которая служит для передачи движения на суппорт;
• электрического узла станка.

Одно из ключевых преимуществ строения токарного станка в том, что конструктивные элементы агрегата унифицированы. Это существенно облегчает процесс его технического обслуживания и ремонта.

Маркировка станков

Классификация оборудования, предназначенного для обработки заготовок из металла, предполагает, что, увидев его маркировку, любой специалист сразу сможет сказать, какой металлорежущий станок перед ним находится. Такая маркировка содержит в себе буквенные и цифровые символы, которые обозначают отдельные характеристики устройства.

Первая цифра — это группа, к которой принадлежит металлорежущий станок, вторая — разновидность устройства, его тип, третья (а в некоторых случаях и четвертая) — основной типоразмер агрегата.

Расшифровка маркировки металлорежущих станков

После цифр, перечисленных в маркировке модели, могут стоять буквы, по которым определяется, обладает ли модель металлорежущего станка особыми характеристиками. К таким характеристикам устройства может относиться уровень его точности или указание на модификацию. Часто в обозначении станка букву можно встретить уже после первой цифры: это свидетельствует о том, что перед вами модернизированная модель, в типовую конструкцию которой были внесены какие-либо изменения.

В качестве примера, можно расшифровать маркировку станка 6М13П. Цифры в данном обозначении свидетельствуют о том, что перед нами фрезерный станок («6») первого типа («1»), который относится к 3-му типоразмеру («3») и позволяет выполнять обработку с повышенной точностью (буква «П»). Литера «М», присутствующая в маркировке данного устройства, свидетельствует о том, что оно прошло модернизацию.

Нумерация станков

В СССР была принята единая система условных обозначений станков, основанная на присвоении каждой модели станка шифра (номера). Нумерация металлорежущих станков, разработанная Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), построена по девятичной системе. Все станки делятся на 9 групп, каждая группа подразделяется на 9 типов и каждый тип — 9 10 типоразмеров. Номер, присваиваемый каждой модели станка, может состоять из трех или четырех цифр и букв, причем буквы могут стоять после первой цифры или в конце номера, например: 612, 1616, 6Н82, 2620, 6Н12ПБ.

Первая цифра номера показывает группу, к которой относится данный станок. Вторая цифра указывает тип станка в данной группе. Третья или третья и четвертая цифры совместно указывают условный размер станка.

Классификация

Металлорежущие станки в зависимости от характера выполняемых работ и типа применяемых режущих инструментов подразделяются на 11 групп (см. рисунок).

• Группа токарных станков (поз. 1 — 6) состоит из станков, предназначенных для обработки поверхностей вращения. Объединяющим признаком станков этой группы является использование в качестве движения резания вращательного движения заготовки.

• Группа сверлильных станков (поз. 7 — 10) включает также и расточные станки. Объединяющим признаком этой группы станков является их назначение — обработка круглых отверстий. Движением резания служит вращательное движение инструмента, которому обычно сообщается также движение подачи. В горизонтально-расточных станках подача может осуществляться также перемещением стола с обрабатываемой деталью.

• Группа шлифовальных станков (поз. 20 — 24) объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных шлифовальных кругов.

• Группа полировальных и доводочных станков объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных брусков, абразивных лент, порошков и паст.

• Группа зубообрабатывающих станков включает все станки, которые служат для обработки зубьев колес, в том числе шлифовальные.

• Группа фрезерных станков (поз. 11 — 14) состоит из станков, использующих в качестве режущего инструмента многолезвийные инструменты — фрезы.

• Группа строгальных станков (поз. 15 — 17) состоит из станков, у которых общим признаком является использование в качестве движения резания прямолинейного возвратно-поступательного движения резца или обрабатываемой детали.

• Группа разрезных станков включает все типы станков, предназначенных для разрезки и распиловки катаных материалов (прутки, уголки, швеллеры и т. п.).

• Группа протяжных станков (лоз. 18 и 19) имеет один общий признак: использование в качестве режущего инструмента специальных многолезвийных инструментов — протяжек.

• Группа резьбообрабатывающих станков включает все станки (кроме станков токарной группы), предназначенные специально для изготовления резьбы.

• Группа разных и вспомогательных станков объединяет все станки, которые не относятся ни к одной из перечисленных выше групп.