Фуговальный станок по дереву для домашней мастерской

Чтобы любая работа спорилась, необходимо иметь хорошее оборудование и инструменты. Это же утверждение подходит и для любителей (или профессионалов) «повозиться» с деревом. Мастера по изготовления мебели или других деревянных изделий всегда стараются обзавестись различными инструментами и приспособлениями, которые смогут помочь им в работе.

Например, фуговальный станок. Это устройство существенно повышает производительность и качество работ по дереву. Но вот приобрести его получается не у всех любителей, ведь его цена довольно высокая. А как выйти из такой сложной ситуации? Решение есть, и оно довольно простое – это сделать настольный фуганок своими руками. А о самом процессе изготовления и будет рассказано в статье.

Рейтинг бюджетных фуговально-рейсмусовых станков

Белмаш JT-2 204/210 S091A

Это надежное устройство с мощностью 1500 Вт и диаметром строгального вала 51 мм. Продукт отлично подойдет для установки в домашнюю мастерскую. Он питается от сети 220 В. В модели предусмотрены 2 ножа с хорошей заточкой. Передача – ременная. Максимальная глубина строгания – 2 мм.

Длина рабочего стола (фуганок) составляет 737 мм, у рейсмуса это значение – 285 мм. Вес изделия – 29 кг, способ установки – напольный. Небольшие габариты дают возможность установить продукт в любое место. Тип используемой станины – сборная. Частота вращения достигает 9000 оборотов в минуту. Имеется также параллельный упор, который изготовлен из алюминия.

Средняя стоимость – 23 990 рублей.

станок Белмаш JT-2 204/210 S091A

Достоинства:

• напольное исполнение;
• опилки и пыль удаляются посредством съемного кожуха;
• высокая надежность сборки;
• автоматическая подача;
• диаметр ножевого вала – 51 мм;
• отличная производительность.

Недостатки:

ЗУБР МАСТЕР СРФ-254-1600С

Это российский вариант, который позволяет обрабатывать фанеру методом строгания по плоскости. Станок прост в управлении: смена операций занимает пару минут. Главная особенность модели – не требуется постоянное техническое обслуживание.

Чтобы продукт прослужил максимально долго, производитель оснастил его ременной передачей. В модели установлен электрический двигатель с защитой от перегрузки. Потребляемая мощность – 1600 Вт. Имеется 2 режущих элемента, изготовленных из прочного материала.

Деталь подается автоматически. Скорость работы составляет 6 метров в минуту, что является оптимальным решением для домашнего пользования.

станок ЗУБР МАСТЕР СРФ-254-1600С

Достоинства:

• экономичный двигатель;
• защита от перегрузок;
• оптимальные габариты рабочей поверхности;
• автоматическая подача;
• подставка в комплекте;
• регулировка направляющего угла.

Недостатки:

Энкор Корвет-26 90260

Это удобная модель, которая поможет провести обработку быстро и качественно. Она подойдет для небольшого строительства или мелкосерийного производства. Оборудование способно выполнять 2 функции:

1. Строгание.
2. Рейсмус.

Переход от одной операции к другой занимает минимум времени. Устройство не требует специального обслуживания. Чтобы сохранить рабочее пространство в чистоте, внизу расположен патрубок, к которому крепится мешок.

Опилки и пыль поступают внутрь, что позволяет не отвлекаться на уборку. Коллекторный двигатель обладает качественной защитой от перегрева, поэтому оператор может использовать продукт на протяжении длительного периода, не беспокоясь о перегреве силового агрегата.

станок Энкор Корвет-26 90260

Достоинства:

• обширная функциональность;
• простота работы;
• высокая точность;
• безопасность эксплуатации;
• чистота во время обработки;
• двигатель с защитой от перегрева;
• быстрый переход между режимами.

Недостатки:

СТАВР СДСР-2/1700

Это бюджетная модель, которая предназначена для домашнего применения. Максимальная толщина снимаемой стружки составляет 3 мм. Мощность оборудования – 1700 Вт. Частота вращения вала – 9000 оборотов в минуту. Вес конструкции – 27.5 кг, что позволит без труда переместить устройство с одного места в другое. Допустимая высота заготовки – 120 мм. Устройство оснащено качественным двигателем, который обеспечивает высокую производительность и безопасное выполнение различных работ.

станок СТАВР СДСР-2/1700

Достоинства:

• низкая стоимость;
• долговечность;
• высокая эффективность;
• удобное управление;
• качественная сборка;
• высокая надежность сборки;
• небольшой вес.

Недостатки:

Модели

При выборе оборудования нужно учитывать размер заготовки, объем выполняемых работ. Если планируется обрабатывать небольшие бруски, можно приобрести компактную модель мощностью 4 кВт. Для крупного пиломатериала понадобится агрегат большей мощности с двигателем высокой производительности.

Фуговальные станки «Кратон»

Модель Кратон WMPT-260 (39 300 рублей) выполняет фугование и рейсмусование, имеет мощность 1500 Вт, компактна, оборудована автоматической подачей заготовок.

Фуганок JET

Комбинированные станки JET JPT-10B (34 000 рублей) мощностью 1,5 кВт отличаются небольшими габаритами, возможностью удлинять рабочую поверхность.

Станки JET JPT-310 (80 000 рублей) обладают мощностью 5 кВт, отличаются двойной изоляцией двигателя. Возможно подсоединение пылесоса.

Фуговальный станок JET Jointer 6’’ (193 000 рублей) производительностью 3,5 кВт укомплектован валом с 48 ножами. Это оборудование для фугования и рейсмусования.

Станки СФ-4

Односторонний фуговальный агрегат СФ-4 (179 000 рублей) имеет двухножевой круглый вал, совершающий 5000 об/мин. На станке установлен трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель.

Станок Holzstar ADH 305

Фуговально-рейсмусовый агрегат настольного типа, мощностью 1,8 кВт укомплектован двумя ножами, обрезиненным выходным валом. Средняя цена — 44 900 рублей.

Торговая марка Корвет

Серия 106 (29 960 рублей) мощностью 1,5 кВт оборудована специальными толкателями, валом с тремя ножами.

Образец Энкор Корвет-24 (18 130 рублей) обладает мощностью 1,25 кВт, позволяет быстро переключать строгание с режима рейсмусования на фуговку.

Станки MB5026

Односторонняя модель MB5026 (54 900 рублей) китайского производства укомплектована валом с тремя резаками, имеет мощность 3 кВт.

Торговая марка Scheppach

Строгально-рейсмусовые станки Scheppach HT-1050 (23 000 рублей) мощностью 1,5 кВт, производительностью 9000 оборотов в минуту демонстрируют надежную работу, чистую обработку пиломатериалов.

Образец Scheppach HT-850 (17 000 рублей) комбинированного действия с двигателем в 1,25 кВт компактен, позволяет получать гладкую поверхность заготовки.

Фуганок HT-650 (18 020 рублей) укомплектован двигателем в 1,28 кВт, имеет мобильную конструкцию, предусматривает ручную подачу пиломатериала.

Цена на станки Makita и DeWalt зависит от типа устройства, его комплектации. Фуговально-рейсмусовый станок Makita 2012NB обладает мощностью 1,65 кВт, цена — около 41 000 рублей. Станок DeWalt D27300 с мощностью 1600 Вт стоит 78 900 рублей.

Видео с обзором фуганка Энкор Корвет-24.

Не упустите принципиальную разницу между схожими процессами

Несколько проходов штучного пиломатериала с нарушенной геометрией по фуговальному столу, позволяют получить прямой угол смежных поверхностей заготовки. А полученные плоскости будут использованы в качестве основания при дальнейшей калибровке. То есть, пропуская профугованные пиломатериалы через рейсмусовый станок, вы получаете идеально ровные параллельные поверхности и прямой угол, по всей длине доски или бруса.

Взаимозаменяемость этих этапов обработки исключена:

• Рейсмус не исправляет общей геометрии детали (отсутствует перпендикулярный рабочему столу упор, доска удерживается прижимными вальцами);
• Потенциал фуганка позволяет только исправить всевозможные «пропеллеры», «сабли», «лыжи» и прочие варианты деформации погонажа. Убирая только выступающие части смежных плоскостей искривленной доски, вы получаете приемлемую заготовку для последующей калибровки на рейсмусе. Предварительное фугование искривленной доски (бруса) со всех сторон, позволяет впоследствии снизить нагрузку на прижимные вальцы рейсмуса. Увеличивая тем самым эксплуатационный потенциал дорогостоящего оборудования.

Таблица рейсмусовых станков и их характеристики

Установка ножей

Лезвия должны быть строго прямолинейными. Для проверки деталей этого параметра используются специальные приборы. Протестированные ножи укрепляют на валу последовательно, их кромки выступают над обрезом накладок просвета на 1-2 мм.

Для контроля параллельности ножей используется индикатор или проверочный параллелепипед. Первый дает меньшую погрешность при проверке параллельности. Нельзя допускать перекосов ножей при их фиксации.

Внимание! Категорически запрещается при установке лезвий применять какие-либо прокладки. Ножи, изношенные или получившие механические повреждения, должны быть заменены в кратчайшие сроки.

Отличие от рейсмуса

Рейсмусовый и фуговальный станки используются для обработки изделий из дерева и иных мягких материалов. Различие между данными инструментами заключается в следующем:

1. Рейсмус необходимо использовать для финишной обработки заготовок.
2. Качество реза при работе с фуганком зависит от навыков оператора, при работе с рейсмусовым станком – от технических характеристик оборудования.
3. Для выравнивания 4 сторон бруска при помощи фуговального станка требуется боковой параллельный упор.
4. При работе с фуганком требуется настраивать глубину вхождения режущих элементов в обрабатываемую поверхность.

В промышленности фуговальные и рейсмусовые станки используются совместно. Фуганок задает геометрию деревянных деталей, рейсмус калибрует обработанную заготовку по толщине.

Что важно знать о конструкции прибора

Независимо от выбранной модели, главные элементы у всех станков одинаковые. Различия заключаются только в их качестве и производительности. К основной конструкции относится:

станина, которая выполняется из прочных материалов; рабочий стол, на котором размещается заготовка; вал с ножами (важно проверить качество фиксации этого элемента); электродвигатель; кнопка пуска и рычаги управления.

Для производства станины используют инструментальную сталь особой прочности. Этот элемент является самым важным, так как к нему крепятся все основные узлы, а также дополнительное оборудование. Сверху располагается рабочий стол, который разделен на 2 части. Первая – подающая, на нее размещается деревянная заготовка, которая направляется к валу с режущими элементами. Вторая – принимающая, куда выходит обработанный материал.

Некоторые производители фуговально-рейсмусовых станков устанавливают вертикальную пластину, которая фиксируется сбоку от рабочей поверхности. Благодаря ей оператор может точно направить заготовку.

На валу устанавливается один или ножей. Есть 2 варианта исполнения этого элемента:

1. Однокромочный.
2. Двухкромочный.

При использовании первого варианта необходимо помнить, что режущая часть требует постоянной заточки, поэтому количество операций ограничено. Станки с двухкромочными ножами отличаются длительным сроком службы и эффективностью. Это связано с тем, что элемент изготавливается из прочной стали и затачивается с двух сторон.

Электродвигатель выбирается исходя из области применения станка, мощности и частоты вращения вала. Для питания может использоваться, как стандартная сеть – 220 В, так и производственная – 380 В. Для включения устройства предусматриваются пусковые кнопки. Управление осуществляется при помощи специального блока.

Чтобы повысить качество обработки и сделать работу безопаснее, в современных моделях устанавливают вспомогательное оборудование. Каждый станок рассчитан на выполнение заданного числа операций, которое рассчитывается исходя из частоты вращения и количества установленных ножей. Обработка выполняется как за 1, так и за 2-3 прохода.

Ручной электрофуганок

Для работы с каждым из перечисленных выше разновидностей фуганка нужна большая физическая сила. Поэтому, мастера, которые каждый день обрабатывают большое количество дерева, предпочитают использовать электрофуганки. Этот инструмент устанавливается на верстаке, таким образом, превращаясь в станок для обработки дерева.

Конечно же, в продаже есть и стационарные фуганки для профессионалов. Но для домашнего использования, ручной электрофуганок, прикрепленный стационарно, вполне подойдет. Купив его, не беритесь сразу отстругивать детали. Вначале попрактикуйтесь на ненужных кусках древесины, потом приступайте к работе.

Соблюдайте технику безопасности:

• будьте осторожны во время работы, чтобы не порезаться,
• остерегайтесь близости частей тела и одежды с фрезами,
• своевременно удаляйте стружку, которая собирается у подошвы, рядом с барабаном,
• если хотите заменить фрезы, непременно выключите источник питания инструмента.

Покупая электрический фуганок, обратите внимание на следующие свойства:

• мощность выше 600 Вт,
• скорость оборотов барабана 13 -15 тысяч оборотов в минуту.

Рассмотрим несколько наиболее распространенных электрических инструментов для строгания.

Обзор видов

Все доступные на сегодня модели рассматриваемого оборудования делят на ручные и стационарные. Первые предназначены для обработки сравнительно небольших по размерам заготовок. Одна из ключевых конструктивных особенностей ручных электрофуганков – это наличие крепежного элемента для установки инструмента на верстаке.

Стационарные модели, как правило, эксплуатируются в условиях столярных мастерских и мебельных предприятий. Естественно, данное оборудование относится к категории профессионального.

Ручные

Не секрет, что выполнение работ механическим фуганком требует существенных физических усилий. Исходя из этого, рекордными темпами растет спрос на электрические ручные модели. Как уже было отмечено, такой инструмент при его установке на верстаке или столе, по сути, превращается в небольшой по размерам стационарный станок для деревообработки.

Невзирая на то что ручной электрофуганок представляет собой плотницкий инструмент преимущественно для бытового использования, при грамотном подходе он позволяет обрабатывать солидные объемы древесины. При этом в перечень явных преимуществ таких моделей входит их мобильность. Не менее значимый момент обусловлен меньшей по сравнению со стационарными модификациями стоимостью оборудования.

Стационарные

Оборудование, относящееся к данной категории, существенно дороже ручных моделей. Стоимость стационарных электрофуганков, представляющих собой профессиональный столярный инструмент, стартует с отметки в 12 тысяч российских рублей. Естественно, функционал и эксплуатационные свойства таких аппаратов существенно отличаются от их ручных собратьев.

Стационарный электрический фуганок предназначен для выполнения большого количества манипуляций.

Строгание бруса и досок больших размеров. Торцевание заготовок под любым углом. Выборка сквозных пазов и фигурных элементов, то есть операции, выполнение которых при помощи ручного инструмента крайне затруднительно. Качественная обработка массива, ширина и длина которого составляют до 650 и 3000 мм соответственно

Важно учитывать, что при этом толщина заготовки должна быть не менее 12 мм. Обработка древесины особо прочных пород, к которым относятся, к примеру, граб и дуб. Следует отметить, что с учетом подобных возможностей стационарные фуганки имеют пониженное число оборотов ножевой головки

Повышенная производительность процесса обработки заготовок обеспечивается за счет соответствующей мощности, достигающей 6 кВт.

Помимо всего прочего, рассматриваемые образцы техники имеют следующие технологические особенности:

• увеличенное количество режущих элементов, отличающихся большим диаметром;
• оснащение стационарной направляющей линейки;
• возможность регулировки высоты стола;
• наличие защитных кожухов откидного типа;
• глубина строгания определяется специальным механизмом, управляющим выдвижение оси ножевой головки.

Вал с ножами располагается в радиальных подшипниках качения и перпендикулярно по отношению к оси стола. Подобным образом компенсируются потенциальные перекосы обрабатываемой заготовки в процессе ее фугования. Это, в свою очередь, обеспечивает равномерное распределение усилия между используемыми ножами. Еще одна конструктивная особенность – это состоящий из двух частей стол, устанавливаемый на станине. При этом его задняя часть является неподвижной и располагается на оси ножевого вала, а передняя – подвижная, с учетом толщина снимаемой стружки.

Конструкция и принцип действия

Фуговальный станок по дереву – это один из основных типов оборудования, которыми оснащаются не только промышленные, но и частные столярные предприятия, профессионально занимающиеся обработкой деревянных заготовок. Приобретают их и для домашних мастерских, хозяева которых занимаются изготовлением изделий из дерева.

Устройство

Конструктивно фуговальный станок состоит из таких узлов и деталей:

• станина;
• рабочая поверхность;
• режущий вал;
• направляющая;
• круговое ограждение.

Рабочая поверхность собирается из двух плит – передней и задней. При этом уровень неподвижной (задней) плиты находится на одном уровне с верхней точкой кромок режущих ножей, а передней (подвижной) – опускается вниз на толщину снимаемого при обработке слоя древесины. Как правило, перепад высот между поверхностями составляет 1,5 мм, что достаточно для качественной обработки заготовки за два прохода.

Обе плиты отливают из чугуна, что делает станину более устойчивой. Для большей сохранности краев, на плитах монтируют специальные стальные накладки, которые служат еще и стружколомателями.

Режущий вал – основная деталь станка, устанавливаемая на станину между двумя плитами. Именно на нем установлены резаки. Чаще всего для работы используют одинаковые однокромочные ножи, которые можно затачивать. Однако в столярных мастерских часто предпочитают использовать двухкромочные резаки, для изготовления которых используют инструментальную быстрорежущую сталь. Такие резаки перезаточить невозможно, поэтому сильно затупившиеся в процессе работы ножи заменяют новыми.

Примечание: для работы с твердыми породами дерева применяют ножи с твердосплавными напайками.

Режущий вал прикрывается круговым ограждением, которое устанавливается на передней плите. При этом оно плотно прилегает к направляющей, что обеспечивается специальной пружиной.

Фуговальные станки последних лет выпуска отличаются наличием цифрового указателя глубины фугования, возможностью электронной настройки высоты переднего стола и наклона направляющей линейки. Кроме того практически все они имеют увеличенную длину стола.

Рубанок, фуганок или рейсмус

Все три инструмента выравнивают поверхность дерева, а разница их в различном качестве получаемой поверхности и принципе технологии зачистки:

• Рубанок делает первую проходку при подготовке поверхности, снимает верх на толщину настройки рабочего лезвия. Строгание активно борется с буграми, сучками, другими неровностями. Рубанок в качестве рабочего инструмента содержит нож и колодку. Ножей в конструкции может быть предусмотрено два, тогда они располагаются друг за другом и второй снимает более тонкую стружку, равняя поверхность, но финишную обточку делают другим инструментом.
• Фуганок по своей сути является разновидностью рубанка, у него более усовершенствованное строение. Корпус фуганка длиннее и тяжелее, это дает более плотный прижим к области обработки. Лезвия (2 шт.) настроены на чистовую проходку.
• Часто путают фуганок с рейсмусом, но предназначение этих инструментов различное. Фуганок выравнивает древесину, а рейсмус нужен для переноса на деталь параллельных черт. Ручной рейсмус с электрическим приводом наносит параллельные линии в соответствии с заданным размером.

В работе профессионального станочного оборудования различают работу рейсмуса и фуганка:

• Фуганок снимает определенный слой, придает плоскость поверхности, торец на фуговальном оборудовании обрабатывается в перпендикулярном направлении к основной плоскости;
• Чтобы сделать плоскости идеально параллельными используется рейсмус, но его работа возможна только после предварительного выравнивания.

Правильное использование переносного электрического фуганка

Фугование относится к обработке деревянных элементов с применением любого вида фуганка. Переносной инструмент можно зафиксировать стационарно для удобства обработки. Порядок действий:

• на верстаке закрепляют инструмент, при передвижении доски для нее должен быть предусмотрен упор;
• доска заводится на лезвие устройства по упору после включения питания инструмента;
• чтобы получить требуемое качество поверхности, доской проводят по лезвию несколько раз.

Для контроля толщины срезаемого слоя на обрабатываемой детали чертят линию мелом. Слой над ней должен исчезать плавно, а сама линия убирается в случае получения ровной заготовки. Чтобы работать с кромкой, доску поворачивают к лезвию соответственной стороной, затем все действия повторяют в прежней последовательности.

Работа с закрепленным на рабочем столе фуганком несложная, но требует соблюдения мер техники безопасности:

• руки не должны находиться в зоне работы лезвия;
• работа выполняется специальной защитной одежде;
• чтоб не держать доску руками и не подвергать их опасности используют держатели прижимного типа.

Чтобы обезопасить работника от преждевременного включения инструмента, на нем предусмотрена защитная система управления инструментом. На корпусе располагаются две кнопки включения, питание подается только при их одновременном нажатии.

Внешнее строение корпуса

На нем располагается раструб для подсоединения патрубка пылесоса и удобства уборки стружки, чаше всего модели оснащены таким входом справа. На корпусе устанавливается рукоятка для упора при работе и кнопки управления. Для регулирования глубины строгания и толщины слоя есть ручной винт. Чтобы изменить ширину обрабатываемой полосы предусмотрен упор сбоку.

Инструмент имеет защитный кожух, который при надобности откидывается. Нижняя подошва агрегата сделана из алюминиевого листа большой толщины. На корпусе есть разъем для подключения аккумулятора или батарей с напряжением 18 В. В комплекте идет рабочий кабель длиной 2 метра с вилкой для бытовой сети.

Существующие виды фуганков

Всего существует два главных вида фуговальных станков:

• Ручной фуговальный станок – данное оборудование чаще всего применяется в домашних мастерских, его отличают низкая цена и простота конструкции;
• Автоматический (электрический) фуганок – он характеризуется большей массой и повышенным электропотреблением. Главные его достоинства – увеличенная производительность и высокая точность реза, однако, стоит он немало.

Также, фуговальные устройства могут быть классифицированы по сфере применения:

• Строгально-фуговальные – на них выполняется исключительно функция строгания;
• Фуговально-рейсмусовые – на них возможно и строгание и калибровка;
• Фуговально-циркулярные – используются для поперечного/продольного распила брусков и фрезеровки заготовок;
• Многофункциональные (универсальные) – на них выполняются и фугование, и распил, и калибровка досок, а также сверлильно-пазовые работы.

В домашних мастерских используются обычно переносные мини-фуговальные устройства. Они легко поддаются транспортировке благодаря своему небольшому весу, но обладают пониженными функциональными и эксплуатационными свойствами.

Профессиональными считаются стационарные станки, которые подразделяются на:

• Односторонние – они оснащаются единственным рабочим валом и за один проход обрабатывают лишь нижнюю часть детали. В них отсутствует система автоподачи брусков. Производительность работы (т. е. скорость строгания) не превышает 10 метров в минуту;
• Двухсторонние – они имеют несколько строгальных валов, отчего могут обрабатывать все плоскости изделия одновременно, что конкретно повышает производительность. Они обладают системой автоподачи заготовок, что означает повышенную безопасность труда для оператора.

Особенности выбора фуганков

Для того, что правильно выбрать для себя фуговальной устройство, следует руководствоваться следующими критериями:

• Материал изготовления рабочего стола – обычно это силумин, алюминиевые сплавы или чугун. Последний считается самым прочным, а вот столешницы из силумина могут легко деформироваться при эксплуатации, поэтому и стоят дешевле остальных.
• Габариты рабочего пространства (стола) – это показатель нужно выбирать, основываясь на том, заготовки какого размера придется чаще всего обрабатывать. Для бытовых нужд подойдет стол с шириной до 15 см и длиной не боле 140 см. Промышленными размерами считаются ширина до 63 см и длина до 2 метров – такие приобретаются для крупных деревообрабатывающих цехов.
• Число ножей – чем больше их будет закреплено на строгальном вале, тем реже возникнет необходимость их заточки. Если не предполагается интенсивно нагружать устройство, то 2-х ножей вполне хватит. Для ежедневной работы луче выбрать модель с 4-мя ножами.
• Мощность и тип двигателя – стандартно, фуговальные устройства оборудуются асинхронным либо коллекторным электрическим двигателем. Они отличаются по конструктивным особенностям и мощностям. Коллекторные силовые агрегаты подойдут для домашних моделей, но они характеризуются излишней шумливостью. Асинхронные выдают самую высокую производительность, но требуют больших площадей для размещения.
• Обороты ножевого вала и частота их вращения – чем выше данный показатель, тем точнее происходит рез. Средние цифры для данного критерия – 4,7 – 5 тысяч оборотов в минуту.

Также стоит обратить внимание и на марку производителя – профессиональные и качественные инструменты изготавливаются в странах Западной Европы

Особенности конструкции

Станки для фугования и рейсмуса предназначены для красивой и качественной обработки передней части дерева. Удаляются все дефекты и неровности, отчего изделие приобретает красивый внешний вид. Устройства используются как в домашних мастерских, так и на крупном производстве, где необходимо выполнять эти операции ежедневно.

После обработки получается ровная и чистая заготовка, которая сохраняет текстуру дерева. Некоторые модели способны не только выполнять этот процесс, но и снимать фаску

Следует помнить, что перед началом работ важно полностью высушить древесину. Только так операция выполнится без проблем

Достоинства фуговальных установок

На деревообрабатывающих предприятиях используется много самого разнообразного оборудования. Одним из наиболее востребованных агрегатов в столярном цехе является фуговальный станок для обработки деревянных заготовок. Это оборудование характеризуется такими достоинствами:

• Возможностью выполнения множества разных операций.
• Для домашнего использования можно приобрести фуговальный станок промышленного изготовления по приемлемой цене. Наиболее бюджетная модель обойдется домашнему мастеру в пределах 10 тыс. руб. Строгальное устройство способно выполнять обработку массивных деревянных заготовок, и на нем же делают мелкие детали, например, ножки для мебели и другое.

Если коротко сказать о назначении фуговального станка, то главным будет подготовка заготовки из дерева к следующей операции точной обработки. Такие агрегаты делают криволинейное строгание деталей по плоскости или кромкам для сборки мебели, деревянных конструкций. С помощью станка легко можно снять фаску с заготовки под нужным углом.

К ножевому валу обрабатываемая деталь подается вручную или с помощью пристроенного к станку конвейера. Современные фуговальные аппараты снабжены стружкоприемниками и пылепоглотителями.

Фуговальное устройство состоит из таких элементов:

1. Массивной металлической станины.
2. Стола из двух независимых плоскостей.
3. Ограждения всех движущихся деталей.
4. Планки, задающей направление деревянной заготовке.
5. Вала с ножами.

К станине крепятся все детали, элементы станка, она способна выдержать заготовки, солидные по весу. Для ее изготовления используется металлический прокат с высокими показателями прочности.

Перед каждым новым включением агрегата нужно проконтролировать расположение всех рабочих деталей.

Размеры рабочей площади

Важным критерием выбора станка промышленного изготовления является ширина стола. В зависимости от размеров деталей, которые намечено обрабатывать, можно разделить модификации строгальных агрегатов на такие виды:

1. Тяжелые, у которых ширина фрезерования достигает 63 см.
2. Средние, для которых этот показатель составляет 40 см.
3. Легкие, с шириной стола 25 см.

Стол имеет гладкую поверхность. Приемная часть его располагается на уровне образовываемого при кручении ножей контура. Передняя плита регулируемая, с помощью настройки она устанавливается ниже приемной половины рабочего стола на толщину слоя, который требуется снять за один проход доски.

Фуговально-рейсмусовый станок

Представляет собой комбинированный агрегат, в котором органично сочетаются функции рейсмусового и фуговального станка. Его преимущество и заключается в этом функциональном объединении.

После первоначального распила и предварительной обработки досок они поступают для обработки рейсмусом и фугованием. Задача спаренного оборудования заключается в устранении всех неровностей. Станок состоит из рабочего стола, закрепленного со станиной. На станину подают заготовку, а для приема предназначен рабочий стол, между ними располагается ножевой вал с лезвиями.

Заготовка подается на станину и посредством автоматической или ручной подачи передвигается в сторону рабочего стола. При этом она вступает во взаимодействие с лезвиями ножей, которые вращаются и очищают плоскость детали. Отличие этого типа станка от фуговального оборудования заключается в возможности строгать на заданную глубину. Нож у рейсмусового оборудования располагается сверху, но некоторые модели предусматривают нахождение ножей на поверхности рабочего стола и под ним. Для высоты выставления лезвия служит линейка, располагающаяся на корпусе.

Фуговальный и одновременно рейсмусовый станок делает две операции одновременно, поэтому его применение оправдано в условиях промышленного производства больших масштабов. Его можно применять на стройке многоэтажек. Качественная обработка гарантирована, да и поступающий первичный пиломатериал может быть исправлен на месте без особых проблем.

Особенности работы и устройства

Если в работе будет только фуговальный или рейсмусовый агрегат, то достичь правильно обработанной поверхности не удастся:

• нижняя поверхность для обработки на рейсмусовом оборудовании должна быть выровнена, чего можно достичь предварительным фугованием;
• при необходимости можно обрабатывать две поверхности — одну фугованием, другую окончательно — рейсмусом;
• рейсмусовая и фуговальная одновременная обработка возможна только на станке с этими совмещенными функциями;
• рейсмусово-фуговальный станок отлично справляется с заготовками, на которых была проведена не очень качественная первоначальная обработка;
• ФРС состоит из двух частей, каждая из которых отвечает за определенные функции.

Рекомендации при выборе оборудования

На деревообрабатывающем рынке представлен большой ассортимент ФРС

При выборе достойного агрегата обращают внимание на такие параметры и характеристики:

• число ножей на рабочем валу;
• размеры и вес станка в комплекте;
• мощность двигателя;
• скорость передвижения заготовки в процессе обработки.

Виды станков

Станки представляют собой единую систему строгания и обработки рейсмусом. Мощный асинхронный двигатель защищен посредством ременной передачи от повышенных перегрузок и работает с пониженным выделением шума.

Если во время работы произошел сбой в электрическом питании, то повторное самопроизвольное включение невозможно из-за использования в конструкции магнитного пускателя. Для уменьшения трения поверхность станины и рабочего стола выполнены из шлифованного чугуна. Для удобства работы приемный стол и для подачи сделаны довольно длинными. Переключение со строгания на рейсмус и обратно происходит быстро, для каждого режима у патрубка есть два положения. Работа станка происходит без вибрации.

У станков с одновременным строганием и рейсмусовой обработкой есть неоспоримые преимущества и усовершенствования:

• выключатель выполнен в виде поворотного блока;
• при покрытии станины применяется порошковая окраска;
• долговечность станины и ее защита от коррозии обусловлена применяющимся материалом — чугуном;
• подачу можно отключить любое время;
• предусмотрена защита человека от древесной пыли;
• для удобства установки высоты предусмотрена удобная рукоятка;
• на некоторых моделях применяются ножи с двойными лезвиями.

Популярные модели

КРАТОН 01 ptwm оснащен жесткой станиной, предусмотрена автоматическая подача деталей, магнитный пускатель служит защитой от произвольного включения, встроенная турбина собирает отходы стружки и пыли, мощность двигателя — 1,6 кВт, предельный размер захвата — 2,5 мм, обороты составляют 8 тыс. в минуту.

STARK 1700 PWJ разработан немецкими конструкторами, модель отличается высокими качественными характеристиками. На валу расположено 2 ножа, ширина строгальной полосы составляет 203 мм, скорость движения детали — 6 м за минуту, мощность двигателя — 1,7 кВт, частота оборотов вала — 9 тыс. оборотов за минуту.

Настройка и работа

Первое, что делают, начиная работать на фуговальном станке, это проверяют и при необходимости осуществляют настройку последнего. Только после этого его переводят в рабочий режим.

Настройка

Правильно настроенный станок – это залог безотказной работы и высококачественной обработки древесины. В процессе настройки осуществляют:

• контроль параллельности, а при необходимости и затачивание режущей кромки ножей;
• комплексную регулировку столов и направляющей линейки под размер толщины слоя снимаемой древесины;
• установку скорости подачи заготовки и регулировку подающего механизма.

Каждый из режущих ножей имеет заостренный на 40° угол и фаску. При этом закругление режущей кромки ножа не должно быть больше 8 мкм. Затачивают ножи на ножеточильном устройстве

При установке ножей не менее важно добиться их параллельности – отклонение на длине 100 см не должно превышать 0,1 мм. Добиться такой точности можно, используя специальные индикаторы.

Ножи устанавливают в режущий вал после того, как будут опущены обе плиты. При этом и вал и лезвия не должны выступать за кромку стружколомателя более, чем на 2 мм.

Плиты рабочей поверхности поднимают до тех пор, пока зазор между их губками и кромками лезвий не достигнет величины 2,5 мм. Если размер щели будет большой (> 3 мм), то древесину начнет вырывать кусками, а если меньше 2 мм – то режущая кромка ножей будет деформироваться. Контролируют зазор специальными калиброванными пластинами.

Что касается направляющей, то зазор между ней и левым краем режущего вала должен быть немногим больше, чем ширина заготовки.

Автоподатчик настраивается, рассчитывая на подачу заготовок с малым прижимом.

ВНИМАНИЕ! Регулируют рабочие механизмы фуговального станка с учетом следующих допусков:

• по перпендикуляру – не больше 0,1 мм на каждые 10 см;
• по плоскости – не больше 0,15 мм/м.

Настроив станок, делают пробный запуск, во время которого обрабатывают несколько заготовок. В том случае, когда не удалось добиться требуемого результата, регулировку повторяют.

Принцип действия

Приступая к работе, заготовку осматривают и кладут на переднюю плиту выпуклой плоскостью вниз. Когда вал с ножами начинает вращаться, ему навстречу подается заготовка, которую прижимают к направляющей. Обработанную часть заготовки прижимают к поверхности задней плиты.

Если при осмотре обработанной заготовки окажется, что она недостаточно простругана, то процесс повторяют.

При двух перпендикулярных плоскостях сначала обрабатывают ту, которая больше по площади. Затем заготовку прижимают обработанной стороной к направляющей и повторяют процесс.

Классификация

В магазинах встречаются фуганки разных типов, особенности которых напрямую зависят от решения тех или иных задач, поставленных перед слесарем.

По размеру

В зависимости от размера и конфигурации, выделяют следующие варианты фуганка.

• Шлифтик — представляет собой отдельную разновидность оборудования, которую отличает короткий корпус и чуть увеличенный передний угол. Это оборудование имеет небольшую щелку для выведения стружки. Сфера использования таких фуганков сводится к удалению всевозможных задиров, а также выравниванию торцевидных участков.
• В отдельных случаях в слесарном деле применяют полуфуганок, его отличает уменьшенная длина. При этом ширина остаётся на требуемом уровне. Полуфуганок незаменим при обработке древесных заготовок большого размера.
• Фальцебель — незаменим для выборки и четвертования. Конструкционные особенности предполагают наличие съемной подошвы. В отличие от прочих разновидностей, этот инструмент характеризуется заметной шириной и имеет довольно специализированное исполнение.
• Зензубель — предусматривает двухсторонний нож, выполненный из высококачественной стали. Ширина данной детали равняется 33 мм.

В продаже также предлагаются мини-фуганки, чаще всего они используются в быту, поскольку обладают довольно компактными размерами, но при этом весьма высокой производительностью.

По материалу

Материалы, из которых выполняется корпус фуганка, могут значительно отличаться. В продаже чаще всего встречаются деревянные инструменты, поскольку они имеют элементарную конструкцию и при этом их цена намного дешевле. Такие варианты подходят для домашней мастерской и, соответственно, бытового применения.

Металлические конструкции предназначены для использования в особо тяжелых производственных условиях. Металл незаменим для работы в режиме высокой интенсивности, а также при обработке твердых сортов древесины.

По назначению

Классификация фуганков часто проводится по назначению оборудования и тому, как поставлена задача. В целом инструменты можно поделить на две группы — бытовые и профессиональные.

• Бытовые инструменты выглядят небольшими и имеют доступную стоимость, их отличают сниженные технико-эксплуатационные параметры.
• Профессиональные фуганки более крупные, они нашли свое применение в промышленной отрасли. Основным преимуществом таких моделей считается длительный период эксплуатации, беспрерывная работа в течение долгого времени и высокая производительность.

Если после обработки необходимо зафиксировать друг к другу готовые детали, то предпочтение стоит отдавать фуганку типа цинубель. Эта модель отличается наличием зазубринок на лезвиях – в результате обработки таким инструментом на покрытии образуются легкие бороздки.

Как свидетельствует практика слесарного дела, такая поверхность оптимально для последующего склеивания, поскольку обеспечивает максимальное сцепление поверхностей. Если полученные на выходе продукты не надо склеивать, то можно обойтись одинарным либо двойным фуганком.

По принципу работы

Выделяют два базовых вида фуганков в зависимости от принципа работы: ручной и электрический.

• Настольные ручные фуганки можно встретить почти во всех мастерских. Их особенность заключается в простоте конструкции, а также в достаточно демократичной цене.
• Тем не менее в последние годы все большее распространение получили электрические фуганки. Их отличает простота и высокая эффективность использования. Единственный минус таких изделий — достаточно высокая стоимость.

Эксплуатация станков для обработки дерева

Деревообрабатывающие механизмы требуют особой осторожности и внимания при работе с ними. Существуют правила, которые должны неукоснительно соблюдаться:

• Профилактические ремонты, заточка ножей, дисковых пил, должны проводиться регулярно.
• Контроль работы двигателя, смазка подшипников, подтяжка ремней, зачистка контактов, должны проводиться оператором как можно чаще.
• Не допускается работа станка без защитного кожуха электродвигателя.

Рабочее место у станка должно быть свободным от опилок, стружек, пол – противоскользящий, освещение – достаточно мощное.

Republished by Blog Post Promoter