Металлургический комплекс: чёрная металлургия России

Факторы размещения черной металлургии обусловлены, главным образом географией месторождений полезных ископаемых, необходимых для металлургического процесса. С позиции экономической целесообразности, металлургические заводы появляются по соседству с залежами железной руды. Это общее правило.

Однако, из него есть исключения. Отсутствие поблизости с месторождениями железной руды угольных бассейнов и мощных электростанций, исключает возможность строительства металлургического завода в такой местности. Идеальными условиями считается сосредоточенность в одном месте всех факторов: присутствие руды, угля и электроэнергии.

Выбор района для строительства металлургического завода играет важную роль, ведь вокруг нового предприятия вырастают новые города, развивается инфраструктура и возрастает экономическая активность малого бизнеса. Большинство металлургических комбинатов играют градообразующую роль в местах своей локации.

Значение металлургии для развития экономики

Россия – один из мировых лидеров по производству стали. Металлургическая отрасль Российской Федерации составляет значительную часть валового внутреннего продукта страны. По этому показателю она уступает только нефтегазовому сектору.

Экспорт металлопродукции обеспечивает стабильные валютные поступления в российскую экономику.

Металлургический комплекс состоит из черной и цветной металлургии. Продукция, выпускаемая металлургическими комбинатами, используется в огромном количестве отраслей экономики. Черная металлургия косвенным образом создает рабочие места в смежных отраслях.

Металлопрокат – основа машиностроения и строительства. В производстве множества деталей, корпусов, армирующих элементов и крепежных изделий сталь по эксплуатационным характеристикам просто незаменима.

Чтобы понять принципы, по которым выбирается место для размещения новых металлургических заводов, нужно разобраться в особенностях технологии производства стали.

Понятие и отрасли металлургической промышленности

Базовой отраслью промышленности РФ, которая определяет жизнеспособность экономики, является металлургическая промышленность. Кроме этого это одна из ключевых направлений развития экономики страны, так как ее доля в ВВП составляет 5%.
Определение 1

Металлургическая промышленность – это отрасль тяжелой промышленности, которая включает в себя процессы изготовления металлов из руд или других материалов, а также металлических сплавов.

В структуру металлургической промышленности входят следующие процессы: непосредственное производство металлов; горячая и холодная обработка металлических изделий; сварка; нанесение металлических покрытий.

Сама процедура изготовления металлических изделий состоит из трех этапов: добыча и подготовка руды; переплавка; использование и утилизация.

Ты эксперт в этой предметной области? Предлагаем стать автором Справочника Условия работы

В процессе производства металлов используется различное сырье. В зависимости от того, какое именно сырье применяется, выделяют черную и цветную металлургическую промышленность. К первой категории относятся металлы, в состав которых входят железо, марганец и хром. К другой группе – все остальные металлы.

Определение 2

Под черной металлургической промышленностью понимается извлечение из недр земли и последующая обработка руд черных металлов, а также сталелитейное и чугунолитейное производства, прокат заготовок и изготовление сплавов из железа.

Продукция, которая производится на металлургических комбинатах является: основной (или конечным продуктом); побочной (или той, что появляется при изготовлении основных изделий); попутной (или той продукцией, которая остается после производства основной и побочной продукции и может применяться как вторичное сырье).

Основной продукцией черной металлургической промышленности считается металлопрокат, чугун, метизы и др.

Готовые работы на аналогичную тему

Курсовая работа Металлургическая промышленность 480 ₽ Реферат Металлургическая промышленность 220 ₽ Контрольная работа Металлургическая промышленность 200 ₽

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту Узнать стоимость

Если сравнивать черную с цветной металлургией, то при производстве цветных металлических изделий затрачивается много энергии. Это объясняется низким содержанием полезных веществ в цветных металлах и большими объемами отходов, которые требуют определенных способов утилизации.

Основными видами цветных изделий являются сортовый и листовой прокат.

Особенности металлургического процесса

Металлургический комбинат – предприятие полного металлургического цикла, включающего все три стадии металлургического процесса: плавка чугуна, производство стали, прокатка.

Металлургические заводы бывают двух типов:

• завод, выпускающий сталь и прокат;
• завод, где производится чугун и сталь.

Технологический процесс производства стали и проката являет собой сложную последовательность, этапы которой выглядят следующим образом:

Добыча железной руды, коксующихся углей и известняка;

• обогащение руды на горно-обогатительных комбинатах;
• коксование угля;
• плавка чугуна в доменных печах;
• производство стали в кислородных конвертерах или мартеновских печах;
• прокатка стальных слитков на обжимных станах;
• прокатка блюмов и слябов на сортопрокатных, листопрокатных и трубопрокатных станах.

Производство металлопроката невозможно без присутствия мощных энергетических ресурсов. Этот фактор стимулирует развитие электроэнергетики и других смежных отраслей экономики. Электроэнергетический потенциал России обеспечивает производство стали и металлопроката на десятках заводов и комбинатах.

Доменный процесс нуждается в специфическом углеродсодержащем топливе. Эту потребность обеспечивает коксохимическое производство.

Факторы размещения предприятий черной металлургии определяются ее основой – сырьем.

География черной металлургии Россииплан-конспект урока по географии (9 класс) по теме

Тема урока: География черной металлургии

Цели:

1. Дать определение понятия «металлургическая база».

2. Познакомить учащихся с главными базами размещения предприятий черной металлургии.

Оборудование: карта «Металлургия», карта РФ, коллекция «Черная металлургия» (каменный уголь, кокс, железняк — магнитный, красный, бурый, чугун, сталь).

Ход урока:

1. Организационный момент.
2. Проверка домашнего задания.

На прошлом уроке мы познакомились с металлургическим комплексом. Давайте вспомним.

1. Что такое металлургический комплекс, его значение и роль в народном хозяйстве страны?

( Металлургический комплекс – совокупность отраслей, производящих разнообразные металлы. Его главная хозяйственная функция — производство разнообразных конструкционных металлов).

Металлургический комплекс состоит из двух крупных отраслей черной и цветной металлургии. Они имеют много общих черт, но есть и значительные различия.

2. Расскажите о типах предприятий черной металлургии, в чем заключается их различие?

(Завод полного цикла – размещают у сырья и топлива или на потоках руды и топлива; входят три цеха производства доменный + сталеплавильный+ прокатный.

Предельные заводы и заводы малой металлургии ориентируются на металлолом — это отходы машиностроительных заводов, поэтому и размещаются в крупных городах, ориентируясь на потребителя).

3. Какое сырье поступает на металлургический завод?

(Железная и марганцевые руды, коксующийся уголь, газ, вода, известняк)

4. Составьте технологическую цепочку производства «Черная металлургия»

Добыча сырья (в карьерах и рудниках)обогащение сырья (на Гоках) плавка чугуна (в доменных печах) плавка стали (в сталеплавильных печах; чугун+ феррасплавы+О2)производство проката (в прокатном цехе на прокатных станкахлисты, рельсы, уголки, трубы)

Это исходное предприятие, на котором производят не только металл, но и готовят исходные материалы и перерабатывают отходы.

1. Проблема

Министерство топливной промышленности ждет вашего решения следующей проблемы:

Внимание! «Для обеспечения поставок в Европу нефти и газа на территории России уложено более 100 млн. тонн стальных труб большого диаметра, составляющих основу уникальной трубопроводной системы. Большая часть этих труб эксплуатируется с 70-х годов прошлого века, когда в Европе и в Японии закупалось по 2-3 млн. тонн труб большого диаметра. Срок эксплуатации этих труб составляет 30 лет и уже заканчивается.

Нам предстоит заменить эти трубы в тех же масштабах. Именно сегодня Россия имеет шанс исправить парадоксальную ситуацию, когда крупнейший в мире потребитель труб большого диаметра и одновременно один из мировых лидеров в производстве стали не имеет современного трубного производства.

Возникла необходимость в строительстве завода по производству труб большого диаметра.

Где нам удобнее и выгоднее его построить?»

В ходе изучения нового материала, мы постараемся решить проблему и помочь министерству топливной промышленности.

1. Изучение нового материала

Сегодня на уроке мы продолжаем рассматривать металлургический комплекс.

Тема урока: География черной металлургии.

На уроке мы работаем по следующему плану:

1. Районы размещения предприятий чёрной металлургии.

2. Факторы размещения предприятий чёрной металлургии.

3. Практическая работа «Характеристика металлургических баз России».

Для начала необходимо понять, что же такое черные металлы. Черными называют металлы, основу которых составляет железо (чугун, сталь, ферросплавы). Они составляют 89 % от всех металлов, применимых в современном производстве. Для производства черных металлов необходимы железная руда, хром, марганец, кокс и другие компоненты. Доля России в мировых запасах железных руд составляет 32%, а их ежегодная добыча в стране – 15 %.

Металлургия России обеспечена собственной железной рудой по меньшей мере на столетие. Но 90% добываемой руды имеет невысокое содержание железа.

Поэтому металлургические предприятия выгоднее всего создавать:

1) В районах добычи руд (Урал)

2) В районах добычи коксующихся углей (Кузбасс)

3) В районах производства дешевой электроэнергии (Восточная Сибирь)

4) Нельзя забывать, что это водоемкое и «грязное» производство.

Исходя из особенностей размещения предприятий, можно назвать факторы их размещения:

1. Сырьевой

2. Топливный

3. Транспортный

4. Водный и энергетический

5. Экологический

Учитывая все эти показатели металлургические предприятия размещаются на территории страны неравномерно, а скоплениями, которые называют металлургические базы.

Металлургическая база- это группа металлургических предприятий, использующих общие рудные и топливные ресурсы для производства большого количество металла.

На территории России выделяют три металлургические базы:

• Уральская
• Центральная
• Сибирская

Сейчас, используя атлас и учебник, мы выполним (по группам) практическую работу на тему: « Характеристика основных металлургических баз».

Каждая база имеет свои особенности обеспеченности сырьем, топливом и энергией.

Вывод:

В каждой группе есть свои теоретики и практики (история, проблема).

• I группа – Уральская металлургическая база

( история, характеристика, проблема базы)

• II группа – Центральная металлургическая база

( история, характеристика, проблема базы)

Мы провели небольшую исследовательскую работу.

Печорский угольный бассейн расположен на северо-востоке Республики Коми. Центром бассейна является г. Воркута, расположенный за СПК и другой город в бассейне – г. Инта.

До Воркуты проложена железная дорога, называется Печорская ( Коноша- Воркута), которая проходит через город Микуньвсе составы проходят через нашу станцию.

Мы выяснили, что в сутки следует 3 состава с углем; в 1 составе- 56 вагонов. Грузоподъемность одного вагона – 67 тонн, а дальше простая математика, следовательно, один состав перевозит 3752 тонны угля. Всего за сутки перевозят 11256 тонн угля.

Нам удалось сделать фотографию, где мы можем увидеть, как пустые вагоны везут в Воркуту, а полный состав с углем следует в город Череповец.

Также мы установили, что на металлургический завод в городе Череповец прибывает в сутки 200-250 вагонов (север+ юг)

Нас заинтересовала эта информация и мы продолжим изучать ее дальше.

• III группа – Сибирская металлургическая база

( история, характеристика, проблема базы)

Особенность района.

Перспективный район для строительства металлургического завода полного цикла. Наиболее перспективно строительство завода в городе Нерюнгри, месторождение Чульман Южно- Якутского угольного бассейна Таежное. Через Нерюнгри проходит железная дорога Тында- Алдан.

ТЭС – Чульманская, Нерюнгринская.

• Выводы:

1. ресурсы уральской базы уже истощились;

2. на первое место вышла центральная база;

3. будущее Сибири «не за горами»

В начале урока перед нами была поставлена проблема…..

Где же по-вашему мнению выгоднее построить завод по производству труб большого диаметра?

Эта проблема действительно имела место в хозяйстве России. Этот проект по строительству . 26 апреля 2005 года правительством было подписано распоряжение о создании АО « Завод по производству труб большого диаметра», которое ставит точку в этой проблеме. Было подписано соглашение с Газпромом по поставке труб из г. Нижний Тагил.

1. Закрепление изученного материала

• Выберите черные металлы из списка (железо, хром)
• Выберите два фактора размещения предприятий черной металлургии, являющиеся основными (топливный, сырьевой)
• Выберите крупнейшие центры черной металлургии России (Магнитогорск, Нижний Тагил)
• Выберите источники топлива Центральной базы России (Печорский, Донбасс)

Сырьевая база

Отечественная металлургия развивается благодаря богатству полезных ископаемых, которыми наполнены недра государства.

Многочисленные месторождения коксующихся углей полностью обеспечивают потребности металлургов. Большинство уральских заводов работает на угле, поставляемом из Кузнецкого угольного бассейна (Кузбасса).

По запасам железной руды сейчас Российская Федерация находится на первом месте в мире. На ее территории находится около 19% общемировых запасов этого полезного ископаемого. Крупные залежи железной руды называют железорудным бассейном. Наиболее крупными на постсоветском пространстве их примерами являются:

• криворожский железорудный бассейн;
• железорудный бассейн южного Урала;
• курская магнитная аномалия.

Разработка месторождений железной руды специалисты ведут открытым (карьер) и подземным (шахта) способом.

Целесообразность разработки месторождений угля или железистого кварцита определяется глубиной залежей, транспортной доступностью месторождения, а также технологическими параметрами.

Рассмотрев факторы (не только сырьевые), влияющие на выбор района размещения металлургических заводов.

Чёрная металлургия

Чёрная металлургия

является базовой отраслью промышленности России.

Значительная часть производимых в стране металлов экспортируется. Увеличение экспорта металлов во многом обусловлено сокращением их внутреннего потребления в связи с резким спадом производства в отдельных отраслях машиностроения и, прежде всего, оборонной промышленности.

Чёрными называют металлы, основу которых составляет железо (чугун, сталь, ферросплавы). 90 % всех металлов, применяемых в современном производстве, — чёрные металлы

. Исходным сырьём для чёрной металлургии служат железная, марганцевая и хромовая руды.

Дополнительную и весьма крупную по размерам сырьевую базу отрасли составляют ресурсы металлического лома (амортизационный лом, отходы металлургического производства и прочие). Кроме того, металлургия расходует большое количество топлива (в основном коксующегося угля).

Чёрная металлургия России базируется преимущественно на собственных сырьевых ресурсах и включает добычу железной руды, выплавку чугуна и стали, производство проката и ферросплавов.

Железная руда

– это минеральное образование, основным компонентом которого является железо.

Доля России в мировых запасах железных руд — 18 % (57 млрд т).

Запасы железной руды в России

А их ежегодная добыча в стране составляет сто миллионов тонн (3 % мировой). Отечественная металлургия обеспечена собственной железной рудой по меньшей мере на столетие. Но 90 % добываемой руды имеет невысокое содержание железа. А марганец и хром Россия почти целиком завозит: марганец — из Китая и Украины, а хром — из Казахстана.

Железные руды принято различать по содержанию железа: богатые, рядовые и бедные.

Для промышленной добычи пригодна и экономически выгодна руда с большим содержанием железа (более 40 %).

Все способы добычи пород можно разделить на два основных вида: открытый (карьеры) и закрытый (шахты). Открытый способ добычи приносит больший урон экологии, в отличие от закрытого способа. Но его применение требует небольших капитальных вложений. Руда, которая залегает неглубоко в земной коре (до 500 метров), извлекается карьерным способом.

При разработке карьеров используют технологию взрыва, для более лёгкой выемки породы. Взрыв осуществляется за доли секунды и способен разрушить большие площади горной породы. При взрывных работах качество руды никак не страдает.

Самый большой карьер не только в России, но и во всем мире расположен в Белгородской области, между Старым Осколом и городом Губкин.

Называется он Лебединский, его дважды заносили в книгу рекордов Гиннеса за размеры карьера и по объёмам добычи негорючих полезных ископаемых. Глубина карьера составляет 450 м, диаметр – 5 км, по оценкам здесь залегает 14,6 млрд тонн железной руды, в сутки работают около 133 единиц машинной техники, один самосвал способен доставлять до 200 тонн руды.

Лебединский карьер

Добыча руды шахтным способом довольно затратная, поскольку требует определённой инфраструктуры, а также создания безопасных условий для работы людей и техники. Часты случаи смещения земной породы и обвала шахт, их затопления и прочие катаклизмы. Поэтому этот способ не применяется в России, когда руда содержит небольшой процент железа. Хотя технологии обрабатывающей промышленности постоянно развиваются и дают возможности более продуктивного обогащения руд, содержащих железо в малых количествах.

На территориальную организацию чёрной металлургии оказывает влияние:

1. Концентрация производства.

Это рост числа крупных предприятий и сосредоточение на них все большей части средств производства, работников и выпуска продукции.

Металлургические заводы полного цикла Липецка, Череповца, Магнитогорска, Нижнего Тагила, Новотроицка, Челябинска и Новокузнецка производят более 90 % чугуна и около 89 % российской стали.

Металлургические заводы России

2. Производственное комбинирование, означающее объединение на одном предприятии нескольких взаимосвязанных производств различных отраслей.

3. Материалоёмкость производства.

4. Высокая энергоёмкость, которая выше, чем в развитых странах мира.

5. Высокая трудоёмкость.

6. При размещении учитывают также обеспеченность транспортными путями, ведь современный металлургический комбинат получает и отправляет столько же грузов, сколько крупный город, поэтому он не может работать без железной дороги.

7. Необходимость охраны природы (на долю отрасли приходится 15 % от выбросов промышленности в атмосферу).

Производственную базу чёрной металлургии составляют предприятия полного цикла: чугун — сталь— прокат.

Прокат

– конечный, самый ценный продукт всего цикла чёрной металлургии. Его стоимость в 2-5 раз больше стоимости стали, из которой он изготовлен. Изделия из проката очень разнообразны (до 20-30 тысяч видов и наименований).

Прокат

Металлургические предприятия выгоднее всего создавать:

1) вблизи источников сырья (Урал, Норильск);

2) в районах добычи коксующихся углей (Кузбасс) или производства дешёвой электроэнергии (Восточная Сибирь);

3) на пересечении потоков руды и угля (Череповец).

Под действием всех рассмотренных факторов металлургические предприятия размещаются по территории страны не равномерно, а сгустками, получившими название основных металлургических баз.

Основная металлургическая база

— группа металлургических предприятий, использующих общие рудные или топливные ресурсы для производства большого количества металла.

В чёрной металлургии на территории России выделяются четыре металлургические базы: Урал, Европейский Центр, Европейский Север и Сибирь.

Металлургические базы России

Каждая из них имеет свои особенности обеспеченности сырьём, топливом, электроэнергией, набора и мощности производств.

Уральская металлургическая база

— ведущая база по производству чёрных металлов (чуть менее 50 % стали и проката). Она обладает крупными запасами железных руд (15 млрд тонн, или 24 % общероссийских запасов).

Среднее содержание железа в уральской руде очень низкое (21 %), а на крупнейшем месторождении Урала — Качканарском — 17 %.

Однако богатые месторождения уже выработаны, поэтому 2/3 её завозится из Казахстана, с Кольского полуострова, Курской магнитной аномалии (КМА). Коксующийся уголь сюда везут из Кузбасса.

Исторически на базе некогда богатейших уральских месторождений возникло несколько десятков металлургических заводов разной величины. Многие из них существуют и поныне. Но основная часть металла производится на четырёх крупнейших предприятиях, расположенных в Нижнем Тагиле, Магнитогорске, Челябинске и Новотроицке. Все уральские предприятия очень старые и нуждаются в реконструкции. Они пока производят металл не очень высокого качества и сильно загрязняют окружающую среду.

Европейский Центр

по масштабам производства уступает Уральской базе, он производит около 20 % стали и проката. Однако именно здесь сосредоточена основная часть запасов железной руды страны (2/3 общероссийских). Руда высокого качества, содержащая 45 % железа, добывается преимущественно открытом способом. Основные запасы почти целиком сконцентрированы в Курской магнитной аномалии — крупнейшем в мире железорудном месторождении. Кроме того, здесь много металлолома, который является перспективным сырьём для отрасли. Крупные центры металлургии — Липецк, Старый Оскол. В Старом Осколе действует единственное в России предприятие, на котором металл производится по новой (бездоменной) технологии.

Европейский Север

по объёму производства почти сравнялся с Центром, он даёт около 20 % стали и проката. Железная руда добывается на Кольском полуострове и в Карелии (около города Костомукша), коксующиеся угли — в Печорском бассейне. Главный центр металлургии — Череповец.

Сибирская металлургическая база

, доля которой в производстве стали и проката чуть менее 15 %. Развивается она на кузнецком угле и месторождениях железной руды Приангарья и Горной Шории. Их используют два металлургических предприятия в Новокузнецке.

В перспективе в России целесообразно формирование ещё одной базы — Дальневосточной

, поскольку завоз сюда металла из других районов обходится очень дорого. Ресурсной основой для этой базы может стать уникальное сочетание железной руды месторождения Таёжное и каменного угля Чульмана.

Критерии выбора расположения металлургических предприятий

Наибольший экономический эффект достигается при концентрации на одной территории предприятий, взаимосвязанных отраслей. Это дает металлургическим комбинатам значительную экономию на транспортных расходах.

А также сильно упрощает организацию управления производством:

• Металлургические заводы по особенностям технологии требуют больших объемов водных ресурсов. Это приводит к обязательности их расположения недалеко от водоемов.
• Немаловажным является и экологический фактор. Металлургические комбинаты не могут строиться вблизи природоохранных зон. Их проектирование должно учитывать розу ветров каждой конкретной местности.
• Электрометаллургические заводы требуют большого объема электроэнергии и металлолома для своей работы. Такие предприятия строятся, как правило, поблизости с мощными гидроэлектростанциями.

Промышленные зоны с металлургическими заводами должны находиться на разумном расстоянии от жилых кварталов. Под влиянием названных факторов, проектные институты разрабатывают новые металлургические предприятия, которые соответствуют всем нормам защиты окружающей среды.

Среди множества факторов размещения черной металлургии особое место занимает его близость либо же отдаленность от крупных речных и морских портов. Экспортные поставки имеют наибольшую целесообразность при отгрузке продукции морским транспортом, который является наиболее дешевым. Близость расположения к речной системе – одно из главных требований к месту строительства металлургического завода.

Чёрная металлургия

Центры развития металлургии в России

Большинство российских металлургических предприятий расположено на Урале. На долю этого региона приходится до половины всего объема выплавляемой стали. Главные гиганты отрасли дислоцируются в Магнитогорске, Челябинске и Нижнем Тагиле.

В европейской части России крупные комбинаты расположены в Липецке, Череповце и в Старом Осколе. В последнем, кстати, находится единственный в России электрометаллургический комбинат.

В Западносибирском регионе металлургическое производство представлено двумя большими комбинатами в Новокузнецке. Факторы размещения металлургии в Сибири определяются присутствием на этой территории дешевого кузбасского угля.

География расположения металлургических предприятий довольно обширна. Общим правилом для трех названных центров металлургии является тяготение к источникам сырья и топлива.

Металлургия цветных металлов имеет свои особенности.

Чем эта промышленность отличается от черной металлургии в части факторов своего размещения?

Факторы размещения чёрной металлургии России

На размещение предприятий чёрной металлургии полного цикла решающее влияние оказывают сырьевой (наличие железной руды) и топливный (обеспеченность коксом) факторы. Большое значение имеет также фактор наличия достаточных водных ресурсов — ведь для выплавки 1 т чугуна необходимо до 30 м3 воды.

Предприятия передельной металлургии в основном ориентированы на районы и центры развитого машиностроения, располагающие крупными источниками вторичного сырья и одновременно являющиеся местами потребления готовой продукции (стали и проката). Электрометаллургия ферросплавов тяготеет к районам производства дешёвой электроэнергии. Это связано с большими расходами электроэнергии на их производство.

Особенности производства цветных металлов

Отличительной чертой заводов по выплавке цветных металлов является высокий уровень загрязнения окружающей среды от их деятельности и высокая энергоемкость технологического процесса.

Цветные металлы отличаются разнообразием своих месторождений. География залежей цветных металлов очень обширна. «Приведите примеры» – скажет большинство населения. Это и горы, и реки, и большие рудные массивы на земле и под землей. Золото и редкоземельные металлы «обитают» в песках. Привести люди могут образцы некоторых медных рудников Урала, где медь добывается из грунтовых вод.

Металлургический процесс производства цветных металлов похож с таким же процессом в черной металлургии, хотя и имеет свои особенности. Технологическая цепочка производства цветных металлов выглядит следующим образом:

• добыча руды и ее обогащение;
• плавка в высокотемпературных печах;
• обработка давлением.

Критерии выбора расположения объектов цветной металлургии

Геологический фактор – главный из критериев, влияющих на размещение заводов по производству цветных металлов. Из-за низкой доли полезного компонента в рудах цветных металлов, их транспортировка экономически нецелесообразна.

Это требует расположения заводов этой отрасли в местах добычи полезных ископаемых. Производство никеля, например, строго привязано к месту его добычи.

Такие факторы приводят к тому, что производство располагается в неблагоприятных климатических условиях – в Заполярном круге (Норильске).

Разработка месторождение цветных металлов часто сопряжена с рядом трудностей. Доступ к полезным минералам часто огражден щитом пустой породы и его приходится взрывать. Такая разработка требует применения большого количества техники: экскаваторов, транспортеров, электровозов.

Проблемы и перспективы развития металлургии в России

Общей проблемой российского металлургического комплекса является необходимость модернизации и технического перевооружения.

Перед отечественными металлургическими предприятиями стоит задача снижения энергоемкости своего производства. Стремительный рост металлургии в Китае требует от российских производителей принятия эффективных мер по снижению издержек.

Снижение себестоимости при сохранении качества выпускаемой продукции – единственный способ быть конкурентоспособными производителями на мировом рынке стальных деталей.

Металлургия на Дальнем Востоке получит развитие благодаря залежам железорудного сырья в Алданской провинции и открытию месторождений коксующихся углей в Якутии. Строительство на Дальнем Востоке металлургических предприятий полного цикла обусловлено необходимостью снижения стоимости металла для тамошних машиностроительных заводов.

Железнодорожные поставки значительно удорожают стальной прокат. Этот фактор играет негативную роль в конкурентоспособности металлоемких предприятий Дальнего Востока.

География

Что такое комбинирование? Где расположены крупнейшие российские месторождения коксующихся углей?

Обеспеченность сырьем. Предприятия черной металлургии занимаются добычей и переработкой железной руды, производством черных металлов. На долю черных металлов приходится 90 % всех металлов, используемых в народном хозяйстве России. Наибольшее применение находят сплавы железа с углеродом (чугун, сталь, ферросплавы). Россия полностью обеспечена железной рудой для черной металлургии. Доля России в мировых разведанных запасах железных руд составляет 32 % (57 млрд т), а ежегодная добыча — 15 % от мировой. Железная руда добывается на месторождениях Курской магнитной аномалии (КМА), Урала, Карелии, Кольского полуострова, Сибири. При этом около 80 % железной руды добывают открытым способом в больших карьерах. 1/5 полученной железной руды Россия экспортирует в другие страны.

Марганцевых и хромовых руд в России не хватает, поэтому наша страна вынуждена закупать их в других странах: марганцевую руду — в Казахстане, Украине, Грузии, хромовую — в Казахстане. Коксующийся уголь на предприятия черной металлургии привозят в основном из Кузбасса и Печорского угольного бассейна.

Технология производства черных металлов. Существует два способа получения черных металлов: доменный и бездоменный.

Основа доменной металлургии — это последовательная технологическая цепочка: руда — чугун — сталь — прокат. Чугун выплавляется в доменных печах из железной руды и добавляемой к ней марганцевой руды. Топливом служит кокс, который производится на коксохимических заводах из коксующихся углей (рис. 28, а).

Рис. 28, а. Схема металлургического комбината (доменная металлургия)

В доменных печах при высокой температуре из кокса и кислорода горячего воздуха образуется газ СО, который освобождает железо от кислорода. Восстановленное железо связывается с углеродом — в результате получается чугун, который содержит 2—4 % углерода. Из-за примеси углерода чугун очень хрупок, поэтому при повторной плавке углерод выжигают до 0,2-2 % и получают более прочную сталь. Для повышения качества стали в нее добавляют металлы (ванадий — для устойчивости к вибрации, молибден и кобальт — для жаропрочности, вольфрам и никель — для твердости).

Сталь выплавляют из чугуна и металлического лома в мартеновских печах и в конверторах. В последнее время вместо мартеновских печей все чаще применяется более совершенный кислородно-конверторный способ, при котором в емкость с чугуном и металлоломом вдувают кислород. Плавка в конверторах идет около 30 минут (вместо 8—10 часов в мартене). Стальной прокат производится из стали на прокатных станах.

Бездоменная металлургия (электрометаллургия) — это производство стали методом прямого восстановления железа без использования угля. Источником тепла служит мощный заряд электрической дуги (электрический ток), разогревающий металл до t = 5000 °С (рис. 28, б). Первый в России электрометаллургический комбинат начал действовать в г. Старый Оскол.

Рис. 28, б. Выплавка стали в дуговых электропечах (бездоменная металлургия)

В дуговых электропечах выплавляют сталь высокого качества: металл в дуговой печи не соприкасается с газами и получается более чистым, чем в мартеновской печи. После загрузки металлического лома и других металлов в печь опускают угольные электроды и включают ток. Между электродами и металлом возникает электрическая дуга, благодаря которой через короткое время вокруг углеродов появляются «лужи» расплавленного металла. Наиболее чистые безуглеродные сплавы получают в индукционных печах. Под действием электромагнитного поля металл в печи энергично перемешивается, и химические реакции ускоряются. Сталь, выплавленная в таких печах, однороднее, чем получаемая в мартеновских и дуговых печах. Содержание углерода в ней не превышает сотых, а то и тысячных долей процента.

Типы предприятий черной металлургии и факторы их размещения (табл. 6). Большинство предприятий черной металлургии составляют металлургические заводы полного цикла (комбинаты), на которых осуществляется вся цепочка технологических процессов (чугун — сталь — прокат). Если комбинаты размещены вблизи месторождений железной руды, в их состав входят предприятия по добыче железной руды и обогатительные фабрики. Пустая порода, получаемая при обогащении руды, а также отходы производства металла (шлаки) используются для производства строительных материалов. В состав комбината входит также коксохимический завод, выпускающий кокс.

Для черной металлургии характерна высокая концентрация производства, сложившаяся в советский период. 30 предприятий-монополистов (10 % всех предприятий) производят 2/3 общего объема продукции отрасли. Концентрация значительно снижает производственные затраты. Однако при этом увеличиваются транспортные расходы на перевозку готовой продукции, возрастает нагрузка на природу.

Существуют также металлургические заводы неполного цикла: доменные (выплавляют чугун), сталелитейные (выливают сталь), передельные (производят сталь и прокат, часто из металлолома), прокатные (выпускают прокат), трубопрокатные (трубы), заводы по производству ферросплавов (производство сплавов железа с легирующими металлами).

Заводы малой металлургии производят сталь и прокат в литейных цехах крупных машиностроительных заводов.

Рис. 29. Выплавка стали

Передельные заводы тяготеют к крупным машиностроительным центрам, которые одновременно являются основными потребителями металла и поставщиками металлолома. Переплавка лома дает очень большой экономический эффект: 1 т стали, получаемой из металлического лома, стоит в 5—7 раз дешевле стали, выплавляемой из чугуна.

Таблица 6

География черной металлургии (рис. 30). Старейший и самый мощный район черной металлургии — Уральский — выпускает 40 % общероссийского производства стали и проката страны. На Урале сосредоточена 1/5 запасов железных руд России, но крупные месторождения уже выработаны. Основная часть руды (2/3) завозится из Курской магнитной аномалии, с Кольского полуострова, из Казахстана. Крупнейшее месторождение Урала — Качканарское — имеет низкое содержание железа в руде (17 %). По прогнозам специалистов, через 10—20 лет железная руда на Урале добываться уже не будет. Коксующийся уголь привозят из Кузбасса. Крупнейшие предприятия расположены в Нижнем Тагиле, Магнитогорске, Челябинске и Новотроицке.

Рис. 30. География черной металлургии

Европейский Центр по масштабам производства уступает Уралу (20 % общероссийского производства стали и проката). Здесь находится 2/3 запасов железных руд России. Крупнейшее месторождение — Курская магнитная аномалия с рудой высокого качества (45 % металла в руде). Значительное количество металла выплавляется из металлолома. Весь необходимый уголь завозят. Именно в Европейском Центре сосредоточены основные потребители металла (машиностроительные предприятия). Крупные центры металлургии — Липецк, Тула, Старый Оскол.

Европейский Север по масштабам черной металлургии почти догнал Европейский Центр (20 % общероссийского производства стали и проката). Железная руда добывается на Кольском полуострове и в Карелии (Костомукша), коксующиеся угли — в Печорском бассейне. Главный центр металлургии — Череповец.

Сибирь дает 16 % общероссийского производства стали и проката. Черная металлургия развивается на собственных запасах угля (Кузнецкий бассейн) и железной руды (месторождения Приангарья и Горной Шории). Крупнейший металлургический центр — Новокузнецк.

Металлургия в восточной части страны пока слабо развита. Проектируется Дальневосточный металлургический комбинат, который будет работать на запасах железной руды и каменного угля Южной Якутии.

Подведем итоги

• Для предприятий черной металлургии характерна высокая концентрация производства.

• Большая часть российской продукции производится на металлургических предприятиях полного цикла (комбинатах). Существуют также заводы неполного цикла и заводы малой металлургии.

• На размещение заводов полного цикла и доменных заводов сильное влияние оказывают сырьевой, топливно-энергетический и транспортный факторы. Поэтому эти предприятия размещаются вблизи ресурсных баз или на пересечении транспортных путей. На размещение заводов ферросплавов и электрометаллургии решающее влияние оказывает энергетический фактор. Предприятия передельной и малой металлургии размещаются в районах с развитым машиностроением и квалифицированной рабочей силой и ориентируются на потребителя.

• Крупнейшие районы черной металлургии — Урал, Европейский Центр, Европейский Север, Сибирь.

Вопросы и задания

1. С помощью рис. 7 и текста § 2 вспомните, в какой исторический период черная металлургия стала отраслью-лидером технологического цикла и когда она начала активно развиваться в России. 2. Какое влияние развитие металлургии оказало на формирование других отраслей промышленности нашей страны? 3. Докажите, что металлургические комбинаты оказывают мощное районообразующее воздействие на развитие территории. С какими технологическими особенностями черной металлургии это связано? 4. Почему металлургические комбинаты являются загрязнителями природной среды? 5. С помощью рис. 30 определите закономерности размещения предприятий черной металлургии в России. 6. Подумайте, в каких районах страны можно и нужно строить металлургические мини-заводы (широко распространенные за рубежом), работающие на металлоломе и быстро учитывающие запросы потребителей.



• Предыдущая
• Оглавление
• Следующая