При строительстве и во время выполнения отделочных работ часто требуется создать покрытие с улучшенными свойствами – ровное, в меру прочное. Нужными характеристиками обладает древесно-стружечная плита (ДСП). Листы изготавливается из древесины, однако в основе лежит не цельное дерево, а стружка. Плиты подвержены воздействию влаги, но данный минус перекрывается их достоинствами. При выборе следует рассматривать разные варианты материалов, они отличаются внешним видом, свойствами, а потому применяются при различных условиях.
Особенности материала, история появления
Ранее часто возникал вопрос утилизации древесной стружки, полученной при производстве в разных целях. Он был решен благодаря появлению плит из этого сырья. Древесно-стружечные изделия впервые начали использоваться в тридцатых годах прошлого века. В коммерческих целях они применялись позднее – в 40-50 гг. XX в. С тех пор материал стал использоваться все чаще, годовое производство возросло в несколько раз.
Сырье ДСП
ДСП – это один из видов плит на основе измельченной древесины. Они получили название благодаря типу сырья, которое лежит в основе (древесная стружка). Используются частицы разных размеров, они скрепляются связующим веществом – неминерального происхождения (синтетическим клеем, часто – на основе фенолформальдегидных смол). Такая особенность ограничивает область применения. Материал содержит некоторое количество токсичных компонентов, их доза минимальная, регламентируется нормами, а потому листы не запрещены. Они часто используются, в том числе и при производстве различных предметов мебели, при выполнении отделочных работ.
Почему нужно заранее знать габариты оргалита?
При выполнении строительно-отделочных работ в основном всегда покупают целые плиты. Для этого рассчитывают их общую площадь с запасом на раскрой. Небольшие куски ДВП в отдельных случаях можно купить в деревообрабатывающих цехах или торгово-производственных фирмах, распиливающих плиты на заготовки для дальнейшего производства. В розничную торговлю при этом попадают остатки, в стоимость которых включают услуги по их распиловке.
Чтобы экономно раскроить листы для теплоизоляционных или отделочных работ, производят тщательные замеры стен, потолка или пола. После этого сравнивают стандартные плиты разных габаритов, составляют схемы их раскроя и сравнивают количество обрезков. В итоге выбирают оптимальный вариант, позволяющий снизить объем расходов.
Знание необходимых габаритов древесноволокнистых плит позволит определиться с выбором транспорта, найти удобное место для хранения листов
Этапы и особенности производства
Чтобы изготовить ДСП, используют сырье разного размера и типа:
- стружка: ее получают на станках роторного типа;
- щепа – это результат работы особого оборудования (например, рубильного или с ножевым валом).
Чтобы производить древесно-стружечные плиты, требуется сырье, частицы которого соответствуют стандартным параметрам с отклонениями (в меньшую сторону от указанных значений):
- толщина – 0,5 мм;
- ширина – 5 мм;
- длина – 40 мм.
Качество отделочного материала зависит больше от толщины стружки. Лучше, если она будет как можно более тонкой. Когда используется специально заготовленная древесина, а не отходы производства, понадобятся кругляки или крупные доски. После подготовки (удаления коры, разделения на более мелкие куски, вымачивания) материал измельчается. Так получают сырье, которое используется для производства верхнего слоя плиты. Внутри же содержится крупная стружка, она спрессована, однако в разрезе можно заметить разницу между структурой слоев. Чтобы повысить качество сырья, его дополнительно высушивают и просеивают, затем повторно измельчают.
Этапы производства плит:
- Все типы сырья (для внутренних и наружных слоев) требуют просушки. Это делается после его калибровки по размерам.
- Стружка попадает в смесители, которые постоянно вращаются. Здесь она смешивается со связующими компонентами. Важно, чтобы каждая частица была покрыта смолой. Такой результат достигается путем обдува струей воздуха наряду с каплями связующего компонента. Смола обволакивает стружку.
- Масса попадает на транспортерную ленту, здесь происходит формирование будущих листов – создаются слои материала разной толщины.
- Пласт разрезается на плиты, уплотняется, для чего применяют метод вибропрессования при температуре +180°…+220°С.
- Нагрев позволяет повысить прочность плит, что достигается благодаря воздействию температур на смолу.
- Изделия охлаждаются. Причем для получения материалов с нужными свойствами требуется постепенное снижение температуры плит – естественным способом.
ИНТЕРЕСНО: Из чего делают цемент?
Затем выполняется шлифовка. ДСП нарезают в соответствии со стандартами.
Внимание! Существует 2 способа формовки с прессовкой: прямой, экструзионный. Второй из вариантов предполагает применение экструдера – оборудование такого типа позволяет выдавливать массу на основе стружки и смолы. Опрессовка происходит во время этого процесса, что способствует снижению прочности плит.
При изготовлении ДСП в технологический процесс может быть включен еще один этап производства – ламинирование. В результате получают несколько иной материал – ЛДСП. Он покрыт пленкой.
Основы производства
Характеристика материала во многом определяется свойствами стружечного сырья, составляющего основу плит всех видов и размеров. Для получения ДСП берут стружку из разных пород деревьев, используя как качественную щепу, так и измельченные отходы производства.
Сырье должно иметь нормированные размеры, отклонения от которых могут сказаться на свойствах. Измельчение проводят на специальном оборудовании, позволяющем регулировать скорость процесса и величину образующихся кусочков. Сырье должно получиться не очень мелким, форма и размеры каждой единицы стружечной смеси оказывают влияние на формирование поверхности ДСП.
Измельченную древесную массу хорошо просушивают в печах, затем подвергают обязательному осмолению для увеличения адгезии при последующей обработке клеящими средствами.
Подготовленный древесный материал спрессовывают после предварительного распределения полимерных смол на слоях ДСП. Клей нужно тщательно наносить по всей плоскости, оставшееся непромазанным пятнышко, даже маленького размера, может стать причиной ухудшения качества готовых панелей.
Некоторые производители, использующие бракованное сырье, увеличивают количество смолоподобной пропитки. Альдегидный полимер помогает связать разнохарактерную стружку в единую плиту, но изделие при этом теряет качество. Массовая доля полимерного композита не должна превышать 12 %, в идеале она может равняться 6 %.
Обзор видов ДСП
В первоначальном виде древесно-стружечная плита применяется без добавок, вспомогательных слоев, элементов конструкции. Однако часто требуется использовать усовершенствованный материал. Это привело к появлению разных видов плит:
- ламинированные (ЛДСП): примеряются покрытия нескольких разновидностей (бумажно-смоляная пленка, пластик и бумажно-слоистый материал), что может влиять на свойства изделия;
ЛДСП
- огнестойкие плиты: содержат антипирены, благодаря чему материал становится более устойчивым к воздействию высоких температур;
- влагостойкие: содержат мочевино-меламиновые смолы, гидрофобные полимерные добавки, отличить плиты этого вида можно по зеленоватому оттенку;
Влагостойкая ДСП
- шпонированные: сходны с массивом дерева, но лишь внешне, т. к. снаружи покрыты шпоном, за счет чего материал имитирует натуральную древесину;
- шпунтованные (ДСП Quick Deck): отличаются конфигурацией срезов, здесь формируются пазы и шипы, благодаря чему появляется возможность собирать бесшовное прочное покрытие.
Шпунтованная ДСП
Отдельно следует отметить перфорированные плиты. Их получают путем экструзии. Применяется материал данного вида преимущественно при производстве дверных полотен (закладывается внутрь), поэтому в свободной продаже не встречается. Особенности таких плит:
- наличие сквозных отверстий;
- высокие звукоизоляционные качества;
- повышенная теплоизоляция;
- стойкость к деформациям вследствие воздействия перепадов температур.
Узкая область применения такого ДСП обусловлена также недостаточно высокой прочностью. Отличается от данной разновидности шпонированный материал. Для покрытия используется шпон разных пород, но чаще – дуба, ясеня, что позволяет улучшить качества плиты, она становится прочнее, лучше противостоит воздействию механических нагрузок. Шпон, как и ламинация, придает материалу декоративные качества. Вместе с тем повышается стойкость к износу. Одновременно возрастает и влагостойкость.
Важно! Даже если материал покрыт шпоном, полимерной пленкой, это не делает его водостойким. Такие плиты лучше переносят воздействие влажной среды. Однако длительный контакт с водой не рекомендован. Материал остается гигроскопичным, в зависимости от вида разбухает на 5-30%, а значит, деформируется в такой среде.
Разновидности древесно-стружечных плит
Существует несколько основных видов продукции, различающихся декоративным покрытием:
- Необработанные (шлифованные) ДСП. Применяются для черновых мероприятий по облицовке различных поверхностей внутри дома.
- Ламинированные. Самый популярный вид стружечных панелей. Для создания верхнего покрытия используется специальная пропитанная смолами бумага, состоящая из нескольких слоев. В результате горячего прессования она буквально «въедается» в основание, позволяя имитировать различные покрытия. Альтернативой могут быть лакированные изделия.
- Шпонированные. В качестве облицовки применяется тонкий срез дерева ценных пород. Обладает отличной декоративностью, но стоимость такого материала может значительно превосходить предыдущий.
- Кашированные. Бумага нужного оттенка наклеивается на хорошо подготовленное основание. Встречается редко вследствие низкой износостойкости.
От вида покрытия во многом зависит назначение материала
Изделия из ДСП бывают шпунтованные (имеющие замковое соединение, что значительно облегчает монтаж) и влагостойкие (пропитываются специальными веществами, после чего становятся более стабильными даже при высокой влажности).
Также материал разделяется по классу эмиссии формальдегида: Е1 и Е2. На данный момент чаще встречается первая разновидность.
Замковое соединение значительно облегчает процесс монтажа
Размерный ряд ДСП
Чаще всего выпускаются листы определенных характеристик. Размеры регламентируются ГОСТом 10632-2014:
- 2440х1220 мм;
- 2440х1830 мм;
- 2750х1830 мм.
ИНТЕРЕСНО: Теплопроводность материалов таблица, СНиП
В продаже встречается еще одна разновидность с размерами – 2800х2070 мм. Это продукция зарубежных компаний. При желании можно заказать плиты по своим размерам. Для этого используется метод резки готовой продукции. Есть возможность приобрести готовые плиты нестандартных размеров, их кромка уже защищена пленкой. Допустимые отклонения от стандартных габаритов:
- по длине и ширине: +/-0,5 мм;
- по толщине: +/-0,3 мм (для шлифованных), -0,3/+1,7 (для нешлифованных).
| Толщина ДСП в мм. | Длинна в мм. | Ширина в мм. |
| 10 | 2750 | 1830 |
| 16 | 2750 | 1830 |
| 16 | 2440 | 1830 |
| 18 | 2750 | 1830 |
| 18 | 2440 | 1830 |
| 22 | 2440 | 1830 |
| 25 | 2440 | 1830 |
Толщина ДСП
Размеры листа ламинированного ДСП
С некоторой натяжкой можно сказать, что существуют стандартный размер ламинированных листов ДСП.
Однако, это утверждение спорное. Дело в том, что каждый производитель для удобства потребителей оперирует своими размерами листа ДСП. Покажем это на примере.
Возьмем продукцию фирмы Swisspan
. Размеры ее изделий будут следующими.
- 2440х1830 с толщиной 25 мм.
- 2440х1830 — 22.
- 2440х1830 — 18.
- 2440х1830 — 16.
- 2750х1830 — 16.
- 2750х1830 — 18.
- 2750х1830 — 10.
У компании Kronospan Russia
два варианта размеров ламинированного ДСП – стандартная длина может быть равной 2800 или 2620, а ширина — 1830-2070 мм. Что же касается толщин, их линейка такая: 8, 10, или 12 и 16, 18, а также 22, 25 или 28 мм.
Фирма Egger
поступила еще проще — размер ее ламинированного листа тоже стандартный и равен 2800х2070 мм. Толщины имеют значения 10, 16, 18, 19, 25 мм.
Почему имеется такой разброс по толщине? Все зависит от назначения. Понятно, что там, где требуется особая прочность, в дело идет плита большей толщины. Для отделочных или потолочных работ — меньшей.
Теперь о главном — о цене листа. Это, пожалуй, главное преимущество ЛДСП.
Классификация
Одним из первых параметров, на который обращают внимание, является тип обработки поверхности. Существует 2 варианта: шлифованные и нешлифованные плиты. Они отличаются качеством покрытия, что определяет область применения материала. Кроме того, различают плиты по структуре:
- обычные (обозначаются по первой букве – О);
- мелкоструктурные (М).
Второй из вариантов используется при производстве ламинированных плит. Это обусловлено тем, что пленка лучше ложится на поверхность такого изделия.
Качество поверхности
Производятся плиты разного типа, отличаются количеством дефектов:
- 1 сорт – без изменений структуры материала, дефектов;
- 2 сорт – допустимо некоторое количество повреждений (регламентируется нормативной документацией).
Из-за средних показателей прочности, влагостойкости ДСП с более существенными дефектами не применяется, т. к. не будет выполнять свои основные функции. Срок службы материала существенно сократится.
Класс эмиссии
Существуют разновидности плит, которые отличаются по степени опасности для здоровья человека. Они содержат разное количество токсичных компонентов (в частности, формальдегида):
- Е0,5;
- Е1;
- Е2.
Вредна ли ДСП
Если необходимо использовать материал внутри помещений, рассматривают только два первых варианта. Концентрация формальдегида в структуре связующего компонента и при выделении в окружающее пространство минимальная, считается допустимой. Однако тут действует правило: чем меньше, тем лучше, поэтому вариант Е0,5 является предпочтительным.
Степень прочности
Различают виды:
- Р1 – общего назначения;
- Р2 – изделия, предназначенные для изготовления мебели, выполнения отделочных работ внутри помещений.
Второй вариант более прочный, поэтому область применения плит данной группы шире. Изделия Р1 чаще используются для черновой отделки, временных конструкций или в виде вспомогательного материала. Прочность ДСП варьируется: 550-750 куб. м. При этом диапазон значений плотности тоже отличается: 0,5-1,0 г/куб. см. Учитывают также предел прочности:
- при изгибе – 10-25 МПа;
- при растяжении – 0,2-0з,5 МПа.
ИНТЕРЕСНО: Мембранные кровельные материалы: типы и технологии монтажа
Преимущества и недостатки
Сначала необходимо отметить положительные качества материала:
- изделия устойчивы к деформации вследствие длительной эксплуатации (плиты не трескаются, не рассыхаются);
- материал не подвержен развитию грибка;
- не привлекает насекомых;
- ДСП не подвержено вспыхиванию, плохо загорается, а процесс горения неинтенсивный;
- можно сделать покрытие не хуже монолитного – плиты стыкуются, образуют идеальное покрытие без щелей;
- стоят изделия намного меньше других материалов из древесины.
Недостатки у ДСП также имеются:
- низкие теплоизоляционные свойства, такие изделия используются в качестве вспомогательных;
- материал все же является горючим, хоть скорость его возгорания низкая;
- плиты гигроскопичные, не рекомендуется использовать их во влажных помещениях;
- нельзя вкручивать саморезы с торцевой стороны, это снижает прочность изделий;
- в состав входят токсичные компоненты, материал не относится к экологичным покрытиям;
- невысокая прочность на изгиб.
Основные характеристики ДСП
Прочность и плотность ДСП
Прочность ДСП определяется ее принадлежностью к одной из двух групп – Р1 или Р2. Плиты Р2 имеют более высокую прочность на изгиб – 11 МПа против 10 МПа у группы Р1. Они почти в полтора раза более устойчивы к расслоению. Плотность листов обеих групп составляет 550 – 820 кг/м3.
Один из аспектов прочности – способность удерживать крепеж. Шуруп, закрученный в пласть плиты, выдерживает нагрузку на выдергивание от 3,5 до 5,5 кг на каждый миллиметр длины. При установке в торец предельное усилие меньше – 3,0—4,5 кг/мм.
| Показатель | Плита P1 | Плиты P2 |
| Плотность, кг/м3 | 550-820 | |
| Ударная вязкость, Дж/м2 | 4000-8000 | |
| Твердость, МПа | 20-40 | |
| Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм, из пласти | 55-35 | |
| Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм, из кромки | 45-30 | |
Влагостойкость ДСП
Устойчивость ДСП к влаге не регламентируется. Этот материал предназначен только для сухих условий. Хотя существуют его влагостойкие версии, которые производятся с добавлением гидрофобизатора.
Биологическая стойкость
Биологическая стойкость древесно-стружечных плит довольно высока. Их не повреждают насекомые, на них не приживается грибок. Плита может полностью разрушиться от влаги, но на ней не будет гнили.
Пожарная безопасность
При оценке пожарной опасности ДСП следует учитывать как древесину. Композит относится к той же группе горючести Г4, хотя загорается он и распространяет огонь не так охотно, как древесина.
Экологичность
ДСП достаточно безопасна для людей, но при ее использовании необходимо обращать внимание на класс эмиссии, который зависит от уровня выделения формальдегида в воздух. Материал класса Е2 нельзя использовать внутри жилых помещений, для этого предназначены плиты класса Е1. Для детских комнат, школ, детских садов, ясель, больниц следует применять плиты класса Е0,5, которые содержат очень небольшое количество формальдегида и их влияние на состав воздуха в помещении пренебрежимо мало.
Теплопроводность
Теплоизоляционные качества ДСП невелики, но их стоит учитывать при ее использовании в качестве обшивки стен, потолка или пола. Средняя теплопроводность плит – 0,15 Вт/(м∙К). При толщине 16 мм тепловое сопротивление обшивки в расчете на квадратный метр площади составит 0,1 (м2∙К)/Вт. Для сравнения: стена из керамического кирпича толщиной 390 мм имеет тепловое сопротивление 2,22 (м2∙К)/Вт, а слой минеральной ваты толщиной 100 мм – 0,78 (м2∙К)/Вт. И все же, обшивка из ДСП, особенно вместе с воздушной прослойкой за ней может стать заметным дополнением к утеплению.
Паропроницаемость
Проницаемость для водяного пара – важная характеристика ДСП, если она используется во внешних ограждающих конструкциях. При проницаемости на уровне 0,13 мг/(м∙ч∙Па) материал не может служить паробарьером, а вот при обшивке снаружи хорошая паропроницаемость будет способствовать выведению влаги из стены.
Область применения
Основное направление использования древесно-стружечных плит – мебельное производство. Определенные типы ДСП применяют при строительстве и чистовой отделке внутри помещений. Задачи, которые можно решать при помощи такого материала:
- ограждение на строительных площадках;
- опалубка для фундамента (демонтируемая);
- строительные конструкции (неосновные элементы);
- межкомнатные двери;
- подложка для чернового пола, предотвращающая истирание основных элементов конструкции;
- рампы;
- панели (для отделки стен, потолков);
- материал для отделки пола;
- вставочные стенды;
- элемент конструкции кровли (обшивка);
- тара для хранения.
Когда планируется монтаж временных сооружений или постоянных элементов конструкции, используют гидроизоляцию (пленочные материалы). Для отделки фасадов ДСП не применяется. Исключение составляют случаи, когда одновременно создается хорошая защита от воды, обустраивается эффективная система вентиляции конструкции.
Применение листов разной толщины
Чтобы правильно выбрать лист материала, необходимо знать его оптимальную толщину. Она влияет на прочность плиты при транспортировке, а также на дальнейшее применение. Чем толще плита, тем она прочнее, поэтому может использоваться в более нагруженных конструкциях. Наиболее популярны такие толщины листов:
8-10 мм – чаще всего используются как материал для декоративных перегородок и ненагруженных элементов мебели;
16-18 мм – распространены для укладки пола (особенно под линолеум и ламинат), а также производства большинства мебельных изделий. Наиболее износостойкие полы можно получить, используя более тяжелую и толстую 20 мм плиту;
22-25 мм – служат основой толстых дверей, кухонных столов и нагруженных мебельных конструкций;
28-38 мм – применяются для создания особо прочных столешниц и полок, работающих под большими нагрузками. Большинство барных стоек изготовлено именно из такого толстого ДСП.
Какие свойства листа зависят от размера?
Основным параметром, на который влияет толщина листа, является его прочность и способность сопротивляться внешним нагрузкам. С увеличением толщины повышается стойкость к деформации, однако снижается гибкость.
Более тонкие листы ДСП обладают способностью гнуться при механическом воздействии. Толстые полотна гораздо менее упругие и скорее поломаются, чем согнутся.
При покупке целого листа ДСП не забудьте учесть габариты коридоров и лестничных проемов. Длинные листы могут не «вписаться» на поворотах или сломаются при попытке их согнуть.
Древесно-стружечные плиты обладают высокой твердостью, которая также увеличивается с повышением толщины. При ударах по тяжелым и толстым плитам с большой вероятностью останутся лишь небольшие вмятины, тогда как тонкие листы могут проломиться насквозь.
Расчет необходимого количества ДСП
Для расчета необходимого количества материала можно пойти двумя путями – рассчитать самому необходимую схему расположения распилов или воспользоваться специальными компьютерными программами. В первом случае придется проявить усидчивость и смекалку, поскольку найти оптимальную компоновку линий распиливания будет довольно затруднительно.
При выборе нужного размера материала начертите план распила. Старайтесь поместить линии разных деталей как можно компактнее. Это повысит соотношение полученной полезной поверхности к отходам, непригодным для использования. Расположив на чертеже нужные детали в пределах прямоугольной формы, можно приступать к подбору листа подходящих размеров в продаже.
Калькулятор
При отсутствии хорошего геометрического воображения макеты необходимых деталей можно вырезать на бумаге, соблюдая соотношения сторон и единый масштаб. Вырезанные фигурки довольно просто комбинировать, чередуя варианты их взаимного расположения.
Программы, с помощью которых можно определиться со схемой распиливания, предназначены для дизайна интерьера. В них заносится необходимое количество и форма деталей, после чего автоматически рассчитывается оптимальная схема компоновки на полотне конкретных размеров. Аналогичным способом пользуются в строительных магазинах, которые распиливают материалы по заказу клиента.
Сравнение цен листов ДСП различных размеров и производителей
Наиболее дешевыми являются плиты толщиной 10 мм. Полотна 8, 12 мм и больше стоят дороже. Рассмотрим цены (руб. за лист) некоторых распространенных размеров ДСП самой «ходовой» толщины 16 мм.
Таблица зависимости размеров ДСП и цены за лист (т. 16 мм) в рублях:
| Размер листа | Производитель | |||
| «Череповецкий ФМК» | «Томлесдрев» | «KRONOSPAN» | «Алтай-Форест» | |
| 3500 × 1750 мм (6,1250 м2) | 854 | — | — | 943 |
| 2750 × 1830 мм (5,0325 м2) | 702 | 704 | 1051 | 760 |
| 3030 × 1830 мм (5,5998 м2) | 781 | — | — | — |
Между ценами ДСП разных производителей существуют отличия – чем дальше расположен завод, тем выше окажется стоимость после транспортировки в другой регион. Зарубежные производители отличаются еще более высокими ценами, но не всегда лучшим качеством. При планировании работы ориентируйтесь на имеющиеся в продаже материалы – обычно доступны 4-6 вариантов размеров листов, а остальные привозятся под заказ.
Перед покупкой поищите производителя ДСП в своем регионе. Доставка больших партий с завода обходится гораздо дешевле, чем у перекупщиков.
Планирование схемы распила ДСП является важным этапом строительства и ремонта. Правильный подход к оценке размера позволяет минимизировать потери материала, одновременно снижая финансовые затраты. Адекватный выбор толщины полотен оптимизирует массу и прочность конструкции. Стоимость материала повышается с ростом габаритов и зависит от производителя.
Тонкости применения ДСП в мебельном производстве
Древесно-стружечные плиты (ламинированная разновидность) часто встречается в виде стенок мебели, полочек, столешниц, фасадов (недорогих предметов), каркасов. Преимущество ДСП по сравнению с натуральной древесиной на таком производстве заключается в отсутствии необходимости дополнительно обрабатывать материал, шлифовать его, а также окрашивать. Достаточно определить габариты элементов конструкции, выполнить раскрой, собрать изделие при помощи стандартного крепежа.
Однако есть сложность при работе ЛДСП – обработка кромки. Для ее защиты на этапе производства наклеивается непроницаемый материал, который выполняет функцию декоративного и защитного элемента. Самостоятельно такую пленку сложно использовать.
Постепенно ЛДСП, как и ДСП, вытесняет МДФ – это еще одна разновидность древесно-стружечных плит, но стоит дороже. Однако такие плиты отличаются улучшенными характеристиками.
Маркировка ДСП по обработке поверхности
По ГОСТ 10632-2014 ДСП делят на шлифованное, нешлифованное, кашированное и ламинированное.
- Шлифованную плиту обозначают литерой Ш и применяют в строительстве зданий, отделке помещений. Она используется как исходный материал в изготовлении мебели.
- Нешлифованный лист маркируют НШ, он нужен для черновых строительных работ.
- ЛДСП требуется в отделочных мероприятиях: для сооружения межкомнатных перегородок, дверей, декоративных накладок и в производстве мебели.
Ламинирование ДСП заключается в нанесении с двух сторон бумажно-слоистого полимера, который буквально впаивается в ДСП при помощи давления и высокой температуры. При кашировании происходит обычное приклеивание покрытия к поверхности материала. Оно менее надежно, чем ламинирование, и применяется не часто.
Покрытие по расцветке может быть однотонным, древесной текстуры, фантазийного рисунка. Цветовая гамма ЛДСП многообразна, что предоставляет широкое использование материала в отделочных и мебельных работах.
К сведению. Использование всех видов ДСП в условиях повышенной влажности, низких температур недопустимо. Это приведет к разбуханию древесных частиц и деформации изделия.
На внешнюю сторону плиты также могут наклеиваться пленки ПВХ, пластики HPL, CPL и другие материалы.
Торцы деталей ЛДСП обрабатывают кромками меламиновой или ПВХ. Она не только несет декоративную функцию, но и защищает лист от попадания влаги внутрь.
